JPS5933103A - ベニヤレ−スにおける原木の把持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原木丸太の左右木口端面をスピントラにより
挾持して回転させながら、原木全長にわたる切削刃物に
より幅広な薄板シート状のベニヤ単板を切削するベニヤ
レースに係り、ベニヤレースに装備されたスピンドルの
先端部近傍に装着されて、被削原料となる原木の木口端
面を左右から挾持する原木把持装置に関するものである
。

薄板シーＩ状のベニヤ単板を旋削するベニヤレースにお
いて、供給される原木はその外径寸法が大小さまざまで
ある乞共に、近来、製品となる合板の原価低減を意図し
て低級な原木か多用されるようになって来た。

これら大径から細径迄、多岐にわたる各種原木は総じて
原木の長手方向の寸法（薄板シート状で帯状に連なって
ベニヤレースから切削製出する単板の幅寸法に該当する
。）を何種類かに区分して例えば８尺、又は５尺等の各
々のベニヤレースにより、大径から細径迄１台のベニヤ
レースにより切削処理されるのが通例である。

すなわち大径原木の左右端面を把持し、切削抵抗に対応
して原木に回転力を授受するため、それ相応の太さのス
ピンドル（直接原木に接するのは該スピンドル先端に添
着装備されて原木の木口端面に密接して楔止状態を保つ
チャックの太さ。）が必要となってくる、一方原木から
の単板切削が進行するにつれて原木径は漸減して細径化
し、最終的に原木の左右本口端面を把持しているスピン
ドルの外径ぎりぎり迄の単悴切削到達により、１本の原
木切削を終了し、スピンドル径に把持されたスピンドル
径ぎりぎりの細径原木（一般に剥き芯と称される。）を
スピンドルから離脱させ、新しい次の原木把持に備える
事になる。

従って１本の原木からの単板収量を増すためには、前記
剥き芯が細い程、良い事になり細径のスピンドルが好適
となるのであるが、前記するように大径原木（直径２ｍ
に及ぶ太さの原木もある。）を安定的に回転駆動する番
こは細径スピンドルでは限界かあり、大径スピンドル程
、確実に回転駆動する事ができると云った矛盾した相関
関係にあるのである。

これらの隘路打開の為に、例えばＵＳＰ第３７６７３５
号に図示するような親子式のいわゆるダブルスピンドル
のベニヤレースか開発されたのである。

すなわち大径の大スピンドルを設は該スピンドルの内径
を適宜穿孔して中空軸とし、該中空部に摺接する前記大
スピンドルより一段細径の小スピンドルを貫設したもの
である。このダブルスピンドル方式（前記親子式のダブ
ルスピンドルに対し従来型のスピンドルをシングルスピ
ンドルと称する。）ノベニャレースにおいては、原木切
削の当初は大径の大スピンドルみ細径の小スピンドルの
両者により、特に大径の大スピンドルの原木左右端面の
把持力に依存して原木を回転させ、切削進行に伴い原木
が細径となって該大スピンドル直径手前で大スピンドル
を原木から離間させ、以後は該大スピンドルの内懐に貫
設された小スピンドルによって原木を回転、切削するの
である。当然、大スピンドルより、はるかに細い小スピ
ンドルの直径ぎりぎり迄単板切削が可能となり、むき芯
径虻極めて細く、歩留りが向上したのである。以二によ
り問題は一応の解決を見たのであるが、あらためで前記
ダブルスピンドル型のベニヤレースヲ考察するに、極め
て大がかりな装置であり、さらに実公開４８−４２３９
７号公報の考察か発表されたように、原木の持つ水分か
小スピンドル外周面を経て、大φ小スピンドル間の摺動
面に流入し、スピンドルの早期腐蝕等の弊害をもたらす
結果となり、これらの対策も必須となって来たのである
。さらに複雑なダブルスピンドルにおいてその保守点検
は限られた専門家により長時間を要する等不利な点がイ
き細う事になったのである。

ここに本発明は極めて鮨潔な装置により前記ダブルスピ
ンドルと同等の作用効果を有し、簡素な装置なるが故に
前記ダブルスピンドル特有の障害も排除され、メンテナ
ンスも容易な原木把持装置を提供するものである。

