JPH0552026A

JPH0552026A - 不燃性パネル

Info

Publication number: JPH0552026A
Application number: JP23734091A
Authority: JP
Inventors: Isao Kimura; 功木村
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1991-08-23
Filing date: 1991-08-23
Publication date: 1993-03-02

Abstract

(57)【要約】【構成】セメント系マトリックスよりなるパネル本体
（２）と鋼板枠（１）との組み合わせからなる。鋼板枠
（１）は、パネル本体（２）の裏面を覆う底板（３）
と、パネル本体（２）の周側面全体を覆う周側板（４）
とからなる。底板（３）には、開孔部（５）とパネル本
体（２）に食い込む突部（６）を形成している。【効果】パネルの四隅が欠けたり、粉塵を発生する虞
がない。パネル本体と補強鋼板との剥離が見られない。
ＦＡＦ用として極めて適している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子計算機室（以下、
「電算室」と略記する）、ＯＡ室等において、各種配線
を床下に収納するために使用する２重床用フリーアクセ
スフロアー（以下、「ＦＡＦ」と略記する）パネル、あ
るいは各種建造物の内外壁材用として好適な不燃性パネ
ルに関する。

【０００２】ＦＡＦパネルとしてセメント系マトリック
スよりなるパネルを補強するため、各種繊維を混入した
り、金属板で裏打ちすることは従来から周知であった。
また金属板を裏打ちするにおいて、セメント系マトリッ
クスとの接合力を高めるため、開孔打ち抜き部をパネル
本体に食い込ませることもよく知られている（特開平１
−３０６０７号記載）。

【０００３】しかしながら金属板で裏打ちしたパネル
は、金属板の周辺部においてセメント系マトリックスよ
りなるパネル本体と剥離しやすいという欠点がある。ま
た、従来のパネルは四隅及び周側部の角（特に四隅の
角）が、床材として敷設する際や運搬時において欠けや
すいという欠点があり、更に欠けに伴う粉塵が発生する
といった問題点がある。かかる粉塵は空気を清浄に保つ
必要のある電算室やＯＡ室においては極めて重大な問題
である。

【０００４】上述の問題点を解消するため、実開昭６２
−４０１３７号公報には、パネル本体の四隅に防護枠を
止着せしめた床パネルが開示されている。しかしなが
ら、この床パネルは製造するに際し、防護枠をビス等の
適宜な手段で止着する必要があり、工程上の煩雑さは避
けられない。更に、防護枠とパネル本体の周側面との境
界に段差を生じやすく、また依然として周側部は露出し
ており周側部の角が欠けやすいといった問題点は残され
ている。

【０００５】更に、上記出願の明細書及び添付図面に
は、図９，図１０に示す如き構造をした床パネルが提案
されている。この床パネルは、防護枠部（１３）を、パ
ネル本体表面に食い込む突部（１４）を有する下側金属
板（１１）の周縁から立上げた下側フランジ（２３）
と、同じくパネル本体表面に食い込む突部（１４）を有
する上側金属板（２１）の周縁から立下げた上側フラン
ジ（３３）とで構成したものである。

【０００６】しかしながら、上記床パネルは金属板を上
下両面に有するため重量の重いものとなり、取扱い上不
利であって、更に周側面の略中央には上下のフランジ間
の隙間が形成され、床パネルとして嵌め込む際にこの部
分がひっかかりやすいといった問題点もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上述の
問題点に鑑み鋭意研究した結果本発明を完成したもので
あって、その目的とするところは、四隅及び周側部の角
において、欠けたり粉塵が発生したりすることがなく、
また補強用の金属板とパネル本体とが剥離することのな
い不燃性パネルを提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、セメン
ト系マトリックスよりなるパネル本体と鋼板枠との組み
合わせからなる不燃性パネルであって、前記鋼板枠は前
記パネル本体裏面を覆う底板とパネル本体周側面全体を
覆う周側板とからなり、該底板には開孔部とパネル本体
に食い込む突部が配設されていることを特徴とする不燃
性パネルによって達成される。

【０００９】以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明
する。図３は本発明の不燃性パネルの実施例の一例を示
す一部切欠平面説明図であり、図４はその横断面説明図
である。

