JPH0552206A - 部品の組付構造 - Google Patents
部品の組付構造Info
- Publication number
- JPH0552206A JPH0552206A JP23239691A JP23239691A JPH0552206A JP H0552206 A JPH0552206 A JP H0552206A JP 23239691 A JP23239691 A JP 23239691A JP 23239691 A JP23239691 A JP 23239691A JP H0552206 A JPH0552206 A JP H0552206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- reinforcing member
- component
- bolt
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボルト挿通孔または圧入孔の周り部分のクリ
ープによる変形を抑え、ボルトまたは被圧入材の弛みを
防止する。 【構成】 特定の部品１に、Ａl ，Ｍg ，Ｚn 等の金属
またはこれらをベースとする合金からなる被締結部品３
をボルト５により締付け固定する構造において、ボルト
挿通孔４を有する被締結部品３のボス部２にキャップ状
の補強部材１１を嵌着し、ボルト挿通孔４の周りの部分
を補強部材１１によって拘束した状態で被締結部品３を
特定の部品１に締付け固定する。
ープによる変形を抑え、ボルトまたは被圧入材の弛みを
防止する。 【構成】 特定の部品１に、Ａl ，Ｍg ，Ｚn 等の金属
またはこれらをベースとする合金からなる被締結部品３
をボルト５により締付け固定する構造において、ボルト
挿通孔４を有する被締結部品３のボス部２にキャップ状
の補強部材１１を嵌着し、ボルト挿通孔４の周りの部分
を補強部材１１によって拘束した状態で被締結部品３を
特定の部品１に締付け固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボルト締めまたは圧入
により組付け固定される２つの部品の組付構造に関す
る。
により組付け固定される２つの部品の組付構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば図６に示すように、部品１に対し
てボス部２を有する他の部品３を、そのボス部２を利用
してボルト締めする場合は、部品１にねじ孔１ａを、他
の部品３に前記ボス部２を貫通するボルト挿通孔４をそ
れぞれ設け、ボルト挿通孔４に挿通させたボルト５のね
じ部を部品１のねじ孔１ａにねじ込むと共に、その頭部
をワッシャ６を介してボス部２に着座させて、所定の絞
付力を発生させるようにしている。また、例えば図７に
示すように、ボス部７を有する部品８に対し、そのボス
部７を利用して軸状の部品９を圧入する場合は、ボス部
７に前記軸状部品９よりわずか小径（例えば、60μm 程
度）の圧入孔10を設け、部品８を圧入孔10に強制的に打
込んで、所定の絞付力を発生させるようにしている。
てボス部２を有する他の部品３を、そのボス部２を利用
してボルト締めする場合は、部品１にねじ孔１ａを、他
の部品３に前記ボス部２を貫通するボルト挿通孔４をそ
れぞれ設け、ボルト挿通孔４に挿通させたボルト５のね
じ部を部品１のねじ孔１ａにねじ込むと共に、その頭部
をワッシャ６を介してボス部２に着座させて、所定の絞
付力を発生させるようにしている。また、例えば図７に
示すように、ボス部７を有する部品８に対し、そのボス
部７を利用して軸状の部品９を圧入する場合は、ボス部
７に前記軸状部品９よりわずか小径（例えば、60μm 程
度）の圧入孔10を設け、部品８を圧入孔10に強制的に打
込んで、所定の絞付力を発生させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した組
付構造において、一の部品１にボルト締めされる他の部
品（被締結部品）３、あるいは一の部品（被圧入部品）
９が圧入される他の部品８がＺn ，Ｍg ，Ａl 等の金属
またはこれらをベースとする合金で形成されている場
合、一般にこれらの材料は高温クリープ強度が小さいた
め、高温環境での使用においてボルト挿通孔４（図６）
または圧入孔10（図７）の周りの材料がクリープを起こ
し、上記締付力を緩和する方向にボルト挿通孔４または
圧入孔10の周りが変形して、ボルト５または被圧入部品
９が弛んでしまうという問題があった。
付構造において、一の部品１にボルト締めされる他の部
品（被締結部品）３、あるいは一の部品（被圧入部品）