本発明は前記課題解決のため、従来型のシングルスピン
ドルを設けると共に該スピンドル先端こ添着された小チ
ャツクに嵌装して前後に摺動するいわゆる大スピンドル
に該当する大チャックを設け、該大チャックを必要と応
じ、その軸線方向において小チャツクと同位置に配設し
たり、もしくは前記小チャツクより後退（原木の端面か
ら離間する方向。）させる例えば、リンク機構と流体シ
リンダーの組み合せこよる大チャックの進退装置を設け
た事を特徴としている。

以下図面に基き実施例を説明する。第１図は本発明装置
を含むベニヤレースの部分平面図で、ベニヤレースフレ
ームのヘッドキャンプを取り外した状態を表し、又フレ
ームの略工下部以降を省略して図示している。第２図は
ベニヤレースの断面を表した正面図で、第１図同様フレ
ームの１部を省略している。第３図は大チャックの進退
装置の部分詳細図である。第１図および第２図において
ＶＬはベニヤレースで通常未ツド（図示省略）二の左右
端部に箱型のフレーム１ｏを各々配置し、ベッドはアン
カボルトにより基礎二に静置される。

左右フレームの各々は、その左右方向にハウ釘ング１２
が穿設され、ハウジングには西側にダストシールを嵌装
させ、ベアリング１４を介して中空のホーロー軸２２を
抱持している。ベアリング１４は他のダストソール１３
を嵌装したベアリングキャップ１５、又は取付フランジ
５１によりハウジング１２内の所定位置に嵌合設置され
る。フレーム１０にベアリング１４を介して連通架設さ
れたホーロー軸２２の略中間部には該ホーロー軸を矢示
Ａ方向に回転駆動するチェーンホイール２８かキー２７
を介して固着されている。

１１はフレーム１０の一端から僅かに突出した前記チェ
ーンホイール２８を被蔽するヘッドキャップである。一
方ホーロー軸２２の中空部の前後端縁内径には所定長さ
のブツシュ２３が各々嵌入されており、該ブツシュ内径
部に嵌合するスピンドル２０が１個の、又は複数のスピ
ンドルキー２４を介装して該ホーロー軸に貫通保持され
ている。またスピンドル２０の外周面には一条、又は複
数条のキー溝２１が軸線と平行に所定長さ穿溝されてい
る。なおスピンドルキー２４はホーロー軸２２とスピン
ドル２０間に亘って設置されるが、スピンドル２０．ホ
−ロー軸２２、およびチェーンホイール２８の３者間に
亘って穿設し、チェーンホイールキー２７を省略する取
り付は方法もある。

フレーム１０の外側にはベアリング１４を所定位置に保
持する取り付はフランジ５１か複数のボルトによりフレ
ームこ取り伺けられるが、該フランジは流体シリンダー
装置５０の一部を構成するもので、その外周面から流体
シリンダー５２側に通ずる流体通路５１Ｈが穿孔されて
いる。５２はシリンダーで前記取り伺はフランジ５】の
段差部に嵌合し、シリンダーヘッド（図示省略）を介し
て複数のスタソトボルト５３こより固定設置される。流
体シリンダー装置５０はその一部のみ図示されているが
、丁度スピンドル２０をピストンロッドに見立てて、そ
の−側端部（第２図においては右側端部）こベアリング
等を内蔵じてシリンダー５２の内径壁面に密接するピス
トン（図示省略）か係止され、該シリンダー内への圧力
流体の流出、人によりスピンドル２゜が矢示Ｃ，Ｄ方向
に進退可能に、又矢示Ａ方向に回動可能に構成されてい
るのである。従っテ該スピンドル２０の外周面とホーロ
ー軸のブッンユ２３間においては矢示Ｃ１又はＤ方向の
相対的な摺擦運動か行なわれ、矢示Ａ方向の回転時には
ブツシュを抱持するホーロー軸２２、ブツシュ２３、お
よびスピンドル２０か一体となって回動する事になる。

