JPH0552265U - ラジアルピストンポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラジアルピストンポンプにおける膨張行程を
行わせるスプリング装着の改良にある。 【構成】 ラジアルピストンポンプにおけるシリンダバ
レルとカムリングとの径方向の間に、シリンダバレルを
周方向へ包設する状態にガイドリングを設け、そのラジ
アルピストンポンプにおけるピストンの頭部に切欠きを
設け、その切欠きとガイドリングとの間に板ばね材を介
設することによって、ピストンの頭部をカムリングのカ
ム面に附勢保持させているものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ラジアルピストンポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、従来におけるラジアルピストンポンプの正断面図を示し、分配軸６に 軸支したシリンダバレル１０は図示していない駆動軸に連接し、シリンダバレル １０の周方向に等分割した各位置には、径方向にシリンダ１ｄを穿設し、それら 各シリンダ１ｄにはそれぞれピストン１ａが径方向への摺動を可能に嵌合してい る。 それら各シリンダ１ｄとそれらピストン１ａによって形成する各押しのけ室１ ｅは、分配軸６の周方向に１回転するごとに、交互に吸入ポ−ト６ｃおよび吐出 ポ−ト６ｄへ開口する構成をなしている。

【０００３】 それら各ピストン１ａの頭部１ｃには切欠き１ｂを削設し、それら切欠き１ｂ に嵌入したＣリング５ａとシリンダバレル１０の座１ｆとの間には、それぞれコ イル状のスプリング５が介設し、それらピストン１ａの頭部１ｃは、それらスプ リング５によってそれぞれカムリング２のカム面２ａに向けて附勢されている。 また、シリンダバレル１０の回転中心ａに対してカムリング２の回転中心ｂは 偏心した位置になっている。

【０００４】 上記図４における作用は下記のとおりである。 シリンダバレル１０を図示の時計周り方向に回転させると、押しのけ室１ｅが 吸入ポ−ト６ｃに開口している状態のピストン１ａにあっては、スプリング５の 附勢力によって、その頭部１ｃがカムリング２に当接しながら膨張行程を行う。 その結果、その膨張行程にある押しのけ室１ｅには、図示していないリザ−バ から分配弁６の軸方向に穿設している穿孔６ａを介して作動油が吸入されてゆく 。

【０００５】 同様に、シリンダバレル１０を図示の時計周り方向に回転させた状態において 、押しのけ室１ｅが吐出ポ−ト６ｄに開口している状態のピストン１ａにあって は、スプリング５の附勢力に抗して、その頭部１ｃがカムリング２に案内されな がら圧縮行程を行う。 その結果、その圧縮行程にある押しのけ室１ｅにおける作動油は、吐出ポ−ト ６ｄ、分配弁６の軸方向に穿設している穿孔６ｂを介して吐出管路に吐出されて ゆく。

【０００６】 このようなポンプ作用において、各スプリング５は、上記膨張行程において下 記の役目を果たしている。 上記膨張行程においては、押しのけ室１ｅ内の作動圧力が大気圧より低い圧力 になることによって、大気圧状態にあるリザ−バの作動油がその押しのけ室１ｅ に入り込んでくることになる。 したがって、その吸入行程において、その押しのけ室１ｅが大気圧以下となる ことによってピストン１ａはカムリング２のカム面２ａから離れようとすること になる。 もし、そのようにピストン１ａの頭部１ｃがカムリング２のカム面２ａから離 れて、頭部１ｃのカム面２ａへの追随ができないとすれば、上記膨張行程は不可 能になってしまう。このようなことから、スプリング５の附勢力がその膨張行程 におけるピストン１ａのカム面２ａに追随することを可能にさせているものであ る。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記スプリング５は、その必要な附勢力と膨張および圧縮の行程を可能にする 長さを必要とする。 このような条件を満足させるにあたり、上記スプリング５はそのコイル状のス プリングであるがゆえに、そのコイルスプリングを収納するスペ−スが大型化し 、且つその分、重量が増大する問題があり。また、シリンダバレル１０に図示の ような深いスプリング座１ｆを削設しなければならないような、複雑な加工を必 要として、製品単価が高価になる欠点を有している。 本考案の目的は、上記のような問題点を改善したラジアルピストンポンプを提 供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、下記における従来のラジアルピストンポンプの改良である。 その従来におけるラジアルピストンポンプは、シリンダバレルの周方向へ等分 割した各位置へそれぞれ径方向にシンリンダを穿設し、それら各シリンダに径方 向への摺動を可能に嵌合したピストンと、そのシリンダによって形成する各押し のけ室は、そのシリンダバレルの軸回りの回転によって交互に吸入ポ−トと吐出 ポ−トに連通する構成をなし、それらの各ピストンの頭部は、前記シリンダバレ ルの回転中心から偏心した中心を有するカムリングに案内される構成となってい る。

