JPH0552289A - ホツトタツプ用フイツテイングを用いるバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工事期間が短く、かつ、施工時刻に制限され
ないで、管路に挿入することのできるホットタップ用フ
ィッティングを用いるバルブとする。 【構成】 フィッティング１内の管５に切断部５５を設
け、このフィッティング１の開口にシール用栓６５を装
着し、シール用栓６５に回動可能に密嵌した中心軸７５
に、螺嵌した螺筒８３，８８を中心軸７５の回動により
上下動できるように形成し、螺筒８３，８８のテーパー
面８６，９０で、閉鎖板９３を管５の端面５６に圧接す
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホットタップ工法によ
り管路に挿入するバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】既存の配管ラインにバルブを挿入するに
は、その配管ラインの流れを止めてバルブを挿入する方
法が最も容易であるが、需要家への連絡、使用状況調査
等に手間がかかるため、最近は管内圧力を降下させず、
かつ、流体の流れを止めずに、配管ラインにバルブを挿
入するホットタップ工法が行なわれており、その一例と
して、特公昭４８−２７２４４号公報に記載された工法
がある。

【０００３】前記ホットタップ工法の概略を、図１７な
いし図３３により説明する。このホットタップ工法は、
図１７に示すように、管５のバルブ挿入場所６の両側の
地面を開削し、管５のバルブ挿入場所６の上流側と下流
側に、フィッティング１・１を装着するが、このフィッ
ティング１は、図１８に示すように、上部フィッティン
グ２と下部フィッティング３に分かれており、上部フィ
ッティング２には、さらに、ネック部フィッティング１
７が溶接２３で取り付けてある。

【０００４】このネック部フィッティング１７には、フ
ランジ２a が設けてあり、このフランジ２a には、数個
所にねじ孔２２が設けてあり、また、内縁に雌ねじ１８
が設けてあり、この雌ねじ１８には、シール栓４の雄ね
じ１９が螺合するように形成されている。

【０００５】前記上部フィッティング２と下部フィッテ
ィング３は、図１９に示すように、管５の外周に、隅肉
溶接２０で溶着すると共に、上部フィッティング２と下
部フィッティング３を突合わせ溶接２１で接着する。

【０００６】次に、図２０に示すように、フランジ２a
の上にゲートバルブ７・穿孔機８を順次取り付け、ゲー
トバルブ７を開き、図示してない駆動源で、管５よりも
大径に形成された円筒状のカッター９を回転させ、流体
の流れている管５を切断する。そして、管５の切断した
部分は、カッター９内の保持具９a で保持して、カッタ
ー９と共に引き上げ、穿孔機８内に収容する。

【０００７】次に、ゲートバルブ７を閉じ、穿孔機８を
ゲートバルブ７から取り外し、図２１に示すように、ゲ
ートバルブ７に、ストッパー１１を備えたストッピング
マシン１０を取り付けて密閉し、再びゲートバルブ７を
開いて、前記ストッパー１１を管５の切断部に挿入す
る。そして、この挿入するストッパー１１は、図２４に
示すように、スリット１２の向きを、流体の流れている
側に向ける。

【０００８】以上の切断とストッパー１１の挿入を、そ
れぞれのフィッティング１毎に行ない、図２２に示すよ
うに、両方のストッピングマシン１０・１０に設けてあ
るバイパス取出口１５・１５を連結してバイパス回路１
６を設ける。

【０００９】そして、ストッパー１１は図２３に示すよ
うに、外表面にゴム１４を貼り、スリット１２を有する
円筒１３から構成され、前記ゴム１４の外径は、前記カ
ッター９の外径よりも小さい状態で管５の切断部に挿入
し、その後でストッピングマシン１０を操作し、図示し
ていない機構で前記ストッパー１１を半径方向に拡張し
て、ストッパー１１のゴム１４を切断部に密着させる。