２０、Ｃは小チャツクで、その先端部に原木の端面に喰
い込む複数の爪部２０Ｔを植設し、スピンドル２０の外
径と略同径に構成されてスピン１ドル先端（流体シリン
ター装置Ｗ　５０の反対側。）に係止固着される。固着
手段は第２図に図示することく、矢示Ａ方向の回転に対
し、締まり勝手のネジにより螺着されたり、テーパーに
よる嵌合等が用いられる。

３０　Ｃは本発明の要部をなす大シチャックで、小チヤ
ツク同様−側端面に原木こ喰い込む爪部３０Ｔを植設し
ている。大チャックの内径寸法はスピンドル２０の外径
より僅か大きく該スピンドルの外周面に沿って矢示Ｃ１
又はＤ方向に摺動可能であれば良い。なおスピンドル２
０の前記大チャック３０Ｃが摺動する範囲についてその
断面形状を二面幅、四角形、又は六角形等に整形して、
核部に緩挿する大チャック内径を同一形状に穿孔しても
良い。

大チャックの外周面は図示するように段差部が設けら上
、核部にスラストベアリング３３が嵌装されると共に大
チャック外周面にチャックポルター３２か被着される。

又チャックホルダー３２の内周面と大チャックの外周面
かブツシュ３１、およびスラストヘアリング３３を介し
て矢示Ａ方向に逆転可能に構成されている。そしてさら
こ大チャックに被着状態のチャックホルダーは後述の矢
示り方向の移動等により大チャックからの離脱を防止す
るため、ストッパー３５かボルト等により大チャック３
０Ｃの端面に固着され、大チャックの段差部に配置され
たスラストベアリング３３と前記ストッパー３５間に挾
持され、大チャックと一体となって矢示ｃ１又は、Ｄ方
向番ζ移動するのである。又チャックホルダー３２のス
ラストベアリング３３と当接する反対側の端部には後述
のシフトレバ−４１と連結される連結部３６か１下に各
々穿孔されているのである一次に第２図および第３図を
個用して大チャック３０Ｃの進退装置４０を説明すると
、第２図においてヘッドキャップ１１を取り外した状態
のフレーム１０は内蔵するチェーンホイール２８、およ
びホーロー軸２２をかい間見る事が出来る。フレーム１
０の前面１０Ｆにはスピンドル２０の水平中心線と略同
−高さにバンカーブラケット４５が取り付けられている
。

又第３図に図示するように、ハンガーブラケットのフレ
ームから跳ね出した先端部には支持ブラケット４６か固
着され、支持ピン４６′により流体シリンダー４７の２
山クレビス形のシリンダーヘッドと連結され、該支持ピ
ンを支点として該シリンダーが左右に揺動可能に支持さ
れている。

流体シリンダー４７のピストンロッド４７Ｒには二叉形
のフォークレバー４８が螺着連設されている。

一方、第１図、および第２図に図示されるようにフレー
ム１０の内側のベアリングキャップ１５には、スピンド
ル２０およびホーロー軸２２を挾んで上下対称位置に支
点ブラケット４３が各々設置されている。

次に流体シリンダーのピストンロッド４７Ｒに連結され
たフォークレバー４８の先端部には、各々芯間距離が同
一の２組のシフトレバー４１、およヒ４２かスピンドル
２０を挾んて各々連結ピン４４により揺動可能に係着さ
れている。さらにフォークレバー４８の外側に係着され
たシフトレバ−４１の他端は、前記したチャックホルダ
ー３２の連結部３６とビシ４４に連結され、該シフトレ
バ−４１のさらに外側に係着されたシフトレバ−４２の
他端は前記した支点ブラケット４３にピン４４を介して
連設されている。以上の各ブラケット４３．４５．４６
、レバー、ピン４１．４２．４８および流体シリンダー
４７と図示を省略したが、圧力流体ユニットにより大チ
ャック３０Ｃの進退装置が構成されるのである。又前記
スピンドル２０はもとより大チャック３０Ｃおよび進退
装置４ｏについても図示を省略したが、ベニヤレースの
左右フレームに各々関連させて設けるのである。なお簡
略な装置としては大チャック３０Ｃおよび進退袋置４０
等ヲベニャレースのオペレーター側のみに設け、原木の
径大の元口、ないしは原木左右端面の何れか一方の脆弱
な端面をオペレーター側にしてベニヤレースに装填する
使い方もある。又ハンガーブラケット４５はフレーム前
面に取り付ける実施例のほか、他の例えばベットから跳
ね出して設置す２事も可能である。

