JPH0760409A - Ａｌ又はＡｌ合金用双ドラム式連続鋳造装置 - Google Patents
Ａｌ又はＡｌ合金用双ドラム式連続鋳造装置Info
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- JPH0760409A JPH0760409A JP20911893A JP20911893A JPH0760409A JP H0760409 A JPH0760409 A JP H0760409A JP 20911893 A JP20911893 A JP 20911893A JP 20911893 A JP20911893 A JP 20911893A JP H0760409 A JPH0760409 A JP H0760409A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品鋳片に凝固浮遊結晶が生成せず欠陥が生
じにくいAlまたはAl合金用の双ドラム式連続鋳造装置を
提供する。 【構成】 互に平行に配置され反対方向に回転する一対
の水冷ドラム１１Ａ，１１Ｂと、このドラムの両端面に
摺接する短辺堰とで画成する空間に、アルミニウム又は
アルミニウムを含む非鉄合金の溶湯１２を注入し、鋳片
１０を鋳造する双ドラム式連続鋳造装置において、注湯
ノズル１３とドラム表面との間で且つドラム表面に略平
行にその先端部を溶湯１２に浸漬させた電磁石１９によ
り振動する振動板１７を設けてなる。
じにくいAlまたはAl合金用の双ドラム式連続鋳造装置を
提供する。 【構成】 互に平行に配置され反対方向に回転する一対
の水冷ドラム１１Ａ，１１Ｂと、このドラムの両端面に
摺接する短辺堰とで画成する空間に、アルミニウム又は
アルミニウムを含む非鉄合金の溶湯１２を注入し、鋳片
１０を鋳造する双ドラム式連続鋳造装置において、注湯
ノズル１３とドラム表面との間で且つドラム表面に略平
行にその先端部を溶湯１２に浸漬させた電磁石１９によ
り振動する振動板１７を設けてなる。
Description
【０００１】本発明はAlまたはAl合金用の双ドラム式連
続鋳造装置に関する。
続鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼生産ラインにおいて、鋼片などを製
造する際、生産性や材質の均一性などを向上させるた
め、溶融した鋼（以下、これを溶湯と呼ぶ）から連続し
て鋳造する連続鋳造設備が用いられている。
造する際、生産性や材質の均一性などを向上させるた
め、溶融した鋼（以下、これを溶湯と呼ぶ）から連続し
て鋳造する連続鋳造設備が用いられている。
【０００３】図３に従来技術に係る連続鋳造装置におけ
る製品鋳片に凝固浮遊結晶が生成せず欠陥が生じにくい
連続鋳造技術の一例を示す（特開昭４−２８８９４８号
公報参照）。同図に示すように、水冷ドラム０１Ａ，０
１Ｂの表面に所定間隙をおいて溶鋼湯０２内に没入する
浸漬壁部０３Ａ，０３Ｂを備えたカバー本体０４が上記
溶鋼湯面０５の全体を覆うように配設されている。
る製品鋳片に凝固浮遊結晶が生成せず欠陥が生じにくい
連続鋳造技術の一例を示す（特開昭４−２８８９４８号
公報参照）。同図に示すように、水冷ドラム０１Ａ，０
１Ｂの表面に所定間隙をおいて溶鋼湯０２内に没入する
浸漬壁部０３Ａ，０３Ｂを備えたカバー本体０４が上記
溶鋼湯面０５の全体を覆うように配設されている。
【０００４】上記カバー本体０４から垂下された浸漬壁
部０３Ａ，０３Ｂと水冷ドラム０１Ａ，０１Ｂとの隙間
は、水冷ドラムの上位上流側程狭くなるように浸漬壁０
３Ａ，０３Ｂには傾斜面０６Ａ，０６Ｂが形成されてお
り、この空間部０７に溶鋼の循環流が発生するのを防止
している。
部０３Ａ，０３Ｂと水冷ドラム０１Ａ，０１Ｂとの隙間
は、水冷ドラムの上位上流側程狭くなるように浸漬壁０
３Ａ，０３Ｂには傾斜面０６Ａ，０６Ｂが形成されてお
り、この空間部０７に溶鋼の循環流が発生するのを防止
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た図３に示す従来技術では、空間部０７への溶鋼の流れ
は防止されるが、水冷ドラム０１Ａ，０１Ｂと浸漬壁部
０３Ａ，０３Ｂとの間が狭いため、湯面０５と水冷ドラ
ム０１Ａ，０１Ｂとの接触により、湯面０５が不規則に