【００１０】そして、ストッパー１１の具体的構造は前
記特公昭４８−２７２４４号公報に記載されている。そ
うすると、流体は上流側のストッパー１１のスリット１
２から、そのストッパー１１内に入り、上流側のストッ
ピングマシン１０を通り、バイパス回路１６から、下流
側のストッピングマシン１０に入り、下流側のストッパ
ー１１のスリット１２から、下流側の管５に流れ、前記
フィッティング１・１間にある管５のバルブ挿入場所６
の流れは止まる。

【００１１】そこで、管５のバルブ挿入場所６を切断し
て、図２５に示すように、バルブ３５を管５に介挿す
る。管５にバルブ３５の介挿が終わったら、先の工程と
逆の作業を行なう。すなわち、ストッピングマシン１０
を操作して、ストッパー１１を縮小させ、ストッパー１
１をストッピングマシン１０内に回収し、ゲートバルブ
７を閉ざし、バイパス回路１６と、上流側及び下流側の
ストッピングマシン１０・１０を取り外す。

【００１２】次に、図２６に示すプラグ締め機３８を、
前記ゲートバルブ７の上に装着するのであるが、このプ
ラグ締め機３８には、軸３９を回動自在に設け、この軸
３９の先端部には、雄ねじ４０が設けてあり、そして、
軸３９の前記雄ねじ４０の設けられた部分の上部は、図
２９に示すように小径に形成され、さらに、前記小径に
形成された部分の上部には、大径の止め４２が設けてあ
り、また、この軸３９の両側部には、小径の部分から下
端部まで、平滑面４５が形成されている。

【００１３】そして、図２９に示すように、前記軸３９
に嵌合されるねじ締めフォーク３７は、中央部に前記軸
３９の雄ねじ４０が螺合できる雌ねじ４４が設けてあ
り、前記軸３９に外嵌したねじ締めフォーク３７は、回
転して雌ねじ４４が雄ねじ４０から螺脱しなければ、軸
３９からねじ締めフォーク３７が脱落しないように形成
されている。

【００１４】また、ねじ締めフォーク３７の側部には、
貫通する螺孔４９が設けてあり、この螺孔４９には小ね
じ４６が螺合されており、この小ねじ４６によって軸３
９の回転がねじ締めフォーク３７に伝達される。

【００１５】ねじ締めフォーク３７の下面には、図２８
に示すように、一対の締結爪４７が設けてあり、この締
結爪４７は、後記するシール栓４をねじ込む向きにねじ
締めフォーク３７を回動させたとき、図３０に示すよう
に、締結爪４７の先端側がシール栓４の凹部４８に係合
できるよう下方に長く突出し、ねじ締めフォーク３７を
逆転させたとき、図３２に示すように、前記凹部４８か
ら締結爪４７の後端側が抜け出せるように、後端側を短
く突出するように形成して、締結爪４７の下面が傾斜面
５０となっている。

【００１６】前記フィッティング１の上部を密閉するシ
ール栓４は、図２６・図２７に示すように、上面に２個
の凹部４８が設けてあり、上端周縁に設けたフランジ状
部の下側には、Ｏリング２５が外嵌され、その下方に雄
ねじ１９が設けてある。

【００１７】そして、前記軸３９の雄ねじ４０を設けた
部分の上部の小径に形成された部分に、図２９に示すよ
うに、前記ねじ締めフォーク３７を外嵌し、軸３９とね
じ締めフォーク３７が相互に回動しないように、小ねじ
４６を、その先端部が前記平滑面４５に軽く当接するよ
うにねじ込み、さらに、前記ねじ締めフォーク３７と、
軸３９の止め４２の間に、図２６に示すようにばね４３
を介挿して、前記ねじ締めフォーク３７を、下方に向け
て付勢する。

【００１８】そして、図２６に示すように、軸３９の雄
ねじ４０を、シール栓４の雌ねじ４１に螺合し、ねじ締
めフォーク３７の締結爪４７を、シール栓４の凹部４８
に係合して、前記プラグ締め機３８の軸３９に、前記シ
ール栓４を装着する。