次こ原木から単板を切削する刃物の位置検出装置（図示
省略）がある。この装置は切削中の原木直径等を検知す
るもので、該刃物を装備して原木への前進、後退を行う
砲台（図示省略）の前進送り機構の例えば−駆動軸に係
合して設けたボテンシ白タータ等が用いられ、要は刃物
を装備した鉋台の前進の全ストロータに亘り、前後進移
動中の現在位置（切削中ににおいては現在切削中の原木
径に該当する。対応したシグナルを出力するものであれ
ば良い。そしてさらに予め設定した所定位置において信
号を出力するものである。

なお該検出装置を省略して、オペレーターの目視による
手動操作としても良い。

以上の構成に基き本発明の実施態様を説明する。

最初に原木切削終了直後におりる大チャック３０Ｃであ
るが、原木切削完了時には第１図の実線で示す位置に原
木から離間して後退、待機している。

即ち進退装置４０の流体シリンダー４７はピストンロッ
ド４７Ｒを該シリンダー側の矢示Ｆ方向へ引き戻して稜
ロツド先咄蔀に連結シて−るジフトレバー４１、４２を
１１−に図示するような逆■字形２移行さぜた状態を維
持しているのである＝（原木から離間待機のタイミング
ど毛いそは該述する。）一方スピンドル２６はフレーム
後芳に連せされた流体シリンダー装置５０によら作動す
る。即ち原木切削路Ｔ猿、該シリンダ冨のスタートは第
２図に図示す以取る楠はフランレ５１め流抹通路５１Ｈ
から圧力流体か流入して始まり、前記圧力流体の流入に
よりシリン多−５２内め１ストレ（薗示省略）は挺宗り
方向（第２１の右方）哀メ移動する。該ピストンはスピ
ンドル２０と連結されており、スピンドルは挾持１てい
こ原木の木口端面から離脱してフレーム側（第２図にお
いては若側）へと後退す色事になる。この場合挾持して
いたスピンドルの外径キリぎり迄切削されたいわ４るむ
き芯原木はスピンドル先端の小チャツク２０Ｃとの係合
が絶たれ下方へと自然落下し、コンベア等によりベニヤ
レースの機外へ表搬送され、次の原木搬入に備えるので
ある。一方フレニム側表後退する曵ビンドル２ｏは、次
の原木搬入に支障のない所定位置で停止し、次の作業に
備える事になる。続いて新しい原木りをホイスト等によ
りベニヤレース側へ搬入し原木りの軸中心を合わせてス
ピンドル２０を流体シリンダー装置５０こより矢示Ｃ方
向の原木側へと前進接動させ、左右のスピンドル（直接
原木しめ禾口峨面に密接するのはスピンドル２０先端部
ヒ添着された小チャツク２０Ｃとなる。）により確実に
原木を左右から挾持する。引き続き待機していた大チャ
ック３０Ｃの進退装置４０を作動させるのである。即ち
進退装置４０のシリンダー４７のピストン（図示省略）
を矢示Ｅ方向へ作動させるとピストンロッド４７Ｒは該
シリンダーから進出し、フォーしレマー４８に連結して
その一側を支点ブラケット４３、又はチャックホルタ−
連結部３６に連結しているシフトレイー４１、４２が第
１図実線図示のＶ字形位装置がら同図仮想線図示の直線
状位置へと、いわゆる開脚する矢示Ｂ方向に移行し、チ
ャックホルダー３２はこの移動に伴いブツシュ３１を介
してスピンドル２ｏの外周面を摺擦しなから矢示Ｃ方向
の原木り側へ接近し、遂には大チャック３０Ｃの爪部３
０丁が原未木口咄面こ喰い込む事になるあである。なお
進退装置４０の抹抹圧マ大チャック３０Ｃが原木を把持
した状態から、さらに原木の切削中においても所走圧を
保持して加圧させる方法と、当初強勲に原木ホロ端面ヒ
爪部３０Ｔを喰い込ませた後、圧力流体をブロックした
状態とす乞等、適宜原木の杆状に対応し上用いるのが最
趨である。なお原木切削量において該チャッ多め禾部把
搏に弛緩が生じた小会等、任意に該シリンダーに圧力流
体を導入するように構成するのが望ましい。