【０００９】 このような従来の構成において、本考案は、前記シリンダバレルとそのカムリ ングとの径方向の間であってそのシリンダバレルを周方向に包設する状態に、上 記カムリングと中心を共有するガイドリングを配設し、それら各ピストンの頭部 にはそれぞれ切欠きを設け、そのガイドリングとそれら各切欠きとの間にはそれ ぞれ板ばねを介設することによって、それら各ピストンを径方向内方から前記カ ムリングに附勢させていることを特徴としている。

【００１０】

【実施例】

図１は、本考案におけるラジアルピストンポンプを正断面図によって示したも のであり、各ピストン１ａにおけるシリンダバレル１への嵌合は、上述の図４に おける場合と同様である。 すなわち、図４と同じ分配軸（図示せず）に軸支したシリンダバレル１は図示 していない駆動軸に連接し、シリンダバレル１の周方向に等分割した各位置には 、径方向に図４と同様のシリンダを穿設し、それら各シリンダにはそれぞれピス トン１ａが径方向への摺動を可能に嵌合している。 それら各シリンダとそれらピストン１ａによって形成する各押しのけ室は、図 ４と同様、分配軸の周方向へ１回転するごとに、交互に吸入ポ−トおよび吐出ポ −トへ開口する構成をなしている。

【００１１】 各ピストン１ａの径方向への行程を案内するカムリング２のカム面２ａには、 各ピストン１ａにおける頭部１ｃが当接し、カムリング２の中心ｂを共有するガ イドリング３は、シリンダバレル１とカムリング２との径方向の間に位置して、 シリンダバレル１を周方向へ包設する状態に設けられている。 それら各ピストン１ａの頭部１ｃには切欠き１ｂを削設し、それら切欠き１ｂ とガイドリング３との間には、それぞれ板ばね材４を介設することによって、各 ピストン１ａをその内径側からカム面２ａに対して附勢している。 また、シリンダバレル１の回転中心ａに対して、カムリング２の回転中心ｂは 図示のように偏心した位置になっている。

【００１２】 板ばね材４の近傍ｃの拡大説明図を図２に示し、図２における板ばね材４近傍 のイ矢視図を図３に示している。 図２および図３に示すように、板ばね材４を打ち抜きした板ばね部４ａ、４ａ にはそれぞれの板ばね部４ａ、４ａに複数の穿孔４ｂを穿設し、その穿孔４ｂか ら板ばね部４ａの先端（ピストン１ａ側）までそれぞれ割り４ｃを入れ、ばね材 として、その板ばね部４ａの先端が均質に切欠き１ｂに附勢しうる構成となって いる。

【００１３】 以上の本考案の実施例において、以下その作用を説明する。 シリンダバレル１に直結した駆動軸（図示せず）を時計周り方向に駆動すると 、シリンダバレル１およびピストン１ａが駆動回転中心ａまわりに回転する。 その回転によってピストン１ａと共に、ガイドリング３およびカムリング２は 点ｂを中心に回転する。 ここで、板ばね材４ａは、その附勢力によってピストン１ａの頭部１ｃをカム 面２ａに押圧保持しているから、回転中心ｂとガイドリング３およびカムリング ２との相対的な間における径方向の相対運動は存在せず、ピストン１ａは回転中 心ｂまわりの周方向へ回転していることになる。それに対して、シリンダバレル １は図示の回転中心ａまわりに回転している。