９が圧入される他の部品８がＺn ，Ｍg ，Ａl 等の金属
またはこれらをベースとする合金で形成されている場
合、一般にこれらの材料は高温クリープ強度が小さいた
め、高温環境での使用においてボルト挿通孔４（図６）
または圧入孔10（図７）の周りの材料がクリープを起こ
し、上記締付力を緩和する方向にボルト挿通孔４または
圧入孔10の周りが変形して、ボルト５または被圧入部品
９が弛んでしまうという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題を解決すること
を課題としてなされたもので、その目的とするところ
は、ボルト挿通孔または圧入孔の周りを補強することに
よりクリープによる変形を抑え、もってボルトまたは被
圧入部品の弛みの防止に大きく寄与する部品の組付構造
を提供することにある。
を課題としてなされたもので、その目的とするところ
は、ボルト挿通孔または圧入孔の周りを補強することに
よりクリープによる変形を抑え、もってボルトまたは被
圧入部品の弛みの防止に大きく寄与する部品の組付構造
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、一の部品にボルト締めされる他の部品のボ
ルト挿入孔の周りの部分、または一の部品が圧入される
他の部品の圧入孔の周りの部分に、環状の補強部材を一
体化するように構成したことを特徴とする。
成するため、一の部品にボルト締めされる他の部品のボ
ルト挿入孔の周りの部分、または一の部品が圧入される
他の部品の圧入孔の周りの部分に、環状の補強部材を一
体化するように構成したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記のように構成した部品の組付構造において
は、ボルト挿通孔または圧入孔の周りが補強部材によっ
て押えられているので、その部分のクリープによる変形
が抑制されて、ボルトまたは被圧入部品に弛みが生じる
ことはなくなる。
は、ボルト挿通孔または圧入孔の周りが補強部材によっ
て押えられているので、その部分のクリープによる変形
が抑制されて、ボルトまたは被圧入部品に弛みが生じる
ことはなくなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１は、本発明の第１実施例を示したもの
である。なお、同図において前出図６に示した部分と同
一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。本第
１実施例の特徴とするところは、一の部品１にボルト締
めされる他の部品（被締結部品）３のボス部２にキャッ
プ状の補強部材11を嵌着した点にある。この補強部材11
は、環状の底板部12の内・外周縁から環状の立て壁部1
3，14を延ばすことにより両立て壁部13，14の間に環状
の溝15を形成しており、この溝15に被締結部品３のボス
部２を嵌入させている。環状の溝15の幅はボス部２の環
状厚さとほヾ同一寸法となっており、したがって補強部
材11の内周側の立て壁部13はボス部２のボルト挿通孔４
の内面に密着する一方、その外周側の立て壁部14はボス
部２の外周面に密着し、ボス部２は内外から拘束された
状態となっている。
である。なお、同図において前出図６に示した部分と同
一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。本第
１実施例の特徴とするところは、一の部品１にボルト締
めされる他の部品（被締結部品）３のボス部２にキャッ
プ状の補強部材11を嵌着した点にある。この補強部材11
は、環状の底板部12の内・外周縁から環状の立て壁部1
3，14を延ばすことにより両立て壁部13，14の間に環状
の溝15を形成しており、この溝15に被締結部品３のボス
部２を嵌入させている。環状の溝15の幅はボス部２の環
状厚さとほヾ同一寸法となっており、したがって補強部
材11の内周側の立て壁部13はボス部２のボルト挿通孔４
の内面に密着する一方、その外周側の立て壁部14はボス
部２の外周面に密着し、ボス部２は内外から拘束された
状態となっている。
【０００９】しかして、上記補強部材11は、被締結部品
３より高温クリープ強度が大きくかつ熱膨張係数の小さ
い材料から形成されている。一例として被締結部品３が
Ｚn，Ｍg ，Ａl 等の金属またはこれらをベースとする
合金で形成されている場合、この補強部材11は鉄鋼材料
から形成される。またこの補強部材11の高さｈは、ボス
部２の高さＨの半分（１／２）以上となるように設定さ
れている。
３より高温クリープ強度が大きくかつ熱膨張係数の小さ
い材料から形成されている。一例として被締結部品３が