【００１９】前記のようにして、シール栓４を装着した
プラグ締め機３８を、先に述べたように、ゲートバルブ
７に装着し、次に、ゲートバルブ７を開いて、プラグ締
め機３８の軸３９を前進させ、軸３９を右回転させる
と、図３０に示すように、ねじ締めフォーク３７の締結
爪４７の先端側が、シール栓４の凹部４８に係合して、
シール栓４が回動され、図３１に示すように、シール栓
４の雄ねじ１９が、フィッティング１の雌ねじ１８に螺
合して、シール栓４がフィッティング１に装着され、フ
ィッティング１の上部の開口を密閉する。

【００２０】次に、軸３９を逆向きに回転させると、図
３２に示すように、締結爪４７は下面の傾斜面５０によ
り、シール栓４の凹部４８から抜け出し、軸３９の雄ね
じ４０もシール栓４の雌ねじ４１から螺脱するので、プ
ラグ締め機３８の軸３９は、ねじ締めフォーク３７を装
着したまま、シール栓４から外れる。

【００２１】そして、図３３に示すように、プラグ締め
機３８とゲートバルブ７を、フィッティング１から外し
て、管５内の流体の流れを止めずに行ったバルブ３５の
装着が終る。さらに、バルブ３５の周囲にコンクリート
ピット３６を設けて、フィッティング１を設けた部分の
上面を、他の道路面等と同一平面に形成して工事を終わ
る。そうすると、道路面に突出物はなく、道路として使
用できるようになる。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の工法は、都
心部に埋設されている管５の工事では、道路交通の都合
上、夜間しか行えず、従って長い日数に渡って工事を行
うこととなり、周囲の居住者の生活の平静さを保つ点か
ら好ましいことではない。したがって、なるべく短い工
事期間が求められていた。

【００２３】そして、バルブの挿入作業中は、その両側
をストッパー１１にて管５内をシールし、流体をバイパ
ス回路１６で流している。ところが、流体はストッパー
１１のスリット１２で断面積が減少し絞られて圧損が生
じ、また、バイパス回路１６は管５よりも断面積が小さ
い。したがって、供給流量が低下するが、この流量低下
の時間が、バルブの管への溶接の間中続くこととなり、
施工時間に制限があった。

【００２４】例えば、流体が都市ガスの場合には、都市
ガス消費量の少ない時を選択して夜間に行うか、又は冬
よりも夏に施工するというように施工時刻、時期に制約
されつつ作業するという問題があった。

【００２５】本発明は、前記事項に鑑みなされたもので
あり、工事期間が短く、かつ、施工時刻に制限されない
で、管路に挿入することのできるホットタップ用フィッ
ティングを用いて装着するバルブとすることを技術的課
題とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は、管５の外周に
フィッティング１を装着し、フィッティング１内の管５
に切断部５５を設けて、端面５６を形成し、フィッティ
ング１の開口に設けた段部５８上に、軸挿通孔６６を設
けたシール用栓６５を嵌入し、シール用栓６５は、フィ
ッティング１の外周から螺嵌した複数個の止ねじ６１に
よって固定して開口を密閉し、前記軸挿通孔６６に、連
結用ねじ７６を設けた中心軸７５を回動可能に密嵌して
装着し、この中心軸７５には、上部雄ねじ８０を設ける
と共に、その下方に前記上部雄ねじ８０と逆向きに傾斜
する下部雄ねじ８１を設け、前記上部雄ねじ８０と下部
雄ねじ８１には、それぞれ、縦孔８７を設けた上部螺筒
８３と、下部螺筒８８を螺嵌し、縦孔８７は、シール用
栓６５より垂下して設けた棒７０に、上下摺動可能に外
嵌し、上部螺筒８３と下部螺筒８８には、互いに傾斜の
向きが反対となる上部テーパー面８６と、下部テーパー
面９０を設けると共に平板８５を取付け、これで接触板
９５を挟み、、上部螺筒８３と下部螺筒８８の外側に
は、端面５６に当接して密閉できる一対の閉鎖板９３
を、バネ１００で引っ張って設け、閉鎖板９３の内側に
は、前記上部テーパー面８６と下部テーパー面９０に合
致する上部テーパー部９７と下部テーパー部９８を設け
てホットタップ用フィッティングを用いるバルブとし
た。