【００１０】本発明に用いる鋼板枠は、底板（３）と４
面の周側板（４）とからなる上部開放箱型の形状をした
ものである。底板（３）には多数の開孔部（５）と内側
へ突設した突部（６）を有する。開孔部（５）と突部
（６）とは、プレス機等による打ち抜き加工により同時
に得ることができる。

【００１１】本発明に用いる鋼板枠は、例えば四隅を切
り出した鋼板をプレス加工で折り曲げて賦形加工する方
法、あるいは一枚の鋼板よりプレス加工による深絞り成
形する方法によって得ることができる。前者の方法の場
合、四隅は折り曲げた後その箇所を熔接、ろう付け、リ
ベット打ち、ボルト接合、樹脂による例えば射出成形に
よる固着等の手段で固定してもよいが、単に折り曲げた
だけであってもよい。

【００１２】上述の鋼板枠に使用する鋼板としては、例
えば亜鉛鉄板，着色亜鉛鉄板を含む塗装鋼板のほかメッ
キ鋼板、ステンレス鋼板等を挙げることができ、その厚
味は通常０．１〜３．２ｍｍ、好ましくは０．２〜０．
８ｍｍである。

【００１３】本発明のパネル本体（２）を形成するセメ
ント系マトリックスは機械的強度を向上させるため、繊
維を混入してもよい。用いられる繊維としては、例えば
ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ロックウー
ル、ビニロン繊維、アクリル繊維、芳香族ポリアミド繊
維等を挙げることができ、２種以上を併用してもよい。
繊維の形態としてはチョップ（短繊維）、織物、編物、
メッシュ状、ネット状等を挙げることができ、それらを
併用してもよい。

【００１４】本発明の不燃性パネルを製造するには、例
えば前記の鋼板にプレス加工等を施して鋼板枠を得、こ
れにセメントモルタルを充填したのち、加圧脱水成形す
る方法によって得られる。セメントモルタルを充填する
に際し、繊維を混入して強化したい場合、チョップ（短
繊維）使いのときは、セメントモルタル混練り時に乾式
あるいは湿式の状態で必要量のチョップを混和すればよ
い。また、織編物、メッシュのときは鋼板枠の内側に予
め載置したのちセメントモルタルを打設すればよい。

【００１５】加圧脱水成形に際し、セメントモルタルか
ら生ずる余剰水は底板の開孔部から速やかに排除される
ことになる。また開孔部はパネル本体と鋼板枠との機械
的結合を向上させる効果も奏する。一方、底板に開孔部
のない場合には、余剰水が速やかに排除されず、表面や
マトリックス中に残留して、硬化時間が著しく長くなる
と共に機械的強度の弱いものしか得られない。

【００１６】本発明においては、図５〜図８に示す如く
開孔部とパネル本体に食い込む突部とを底板（３）だけ
でなく周側板（４）にも配設することが極めて好適であ
る。周側板（４）に施される開孔部（７）及び突部
（８）は底板（３）の場合と同様にして形成することが
できる。

【００１７】周側板（４）に開孔部（７）と突部（８）
とを設けることで鋼板枠（１）とパネル本体（２）の固
着は一層強固となり極めて剥離しにくいものとなる。ま
た加圧脱水成形において、セメントモルタルから生ずる
余剰水は更に速やかに排除されると共に、打設セメント
モルタルの周辺への移動が容易となり、パネル本体の場
所による密度差を無くする効果も奏する。

【００１８】尚、周側板に開孔部と突部をプレス成形で
得る場合には、左右と上部を打ち抜き下部を折り曲げた
ものが、余剰水の排除がより円滑となり好ましい。

【００１９】

【発明の効果】本発明の不燃性パネルは二重床用ＦＡＦ
パネルとして使用するにおいて、床材として支柱部材に
敷設する際、あるいは床下配線変更の都合上パネルを嵌
脱したり交換する際に、セメント系マトリックスからな
るパネル本体の露出部が相互に接触する虞がなく、この
ため、四隅及び周側部の角が欠けることもなく、粉塵を
発生させる心配もない。従って、電算室、ＯＡ室の室内
環境を常に清浄に保つことが可能となる。

【００２０】また、本発明の不燃性パネルは、従来の金
属板を補強したパネルに見られる如き金属板周辺部での
剥離現象が見られず、耐久性に優れている。

【００２１】以上の通り本発明の不燃性パネルは極めて
優れた特長を有し、電算室、ＯＡ室等のＦＡＦパネルと
して好適である。

【００２２】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。尚、その前に本明細書における破壊荷重値の測
定方法について記述する。また、実施例及び比較例にお
いて「部」とあるのは、特に断りのない限り「重量部」
のことである。