Ｚn，Ｍg ，Ａl 等の金属またはこれらをベースとする
合金で形成されている場合、この補強部材11は鉄鋼材料
から形成される。またこの補強部材11の高さｈは、ボス
部２の高さＨの半分（１／２）以上となるように設定さ
れている。
【００１０】上記のように構成した部品組付構造におい
ては、ボルト挿通孔４を有するボス部７の大部分が補強
部材11により拘束されているので、使用中、ボルト挿通
孔４の周りがクリープにより変形しようとしても、その
変形が抑えられ、したがってボルト５に弛みが生じるこ
とはなくなる。
ては、ボルト挿通孔４を有するボス部７の大部分が補強
部材11により拘束されているので、使用中、ボルト挿通
孔４の周りがクリープにより変形しようとしても、その
変形が抑えられ、したがってボルト５に弛みが生じるこ
とはなくなる。
【００１１】こゝで、上記部品１をアルミニウム合金鋳
物（ＪＩＳ ＡＣ２Ｂ）から、被締結部品３をマグネシ
ウムダイカスト（ＪＩＳ ＭＤＣ１）から、補強部材11
を軟鋼板（ＪＩＳ ＳＰＨＣ）からそれぞれ形成すると
共に、補強部材11の高さｈをボス部２の高さＨの１／２
となるように設定し、Ｍ８の鋼製ボルト５を用いて、図
６に示すように両部品１，３を軸力1250kgの締付力で締
結し、これを実施例品として120 ℃の大気雰囲気中に長
時間放置し、ボルト５の締付力（軸力）の経時変化を測
定した。なお比較のため、補強部材11の高さｈをボス部
２の高さＨの１／３となるように設定して前記同様に締
結した比較品、並びに前出図６に示したように汎用のワ
ッシャ５を用いて締結した従来品についても、前記同様
の測定試験を行った。結果を図２に示す。なお同図中、
Ａは本実施例品、Ｂは比較品、Ｃは従来品をそれぞれ表
している。
物（ＪＩＳ ＡＣ２Ｂ）から、被締結部品３をマグネシ
ウムダイカスト（ＪＩＳ ＭＤＣ１）から、補強部材11
を軟鋼板（ＪＩＳ ＳＰＨＣ）からそれぞれ形成すると
共に、補強部材11の高さｈをボス部２の高さＨの１／２
となるように設定し、Ｍ８の鋼製ボルト５を用いて、図
６に示すように両部品１，３を軸力1250kgの締付力で締
結し、これを実施例品として120 ℃の大気雰囲気中に長
時間放置し、ボルト５の締付力（軸力）の経時変化を測
定した。なお比較のため、補強部材11の高さｈをボス部
２の高さＨの１／３となるように設定して前記同様に締
結した比較品、並びに前出図６に示したように汎用のワ
ッシャ５を用いて締結した従来品についても、前記同様
の測定試験を行った。結果を図２に示す。なお同図中、
Ａは本実施例品、Ｂは比較品、Ｃは従来品をそれぞれ表
している。
【００１２】図２に示す結果より、汎用のワッシャ６を
用いた従来品Ｃでは放置時間（試験時間）の経過ととも
に急激にボルト５の軸力が低下し、300 時間経過した時
点では初期の軸力のほヾ30％程度に低下している。これ
に対して本実施例品Ａは、300 時間経過した時点でも初
期の80％以上の軸力を維持し、ボルト５に弛みが生じる
虞はないことが確認できた。一方、補強部材11の高さを
相対的に小さく設定した比較品Ｂでは、従来品Ｃに比べ
れば軸力の低下は少ないものの、300 時間経過で初期の
60％程度に低下しており、ボルト５に弛みが発生する虞
があることが明らかである。
用いた従来品Ｃでは放置時間（試験時間）の経過ととも
に急激にボルト５の軸力が低下し、300 時間経過した時
点では初期の軸力のほヾ30％程度に低下している。これ
に対して本実施例品Ａは、300 時間経過した時点でも初
期の80％以上の軸力を維持し、ボルト５に弛みが生じる
虞はないことが確認できた。一方、補強部材11の高さを
相対的に小さく設定した比較品Ｂでは、従来品Ｃに比べ
れば軸力の低下は少ないものの、300 時間経過で初期の
60％程度に低下しており、ボルト５に弛みが発生する虞
があることが明らかである。
【００１３】なお、被締結部品がボス部２（図１）を有
しない場合は、図３に示すように、上記と同様のキャッ
プ状の補強部材11を用意して、その外周側立て壁部14を
ボス部を有しない被締結部材３´のボルト挿通孔４の周
りの部分に鋳ぐるむようにする。かゝる態様でも、補強
部材11がボルト挿通孔４の周りのクリープによる変形を
抑え、ボルト５に弛みが生じることはなくなる。
しない場合は、図３に示すように、上記と同様のキャッ
プ状の補強部材11を用意して、その外周側立て壁部14を
ボス部を有しない被締結部材３´のボルト挿通孔４の周
りの部分に鋳ぐるむようにする。かゝる態様でも、補強
部材11がボルト挿通孔４の周りのクリープによる変形を
抑え、ボルト５に弛みが生じることはなくなる。
