JPS604642Y2 - スロ−アウェイバイト用押え金具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切りくずの飛散防止効果をもつスローアウェイ
バイト用押え金具に関するものである。

旋削等の金属切削において発生する切りくずは、その堆
積により、切削加工機の温度上昇の原因となったり、切
りくずの飛散による作業者の安全性がそこなわれる原因
となっている。

特に最近においては、セラミックス工具の性能が著しく
向上した結果、切削速度を高くかつ乾式で切削する傾向
にあり、切削速度の高速化、乾式化により、切りくずの
上方および前後左右方向への飛散範囲が広がり、かつ切
りくず自体がさらに高温となっているため、飛散する切
りくずに起因する安全性阻害の問題が顕在化してきてい
る。

従来、切りくずの飛散防止に対しては、押え金具とは別
に、独立した飛散防止のための器具が報告されている。

しかし、従来の器具は形が大きいため使用する切削加工
機あるいは被切削器によっては使用できない場合があっ
たり、また作業の障害となる場合があった。

一方、従来の押え金具は、チップブレーカの機能を持た
せる等の改良がなされているが、切りくず飛散防止に対
する考慮はなされていない。

本考案者等は作業性を阻害することなく切りくずの飛散
防止を遠戚するためには切りくずの発生する近くに飛散
防止器具を設けることが有効であると考え、切りくずの
発生源の近くに位置する押え金具に飛散防止機能をもた
すべく研究を重ね、本考案の押え金具を完成したもので
ある。

本考案の押え金具は、スローアウェイバイトに取り付け
る基体と該基体上部に構成される案内部とよりなり、該
案内部は押え金具の正面および一側面に対しひさし状に
突出する部分を有し、該−側面に突出した部分の先端部
は、さらに下方に突出した端部を有することを特徴とす
るスローアウェイバイト用の押え金具である。

本考案の押え金具はその特色をなす案内部によりバイト
先端より飛来する切りくずを受は止め一方向に誘導する
ものである。

このため、切りくずの飛散が防止できる。

さらに、スローアウェイバイトに直接後する押え金具に
上記案内部を設けているため、即ち、切りくず発生源で
あるバイト先端から押え金具の案内部までの距離がすこ
ぶる近いため、切りくずが案内部に達するまでの切りく
ずの飛散範囲は狭い。

それ故、作業者へ切りくずが飛散することはきわめて少
なく、作業者の安全性を確保することができる。

また、その狭い範囲に飛散する切りくずを受は止め誘導
する押え金具の案内部も小さいもので足りることになる
。

このため、案内部により作業性が阻害される欠点もない
。

実施例 １ 本考案の第１実施例である押え金具ａの斜視図を第１図
に示す。

この押え金具ａは第２図に示す基体１の上部に第３図に
示す案内部２を構成したものである。

この基体１は、現在一般的に使用されている代表的なス
ローアウェイバイトとして知られるＪＩＳ３１型のスロ
ーアウェイバイトに使用される押え金具と同一のもので
ある。

すなわち、この第１実施例の押え金具ａは従来公知の押
え金具を基体１として使用し、その上部に案内部２を組
み合せたものである。

基体１は第２図に示すように一辺約１ｃｒｒＬ程度の台
形状で、前の脚部に相当する部分にチップブレーカ−１
０１が一体的に組みこまれ、台形の中央部に上から下に
貫通孔１０２が設けられている。

案内部２は厚さ約１１！ｒｌｒＬのステンレス板製で基
体１の上面に比較して、基体１の前方および第１図で右
側方に基体１の上面より突出した部分２０１，２０２を
有し、さらに右側方に突出した部分２０２の先端はさら
に下方に屈曲した端部２０３を形成している。

案内部２の後端部には貫通孔２０４が設けられている。

この貫通孔２０４は基体１の貫通孔１０２と通し孔を形
成する。

この押え金具ａは第４図に示すように、鋼製のシャンク
３に、スローアウェイチップ４の押え金具として、ボル
ト５によって脱着自在に固定される。

なお、スローアウェイチップ４には通常敷板６が用いら
れる。

押え金具ａをシャンク３に固定する際に注意すべき点は
、押え金具ａの案内部２が切削時に被切削材と当らない
ように固定することである。

このためには基体１の上面より前方に突出している案内
部の部分２０１は、スローアウェイチップ４の前方の先
端４０１より少し後方に位置するのが好ましい。

なお、上記部分２０１のスローアウェイチップ４に対す
る相対位置は案内部２の大きさを変更したり、あるいは
押え金具ａを固定する際にその位置をボルト５で調節す
ることにより変えることができる。