【００２７】

【作用】本発明のホットタップ用フィッティングを用い
るバルブは、次に記載するようにして、管５内の流れを
止めずに装着するものである。

【００２８】すなわち、管５の外周にフィッティング１
（図１８）を図１に示すように装着し、このフィッティ
ング１のフランジ２ａの上に、従来公知のゲートバルブ
７（図１２）を取り付け、ゲートバルブ７に従来公知の
穿孔機８（図２０）を取り付け、ゲートバルブ７を開
き、円筒状のカッター９で管５に切断部５５を設ける。

【００２９】次に、カッター９と管５の切断した部分
を、穿孔機８内に引き上げて、ゲートバルブ７を閉じ、
穿孔機８をゲートバルブ７から取り外す。次に、図５に
示す中心軸７５の上部雄ねじ８０に、図１に示すように
して図６に示す上部螺筒８３を螺嵌し、下部雄ねじ８１
に下部螺筒８８を螺嵌し、この上部螺筒８３と下部螺筒
８８の外側に、一対の閉鎖板９３を置き、閉鎖板９３の
上部テーパー部９７と下部テーパー部９８を、それぞ
れ、上部螺筒８３の上部テーパー面８６と、下部螺筒８
８の下部テーパー面９０に当接させ、閉鎖板９３をバネ
１００で引っ張って装着する。

【００３０】次に、前記中心軸７５を、図２に示すよう
に、シール用栓６５の軸挿通孔６６に回動可能に密嵌し
て装着すると共に、シール用栓６５より垂下して設けた
棒７０を、上部螺筒８３と下部螺筒８８の縦孔８７に挿
通して、上部螺筒８３と下部螺筒８８を、シール用栓６
５に対して、上下摺動可能で回動不能に装着する。

【００３１】次に、図１２に示すプラグ締め機３８の軸
３９に、前記中心軸７５を螺着し、このプラグ締め機３
８を、閉ざされた状態のゲートバルブ７に取り付ける。
そして、ゲートバルブ７を開き、軸３９を下降させ、図
１３に示すように、閉鎖板９３を管５の切断部５５内に
進入させ、シール用栓６５を、止ねじ６１でフィッティ
ング１に固定して、開口を密閉する。

【００３２】次に、軸３９を中心軸７５から螺脱して、
プラグ締め機３８とゲートバルブ７を、フィッティング
１から取り外す。そうすると、管５の流れを止めずに、
管５を切断し、図１３に示すようにバルブが装着され
る。

【００３３】そして、管５内の流れを止めるには、中心
軸７５をある方向に回動させると、上部螺筒８３と下部
螺筒８８が、互いに接近し、上部テーパー面８６と下部
テーパー面９０が、閉鎖板９３をバネ１００に抗して押
し出し、閉鎖板９３が管５の端面５６を閉鎖する。

【００３４】管５内の流れを再び流すには、中心軸７５
を、前記と逆向きに回動すると、各部分は、前記と逆に
動き、閉鎖板９３は管５の端面５６から離れ、流体が流
れる。

【００３５】

【実施例】以下図１ないし図１６を用いて、本発明の一
実施例のホットタップ用フィッティングを用いるバルブ
の説明を行うが、その施工方法等については、前記した
従来例と同様のところは、一部省略し、或は、前記従来
例の図を用いて説明する。

【００３６】この実施例のホットタップ用フィッティン
グを用いるバルブは、既設の管５内の流れを止めずに、
管５にフィッティング１を装着し、このフィッティング
１内の管５に切断部５５を形成してバルブを装着するも
のである。

