JPH055262U - アノード鋳造用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳張の発生を有効に防止しうる銅電解用
アノード鋳造用鋳型の提供を目的とする。 【構成】 アノード本体の頂部両側に一対の垂下用
みみ部を有する銅電解用アノードを鋳造するための鋳型
において、上記アノード本体の頂部に対応する部分にス
テンレス板を設ける。 【効果】 本考案の鋳型を用いて銅電解用アノード
を鋳造すれば、得られるアノードの前面上部に生じる鋳
張りや額縁がなくなるため、電解工程での懸垂性や、極
間距離の一定化が容易となり省力化が図れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば回転型鋳造機により銅電解用アノードを鋳造するための鋳 型の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、銅電解用アノードの鋳造において、例えば多数の銅製の鋳型を載置し たターンテーブルを回転させながら、一定位置で各鋳型に注湯すると共に他の位 置で固化したアノードを鋳型から取外すようにした水平回転型の鋳造機が使用さ れている。この装置では、第６図に示したように、その表面に粘土等の離型材を 塗付された所定の鋳型に１１００〜１１５０℃の溶銅が鋳込まれる。この際に、 鋳型に流入する溶銅の勢で鋳込まれた電解用アノードの縁部に鋳張りが形成され るのを防止するためにカーボン型の離型材を塗付する等の方法を用いているが、 何れも十分なものとなっておらず、発生した威張りを作業員が除去していた。し かし、この作業は高温環境下の作業であり、安全面等の問題を含むものである。

【０００３】

【図６】

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はかかる実情に鑑み、鋳張の発生を有効に防止しうるこの種の銅電解 用アノード鋳造用鋳型の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案者は鋳張の生成状況を観察した結果、特に注湯時の勢で鋳型前面部に 鋳張や額縁が生じやすいことを見出し、本考案にいたった。 すなわち、上記課題を解決する本考案のアノード鋳造用鋳型は、鋳造すべき 銅電解用アノードのアノード本体の頂部に対応する部分にステンレス板を設けら れている。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、ステンレス板は溶銅との濡れ性が悪く、溶銅が付着しづら く、これにより鋳張の形成をなくすことができる。以下、第１図〜第５図に基づ き、本考案によるアノード鋳造用鋳型の一実施例を説明する。

【０００７】

【図１】

【０００８】

【図２】

【０００９】

【図３】

【００１０】

【図４】

【００１１】

【図５】

【００１２】 まず、ここで鋳造すべき銅電解用アノードは、第１図を参照して、例えば幅 ａ＝９００ｍｍ、長さｂ＝１２００ｍｍ程度のアノード本体と該アノード本体の 頂部両側に形成された一ついのみみ部とからなるものとし、又、電解に際してみ み部の下部を支持されて電解槽内に垂下されるようになっている。次に、図中、 １は鋳型本体、２はアノード鋳込み部、３は銅電解用アノードのアノード本体に 対応する部分（以下、アノード本体部という）、４、４’は銅電解用アノードの みみ部に対応する部分（以下、みみ部という）、５は鋳型本体１の底面６と平衡 になっている底部である。上記鋳込み部２の周側部はアノード本体部３の下側部 ３ａ及びみみ部４、４’の下側部４ａ、４ａ’を除いて、該鋳込み部２が底部５ から上方に向かって拡開するように適度のテーパ部７が形成されている。そして 、８はアノード本体部３の頂部３ｂにおいて特に第４図に示したように上記テー パ部７に設置されたステンレス板である。このステンレン板８の一端は底部５に 接する用に設けられ、他端は鋳型上面で折り曲げられ、ボルト９により鋳型本体 １に固定されている。又、該ステンレス板はテーパ部とほぼ同じ角度をなすよう に折り曲げられて形成されている。（テーパ部及び周側部の傾きを第４図中、点 線ａにより示した。）

【００１３】 上記の場合、鋳型本体１は例えば水平回転型の鋳造機のターンテーブル上に 載置されるが、各鋳型本体１の長て方向がターンテーブルの回転方向（第２図、 矢印Ａ）と整合するようになっていると共に、各鋳型本体１は、鋳込みが終了し たアノードに対する所定の取外し位置に持ち来されると、みみ部４、４’よりの 底部５の適所に設けた押上げピンによって完成した銅電解用アノードが押上げピ ンによって完成した銅電解用アノードが押上げられ取り出されるようになってい る。

【００１４】 本考案によるアノード鋳造用鋳型は上記のように構成されているから、まず 第５図に示したように計量樋の流れ口をステンレス板８に対向するように配置し てみみ部４、４’側から注湯を開始するが、この注湯は計量樋が鋳型本体１に対 してみみ部４、４’側から下側部３ａに向かう方向に相対移動するように行なわ れる。本考案のステンレス板がない場合、計量樋から底部５へ注湯された溶銅は 一旦、テーパー部７につき当り反射波となって計量樋側へ進行するが、該反射波 はこの間引続き計量樋から注湯されている溶銅と干渉し合う。かかる溶銅の干渉 により、溶銅表面に大小の波を形成し、この波が鋳型本体１の移動速度と共振す ると溶銅の移動速度が著しく増大してしまい、しかもより大きな波が発生する。 そして、このような波がテーパー部７（特に頂部３ｂ）に衝突し、跳ね上げられ た溶銅が大きな金属片を形成して、これが鋳張となってしまう。これに対してス テンレス板８は、溶銅との付着性が悪いため、大きな金属片が形成されず、鋳張 形成を完全に阻止することができる。

【００１５】 かくして鋳張のない銅電解用アノードの鋳造完了後、アノード鋳込み部２か らの取り出しを行なうが、該アノード鋳込み部２の周側部のテーパ部７及びステ ンレス板のテーパーにより、アノードを、鋳型本体１に引っ掻けることなく容易 に取外すことができる。

【００１６】 なお、上記実施例におけるステンレス板の取り付け方法はボルト止に限られ るものではない。

【００１７】

【考案の効果】

本考案の鋳型を用いて銅電解用アノードを鋳造すれば、得られるアノードの 前面上部に生じる鋳張りや額縁がなくなるため、電解工程での懸垂性や、極間距 離の一定化が容易となり省力化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案のアノード鋳造用鋳型により鋳造さ
れるべき銅電解用アノードの正面図である。

【図２】 本考案によるアノード鋳造用鋳型の一実施
例の平面図である。

【図３】 図２のIII−III線に沿う断面図である。

【図４】 図３のＢ部拡大図である。

【図５】 本考案のアノード鋳造用鋳型の注湯状態を
示す断面図である。

【図６】 従来のアノード鋳造用鋳型の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１−−−−−鋳型本体 ２−−−−−アノード鋳込み部 ３−−−−−アノード本体部 ４，４’−−みみ部 ５−−−−−底部 ６−−−−−底面 ７−−−−−テーパ部 ８−−−−−ステンレス板 ９−−−−−ボルト

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 アノード本体の頂部両側に一対の垂下
   用みみ部を有する銅電解用アノードを鋳造するための鋳
   型において、上記アノード本体の頂部に対応する部分に
   ステンレス板を設けたことを特徴とするアノード鋳造用
   鋳型。