なお大チャック３０Ｃ進出のタイミングはスピンドル２
０の原木への接近と同時に連動して行っても良いし、又
、原木め杆状を目視により確認して必要の都度手動操作
による事もある。

以上により新しい原木りの搬入とスピンドルおよび大チ
ャックこよる確実な把持を終え、続いて原木を回転させ
、その外周面に刃物を所定量喰い込ませて単板が切削製
出されるのである。そして切削進行に伴い原木径は漸減
し、やが噌原木径が大チャック３０Ｃの外径付近に到達
すると予め設定しておいた刃物位置検出装置からの信号
又は手動操作により、大チャックの進退装置が作動する
。、即ち流体シリンダー４７に矢示Ｆ方向の流体か導入
され、シフトレバ−４１および４２は第１図の実線で図
示されたＶ字形に引き戻され、チャックホルダー３２は
大チャック３０Ｃと一体となって矢示り方向へ、つまり
原木りの木口端面から離間して切削刃物の以後の原木接
近に支障のない位置で停止待機する。この間原木は切削
を中断する事なく続行され、スピンドル２０の外径附近
迄の切削遂行により１本の原木切削を完了し、スピンド
ルは後退して原木（むき芯になっている。）から離脱し
、むき芯は自然落下し、次の原木搬入に備え、以下前記
作業を繰り返すのである。

なお原木の回転ノ授受はメインモーターがら回転力を伝
達されるチェーンホイール２８からキー２７、ホーロー
軸２２と伝わり、さらにキー２４を経てスピンドル２０
が回転し、該スピンドル先端部に添着された小チャンク
２０Ｃにより原木が回転される。さらにスピンドル２０
において大チャック３０Ｃの摺動移動範囲を例えば２面
幅、四角形、又は六角形等の断面形状に構成し、核部に
摺接緩装する同一形状に穿孔された大チャック３０Ｃの
組み合せによればスピンドル２０からの回転を享受して
該大チャックからも原木−回転力を授受する事が出来る
。

なお進退装置４０による大チャック移動量は、被削原料
となる原木りの長さに差かあり、それに対応してスピン
ドル２０の矢示１、又はＤ方向の移動量も余裕のあるス
トロークに構成されるのが通例であり、従って大チャッ
ク３０Ｃの移動量も該スピンドルに見合う余裕のある構
成となる。又第１図ないし第３図においては流体シリン
ダーとフォークレバー、シフトレバ−等の組み合せによ
るリンク機構を用いた場合の実施例を図示したが、他の
例えばスプリングとリンク機構こよる絹み合せ、又はス
プリングおよびカム等による手動操作によって原木への
着脱を実施する方法等も可能である。

さらに大チヤック離脱のタイミングについては原木回転
切削中に刃物位置検出装置からの信号により自動的に実
施される時等、刃物の原木への切削移動量を予め見込ん
で比較的早目に大チャック後退を行うが、原木の中心部
附近の材質が脆弱で例えばスピンドルに添着された小チ
ャツク２０Ｃによる切削続行が不可能ど判断した場合は
、前記大チャックの離脱を取り止めて、大ヂャどり径ぎ
りぎり迄の切削を行ない、以後の切削を断念して、小チ
ャック共夕大チャックを卯木から離間させ、大チャック
径ぎりきりの直径のむき芯原木として、ベニヤレースか
ら取り除く使い方もある。なお大チャック径は原木の状
態に合わせて大小用意する事は勿論である。

なお特殊な用途として従来型のダブルスピンドル型ヘニ
ャレースにお＊て前記親子式のダブルスピンドルの大ス
ピンドル外周面に前記大チャック３０Ｃを被着遊嵌させ
て進退可能に構成し、極めて大径の原木切削に対応させ
る方法も実効果がある。