該ドラムに巻込まれるため、湯面０５の振動が激しく且
つ不規則になり、鋳片０８への酸化膜の巻込みが間欠的
にかつ不規則となる結果表面亀裂等が生じるという問題
がある。
た図３に示す従来技術では、空間部０７への溶鋼の流れ
は防止されるが、水冷ドラム０１Ａ，０１Ｂと浸漬壁部
０３Ａ，０３Ｂとの間が狭いため、湯面０５と水冷ドラ
ム０１Ａ，０１Ｂとの接触により、湯面０５が不規則に
該ドラムに巻込まれるため、湯面０５の振動が激しく且
つ不規則になり、鋳片０８への酸化膜の巻込みが間欠的
にかつ不規則となる結果表面亀裂等が生じるという問題
がある。
【０００６】すなわち、AlまたはAlを含む非鉄合金の湯
面０５には、真空あるいは不活性ガス雰囲気下でも完全
に酸化を防止することが困難なため、薄い酸化膜が生じ
る。この酸化膜が水冷ドラム０１Ａ，０１Ｂと湯面０５
との接触部で該ドラムの回転と共に巻込まれる。
面０５には、真空あるいは不活性ガス雰囲気下でも完全
に酸化を防止することが困難なため、薄い酸化膜が生じ
る。この酸化膜が水冷ドラム０１Ａ，０１Ｂと湯面０５
との接触部で該ドラムの回転と共に巻込まれる。
【０００７】前述した図３に示す装置の場合、浸漬壁部
０３Ａ，０３Ｂと水冷ドラム０１Ａ，０１Ｂとの間隙が
非常に狭いものとしているため、上記発生した酸化膜の
巻込みに激しい振動が不規則に発生し、これが鋳片０８
表面の不規則な亀裂を生じる原因となっている。
０３Ａ，０３Ｂと水冷ドラム０１Ａ，０１Ｂとの間隙が
非常に狭いものとしているため、上記発生した酸化膜の
巻込みに激しい振動が不規則に発生し、これが鋳片０８
表面の不規則な亀裂を生じる原因となっている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明に係るAl又はAl合金用双ドラム式連続鋳造装置は、互
に平行に配置され反対方向に回転する一対のドラムと、
このドラムの両端面に摺接する短辺堰とで画成する空間
に、アルミニウム又はアルミニウムを含む非鉄合金の溶
湯を注入し、薄板を鋳造する双ドラム式連続鋳造装置に
おいて、注湯ノズルとドラム表面との間で且つドラム表
面に略平行にその先端部を溶湯に浸漬させた振動板を設
けたことを特徴とする。
明に係るAl又はAl合金用双ドラム式連続鋳造装置は、互
に平行に配置され反対方向に回転する一対のドラムと、
このドラムの両端面に摺接する短辺堰とで画成する空間
に、アルミニウム又はアルミニウムを含む非鉄合金の溶
湯を注入し、薄板を鋳造する双ドラム式連続鋳造装置に
おいて、注湯ノズルとドラム表面との間で且つドラム表
面に略平行にその先端部を溶湯に浸漬させた振動板を設
けたことを特徴とする。
【０００９】上記構成において、上記振動板と上記ドラ
ムとの間に、先端部を溶湯中に浸漬すると共に上記ドラ
ム表面に接触してなる耐熱布を設けたことを特徴とす
る。
ムとの間に、先端部を溶湯中に浸漬すると共に上記ドラ
ム表面に接触してなる耐熱布を設けたことを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】溶湯に部分的に浸漬する振動板を設けると共に
該振動板を振動させたことにより、湯面に短周期の周期
的な波を強制的に生成する。この周期的な波によりドラ
ム表面と溶湯との接触の強弱が周期的に繰返されるため
溶湯表面に生じた酸化膜の鋳片への付着は極めて微細と
なり、該鋳造される薄板に亀裂を生じさせることがな
い。
該振動板を振動させたことにより、湯面に短周期の周期
的な波を強制的に生成する。この周期的な波によりドラ
ム表面と溶湯との接触の強弱が周期的に繰返されるため
溶湯表面に生じた酸化膜の鋳片への付着は極めて微細と
なり、該鋳造される薄板に亀裂を生じさせることがな
い。
【００１１】また、耐熱布を溶湯に部分的に浸漬させ且
つドラム表面と接触するように設置したので、湯面表面
部の酸化膜の鋳片への流込みが耐熱布によって塞められ
た。さらに、溶湯とドラムとの接触は耐熱布の先端で上
記振動板により周期的に行われるため、大きな酸化膜の
生成はなく、微細になり、ドラム回転に伴う鋳片からド
ラムへの熱の伝達は均一に行われ、ドラム接触部での凝
固シェルの成長は均一となり、鋳造される薄板の亀裂の
発生，表面外観不良が防止された。
