JPH055334U - 電気丸鋸のカバー構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気丸鋸の切屑がロアガード内に侵入しない
ようにする。 【構成】 電気丸鋸における丸鋸刃７の上部を覆う安全
カバー８内には、ロアガード９の先端部が安全カバーの
前部へと移動するのを規制するストッパ２３を設ける。
ロアガードは、先行ロアガード部１３と後行ロアガード
部１４とに二分割し、安全カバー内へと回動した時にス
トッパの規制により一方が他方の中に入るようにする。
丸鋸刃による被削材Ａの切断の進行と共にロアガードが
安全カバー内へと回動しても、ロアガードの先端部は切
屑発生部から遠く離れており、そのため切屑がロアガー
ド内に侵入しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電気丸鋸における丸鋸刃のカバー構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電気丸鋸における従来の丸鋸刃のカバーは、図１１に示されるような構造とな っている。

【０００３】 すなわち、丸鋸刃１の上部を覆う安全カバー２と、丸鋸刃１による被削材Ａの 切断の進行と共に安全カバー２内へと回動するロアガード３と、丸鋸刃１の前部 の切屑発生部を覆う横断面略コ字形のフロントカバー４とを備えている。

【０００４】 このようなカバー構造により、丸鋸刃１で被削材Ａを切削することにより発生 する切屑を安全カバー２の排出口５へと導き、切屑が周囲に飛散するのを防ぐよ うにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のカバー構造であると、被削材Ａの切断が進行してロ アガード３が安全カバー２内へと回動すると、切屑が安全カバー２内をその前部 から後部に向って流れる際、図１１中矢印ａで示されるようにロアガード３内に 入り、ロアガード後部から飛散してしまう。

【０００６】 また、従来のフロントカバー４は安全カバー２内に固定されているので、被削 材Ａの切込み深さ調節に際しフロントカバー４が安全カバー２と共に定盤６に対 して相対的に移動すると、フロントカバー４と定盤６との間に隙間が出来る。そ のため、矢印ｂで示されるように、切屑が安全カバー２と定盤６との間から周囲 に飛散してしまう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本第１の考案は、電気丸鋸における丸鋸刃の上部を 覆う安全カバーと、前記丸鋸刃による被削材の切断の進行と共に安全カバー内へ と回動するロアガードとを有する丸鋸刃のカバー構造において、前記安全カバー 内には前記ロアガードの先端部が前記安全カバーの前部へと移動するのを規制す るストッパが設けられており、前記ロアガードは先行ロアガード部と後行ロアガ ード部とに二分割されると共に前記安全カバー内へと回動した時に前記ストッパ の規制により一方が他方の中に入って重畳し得るように構成されており、 本第２の考案は、被削材の切込み深さ調整に応じて移動する定盤と前記安全カ バーの前部との間には、前記丸鋸刃の前部を覆う横断面略コ字形の補助カバーが 前記定盤と共に移動し得るように設けられ、該補助カバーの前記丸鋸刃の刃先と 対向する内壁面は、前記刃先との間隔が下方から上方に向かうに連れて徐々に大 きくなるように形成された電気丸鋸のカバー構造を採用し、 本第３の考案は、被削材の切込み深さ調整に応じて移動する定盤と前記安全カ バーの前部との間には、前記丸鋸刃の前部を覆う横断面略コ字形の補助カバーが 前記定盤と共に移動し得るように設けられ、前記安全カバーの前記丸鋸刃の刃先 と対向する内壁面は、前記刃先との間隔が前部から頂部に向かうに連れて徐々に 大きくなるように形成された電気丸鋸のカバー構造を採用している。

【０００８】

【作用】

本第１の考案において、被削材の切断の進行に伴い、ロアガードが安全カバー 内へと回動する。

【０００９】 しかし、ロアガードは安全カバーの前部に至る前に、その先行ロアガード部が ストッパに当って停止する。そして、後行ロアガード部は更に回動し続け、先行 ロアガード部と重なり合ったところで停止する。