【００１４】 その結果、中心ａと中心ｂを結んだ線の図示上方において、ピストン１ａが図 示の右方へ回転移行するにつれ、ピストン１ａはシリンダバレル１から径方向外 方へ相対的に移行してゆく。すなわち、図４において説明したと同じポンプの吸 入行程が行われる。 これに対して、そのａ−ｂ線の図示下方においては、ピストン１ａが図示の左 方へ回転移行するにつれ、ピストン１ａはカムリング２の側からシリンダバレル １の側に向け径方向内方へ相対的に移行してゆく。すなわち、図４において説明 したと同じポンプの圧縮行程が行われる。

【００１５】 ここで特に注意すべきことは、もし、それらピストン１ａの上記径方向への動 きを可能にしながら、ガイドリング３がピストン１ａにおける頭部１ｃの部分を 径方向に対して何らのガタもなく保持可能であるならば、板ばね部４ａは必要な く、上記膨張行程を可能にする。 しかし、そのようなガイドリング３のみによってピストン１ａの径方向への動 きを規制することは、ガイドリング３とピストン１ａとの間にガタを生じ易く、 そのような構成は、実用上、不向きである。

【００１６】 このようなことから、本願考案においては、同一回転中心を有するガイドリン グ３とカムリング２との間に板ばね材４を介設し、その板ばね材４のばね力によ ってその径方向におけるガタ分を打ち消して、常にピストン１ａの頭部１ｃがカ ムリング２に附勢保持されているようにしているものである。 このようにその径方向におけるガタ分を無視すれば、ガイドリング３とカムリ ング２との径方向の間の距離は一定であって、板ばね部４ａの作用は、ピストン １ａをカム面２ａに押圧しているのみであって、上記膨張行程あるいは圧縮行程 のいずれにあっても、径方向におけるスプリング運動は存在しない。

【００１５】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案のラジアルピスストンポンプは下記の ような効果を有している。 １）上記のように、シリンダバレル１とカムリング２との径方向の間に、薄い ガイドリング３と板ばね材４を配設するのみであるから、ポンプ全体を小型軽量 化することが可能であり、且つシリンダバレル１に従来のような複雑な加工をす る必要がない。 ２）板ばね部４ａは、ガタ分を除きスプリング運動をすることがないから、応 力振動の幅が非常に小さく、耐久性が良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案におけるラジアルピストンポンプを正断
面図によって示したものである。

【図２】図１におけるｃ部分の拡大説明図である、

【図３】図２における板ばね部４近傍のイ矢視図であ
る。

【図４】従来におけるラジアルピストンポンプを正断面
図によって示したものである。

【符号の説明】

１ シリンダバレル、 １ａ ピストン、 １ｂ 切欠
き、 １ｃ 頭部、 ２カムリング、 ２ａ カム面、
３ ガイドリング、 ４ 板ばね部、 ４ａ板ばね
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダバレルの周方向へ等分割した各
   位置へそれぞれ径方向にシンリンダを穿設し、それら各
   シリンダに径方向への摺動を可能に嵌合したピストン
   と、そのシリンダによって形成する各押しのけ室は、そ
   のシリンダバレルの軸回りの回転によって交互に吸入ポ
   −トと吐出ポ−トに連通する構成をなし、それらの各ピ
   ストンの頭部は、前記シリンダバレルの回転中心から偏
   心した中心を有するカムリングに案内されている構成に
   おいて、そのカムリングの中心を共有するガイドリング
   は、前記シリンダバレルとそのカムリングとの径方向の
   間に、そのシリンダバレルを周方向に包設する状態に配
   設し、それら各ピストンの頭部にはそれぞれ切欠きを設
   け、そのガイドリングとそれら各切欠きとの間にはそれ
   ぞれ板ばねを介設することによって、それら各ピストン
   を径方向内方から前記カムリングに向けて附勢させてい
   ることを特徴とするラジアルピストンポンプ。