つドラム表面と接触するように設置したので、湯面表面
部の酸化膜の鋳片への流込みが耐熱布によって塞められ
た。さらに、溶湯とドラムとの接触は耐熱布の先端で上
記振動板により周期的に行われるため、大きな酸化膜の
生成はなく、微細になり、ドラム回転に伴う鋳片からド
ラムへの熱の伝達は均一に行われ、ドラム接触部での凝
固シェルの成長は均一となり、鋳造される薄板の亀裂の
発生，表面外観不良が防止された。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係るAl又はAl合金用双ドラム
式連続鋳造装置の好適な実施例を説明する。
式連続鋳造装置の好適な実施例を説明する。
【００１３】（実施例１）図１は本実施例に係る双ドラ
ム式連続鋳造装置の概略断面図である。同図に示すよう
に互に平行に配置され反対方向に回転して鋳片１０を製
する一対の水冷ドラム１１Ａ，１１Ｂと、この水冷ドラ
ム１１Ａ，１１Ｂの対向面に形成された空間に溶湯１２
を注湯ノズル１３を介して注入するタンディッシュ１４
と、この注入された溶湯１２の上面を覆設するシールカ
バー１５と、シールカバー１５の両端部に設けられシー
ルガスを導入するガスシール手段１６と、上記シールカ
バー１５の裏面側に設けられると共に注湯ノズル１３と
水冷ドラム１１Ａ，１１Ｂとの間で且つ該水冷ドラム１
１Ａ，１１Ｂの表面に略平行にその先端部を該溶湯１２
に浸漬してなる振動板１７とから構成されている。
ム式連続鋳造装置の概略断面図である。同図に示すよう
に互に平行に配置され反対方向に回転して鋳片１０を製
する一対の水冷ドラム１１Ａ，１１Ｂと、この水冷ドラ
ム１１Ａ，１１Ｂの対向面に形成された空間に溶湯１２
を注湯ノズル１３を介して注入するタンディッシュ１４
と、この注入された溶湯１２の上面を覆設するシールカ
バー１５と、シールカバー１５の両端部に設けられシー
ルガスを導入するガスシール手段１６と、上記シールカ
バー１５の裏面側に設けられると共に注湯ノズル１３と
水冷ドラム１１Ａ，１１Ｂとの間で且つ該水冷ドラム１
１Ａ，１１Ｂの表面に略平行にその先端部を該溶湯１２
に浸漬してなる振動板１７とから構成されている。
【００１４】ここで本実施例では、上記水冷ドラム１１
Ａ，１１Ｂは直径を６００mm、幅６００mmとすると共
に、ガスシール手段におけるシールギャップ（ｄ）は２
mmとしており、導入するシールガスはＮ2 と３％Ｈ2 と
からなる混合ガスを用いている。またこのシールガスを
導入するガスシール手段１６はシールガスを吹込むシー
ルガスノズル１６ａ，シールガス用ヘッダ１６ｂ及びシ
ールガス導管１６ｃを具えている。
Ａ，１１Ｂは直径を６００mm、幅６００mmとすると共
に、ガスシール手段におけるシールギャップ（ｄ）は２
mmとしており、導入するシールガスはＮ2 と３％Ｈ2 と
からなる混合ガスを用いている。またこのシールガスを
導入するガスシール手段１６はシールガスを吹込むシー
ルガスノズル１６ａ，シールガス用ヘッダ１６ｂ及びシ
ールガス導管１６ｃを具えている。
【００１５】また、先端部を溶湯１２に浸漬した状態で
設けられている振動板１７には強磁性体１８が貼付けら
れており、この強磁性体１８と相対向するよう設けた１
２０Hzの振動を与える電磁石１９からの磁力が効率よく
作用するようにしている。
設けられている振動板１７には強磁性体１８が貼付けら
れており、この強磁性体１８と相対向するよう設けた１
２０Hzの振動を与える電磁石１９からの磁力が効率よく
作用するようにしている。
【００１６】この振動板１７からの振動は溶湯１２に伝
搬され、水冷ドラム１１Ａ，１１Ｂとの間に接触と剥離
を生じる。これにより、鋳片１０に付着する膜が極めて
微細化されると共に薄くなったので溶融域で生じた酸化
膜（又は窒化膜）の鋳片１０への付着は非常に少くな
り、この結果該鋳片１０に亀裂が生じなくなると共に表
面外観の不良はなくなった。
搬され、水冷ドラム１１Ａ，１１Ｂとの間に接触と剥離
を生じる。これにより、鋳片１０に付着する膜が極めて
微細化されると共に薄くなったので溶融域で生じた酸化
膜（又は窒化膜）の鋳片１０への付着は非常に少くな
り、この結果該鋳片１０に亀裂が生じなくなると共に表
面外観の不良はなくなった。
【００１７】図中、符号２１はフィルタ、２２は樋、２
