JPH055333U - 電気丸鋸における丸鋸刃のカバー構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気丸鋸の切屑が外部に飛散しないようにす
る。 【構成】 フロントカバー本体２１の下部に定盤９又は
被削材Ａに接して切屑発生部１７を覆うスカート部１８
を設ける。このため、安全カバー１５の前部と定盤との
隙間から切屑が外部に飛散しない。フロントカバー本体
の後部には鋸身に接する遮蔽部２４を取り付ける。この
ため、遮蔽部が丸鋸刃１３を挟んで切屑の後方への飛散
を防ぐことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電気丸鋸における丸鋸刃のカバー構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電気丸鋸における従来の丸鋸刃のカバーは、図５に示されるような構造となっ ている。

【０００３】 すなわち、丸鋸刃１の上部を覆う安全カバー２と、丸鋸刃１による被削材Ａの 切断の進行と共に安全カバー２内へと回動するロアガード３と、丸鋸刃１の前部 の切屑発生部を覆う横断面略コ字形のフロントカバー４とを備えている。

【０００４】 このようなカバー構造により、丸鋸刃１で被削材Ａを切削することにより発生 する切屑を安全カバー２の排出孔５へと導き、切屑が周囲に飛散するのを防止し ている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のカバー構造であると、図５に示されるように、フロ ントカバー４と定盤６又は被削材Ａとの間に隙間７が存在することから、切屑の 一部が外部へと矢印の方向に飛散するという問題を生ずる。

【０００６】 また、切断の進行と共に安全カバー２内をフロントカバー４側に進出してきた ロアガード３の内方へも切屑の一部が侵入する。この切屑はロアガード３の図５ の状態における後部を経て外部に飛散してしまう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本第１の考案は、電気丸鋸における丸鋸刃の上部を 覆う安全カバーと、前記丸鋸刃による被削材の切断の進行と共に安全カバー内へ と回動するロアガードと、前記丸鋸刃の前部の切屑発生部を覆う横断面略コ字形 のフロントカバーと、前記安全カバーに位置調節可能に連結された定盤とを有す る丸鋸刃のカバー構造において、前記フロントカバー本体は前記定盤の位置調節 の際、前記安全カバーに対してその上下方向に動く部位に連結されており、前記 フロントカバー本体の下部には前記定盤又は前記被削材に接して前記切屑発生部 を覆うスカート部が設けられ、前記フロントカバー本体の後部には前記丸鋸刃を 挟んで切屑の後方への飛散を防ぐ遮蔽部が設けられた構成を採用し、 本第２の考案は、前記ロアガードの前記安全カバー内への完全収容時における 先端位置と前記遮蔽部の上部との間に介在して切屑を前記安全カバーと前記ロア ガードとの間に向ける整流板が設けられた構成を採用している。

【０００８】

【作用】

本第１の考案において、切屑発生部の上方の回りは被削材等に接するスカート 部が覆うので、被削材の切断に伴って発生する切屑は周囲に飛散することなく上 昇する。従って、安全カバーと被削材等との間から外部に飛散しない。

【０００９】 また、フロントカバー本体の後部にある遮蔽部がフロントカバー本体と共にス カート部の上方を筒状に囲むので、スカート部内を上昇した切屑はロアガードの 外壁面と安全カバーの内壁面との間に向い、排出孔から排出される。従って、切 屑はロアガードの内壁面側に入り込んで外部に飛散しなくなる。

【００１０】 本第２の考案において、フロントカバー本体の上方に飛び出る切屑は整流板に 衝突し、安全カバーの内壁面に向う。このため、ロアガードの安全カバー内への 完全収容時における先端位置と遮蔽部の上部との間から、切屑がロアガード内に 侵入しなくなる。

【００１１】

【実施例】

以下、図１乃至図４に基づき、本考案に係る電気丸鋸における丸鋸刃のカバー 構造の実施例について説明する。

【００１２】 本考案に係る丸鋸刃のカバー構造を有する電気丸鋸は、図３及び図４に示され るように、定盤９の上面に立設された回動用ブラケット１０と、この回動用ブラ ケット１０に対して取り付けられた昇降用ブラケット１１とを有しており、昇降 用ブラケット１１に対して丸鋸本体１２が取り付けられている。

【００１３】 丸鋸本体１２は、丸鋸刃１３の駆動用モータ１４を含んでおり、定盤９との間 で相対的に位置調節が可能となっている。 すなわち、丸鋸本体１２は、回動用ブラケット１０に対して昇降用ブラケット １１を回動させることにより定盤９に対する傾きを加減することができ、これに より丸鋸刃１３を定盤９に対して傾斜させて切断角度を調整することができる。 また、昇降用ブラケット１１に対して昇降させることにより定盤９に対する高さ を加減することができ、これにより切込み深さを調整することができる。

