JPH0552520U - 表面燃焼バーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 前面に燃焼面を構成する多孔質部材１１と、
該多孔質部材１１の外周近傍から後面方向に延在するケ
ーシング２と、該多孔質部材１１とケーシング２とで形
成される混合ガス室４０と、該混合ガス室４０に燃焼ガ
ス混合物を供給するための開口９とを有する表面燃焼バ
ーナ１において、該ケーシング２を筒状部分と底面部分
５とから構成し、筒状部分の前方端側に該多孔質部材１
１を支持すると共に、その後方端部にネジ８等の適宜の
係止手段を用いて底面部分５を着脱自在に装着する。 【効果】 比較的寿命の短い、多孔質材料、パッキング
等の部材材を容易に交換することができ、メンテナンス
が容易なことに加えバーナ自体の寿命を長寿命化するこ
とができる。また、全体の形状もコンパクト化できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、表面燃焼バーナに関し、特に、バーナを構成する各部材を容易に交 換しうるように構成することによりバーナ自体の寿命を向上させた表面燃焼バー ナに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、燃焼ガス混合体が拡散するに充分な表裏連通した細孔を有する、例えば セラミック製の平面多孔質部材を有し、その裏面に燃焼ガス混合体が供給され該 燃焼ガス混合体が拡散しつつ平面多孔質部材の前面に達して、その前面近傍で着 火され燃焼するようになっている、表面燃焼バーナは知られている。この種の表 面燃焼バーナは、平面多孔質部材を加熱して白熱させ、エネルギの大部分を輻射 熱として放出されるものであり、かつ通常セラミック等の多孔質部材の熱伝導率 は小さく表面の燃焼温度を相当に高くしても裏面の温度はあまり上昇しないこと から逆火の発生を防止でき、熱効率の高いまた安全なバーナとして家庭用燃焼機 器に限らず広い分野で用いられている。

【０００３】 表面燃焼バーナの代表的構成を図２、図３を参照しつつ説明するに、図２に示 す表面燃焼バーナ１０において、方形状あるいは円形状の平面多孔質部材１１は 、耐熱性パッキング１２を介して筒状のケーシング１３の前方側に装着されてい る。ケーシング１３の前方端は内側に向けて断面Ｌ字状に屈曲しフランジ１４を 形成しており、該フランジ１４により多孔質部材１１の前方向への位置決めがな されている。

【０００４】 ケーシング１３の内部には、燃焼ガス混合体を拡散させ平面多孔質部材１１の 裏面に均一に分配するための燃焼ガス分配手段２０が位置している。該燃焼ガス 分配手段２０はケーシング１３と同じ材料により構成され、平面多孔質部材１１ と平行に位置する邪魔板２１及び該邪魔板２１の外周部分に適宜の手段により固 着された環状部材２２とからなっている。該環状部材２２は、図２に示されるよ うにコ字状の断面形状を有しており、そこに循環経路２６を形成すると共に、そ の内周壁部分２３には邪魔板２１をはさんで前方及び後方にそれぞれ複数の開口 ２４、２５が刻設されている。環状部材２２の外周部の形状はケーシング１３の 内周壁部分の形状と同形状であり、ケーシング１３内に後方から圧入されて、該 平面多孔質部材１１の裏面をその前面を前記のケーシングのフランジ１４に押圧 する状態で支持している。

【０００５】 燃焼ガス分配手段２０は、ケーシング１３の内周壁部分の形状と同形状である 裏面板３０により支持されている。該裏面板３０の外周縁部は屈曲部３１を構成 しており、該屈曲部３１の先端とケーシング１３の後端部とは、その全周にわた り溶接止め３５されている。また、裏面板３０の中央部分には円筒管３２が適宜 の手段により固着されており、該円筒管３２は図示しない適宜の配管手段を介し て燃焼ガス供給源に接続している。