案内部２の右側方に突出した部分２０２の長さは基体１
の巾と同じか、少し小さい程度が使用するのに便利であ
る。

なお、下方に屈曲した端部２０３は基体１の約半分の高
さに届く程度から、基体１さらにはその下方に位置する
スローアウェイチップ４を覆う程度に深く屈曲させても
よい。

端部２０３の屈曲角度は基体１が水平面に位置している
状態で、垂直から垂直を基準にして６０’程度の傾斜ま
で自由に選択し得る。

本実施例では、案内部２がステンレス板で作られている
ため端部２０３の屈曲角度をペンチ等で容易に変えるこ
とができる。

シャンク３に取り付けられた押え金具ａは、例えば、第
５図に示す旋盤の刃物台６に固定し、被切削材７の切削
に用いられる。

第５図の切削部分の拡大した部分斜視図を第６図に示す
。

第６図では被切削材７は矢印方向で示した方向（刃物台
に面する部分の運動方向は上から下となる）に回転して
いる。

一方、スローアウェイバイト４はシャンク３と共に右か
ら左の方向に一定の遅い速度で送られている。

この被切削材７の回転とスローアウェイバイト４の移送
により、スローアウェイバイト４の先端で被切削材７が
切削される。

スローアウェイバイト４で切削された切りくずは押え金
具ａの基体１に設けられたチップブレーカ−１０１に衝
き当って細かく折り曲げられ、さらにチップブレーカ−
１０１の斜面に沿って上昇し、案内部の部分２０１に衝
突する。

このため、切りくずは上昇方向から下降方向に方向を変
え、上にはねて大きく飛散することなく刃物台の下に落
下する。

なお後方向の端部２０３の方向の飛び出した切りくずは
端部２０３に衝突し、後方への飛散が防止される。

また端部と逆の前方向に飛び出した切りくずは被切削材
７に衝突して飛散が防止できる。

このため、この押え金具ａを用いることにより、切りく
ずの上方向への飛散、横および後方向への飛散が防止で
き、切りくずは下に落下する。

したがって、切りくずの飛散に付随する危険性作業性の
悪化等の不都合がない。

この押え金具ａを用い第５図に示す方法で棒材（鋳鉄Ｊ
ＩＳ Ｆｅ１２）を切削速度６００ｍ／分、切り込み量
２ＴＩｒＩＩｔ１送り０．２ｍｍ／回の条件で切削した
時の切りくずの飛散した床の範囲を第７図に実線で示す
。

参考までに従来の押え金具（基体１のみ）を用いて、同
じ条件で切削した場合の切りくずの飛散した床の範囲を
破線で示す。

この使用例からも、本実施例の押え金具ａは切りくずの
飛散防止に大きな効果のあることがわかる。

本実施例では、基体１と案内部２とはボルト５（第４図
）で組付けられたが、基体１と案内部２とを溶接して一
体化してもよい。

また基体１に代えて第８図に示すチップブレーカ−ピー
ス１０３と押え金具１０４とが独立しても〜るもの、あ
るいは、第９図に示すボールロック式の押え金具１０５
等、従来より知られた押え金具を、本実施例の押え金具
ａの基体１として使用することができる。

実施例 ２ 本考案の第２実施例である押え金具すの斜視図を第１０
図に示す。

この押え金具すは基体１１と案内部２１とを一体とした
ものである。

そして、基体１１のチップブレーカ−１１１の上方に案
内部２１の前方に突出した部分２１１を形成し、右側方
に突出した部分２１２をほぼ垂直に折り曲げ基体１１の
チップブレーカ−１１１の右側方に連結し一体化したも
のである。

従って、本実施例の押え金具すは見かけ上その正面に凹
部が形成される。

この押え金具すも実施例１の押え金具ａと同様にＪＩＳ
３１型のスローアウェイバイトに使用でき、はぼ同様の
働きをする。

実施例 ３ 本考案の第３実施例である押え金具Ｃの斜視図を第１１
図に示す。

この押え金具ＣはＪＩＳ３５！スローアウェイバイトに
使用される押え金具と同一のものを基体１２として用い
、該基体１２の上部にステンレス板製の案内部２２を一
体的に溶接したものである。