以上木製装置にょれば、極めて簡便な装置によって従来
の大がかりなダブルスピントル型のベニヤレースと同等
の作用効果が発現出来るのであり、歩留り向上と、低級
原木の効率的な単板取得か容易となり、設備費も廉価な
上、ランニングコストも低減出来ると共にメンテナンス
も簡単になったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の部分平面図、第２図は断面をし
た部分正面図、第３図は進退装置の部分許細図である。 ＶＬ・・・・・・・・ベニヤレース Ｌ・・・・・・・・・原木 １０・・・・・・・・フレーム １１・・・・・・・・ヘッドキャップ １２・・・・・・・・ハウジング １４・・・・・・・・ベアリンク １５・・・・・・・・ヘアリングキャップ２０・・・・
・・・・スピンドル ２０Ｇ・・・・・・小チャツク ２１・・・・・・・・キー溝 ２２・・・・・・・・ポーロー軸 ２８・・・・・・・・チェーンホイール３００・・・・
・・大チャック ３２・・・・・・・ヂャツクホルダー ３３・・・・・・・スラストベアリンク３５・・・・・
・・ストツパー ４０・・・・・・・進退装置 ４１．４２・・・シフトレバ三 ４４・・・・・・・ピン ５０・・・・・・・流体シリンダー装置５１・・・・・
・・取り付はフランジ ５１Ｈ・・・・・流体通路 ５２・・・・・・・シリンダー ５３・・・・・・・スタットホルト 以上 特許出願人　株式会社　ウロコ製作所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原木を把持して回転しながら単板を切削するベニヤ
   レースにおいて、原木を把持するスピンドルを備え、前
   記スピンドル外周面に被着して摺動する大チャックと、
   該チャックをスピンドルの軸線方向に摺動させる進退装
   置とを備えた事を特徴どするベニヤレースにおける原木
   の把持装置。 ２、犬チャックの進退装置は流体シリンダーとフォーク
   レバー、シフトレバ−等のリンケ機構により構成された
   事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のベニヤレ
   ースにお・ける原木の把持装置。 ３、大チャックの進退装置は吠プリングとリンク機構の
   組み合わせにより構成された事を特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載のベニャレ−スに２ける原木の把持装
   置。 ４　スピンドルの大チャック摺動範囲っ外周面、および
   前記スピンドルＩこ被着遊嵌する大チャック内面は断面
   が円形番と構成された事を特徴とする特許請求の範囲第
   １項ないし第３項のいずれか１項に記載のベニヤレース
   における原木の把持装置。 ５　ズピンドノの大チャヅグ摺動範囲の外周面、および
   前記東ピンドルに被着遊嵌する大チャック内面は断面が
   二面幅、又は角珍等の多角形に構成きれた事を特徴とす
   る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に
   記載のベニヤレースにおける原木の把持装置。 ７、原木を挾持して回転させながら単板を切削するベニ
   ヤレースにおいて、原木を挾持すざスピンドルを備え、
   前記スピンドル外周面に被着して摺動する大チャツクと
   １該チヤレフをスピンドルの軸線力向に習動させる進退
   装置と切削中の原木径を検出する刃物位置検出装置とを
   備えた事を特徴とするベニヤレースにおける原木の把痔
   装置。 ８　大チャッりの進退装装置は流体シリンダーと、フオ
   ―タレバー、シフトレバ−等のリンク機構により構成さ
   また事を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載のベニ
   ヤレースにおける原木の把持装置。 ９、大チャックの進退Ｑ置はスプリングとリンク機構の
   組み合せにより構成された事を特徴とする特許請求の範
   囲第７項に記載のベニヤレースにおける原木の把持装置
   。 １０、スピンドルの大チャッり摺動範囲の外周面および
   前記スピンドルに被着遊嵌する大チャック内面は断面が
   円形に構成きれた事を特徴とする特許請求の範晶第７瑣
   ない１舘９項のいずれか１項に記載のべ＝ヤレースにお
   盲る原木の把持装−０１１　大チャ゛り７スピンドル−
   動範囲の外周面および前記スピンドルに被着遊嵌する大
   チャック内面は断面が二面幅、又は角形等の多角形に構
   成された事を特徴とする特許請求の範囲第７項ないし第
   ９項のいずれか１項に記載のベニヤレースにおける原木
   の把持装置。