３は断熱材、２４はブラシホイールを各々図示してい
る。
３は断熱材、２４はブラシホイールを各々図示してい
る。
【００１８】尚、導入するシールガスは、Ｎ2 ガスと３
％Ｈ2 ガスとの混合ガスの他に、例えばＣＯ2 ガス、Ａ
ｒガスと３％Ｈ2 ガスとの混合ガス、純Ａｒガス等の酸
化防止用のガスを適宜使用するようにしてもよい。
％Ｈ2 ガスとの混合ガスの他に、例えばＣＯ2 ガス、Ａ
ｒガスと３％Ｈ2 ガスとの混合ガス、純Ａｒガス等の酸
化防止用のガスを適宜使用するようにしてもよい。
【００１９】（実施例２）図２に本実施例に係る双ドラ
ム式連続鋳造装置の概略図を示す。
ム式連続鋳造装置の概略図を示す。
【００２０】本実施例に係る装置は、前述した図１に示
す装置において設けられている振動板１７Ａ，１７Ｂと
水冷ドラム１１Ａ，１１Ｂとの間に、先端部を溶湯１２
中に浸漬すると共に上記ドラム１１Ａ，１１Ｂの表面に
接触してなる耐熱布３１Ａ，３１Ｂを設けている。
す装置において設けられている振動板１７Ａ，１７Ｂと
水冷ドラム１１Ａ，１１Ｂとの間に、先端部を溶湯１２
中に浸漬すると共に上記ドラム１１Ａ，１１Ｂの表面に
接触してなる耐熱布３１Ａ，３１Ｂを設けている。
【００２１】また、本実施例においては上記振動板１７
Ａ，１７Ｂを振動させる手段として振動子３２Ａ，３２
Ｂを該振動板１７Ａ，１７Ｂの表面に取付けており、上
記振動子３２は冷却水により冷却するようにしている。
Ａ，１７Ｂを振動させる手段として振動子３２Ａ，３２
Ｂを該振動板１７Ａ，１７Ｂの表面に取付けており、上
記振動子３２は冷却水により冷却するようにしている。
【００２２】鋳片１０を鋳造するに際してはシールガス
の空間をＮ2 と３％Ｈ2 ガスとの混合ガスで充満した
後、鋳造を開始した。鋳造後溶湯１２の湯面が振動板１
７Ａ，１７Ｂ及び耐熱布３１Ａ，３１Ｂが浸漬する高さ
まで上昇したところで、２００Hzにて振動板を振動させ
た。
の空間をＮ2 と３％Ｈ2 ガスとの混合ガスで充満した
後、鋳造を開始した。鋳造後溶湯１２の湯面が振動板１
７Ａ，１７Ｂ及び耐熱布３１Ａ，３１Ｂが浸漬する高さ
まで上昇したところで、２００Hzにて振動板を振動させ
た。
【００２３】本実施例ではシールガスの導入量は１００
Ｌ／min で実施したが、これにより酸化膜の急速な成長
が抑えられかつ溶湯１２の湯面に生成した膜の鋳片１０
の表面への流込みは振動板１７Ａ，１７Ｂ及び耐熱布３
１Ａ，３１Ｂによって二重に遮ぎられている。また、新
たに酸化膜等の生成する領域は、耐熱布３１Ａ，３１Ｂ
とドラム１１Ａ，１１Ｂの表面との間の極狭い部分とな
る。しかも上記振動板１７Ａ，１７Ｂにより短い周期で
溶湯とドラム表面との接触剥離を強制的に行っているの
で、新たに生成する膜の幅は極めて小さくなっている。
Ｌ／min で実施したが、これにより酸化膜の急速な成長
が抑えられかつ溶湯１２の湯面に生成した膜の鋳片１０
の表面への流込みは振動板１７Ａ，１７Ｂ及び耐熱布３
１Ａ，３１Ｂによって二重に遮ぎられている。また、新
たに酸化膜等の生成する領域は、耐熱布３１Ａ，３１Ｂ
とドラム１１Ａ，１１Ｂの表面との間の極狭い部分とな
る。しかも上記振動板１７Ａ，１７Ｂにより短い周期で
溶湯とドラム表面との接触剥離を強制的に行っているの
で、新たに生成する膜の幅は極めて小さくなっている。
【００２４】この結果、溶融域で生じた膜の鋳片１０へ
の付着は非常に少くなると共に極めて微細となり、鋳片
１０に亀裂が生じない。
の付着は非常に少くなると共に極めて微細となり、鋳片
１０に亀裂が生じない。
【００２５】
【発明の効果】以上実施例と共に説明したように、本発
明に係る双ドラム式連続鋳造装置によれば鋳片に付着す
る酸化膜等の膜が振動により極めて微細化され、且つ薄
くなったのでドラムとの接触域での鋳片凝固シェル厚さ
の分布は均一となり鋳造される鋳片の亀裂発生がなく、
さらに表面の外観が良好となる。
明に係る双ドラム式連続鋳造装置によれば鋳片に付着す
る酸化膜等の膜が振動により極めて微細化され、且つ薄
くなったのでドラムとの接触域での鋳片凝固シェル厚さ
の分布は均一となり鋳造される鋳片の亀裂発生がなく、
さらに表面の外観が良好となる。
【図１】実施例１に係る双ドラム式連続鋳造装置の概略
図である。
図である。
【図２】実施例２に係る双ドラム式連続鋳造装置の概略