【００１４】また、上記第１実施例（図１）およびその
変形例（図３）において、補強部材11として有底キャッ
プ状のものを用いたが、これに代えて、その外周側立て
壁部14のみからなる筒状のものを用いることができる。
さらに、前記変形例において、その補強部材11を鋳ぐる
みにより被締結部品３´に部分的に埋設するようにした
が、これに代え、該補強部材11を圧入により被締結部品
３´に部分的に圧入するようにしても良い。
変形例（図３）において、補強部材11として有底キャッ
プ状のものを用いたが、これに代えて、その外周側立て
壁部14のみからなる筒状のものを用いることができる。
さらに、前記変形例において、その補強部材11を鋳ぐる
みにより被締結部品３´に部分的に埋設するようにした
が、これに代え、該補強部材11を圧入により被締結部品
３´に部分的に圧入するようにしても良い。
【００１５】図４は、本発明の第２実施例を示したもの
である。なお、同図において前出図７に示した部分と同
一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。本第
２実施例の特徴とするところは、一の部品（被圧入部
品）９が圧入される他の部品８のボス部７にキャップ状
の補強部材21を嵌着した点にある。この補強部材21は、
環状の底板部22の外周縁から立て壁部23を延ばし、立て
壁部23で囲んだ凹所24に部品８のボス部７を密に嵌入さ
せている。また、この補強部材21は、部品８より高温ク
リープ強度が大きくかつ熱膨張係数の小さい材料から形
成され、しかも、その立て壁部23の高さｈがボス部７の
高さＨの半分（１／２）以上となるように設定されてい
る。かゝる第２実施例においては、部品８のボス部７の
大部分が補強部材21により拘束されているので、高温で
使用中に圧入孔10の周りの材料がクリープにより変形し
ようとしても、その変形が抑えられ、したがって被圧入
部品９が弛むことはなくなる。
である。なお、同図において前出図７に示した部分と同
一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。本第
２実施例の特徴とするところは、一の部品（被圧入部
品）９が圧入される他の部品８のボス部７にキャップ状
の補強部材21を嵌着した点にある。この補強部材21は、
環状の底板部22の外周縁から立て壁部23を延ばし、立て
壁部23で囲んだ凹所24に部品８のボス部７を密に嵌入さ
せている。また、この補強部材21は、部品８より高温ク
リープ強度が大きくかつ熱膨張係数の小さい材料から形
成され、しかも、その立て壁部23の高さｈがボス部７の
高さＨの半分（１／２）以上となるように設定されてい
る。かゝる第２実施例においては、部品８のボス部７の
大部分が補強部材21により拘束されているので、高温で
使用中に圧入孔10の周りの材料がクリープにより変形し
ようとしても、その変形が抑えられ、したがって被圧入
部品９が弛むことはなくなる。
【００１６】こゝで、本第２実施例において、被圧入部
品９を外径１０mmの炭素鋼鋼管（ＪＩＳ ＳＴＫＭ１
１）から、他の部品８をマグネシウムダイカスト（ＪＩ
Ｓ ＭＤＣ１）から、補強部材21を軟鋼板（ＪＩＳ Ｓ
ＰＨＣ）からからそれぞれ形成すると共に、補強部材21
の高さｈをボス部２の高さＨの１／２となるように設定
し、被圧入部品９を部品８の圧入孔10に圧入代60μm で
圧入し、これを実施例品として120 ℃の大気雰囲気中に
300 時間放置した後の被圧入部品９の抜き荷重を測定し
た。なお比較のため、補強部材21の高さｈをボス部７の
高さＨの１／３となるように設定した比較品、並びに前
出図７に示したように補強部材を用いることなく単に圧
入した従来品についても、前記同様の測定試験を行っ
た。結果を下表に示す。
品９を外径１０mmの炭素鋼鋼管（ＪＩＳ ＳＴＫＭ１
１）から、他の部品８をマグネシウムダイカスト（ＪＩ
Ｓ ＭＤＣ１）から、補強部材21を軟鋼板（ＪＩＳ Ｓ
ＰＨＣ）からからそれぞれ形成すると共に、補強部材21
の高さｈをボス部２の高さＨの１／２となるように設定
し、被圧入部品９を部品８の圧入孔10に圧入代60μm で
圧入し、これを実施例品として120 ℃の大気雰囲気中に
300 時間放置した後の被圧入部品９の抜き荷重を測定し
た。なお比較のため、補強部材21の高さｈをボス部７の
高さＨの１／３となるように設定した比較品、並びに前
出図７に示したように補強部材を用いることなく単に圧
入した従来品についても、前記同様の測定試験を行っ
た。結果を下表に示す。
【００１７】
【００１８】上表に示す結果より、補強部材を用いない
従来品は、本実施例品の１／４程度に抜き荷重が低下し