【００３７】前記フィッティング１は、図１，図１８，
図１９等に示すように、上部フィッティング２と下部フ
ィッティング３を、管５の外周に隅肉溶接２０により溶
接して装着すると共に、突合せ溶接２１で溶接して接続
し、上部フィッティング２の上部には、ネック部フィッ
ティング１７を溶接２３で接続して設けてある。

【００３８】そして、図１に示すように、前記ネック部
フィッティング１７の開口には、環状の段部５８が設け
てあり、この段部５８の上面には、環状凹溝５９が形成
してあり、この環状凹溝５９には、Ｏリング２５が嵌入
してある。

【００３９】また、図１に示すように、ネック部フィッ
ティング１７には、その外周から、前記環状の段部５８
の上側に穿孔された多数の止ねじ挿通孔６０が等間隔に
設けてあり、この止ねじ挿通孔６０には、凹溝が形成さ
れ、小さなＯリングが嵌入してあり、前記止ねじ挿通孔
６０には、円錐状先端部６２を備えた止ねじ６１が螺嵌
されている。

【００４０】前記フィッティング１内の管５には、図２
０に示すような円筒状のカッター９で切断された切断部
５５が設けてあり、この切断部５５は、上面よりみて、
円弧状の端面５６に形成されている。

【００４１】そして、図１に示すように、ネック部フィ
ッティング１７の開口に嵌入されるシール用栓６５は、
円板状に形成されており、図４に示すように、このシー
ル用栓６５の周縁の上部には、凹溝６８が設けてあり、
その凹溝６８の下側には、三角状溝６９が設けてある。

【００４２】そして、前記シール用栓６５には、図１に
示すように、中央部に軸挿通孔６６が設けてあり、この
挿通孔６６には、凹溝が形成してあり、この凹溝には小
さなＯリングが嵌入してある。

【００４３】また、前記シール用栓６５の上面には、一
対の凹部６７が設けてあり、シール用栓６５の下面に
は、一対の棒７０が垂下し、溶接して設けてある。そし
て、前記シール用栓６５は、図１に示すように、ネック
部フィッティング１７の段部５８上に、Ｏリング２５を
介して載置され、止ねじ６１で、前記Ｏリング２５に圧
接されて固定される。

【００４４】さらに、ネック部フィッティング１７の開
口に設けた雌ねじ１８に、環状固定具１０３が螺合さ
れ、この環状固定具１０３によっても、前記シール用栓
６５は、Ｏリング２５に圧接されるように形成してあ
る。

【００４５】前記シール用栓６５の軸挿通孔６６には、
図５に示す中心軸７５が回動可能に密嵌され、この中心
軸７５は、図１に示すように、鍔７９によって上方への
脱出を防止し、下方への脱出は、軸固定ねじ７７に螺合
した軸固定ナット７８で防止され、また、この軸固定ナ
ット７８を強く締めることにより、中心軸７５を固定で
きるものである。

【００４６】なお、鍔７９は上部螺筒８３と下部螺筒８
８を中心軸７５にねじ結合したの後、溶接して固定して
組立てるものとる。また、前記中心軸７５の上部には、
連結用ねじ７６が設けてあり、中程の位置に、右ねじと
して形成された上部雄ねじ８０が設けてあり、中心軸７
５の下部には、左ねじとして形成した下部雄ねじ８１が
設けてある。

【００４７】そして、前記中心軸７５に設けた右ねじの
上部雄ねじ８０には、図６，図７に示すように、上部が
大径の円錐柱として形成した上部螺筒８３の、右ねじの
上部雌ねじ８４が螺合してある。

【００４８】また、左ねじの下部雄ねじ８１には、図１
に示すように、下部が大径の円錐柱で形成した下部螺筒
８８の、左ねじの下部雌ねじ８９が螺合してある。そし
て、前記上部螺筒８３と下部螺筒８８には、それぞれ、
一対の縦孔８７が設けてあり、この縦孔８７は、図２に
示すように、前記シール用栓６５から垂下して設けた棒
７０に摺動可能に外嵌され、前記上部螺筒８３、及び、
下部螺筒８８が、中心軸７５と共回りしないように形成
してある。