この案内部２２は基体１２の正面に突出した部分２２１
と左側方に突出した部分２２２、さらに該部分２２２か
ら下方向に突出した端部２２３および部分２２２と端部
２２３および基体２２の左側壁に接続する端部２２４と
よりなる。

端部２２３と端部２２４の最下端はいずれも基体２２の
底部より下方に位置し、この押え金具Ｃの下に置かれる
スローアウェイバイトの中程の高さになる。

この押え金具Ｃは第１２図に示すように鋼製シャンク３
１にＪＩＳ３５！スローアウェイバイト４１の押え金具
としてボルト５１によって脱着自在に固定される。

このシャンク３１の使用状態を旋盤の切削要部として第
１３図に示す。

第１３図では被切削材７１は矢印方向に回転し、一方ス
ローアウェイバイト４１はシャンク３１と共に右から左
に一定の遅い速度で移送され、これらの運動により被切
削材７１の外周はスローアウェイバイト４１により切削
される。

ＪＩＳ３５型スローデスローアウェイバイト４１３図に
示すようにバイト４１の角部で切削するため切削により
発生する切削くずは主としてバイト４１の角部をこえて
図中で左から右方向に飛散する。

この押え金具Ｃでは右方向に飛散する切削くずを案内部
２２の端部２２３で、上方に対しては部分２２１および
２２２で、さらにシャンク３１のつけ根方向に対しては
端部２２４で受は止め、それぞれシャンク３１の下方に
誘導する。

なおシャンク３１の先端方向およびシャンク３１の進む
方向（図中左側への方向）に対しては被切削材７１に衝
突し、飛散が防止される。

このため、本実施例の押え金具Ｃにより切削くずの飛散
がほぼ完全に防止できる。

なお、水神え金具Ｃの飛散防止効果を実証するため第１
３図に示す方法で棒材（ＪＩＳ Ｆｅ１２）を切削速度
１００〜１２００ｍ／分、送り０．０５〜０．４ＴＩｒ
ｂ回、切込み０．５〜４ＴＩｒＩＩｔの範囲で切りくず
の飛散状態を調べた。

なお比較のための押え金具としては本実施例の基体２２
のみを押え金具とした。

結果は上記切削条件の範囲で切りくずの飛散効果が顕著
にみられた。

参考までに、切削速度６００ｍ／分、切込み２ＴＩａｎ
１送り０．２ｒｒａｎ ７回の条件で切削した場合の切
りくずの飛散した床の範囲を第１４図に実線で示す。

また比較例として従来の押え金具を使用した場合の切り
くずの飛散した床の範囲を破線で示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例である押え金具の斜視図、
第２図および第３図は第１図の押え金具の構成部品であ
る基体案内部をそれぞれ示す斜視図、第４図は第１図の
押え金具をシャンクに取り付けた状態を示す一部欠損斜
視図、第５図は本考案の押え金具が用いられる代表的な
旋盤を示す平面図、第６図は第１図に示す押え金具を用
いて切削する場合の状態を示す部分斜視図、第７図は第
１図に示す押え金具を用いた場合の切りくずの飛散した
床範囲を示す図、第８図および第９図はそれぞれ第２図
に示す基体に代えて使用できる従来公知の押え金具の使
用状態を示す一部欠損断面図、第１０図は本考案の第２
実施例である押え金具の斜視図、第１１図は本考案の第
３実施例である押え金具の斜視図、第１２は第１１図に
示す押え金具をシャンクに取り付けた状態を示す一部欠
損斜視図、第１３図は第１１図に示す押え金具を用いて
切削する場合の状態を示す部分斜視図、第１４図は第１
１図に示す押え金具を用いた場合の切りくずの飛散した
床範囲を示す図である。 図中符号ａ、 ｂ、 ｃは本考案の押え金具、１は基体
、２は案内部を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 スローアウェイバイトに取り付ける基体と該基体上部に
   構成される案内部とよりなるスローアウェイバイト用押
   え金具であり、 該案内部は押え金具の正面および一側面に対しひさし状
   に突出する部分を有し、該−側面に突出した部分の先端
   部は、さらに下方に屈曲した端部を有することを特徴と
   するスローアウェイバイト用押え金具。