【００１０】 このため、切屑はロアガード中に侵入せず、外部に飛散しなくなり、安全カバ ーの内壁面に沿いつつ排出口へと向かう。 本第２の考案においては、補助カバーが、定盤と安全カバーとの間に介在する 。そして、補助カバーは定盤と共に移動するようになっているので、定盤が被削 材の切込み深さ調整に応じて移動しても定盤と補助カバーとの位置関係は変化し ない。従って、定盤と補助カバーとの間から切屑が飛散するのを防止することが できる。

【００１１】 また、補助カバーの丸鋸刃の刃先と対向する内壁面は、刃先との間隔が下方か ら上方に向かうに連れて徐々に大きくなるように形成されているので、切屑は安 全カバーの内壁面のより高い方へと導かれ、ロアガードの方へは飛散しなくなる 。

【００１２】 本第３の考案においては、安全カバーの丸鋸刃の刃先と対向する内壁面が、刃 先との間隔が安全カバー前部から頂部に向かうに連れて徐々に大きくなるように 形成されているので、補助カバー上に出た切屑は安全カバーの内壁面のより高い 方へと導かれ、ロアガードの方へは飛散しなくなる。

【００１３】

【実施例】

以下、図に基づき、本考案に係る丸鋸刃のカバー構造の実施例について説明す る。

【００１４】 実施例１ 図１乃至図４に示されるように、このカバー構造は、丸鋸刃７の上部を覆う安 全カバー８と、丸鋸刃７による被削材Ａの切断の進行と共に安全カバー８内へと 回動するロアガード９とを有している。

【００１５】 安全カバー８は、丸鋸刃７の回転軸１０をそのベアリング１１と共に支えるケ ース１２と一体化されている。 ロアガード９は、安全カバー８内に先に入る先行ロアガード部１３と後から入 る後行ロアガード部１４とに二分割されている。

【００１６】 先行ロアガード部１３は、後行ロアガード部１４よりもやや大きく形成されて おり、後行ロアガード部１４が先行ロアガード部１３内に入り込んで重なり合う ようになっている。もちろん、後行ロアガード部１４の方を先行ロアガード部１ ３よりも大きく形成することも可能である。

【００１７】 後行ロアガード部１４は、前記ケース１２のベアリング１１を支える筒部１５ の外周に摺接するリング部１６を備えている。このリング部１６が筒部１５の回 りで回動しうるので、後行ロアガード部１４は安全カバー８の下方と安全カバー ８内との間を丸鋸刃７の外周に沿いつつ回動することができる。

【００１８】 先行ロアガード部１３は、前記後行ロアガード部１４のリング部１６の外周に 摺接するリング部１７を有している。このリング部１７が後行ロアガード部１４ のリング部１６の回りで回動しうるので、先行ロアガード部１３は安全カバー８ の下方と安全カバー８内との間を丸鋸刃７の外周に沿いつつ回動することができ る。また、その中に後行ロアガード部１４を取り込むこともできる。

【００１９】 先行及び後行ロアガード部１３，１４同士は、図１の状態から相互に離反する 向きに第１の引張りコイルばね１８により常時引っ張られている。 すなわち、第１の引張りコイルばね１８の一端が先行ロアガード部１３側のリ ング部１７に係合し、その他端は該リング部１７に沿って時計方向に向い後行ロ アガード部１４のリング部１６に係合している。

【００２０】 また、そのままでは両ロアガード部１３，１４は離れてしまうので、これを防 止し図１のような位置関係を維持するため、相互に係合する突起１９，２０が前 記両リング部１６，１７に夫々設けられている。

【００２１】 すなわち、図２に示されるように、後行ロアガード部１４側のリング部１６は 先行ロアガード部１３側のリング部１７よりも幅広であってケース１２側に突出 しており、その突出した箇所に突起１９が回転軸１０と直角な方向に突出するよ うに設けられている。そして、他方の突起２０は回転軸１０の中心軸方向に突出 するように他方のリング部１７に設けられ、前記一方の突起１９に対し図１中時 計方向に回動する如く当っている。

【００２２】 これにより、被削材Ａの切断をしない時は両ロアガード部１３，１４は前記第 １の引張りコイルばね１８に抗して図１のような位置関係を保つ。 前記ロアガード９は、非切断時は図１のように丸鋸刃７の下部を覆い、切断時 は被削材Ａに押されつつ図４のように安全カバー７内へと移動しなければならな い。