【００４９】また、前記上部螺筒８３（図６，図７）に
は、両側部に、それぞれ２枚の平板８５が平行状態に設
けてあり、この平板８５間には、上部テーパー面８６が
設けてあり、この上部テーパー面８６は、下方が中心に
近づくように傾斜している。

【００５０】そして、前記下部螺筒８８にも、図１に示
すように、前記上部螺筒８３と同様の平板８５が設けて
あり、平板８５間には、前記上部テーパー面８６と傾斜
の向きが反対となる下部テーパー面９０が設けてある。

【００５１】また、前記上部螺筒８３と下部螺筒８８の
外側には、前記円弧状の端面５６に当接する、図８に示
す円弧状の曲面板として形成された閉鎖板９３が一対設
けてある。（図８）そして、前記閉鎖板９３の表面に
は、前記管５の外径より大きく形成されたゴム製の弾性
板９４が貼着されており、前記閉鎖板９３の内側には、
接触板９５が縦方向に設けてある。

【００５２】また、前記接触板９３の上下の部分には、
前記上部螺筒８３の上部テーパー面８６に合致する上部
テーパー部９７と、前記下部螺筒８８の下部テーパー面
９０に合致する下部テーパー部９８が設けてある。

【００５３】そして、前記接触板９３を、前記平板８５
の間に挿入して、前記閉鎖板９３の内側に設けたフック
９９間に、図１に示すように、バネ１００を張設して、
一対の閉鎖板９３を内側に引っ張り、上部テーパー部９
７と下部テーパー部９８を、上部テーパー面８６と下部
テーパー面９０に当接させて装着する。

【００５４】そして、前記下部螺筒８８と閉鎖板９３の
下側には、図９，図１０に示す底板７１を当て、底板７
１の孔７２に前記棒７０を挿通し、棒７０の先端部にナ
ットを螺合して装着する。

【００５５】そして、前記閉鎖板９３は、バネ１００で
引っ張られて、上部テーパー部９７と下部テーパー部９
８で、前記上部螺筒８３と下部螺筒８８に当接している
ので、底板７１がなくても落下しない。

【００５６】さらに、前記上部螺筒８３と下部螺筒８８
は、円筒状等に形成し、その円筒状等に溝を形成し、そ
の溝の底面を上部テーパー面８６及び下部テーパー面９
０に形成することも可能である。

【００５７】この実施例のホットタップ用フィッティン
グを用いるバルブは、次に記載するようにして、管５の
流れを止めずに、管５に装着する。すなわち、管５の外
周にネツク部フィッティング１７，上部フィッティング
２，下部フィッティング３からなるフィッティング１
（図１，図９）を装着し、このネック部フィッティング
１のフランジ２ａの上に、従来公知のゲートバルブ７
（図１２）を取り付け、ゲートバルブ７に、従来公知の
穿孔機８（図２０）を取り付ける。

【００５８】次に、ゲートバルブ７を開き、円筒状のカ
ッター９で管５に切断部５５を設ける。そして、カッタ
ー９と管５の切断した部分を、穿孔機８内に引き上げ
て、ゲートバルブ７を閉じ、穿孔機８をゲートバルブ７
から取り外す。

【００５９】次に、図５に示す中心軸７５の上部雄ねじ
８０に、図１，図６に示す上部螺筒８３を螺嵌し、下部
雄ねじ８１に下部螺筒８８を螺嵌し、この上部螺筒８３
と下部螺筒８８の外側に、一対の閉鎖板９３（図８）を
置き、閉鎖板９３の上部テーパー部９７と下部テーパー
部９８を、それぞれ、上部螺筒８３の上部テーパー面８
６と下部螺筒８８の下部テーパー面９０に当接させる。