【０００６】 従って、ケーシング１３と平面多孔質部材１１と裏面板３０とにより、一つの 密閉空間である混合ガス室４０が形成され、該混合ガス室４０は、燃焼ガス分配 手段２０を構成する環状部材２２とケーシング１３とで区画される前記した循環 経路２６、及び、平面多孔質部材１１と邪魔板２１とで区画される前方混合ガス 室４１、邪魔板２１と裏面板３０とにより区画される後方混合ガス室４２とに区 画される。

【０００７】 この表面燃焼バーナの燃焼は次のようにして行われる。適宜のガス源からの燃 焼ガス混合体は円筒部材３２から後方混合ガス室４２内に圧入される。圧入され た燃焼ガス混合体は邪魔板２１に衝突してその流れ方向を変え、環状部材２２の 内周壁部分２３に設けた開口２５から循環経路２６内に入り、そこで再度向きを 変え、開口２４から前方混合ガス室４１に流入する。その間に燃焼ガスと空気と は充分に混合されかつ均一化される。均質化した燃焼ガス混合体は平面多孔質部 材１１の裏面からその連続する多孔内を通過して前面に達し、そこにおいて着火 され、燃焼する。その燃焼により平面多孔質部材１１の前面は白熱化し、輻射熱 を放出する。

【０００８】 図３は、表面燃焼バーナの他の例を示している。この表面燃焼バーナ５０も、 平面多孔質部材１１が耐熱性パッキング１２を介して筒状のケーシングの前方側 に装着されている点では、図２に示す表面燃焼バーナ１０と同様であるが、ケー シングの構造が異なっている。ケーシング５１は前方を開口した有底状の筒状の ものであり、その前方端は外方にＬ字状に屈曲しかつ周辺部に複数の開口５３を 持つフランジ５２を一体に有し、また、底部５４には燃焼ガスの流入口としての 円筒管５５が適宜の手段により固着されている。

【０００９】 該ケーシング５１内には燃焼ガス分配手段６０が挿入されるが、この燃焼ガス 分配手段６０は環状部材６２が断面形状ほぼＬ字型であることを除き、図２に示 す表面燃焼バーナ１０の燃焼ガス分配手段２１と同様な構成を有しており、詳細 な説明は省略する。このバーナにおいては、燃焼ガス分配手段６０をケーシング ５１内に挿入した後、ケーシング５１の内周面の形状の同一形状の平面多孔質部 材１１を配設し、さらにその上に所定幅を持つ耐熱性パッキング１２を配置する 。最後に、ケーシング５１と同様な耐熱性材料からなり、ケーシング５１のフラ ンジ５２部分と耐熱性パッキング１２との両者を同時に被覆し得る幅を持ちかつ 周辺部に開口５３と対向する開口５７を備えた止着片５６をケーシング５１の前 面部分に装着し、ネジ７０を用いてケーシング５０に一体に固定する。

【００１０】 この表面燃焼バーナの燃焼は実質的に図２に示した表面燃焼バーナ１０と同様 にして行われる。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような表面燃焼バーナは、熱の有効利用及び安全性の観点からきわめて 有効なものである。しかしながら、燃焼時に発生する燃焼熱がきわめて高温であ ることから、必ずしも充分な機器寿命を持つものとはいい難い。特に、多孔質材 料は、通常、鉄、クロム、ケイ素、アルミニウム、イットリウム等の合金からな る長繊維の焼結体であって１２００℃以上の耐熱性をもつものであり、また、耐 熱性パッキングもセラミックファイバーシートのように同様に高い耐熱性を持つ ものが用いられるが、通常、この種の燃焼機器は燃焼状態と非燃焼状態が頻繁に 繰り返されるものであり、結果として装置全体が加熱と冷却とを頻繁に繰り返え す。それにより、バーナを構成する材料の内、特に多孔質材料及び耐熱性パッキ ングにいち早く疲労が発生し、バーナ自体の寿命が左右されることとなる。