ている。また補強部材21の高さを相対的に小さく設定し
た比較品は、従来品に比べれば倍以上の抜き荷重を示す
ものの、本実施例品のそれに比べれば著しく低下してい
る。因みに、従来品で高温雰囲気に放置しないものの抜
き荷重は200 kg程度となっており、本実施例品の耐クリ
ープ性に優れていることが明らかである。
従来品は、本実施例品の１／４程度に抜き荷重が低下し
ている。また補強部材21の高さを相対的に小さく設定し
た比較品は、従来品に比べれば倍以上の抜き荷重を示す
ものの、本実施例品のそれに比べれば著しく低下してい
る。因みに、従来品で高温雰囲気に放置しないものの抜
き荷重は200 kg程度となっており、本実施例品の耐クリ
ープ性に優れていることが明らかである。
【００１９】なお、上記部品がボス部７（図４）を有し
ない場合は、図５に示すように、筒状（単環状）の補強
部材21´を用意し、これを該ボス部を有しない部品８´
の圧入孔10の周りの部分に鋳ぐるむか、圧入するように
する。かゝる態様でも、該補強部材21´が圧入孔10の周
りのクリープによる変形を抑え、被圧入部品９が弛むこ
とはなくなる。
ない場合は、図５に示すように、筒状（単環状）の補強
部材21´を用意し、これを該ボス部を有しない部品８´
の圧入孔10の周りの部分に鋳ぐるむか、圧入するように
する。かゝる態様でも、該補強部材21´が圧入孔10の周
りのクリープによる変形を抑え、被圧入部品９が弛むこ
とはなくなる。
【００２０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝる部品の組付構造によれば、補強部材がボルト挿通
孔または圧入孔の周りの部分のクリープによる変形を抑
えるので、ボルトまたは被圧入部品が経時的に弛むこと
はなくなり、耐久信頼性が著しく向上するようになる。
かゝる部品の組付構造によれば、補強部材がボルト挿通
孔または圧入孔の周りの部分のクリープによる変形を抑
えるので、ボルトまたは被圧入部品が経時的に弛むこと
はなくなり、耐久信頼性が著しく向上するようになる。
【図１】本発明にかゝる部品の組付構造の第１実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】第１実施例におけるボルトの軸力の経時変化を
比較例と対比して示すグラフである。
比較例と対比して示すグラフである。
【図３】本部品の組付構造の第１実施例に準じた変形例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本部品の組付構造の第２実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】本部品の組付構造の第２実施例に準じた変形例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】従来の部品の組付構造の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】従来の部品の組付構造の他の例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 一の部品 ２ ボス部 ３ 他の部品 ３´他の部品 ４ ボルト挿通孔 ５ ボルト ７ ボス部 ８ 他の部品 ８´他の部品 ９ 一の部品 10 圧入孔 11 補強部材 21 補強部材 21´補強部材
Claims (2)
- 【請求項１】 一の部品にボルト締めされる他の部品
の、ボルト挿入孔の周りの部分に環状の補強部材を一体
化したことを特徴とする部品の組付構造。 - 【請求項２】 一の部品が圧入される他の部品の、圧入
孔の周りの部分に環状の補強部材を一体化したことを特
徴とする部材の組付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23239691A JPH0552206A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 部品の組付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23239691A JPH0552206A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 部品の組付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552206A true