【００６０】そして、閉鎖板９３に設けたフック９９間
に、図１に示すバネ１００を張設して、閉鎖板９３を内
側に引っ張って装着する。次に、前記中心軸７５を、図
１，図２に示すシール用栓６５の軸挿通孔６６に回動可
能に密嵌し、中心軸７５の軸固定用ねじ７７に、軸固定
ナット７８を螺嵌して装着すると共に、シール用栓６５
より垂下して設けた一対の棒７０を、上部螺筒８３と下
部螺筒８８の縦孔８７に挿通し、かつ、閉鎖板９３の下
側には、図９，図１０に示す底板７１を当て、底板７１
の孔７２に前記棒７０を挿通して、棒７０の先端部にナ
ットを螺合して装着する。

【００６１】次に、図１２に示すプラグ締め機３８の軸
３９に、前記中心軸７５を螺着し、このプラグ締め機３
８を、閉ざされた状態のゲートバルブ７に取り付ける。
そして、ゲートバルブ７を開き、軸３９を下降させ、閉
鎖板９３を管５の切断部５５内に進入させ、シール用栓
６５を、止ねじ６１でネック部フィッティング１７に固
定して、Ｏリング２５に圧接させる。

【００６２】次に、軸３９を中心軸７５から螺脱して、
プラグ締め機３８とゲートバルブ７を、ネック部フィッ
ティング１７から取り外し（図１３）、管５の流れを止
めずに管５を切断し、図１３に示すようにバルブを装着
する。

【００６３】そして、ネック部フィッティング１７の雌
ねじ１８に、環状固定具１０８を螺嵌する。管５内の流
れを止めるには、図１４に示すように、中心軸７５に操
作棒１０４を結合し、軸固定ナット７８を若干緩めた
後、中心軸７５を左回転させる。

【００６４】そうすると、上部螺筒８３は下方に移動
し、下部螺筒８８は上方に移動する。そして、前記上部
螺筒８３の上部テーパー面８６と下部螺筒８８の下部テ
ーパー面９０に従って、閉鎖板９３がバネ１００に抗し
て押し出され、弾性板９４が管５の端面５６に圧接して
閉鎖する。

【００６５】管５内の流れを再び流すには、中心軸７５
を右回転させると、各部分は前記と逆に動き、閉鎖板９
３はバネ１００で引き寄せられ、管５の端面５６は開放
され、流体が流れる。

【００６６】また、流量が閉鎖板９３によって妨害され
ないようにするためには、閉鎖板９３の向きを、管軸方
向と並行にするようにし、全ての止ねじ６１を若干後退
させた後、環状固定具１０３を若干緩める、そして、図
１５に示すシール用栓操作棒１０５を用いて、シール用
栓６５を９０度回動させる。そうすると、図１６に示す
ように、閉鎖板９３も管５の端面５６から９０度回動
し、管５の端面５６の正面には、空所１０６が位置し、
流体の通る面積が増大する。

【００６７】

【発明の効果】本発明のホットタップ用フィッティング
を用いるバルブは、シール用栓６５に中心軸７５を回動
可能に密嵌し、この中心軸７５を回動することにより、
管５の端面５６に当接する閉鎖板９３を進退できるよう
に形成したものである。

【００６８】そして、本発明のバルブは、管５の流れを
止めずに、管５を切断するのに使用したフィッティング
１に装着することができるものである。したがって、管
５にバルブを挿入するための工事量が少なくなり、工事
期間を短くできる。

【００６９】また、バイパス回路等の流量を大きく制限
する装置を用いないので、工事中に流量低下が発生せ
ず、管５内を流れる流体の消費量の大きい時刻にも工事
が可能であり、施工時刻も制限されずに、管５にバルブ
が挿入できるものである。

【００７０】さらに、閉鎖板９３を、管５の端面５６に
進退させて当接させるので、閉鎖板９３を端面に強く圧
接させることができ、流れを完全に閉鎖できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の断面図