図である。
図である。
【図３】従来技術に係る双ドラム式連続鋳造装置の概略
図である。
図である。
１０ 鋳片 １１Ａ，１１Ｂ 水冷ドラム １２ 溶湯 １３ 注湯ノズル １４ タンディッシュ １５ シールカバー １６ シール手段 １７，１７Ａ，１７Ｂ 振動板 １８ 強磁性体 １９ 電磁石 ３１Ａ，３１Ｂ 耐熱布 ３２ 振動子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山根 孝 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 高谷 英明 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 互に平行に配置され反対方向に回転する
一対のドラムと、このドラムの両端面に摺接する短辺堰
とで画成する空間に、アルミニウム又はアルミニウムを
含む非鉄合金の溶湯を注入し、薄板を鋳造する双ドラム
式連続鋳造装置において、注湯ノズルとドラム表面との
間で且つドラム表面に略平行にその先端部を溶湯に浸漬
させた振動板を設けたことを特徴とするAlまたはAl合金
用双ドラム式連続鋳造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のAlまたはAl合金用双ドラ
ム式連続鋳造装置において、上記振動板と上記ドラムと
の間に、先端部を溶湯中に浸漬すると共に上記ドラム表
面に接触してなる耐熱布を設けたことを特徴とするAl又
はAl合金用双ドラム式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20911893A JPH0760409A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Ａｌ又はＡｌ合金用双ドラム式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20911893A JPH0760409A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Ａｌ又はＡｌ合金用双ドラム式連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760409A true JPH0760409A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16567591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20911893A Withdrawn JPH0760409A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Ａｌ又はＡｌ合金用双ドラム式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760409A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0754515A1 (en) * | 1995-07-19 | 1997-01-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method and apparatus for giving vibration to molten metal in twin roll continuous casting machine |
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| CN113927000A (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸结构及其熔池表面去除冷钢方法 |
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1993
- 1993-08-24 JP JP20911893A patent/JPH0760409A/ja not_active Withdrawn
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