JPH0552206A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16938587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23239691A Pending JPH0552206A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 部品の組付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0552206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6659702B2 (en) | 2000-03-17 | 2003-12-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Bolting structure for magnesium alloy member |
-
1991
- 1991-08-20 JP JP23239691A patent/JPH0552206A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6659702B2 (en) | 2000-03-17 | 2003-12-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Bolting structure for magnesium alloy member |
| DE10112592C2 (de) * | 2000-03-17 | 2003-12-24 | Honda Motor Co Ltd | Befestigungsanordnung mit Bolzen an Bauteilen aus einer Magnesiumlegierung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6543979B2 (en) | Clinch nut assembly and method of producing clinch nut | |
| US6612794B2 (en) | Fastening structure including a bolt having a serration that is press-fit into a bolthole of a flange | |
| US5338141A (en) | Corrosion resistant cap for fastener | |
| US6799929B2 (en) | Method of attaching a plate to a rod and assembly | |
| US5823065A (en) | Driving crank for a windshield wiper system | |
| JPH0552206A (ja) | 部品の組付構造 | |
| US6485183B1 (en) | Plain bearing for connecting rods | |
| JP2509446B2 (ja) | 金属板へのおねじ固着方法 | |
| JP3043382U (ja) | 座金付きツーピースナット及び座金付きツーピースフランジ付きナット | |
| JP3804922B2 (ja) | ボール栓用圧入・かしめ治具 | |
| US5052758A (en) | Washer mechanism for a wheel cover | |
| JPH0716104Y2 (ja) | セラミックシャフトと金属体との固定構造 | |
| JPH09141377A (ja) | アルミニウム合金板のリベット締結構造 | |
| JP4069269B2 (ja) | ボールジョイント | |
| JPH08210180A (ja) | ピストン | |
| JP3106862B2 (ja) | ボルト締結法 | |
| JP2643570B2 (ja) | 軽合金製プーリの取付構造 | |
| JPH07646Y2 (ja) | ロツカーアーム | |
| JPH09317747A (ja) | ワッシャーシール | |
| JPS61232369A (ja) | シリンダヘツドガスケツト | |
| JP2000154814A (ja) | 溶接ボルト | |
| JPH09242733A (ja) | 緩み止めナット | |
| JPS5811648Y2 (ja) | ステアリングホイ−ルのボス | |
| JP2000032627A (ja) | 電気接続箱の固定構造 | |
| JP2000110845A (ja) | 自在継手用ヨーク |