【００２３】＜破壊荷重値＞作成したパネルを室温、空
気中で２８日間養生した後、直径５０ｍｍ，長さ３０ｍ
ｍの載荷点治具を用いて、載荷速度２ｍｍ／分で荷重
し、（１）中央部，（２）辺中央部，（３）隅部におけ
る破壊荷重値を測定した。このとき、パネルの四隅は緊
結しなかった。ここで、（１）中央部とはパネルの中央
であり、（２）辺中央部とは辺中央にして辺端面より３
０ｍｍ内部の点であり、（３）隅部とはパネルの隅の両
端辺より１００ｍｍ内部に入った点であった。

【００２４】実施例１厚さ０．５ｍｍの亜鉛メッキ鋼板を折り曲げ加工して、
縦横５００ｍｍ、高さ２０ｍｍの上面開放の箱型鋼板枠
を作成した。尚、該鋼板枠は折り曲げ加工時に底板に、
三方切り出し開孔打ち抜き加工により孔寸法１０×１０
ｍｍ角で、孔端間間隔２０ｍｍの開孔部を、全部で２５
６箇所に配設すると共に、切り出した部分で突部を鋼板
枠の内側に形成した。また、鋼板枠の四隅は強制的に固
定はしなかった。

【００２５】次に、得られた鋼板枠をＯＡフロアタイル
用全自動成形プレス（江東工業所製）に載せ、その上へ
所定組成よりなるセメントモルタルを投入し、加圧脱水
成形して不燃性パネルを得た。加圧した際、セメントモ
ルタル内の余剰水は、開孔部より速やかに排除された。

【００２６】使用したセメントモルタルは、普通ポルト
ランドセメント５０部、６号珪砂５０部、水１８部に、
長さ６ｍｍの耐アルカリガラス繊維を分散含有したもの
であった。

【００２７】得られた不燃性パネルは、パネル本体が
０．６重量％の耐アルカリ性ガラス繊維を分散し強化し
たＧＲＣであって、破壊荷重値は表１に示す通りであっ
た。

【００２８】得られた不燃性パネルをＦＡＦ用として敷
設施工し、敷設されたパネルの上にタイルカーペットを
敷き、この上に各種事務機器を設置して１ケ月間作業し
たところ、四隅の角の欠けもなく、鋼板枠周辺部での剥
離も認められず、セメント粉塵の発生もなかった。

【００２９】実施例２厚さ０．６ｍｍの着色亜鉛鉄板をプレス加工による深絞
り成形し、縦横５０ｃｍ、高さ２０ｃｍの上面開放の箱
型鋼板枠を作成した。尚、該鋼板枠は深絞り成形をする
際、底面に実施例１と同じ孔寸法、孔間隔、孔数の開孔
部を配設すると共に実施例１と同様にして突部も形成し
た。

【００３０】更に、この鋼板枠の４つの周側板について
も、三方切り出し開孔打ち抜き加工により、孔寸法縦６
ｍｍ、横１０ｍｍで孔端間間隔２０ｍｍの開孔部を、周
側板の略中央の高さ位置に配設すると共に、切り出した
部分で突部を鋼板枠の内側に形成した。

【００３１】次に、得られた鋼板枠に実施例１と同様に
してセメントモルタルを投入し、加圧脱水成形して不燃
性パネルを作成した。セメントモルタルを加圧した際、
セメントモルタル内の余剰水は底板及び周側板の開孔部
より速やかに排除された。

【００３２】得られた不燃性パネルの破壊荷重値は表１
に示す通りであった。また、実施例１の場合と同様に取
り扱ったところ、四隅の欠けもなく、鋼板枠の周辺部で
の剥離も認められず、セメント粉塵の発生もなかった。

【００３３】実施例３実施例２で使用したのと同様の鋼板枠を使用し、鋼板枠
内に炭素繊維のメッシュを載置したのちセメントモルタ
ルを投入して加圧脱水成形して不燃性パネルを得た。