【００１４】 また、丸鋸本体１２は、丸鋸刃１３の上部を覆う安全カバー１５と、丸鋸刃１ ３による被削材Ａの切断の進行と共に安全カバー１５内へと回動するロアガード １６と、丸鋸刃１３の前部の切屑発生部１７（図１参照）を覆う横断面略コ字形 のフロントカバー１８とを有している。

【００１５】 しかして、この電気丸鋸で被削材Ａを切断するには、図３に示されるように、 電気丸鋸をそのハンドルを持って静止した被削材Ａに対して矢印方向に送り、そ の回転する丸鋸刃１３を被削材Ａに当てる。切断の進行と共にロアガード１６は 被削材Ａの先端に押されつつ上方に回動し安全カバー１５内に入り込む。また、 切断に伴い発生する切屑は、後で詳細に述べるように、安全カバー１５内に沿っ て流れ、安全カバー１５の排出口から所定の場所に向って排出される。

【００１６】 図１及び図２に示されるように、前記フロントカバー１８におけるフロントカ バー本体２１は、前記前記定盤９の位置調節の際、安全カバー１５に対してその 上下方向に動く部位に連結されている。

【００１７】 すなわち、フロントカバー本体２１は、アーム２２を介して昇降用ブラケット １１に連結固定されている。このため、丸鋸本体１２を昇降用ブラケット１１に 対して昇降させてもフロントカバー１８は定盤９上の一定位置に保持されること となる。

【００１８】 フロントカバー本体２１は、横断面略コ字型の起立した屈曲板であり、その上 部は安全カバー１５内に入り込み、下部は安全カバー１５の下端と定盤９との間 に介在している。

【００１９】 前記フロントカバー本体２１の下部には、基台８側の定盤９又は被削材Ａに接 して切屑発生部１７を覆うスカート部２３が設けられている。 スカート部２３は、弾性材であるゴムで出来ており、その上部はフロントカバ ー本体２１の下縁に固着され、その下部の裾２３ａは弾性変形を伴って定盤９の 表面に密着している。なお、定盤９の形によっては、スカート部２３の裾２３ａ は被削材Ａの表面に接触することもある。また、スカート部２３がゴムで出来て いることから、傾斜して切断する際にもスカート部の裾が定盤又は被削材Ａの表 面に接触することになる。

【００２０】 これにより、切屑発生部１７の回りは完全に覆われてしまい、切屑が安全カバ ー１５の前部と定盤９との隙間から外部に飛散しなくなる。切屑はスカート部２ ３内を上昇し、フロントカバー１８内に入り込む。また、上述のようにフロント カバー本体２１は基台８側に連結されていることから、切込量を最小にした場合 であっても切屑発生部１７をカバーすることができる。

【００２１】 前記フロントカバー本体２１の後部は丸鋸刃１３を挟むように上下に伸びてお り、その後縁は上に行くに連れて安全カバー１５の前部内壁面側に傾斜している 。そして、そこには丸鋸刃１３を挟むことにより切屑の後方への飛散を防ぐ遮蔽 部２４が設けられている。

【００２２】 遮蔽部２４は、前記フロントカバー本体２１の２つの平行な後縁に沿って接着 されたスポンジ等からなる弾性部材であり、その内側面は丸鋸刃１３の鋸味に接 触している。

【００２３】 このため、前記スカート部２３内を上方に通過した切屑は、フロントカバー本 体２１及び遮蔽部２４の内面に衝突しながら、或いは衝突しないでそのまま安全 カバー１５の内壁面に向かい、ロアガード１６の内面の方へは向わないことにな る。

【００２４】 前記安全カバー１５における前記フロントカバー１８の上部に対向する箇所か ら丸鋸刃１３の中心軸の真上の箇所に至る部分には、丸鋸刃１３の歯に沿った円 弧から外側に向って湾曲状に膨出した膨出部２５が設けられている。

【００２５】 前記フロントカバー１８から上方に飛び出た切屑は、この膨出部２５の内面に 当ってその反射角が上向きとなり、ロアガード１６の内面方向へ飛散することな く安全カバー１５内面に沿って排出口２０へと向うこととなる。

【００２６】 なお、前記ロアガード１６の安全カバー１５内への完全収容時における先端１ ６ａの位置と前記遮蔽部２４の上部との間には整流板２６を設けてもよい。 この場合、整流板２６は、丸鋸刃１３の歯の周辺箇所を跨ぐようにして安全カ バー１５の内壁面に固着されている。

【００２７】 前記フロントカバー１８を出た切屑は、この整流板２６に当って安全カバー１ ５内面側へと反射するので、安全カバー１５とロアガード１６との間に向かうこ ととなり、従ってロアガード１６内面方向へ飛散することがなくなる。