【００１２】 図２に示した形式のバーナにあっては、多孔質材料と耐熱性パッキングとはＬ 字型フランジ１４を一体に形成したケーシング１３の前方端位置に封入されてお り、かつ裏面板３０の外周縁部の屈曲部３１先端とケーシング１３の後端部とを その全周にわたり溶接止め３５している形状であることから、バーナを分解して 内部部材を交換することが実質上不可能であり、ケーシング１３あるいはその内 部に挿入されている燃焼ガス分配手段２０が充分に使用に耐える場合であっても 、多孔質材料あるいは耐熱性パッキングが損傷した場合に、バーナ全体を交換し なければならないという不都合を有している。

【００１３】 図３に示す形式のものにあっては、ケーシング５１に対して止着板５６がネジ ７０により着脱自在に装着されているものであるので、多孔質材料及び耐熱性パ ッキングが損傷したときに、ネジ７０を解放して止着板５６をケーシング５１か ら除去することにより、多孔質材料及び耐熱性パッキングのみを交換することが 一応可能な構成になっている。しかしながら、ネジ止めされる位置はバーナの前 面の燃焼位置に近接した部分であることから、ネジ止め部分が非常な高温に曝さ れることに加え、同様に加熱冷却を頻繁に繰り返すことからり、結果としてネジ そのものが損傷してしまい、ネジ係合を解くことが不可能となり多孔質材料及び 耐熱性パッキングのもの交換が不可能となる不都合を生じてきている。

【００１４】 さらに、上記の構成のバーナにあっては、ネジ止め部を高温の燃焼部内あるい は極近傍に形成した場合、例えば、ケーシング５１の内側面にネジ係合部を形成 した場合、ネジ係合部に発生する熱損傷により、そこからガスの漏洩が引き起こ される可能性が高く、それを避けるためにどうしてもネジ係合部は燃焼部から離 れた位置とする必要があり、そのためにフランジ５２を外方に延出した形状とせ ざるを得ず、バーナの全体形状がその分大型にならさるを得ないものである。

【００１５】 本考案は、上記のような従来の表面燃焼バーナの持つ構成上の不都合を解消す ることを目的としており、より具体的には、バーナ自体を容易に分解組立できる ようにし、それにより、内部部材の交換を容易に行えるようにしてバーナのメン テナンスを容易にし寿命の長いバーナを得ることを目的としている。本考案は全 体としてコンパクトな表面燃焼バーナを得ることも目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決しかつ目的を達成するために、前面に燃焼面を構成 する多孔質部材と、該多孔質部材の外周近傍から後面方向に延在するケーシング と、該多孔質部材とケーシングとで形成される混合ガス室と、該混合ガス室に燃 焼ガス混合物を供給するための開口とを有する表面燃焼バーナにおいて、該ケー シングを筒状部材と底面部材とから構成し、筒状部材の前方端側に該多孔質部材 を支持すると共に、その後方端部には適宜の係止手段を用いて該底面部材を着脱 自在に装着したことを特徴とする、表面燃焼バーナを開示する。

【００１７】 該係止手段としては、ネジ結合を用いることが好ましい態様である。また、本 考案によるバーナを構成するケーシング、多孔質部材等を構成する素材は、従来 構造のバーナに用いられる素材をそのまま用いることができる。

【００１８】

【実施例】

以下、一実施例の説明に基づき、本考案をより詳細に説明する。 図１は、本考案による表面燃焼バーナ１の一実施例の断面図を示している。こ の実施例のものは、ケーシング及び裏面板の形状を除き、図２に基づき先に説明 した表面燃焼バーナ１０と同一の形状を有しているので、同一の部材には同一の 符号を付すとともに、その詳細な説明は省略する。

【００１９】 この表面燃焼バーナ１において、多孔質部材１１及び耐熱性パッキング１２を 前方側に装着するケーシング２は前方端に内側に向けて断面Ｌ字状に屈曲しフラ ンジ３を有するとともに、後方端は解放している。そして、ケーシング２の該解 放端部には適宜の間隔をおいて複数のネジ穴４、４が刻設されている。 ケーシング１の前記解放端部分は、その外周部分の形状と同形状である裏面板 ５（底面部材）により閉塞される。すなわち、該裏面板５の外周縁近傍には、ケ ーシング２に設けたネジ穴４、４に対向する位置に複数の開口６が形成されてお り、耐熱性材料で作られる第２のパッキング７を挟持した状態で、ネジ部材８に より、ケーシング１に一体に装着される。なお、９は裏面板５に適宜の手段によ り固着された燃焼ガス混合体の流入口である。