【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図

【図３】図１のＢ−Ｂ線の断面図

【図４】本発明の一実施例のシール用栓の正面図

【図５】本発明の一実施例の中心軸の斜視図

【図６】本発明の一実施例の上部螺筒の斜視図

【図７】本発明の一実施例の上部螺筒の側面図

【図８】本発明の一実施例の閉鎖板の斜視図

【図９】本発明の一実施例の底板の断面図

【図１０】本発明の一実施例の底板の斜視図

【図１１】本発明の一実施例の環状固定具の斜視図

【図１２】本発明の一実施例の装着状況を示す図

【図１３】本発明の一実施例の装着状況を示す図

【図１４】本発明の一実施例の操作状況を示す図

【図１５】本発明の一実施例の操作状況を示す図

【図１６】本発明の一実施例の操作状況を示す図

【図１７】従来例のフィッティングを２箇所に装着した
状態を示す図

【図１８】従来例のフィッティングの分解斜視図

【図１９】従来例のフィッティングを管に装着した状態
を示す図

【図２０】従来例の管を切断しようとする状態を示す図

【図２１】従来例のストッパーの装着状況を示す図

【図２２】従来例の管にバイパス回路を設けた状態を示
す図

【図２３】従来例のストッパーの要部の斜視図

【図２４】従来例の管にストッパーを装着した状態を示
す図

【図２５】従来例の管にバルブを挿入した状態を示す図

【図２６】従来例のプラグ締め機とシール栓を示す図

【図２７】従来例のシール栓の斜視図

【図２８】従来例のねじ締めフォークの裏面と表面を示
す斜視図

【図２９】従来例のプラグ締め機の軸の要部とその軸と
ねじ締めフォークの要部を示す図

【図３０】従来例のねじ締めフォークの係合状態を示す
図

【図３１】従来例のフィッティングをシール栓で閉鎖し
た状態の要部を示す図

【図３２】従来例のねじ締めフォークの離脱状態を示す
図

【図３３】従来例の管にバルブの挿入が完了した状態を
示す図

【符号の説明】

１ フィッティング ５ 管 ５５ 切断部 ５６ 端面 ５８ 段部 ６１ 止ねじ ６５ シール用栓 ６６ 軸挿通孔 ７０ 棒 ７５ 中心軸 ７６ 連結用ねじ ８０ 上部雄ねじ ８１ 下部雄ねじ ８３ 上部螺筒 ８６ 上部テーパー面 ８７ 縦孔 ８８ 下部螺筒 ９０ 下部テーパー面 ９３ 閉鎖板 ９７ 上部テーパー部 ９８ 下部テーパー部 １００ バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鬼頭 富之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 高梨 洋治 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 赤尾 一孝 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管５の外周にフィッティング１を装着
   し、フィッティング１内の管５に切断部５５を設けて、
   端面５６を形成し、フィッティング１の開口に設けた段
   部５８上に、軸挿通孔６６を設けたシール用栓６５を嵌
   入し、シール用栓６５は、フィッティング１の外周から
   螺嵌した複数個の止ねじ６１によって固定して開口を密
   閉し、前記軸挿通孔６６に、連結用ねじ７６を設けた中
   心軸７５を回動可能に密嵌して装着し、この中心軸７５
   には、上部雄ねじ８０を設けると共に、その下方に前記
   上部雄ねじ８０と逆向きに傾斜する下部雄ねじ８１を設
   け、前記上部雄ねじ８０と下部雄ねじ８１には、それぞ
   れ、縦孔８７を設けた上部螺筒８３と、下部螺筒８８を
   螺嵌し、縦孔８７は、シール用栓６５より垂下して設け
   た棒７０に、上下摺動可能に外嵌し、上部螺筒８３と下
   部螺筒８８には、互いに傾斜の向きが反対となる上部テ
   ーパー面８６と、下部テーパー面９０を設け、上部螺筒
   ８３と下部螺筒８８の外側には、端面５６に当接して密
   閉できる一対の閉鎖板９３を、バネ１００で引っ張って
   設け、閉鎖板９３の内側には、前記上部テーパー面８６
   と下部テーパー面９０に合致する上部テーパー部９７と
   下部テーパー部９８を設けたホットタップ用フィッティ
   ングを用いるバルブ。