【００２８】 そして、安全カバー１５内面に沿って流れる切屑は安全カバー１５の後部の排 出口２０から外部所定箇所に向って排出されることとなる。 次に、上記丸鋸刃のカバー構造の作用について被削材の切断作業と共に説明す る。

【００２９】 図３及び図４に示されるように、電気丸鋸を被削材Ａの上からあてがって矢印 方向へ送ると、被削材Ａの先端に押されてロアガード１６が安全カバー１５内へ と回動する。

【００３０】 また、被削材Ａの切断により発生した切屑は、図１及び図２に示されるように 、スカート部２３及びフロントカバー本体２１の内面に案内されつつ安全カバー １５の内面へと向う。

【００３１】 ロアガード１６の先端は被削材Ａの切断が進行するに連れて図１に示されるよ うな位置に来るが、そのような場合であっても整流板２６が切屑のロアガード１ ６内面方向への飛散を遮断する。

【００３２】 従って、切屑が排出口２０以外の箇所から外部に飛散しなくなる。 なお、この実施例について切屑回収率の測定を行ったところ次のような結果が 得られた。

【００３３】 カバー構造 従 来 本考案 切込み深さ ７５ｍｍ ７０％ ９５％ ４５ｍｍ ６５％ ９４％ 測定方法は、従来の電気丸鋸と本考案の電気丸鋸により、木材（厚さ３９ｍｍ 、長さ５００ｍｍ）を３回ずつ切断し、安全カバー２６の排出口３２に取り付け た切屑回収箱で回収し、切屑の重量（Ａ）と回収されずに周辺に飛散した切屑の 重量（Ｂ）を夫々電子天秤により計測するものとした。

【００３４】 なお、切込深さ７５ｍｍ、４５ｍｍは夫々図６、図７に対応する。 また、回収率は次式によった。

【００３５】

【数１】

【００３６】

【考案の効果】

本第１の考案は、以上のように構成されるので、切屑発生部の回りをスカート 部で覆い、被削材の切断に伴って発生する切屑が安全カバーと被削材等との間を 通って外部に飛散するのを防止することができる。

【００３７】 また、フロントカバー本体の後部にある遮蔽部によりフロントカバー本体と共 にスカート部の上方を筒状に囲むことができるので、スカート部内を上昇した切 屑をロアガードの外壁面と安全カバーの内壁面との間に向けることができる。従 って、切屑がロアガードの内壁面側を通って外部に飛散するのを防止することが できる。

【００３８】 本第２の考案によれば、フロントカバー本体の上方に飛び出る切屑を整流板に より安全カバーの内壁面に向けることができる。従って、ロアガードの安全カバ ー内への完全収容時における先端位置と遮蔽部の上部との間から切屑がロアガー ド内に侵入して外部へ飛散するのを好適に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る丸鋸刃のカバー構造の垂直断面図
である。

【図２】上記丸鋸刃のカバー構造を電気丸鋸の前から見
た部分切欠断面図である。

【図３】上記カバー構造を備える電気丸鋸の側面図であ
る。

【図４】上記カバー構造を備える電気丸鋸の正面図であ
る。

【図５】従来のカバー構造の垂直断面図である。

【符号の説明】

Ａ…被削材 ９…定盤 １３…丸鋸刃 １５…安全カバー １６…ロアガード １７…切屑発生部 １８…フロントカバー ２０…排出口 ２１…フロントカバー本体 ２２…アーム ２３…スカート部 ２４…遮蔽部 ２５…膨出部 ２６…整流板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気丸鋸における丸鋸刃の上部を覆う安
   全カバーと、前記丸鋸刃による被削材の切断の進行と共
   に安全カバー内へと回動するロアガードと、前記丸鋸刃
   の前部の切屑発生部を覆う横断面略コ字形のフロントカ
   バーと、前記安全カバーに位置調節可能に連結された定
   盤とを有する丸鋸刃のカバー構造において、前記フロン
   トカバー本体は前記定盤の位置調節の際、前記安全カバ
   ーに対してその上下方向に動く部位に連結されており、
   前記フロントカバー本体の下部には前記定盤又は前記被
   削材に接して前記切屑発生部を覆うスカート部が設けら
   れ、前記フロントカバー本体の後部には前記丸鋸刃を挟
   んで切屑の後方への飛散を防ぐ遮蔽部が設けられている
   ことを特徴とする電気丸鋸における丸鋸刃のカバー構
   造。
2. 【請求項２】 前記ロアガードの前記安全カバー内への
   完全収容時における先端位置と前記遮蔽部の上部との間
   に介在して切屑を前記安全カバーと前記ロアガードとの
   間に向ける整流板が設けられていることを特徴とする請
   求項１の電気丸鋸における丸鋸刃のカバー構造。