【００２０】 この表面燃焼バーナ１は図２及び図３に示したバーナと同様な燃焼作用を行も のであり、説明は省略する。 本考案による表面燃焼バーナにあっては、ネジ８の係合を解くことによりケー シング２と裏面板５とを容易に分離することができる。そして、図示のように、 ネジ係合部は面燃焼部とはまったく反対の位置にあることから燃焼区域の高温が ネジ係合部分まで伝導することはほとんどなく、ネジ部材８が高温となることは 避けられる。それにより、バーナの燃焼状態及び非燃焼状態が頻繁に繰り返され たとしてもネジ部材の劣化、損傷が長期にわたり発生することはなく、最も損傷 の激しい多孔質部材や耐熱性パッキングの交換を随時必要に応じて容易に行うこ とが可能となり、メンテナンスが容易になると共に、結果としてバーナの寿命を 長命化することができる。

【００２１】 また、ネジ止め部分が、ケーシングの後方端部すなわち高温に曝されない位置 にあることから熱損傷は考えられず、従って、図３に示したもののように外方に 延出したフランジを形成しその部分をネジ止め部分とする必要はなく、ケーシン グそのものにネジ穴を設けてその部分をネジ止め部とすることができ、結果とし て、同じ燃焼面積を有する表面燃焼バーナでありながら、全体の形状をコンパク ト化することが可能となる。

【００２２】 なお、上記の実施例では、混合ガス室の形状を、燃焼ガス分配手段２０を構成 する環状部材２２とケーシング１３とで区画される前記した循環経路２６、及び 、平面多孔質部材１１と邪魔板２１とで区画される前方混合ガス室４１、邪魔板 ２１と裏面板３０とにより区画される後方混合ガス室４２とで区画されるものと しして示したが、これはあくまでも一つの例示にすぎず、要はケーシングを構成 する部材の解放した端部側に裏面板相当体により着脱自在に装着できる形状のも のであればその形状は従来知られている任意の形状のものを用い得ることは容易 に理解されよう。

【００２３】 また、係止手段もネジ結合に限ることはなく、ケーシングの解放した端部側に 裏面板相当体を密閉状態で着脱自在に装着できる手段であれば、例えば、フック 状のクランプなどの任意の手段を用い得るものである。

【００２４】

【考案の効果】

本考案による表面燃焼バーナは上記のような構成であるので、多孔質材料、パ ッキング等の損傷し易い部材を容易に交換することができ、メンテナンスが容易 なことに加えバーナ自体の寿命も長寿命化することができる。また、全体の形状 もコンパクト化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による表面燃焼バーナの一実施例の断面
図。

【図２】従来例を示す断面図。

【図３】他の従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１…表面燃焼バーナ、２…ケーシング、３…フランジ、
５…裏面板、８…ネジ、１１…多孔質材料、１２…パッ
キング、２０…燃焼ガス分配手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 飛田野 満 東京都品川区南大井６−18、２−1116

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面に燃焼面を構成する多孔質部材と、
   該多孔質部材の外周近傍から後面方向に延在するケーシ
   ングと、該多孔質部材とケーシングとで形成される混合
   ガス室と、該混合ガス室に燃焼ガス混合物を供給するた
   めの開口とを有する表面燃焼バーナにおいて、該ケーシ
   ングを筒状部材と底面部材とから構成し、筒状部材の前
   方端側に該多孔質部材を支持すると共に、その後方端部
   には適宜の係止手段を用いて該底面部材を着脱自在に装
   着したことを特徴とする、表面燃焼バーナ。