【００３４】使用した炭素繊維メッシュは、縦横４９５
ｍｍ、目の間隔７．５ｍｍ、生地重量２４２ｇ／ｍ²で
あって、引張強度が３４１ｋｇ／２５ｍｍのものであっ
た。使用したセメントモルタルは耐アルカリガラス繊維
を分散していない以外は実施例１で用いたのと同じ組成
のものであった。

【００３５】得られた不燃性パネルの破壊荷重値は表１
に示す通りであった。また、実施例１の場合と同様に取
り扱ったところ、四隅の欠けもなく、鋼板枠の周辺部で
の剥離も認められず、セメント粉塵の発生もなかった。

【００３６】比較例１実施例１で用いたのと同じ鋼板を使用し、縦横５００ｍ
ｍの平板であって、実施例１の底板と同様の開孔部及び
突部を同様の方法で形成した補強鋼板を得た。

【００３７】次に得られた補強鋼板に実施例１で用いた
のと同様のセメントモルタルを載置し、加圧脱水成形し
て、不燃性パネルを作成した。得られた不燃性パネルの
破壊荷重値は、表１の通りであった。

【００３８】得られた不燃性パネルをＦＡＦ用として敷
設施工したところ、四隅のいずれかに細かい欠けのある
パネルが幾つか見られた。また、ＦＡＦの下の床面に
は、微細なセメントの粉塵が飛散しているのが認められ
た。

【００３９】続いて、下の床面を充分清掃した後、パネ
ル上にタイルカーペットを敷き、この上に各種事務機器
を設置して１ケ月間作業した後、パネルを剥がして下の
床面を観察したところ、一部にセメント粉塵の脱落が認
められた。又、このパネルの補強鋼板の周辺部を観察し
たところ、パネル本体と剥離している箇所が見られた。

【００４０】比較例２開孔部及び突部を形成していない以外は実施例２と同様
にして上面開放の箱型鋼板枠を得た。得られた鋼板枠に
実施例１と同様の組成のセメントモルタルを投入した。
しかしながら、この場合、底板に余剰水を排出する開孔
部が無いため、加圧脱水成形ができず、セメントモルタ
ルの上面に余剰水が溜まった。また、パネル本体の上面
を平滑にするためには、コテ仕上げをする必要があっ
た。

【００４１】実施例１〜３の場合には加圧脱水加工後、
１〜２分程度で持ち運び可能となったが、開孔部の無い
本比較例の場合には２４時間程度を経て始めて取り扱う
ことが可能となった。また、パネル本体の表面平滑性
も、上記実施例のものに比べ劣っていた。得られた不燃
性パネルの破壊荷重値は表１の通りであった。

【００４２】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の不燃性パネルの一実施例を示す外観説
明図である。

【図２】本発明の不燃性パネルの他の実施例を示す外観
説明図である。

【図３】本発明の不燃性パネルの実施例の一例の部分を
示す一部切欠平面説明図である。

【図４】図３に示す不燃性パネルの横断面説明図であ
る。

【図５】本発明の不燃性パネルの実施例の他の一例の部
分を示す一部切欠平面説明図である。

【図６】図５に示す不燃性パネルの横断面説明図であ
る。

【図７】本発明の不燃性パネルの実施例の更に他の一例
の部分を示す一部切欠平面説明図である。

【図８】図７に示す不燃性パネルの横断面説明図であ
る。

【図９】従来の床パネルの一例を示す一部切欠平面図で
ある。

【図１０】図９の床パネルの横断面図である。

【符号の説明】

１鋼板枠２パネル本体３底板４周側板５床板の開孔部６底板の突部７周側板の開孔部８周側板の突部９周側上板１１下側金属板１２芯体１３防護枠部１４突部２１上側金属板２３下側フランジ３３上側フランジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント系マトリックスよりなるパネル
本体と鋼板枠との組み合わせからなる不燃性パネルであ
って、前記鋼板枠は前記パネル本体裏面を覆う底板とパ
ネル本体周側面全体を覆う周側板とからなり、該底板に
は開孔部とパネル本体に食い込む突部が配設されている
ことを特徴とする不燃性パネル。
【請求項２】セメント系マトリックスよりなるパネル
本体と鋼板枠との組み合わせからなる不燃性パネルであ
って、前記鋼板枠は前記パネル本体裏面を覆う底板とパ
ネル本体周側面全体を覆う周側板とからなり、該底板及
び周側板には開孔部とパネル本体に食い込む突部が配設
されていることを特徴とする不燃性パネル。