【００２３】 そのため、図１に示されるように、安全カバー８側にはロアガード９の反時計 方向への回動を停止させるための第１のストッパ２１が後行ロアガード部１４の 後端に当接可能に固定されている。

【００２４】 また、後行ロアガード部１４側の突起１９と安全カバー８との間には、ロアガ ード９を前記第１のストッパ２１に反時計方向に押し付けるための第２の引張り コイルばね２２が張設されている。

【００２５】 前記安全カバー８内には、切断作業時にロアガード９の先端部が安全カバー８ の前部へと移動するのを規制する第２のストッパ２３が固定されている。 第２のストッパ２３は、図１及び図４に示されるように、丸鋸刃７の回転軸１ ０の真上辺りである。

【００２６】 これにより、切断作業の進行に伴い、先行ロアガード部１３の先端部が第２の ストッパ２３に当って該先行ロアガード部１３が停止した時、該先端部は切屑発 生部２４の存在する安全カバー８の前部から遠く離れることとなる。

【００２７】 なお、先行ロアガード部１３が第２のストッパ２３に当って停止した後も後行 ロアガード部１４はなおも回動し続け、第１の引張りコイルばね１８に抗して先 行ロアガード部１３内へと入り込み重畳状態となって停止することとなる。

【００２８】 しかして、この電気丸鋸による被削材Ａの切断に際し、回転する丸鋸刃７を被 削材Ａに押し当てて切断を進行させるとロアガート９は被削材の端面に押されて 第２の引張りコイルばね２２に抗して一体で上方に回動し先行ロアガード部１３ の方から安全カバー８内に入り込む。

【００２９】 そして、切断作業の進行に伴い、先行ロアガード部１３が第２のストッパ２３ に当って停止し、後行ロアガード部１４は第１の引張りコイルばね１８に抗して 引き続き回動し、先行ロアガード部１３内に入り込む。

【００３０】 切断作業中丸鋸刃７の前部の切屑発生部２４で発生する切屑は、安全カバー８ の外周の内壁面８ａに沿って流れ、安全カバー８の排出口２５から所定の場所に 向って排出される。ロアガード９の先端部は第２のストッパ２３により切屑発生 部２４から遠ざけられているので、切屑はその流れの途中でロアガード９内に侵 入しない。従って、切屑は妄りに外部に飛散することがない。

【００３１】 切断作業が終了し、被削材Ａによる押圧から解放されると、ロアガード９は第 ２の引張りコイルばね２２の復元力により図４の位置から図１の位置へと復帰す る。この際後行ロアガード１４は、第１の引張りコイルばね１８の復元力により 先行ロアガード部１３外に出て先行ロアガード部１３とともに下部を覆うと共に 第１のストッパ２１に当って停止する。

【００３２】 実施例２ 図５乃至図７に示されるように、安全カバー２６下には被削材Ａの切込み深さ 調整に応じて移動する定盤２７が設けられている。

【００３３】 そして、実施例１のロアガード９の構成に加え、この定盤２７と前記安全カバ ー２６の前部との間には、丸鋸刃７の前部を覆う横断面略コ字形の補助カバー２ ８が前記定盤２７と共に移動し得るように設けられている。

【００３４】 すなわち、補助カバー２８は、その下部において丸鋸刃７の回転軸１０の中心 軸に平行なピン２９を介して定盤２７に連結されている。また、上部には概ね前 記回転軸１０の回りに沿って湾曲する湾曲縁３０が設けられ、これが安全カバー ２６に植設されたピン３１に接触している。

【００３５】 これにより、図７に示されるように、丸鋸刃７と定盤２７との間の間隔が相対 的に変化しても、補助カバー２８は切屑発生部２４を常時覆うことになり、切屑 が外部に飛散するのを防止する。

【００３６】 前記補助カバー２８の丸鋸刃７の刃先と対向する内壁面２８ａは、刃先との間 隔が下方から上方に向かうに連れて徐々に大きくなるように形成されている。 すなわち、内壁面２８ａは、定盤２７側から丸鋸刃７の近傍をその接線方向に 立上がり、曲線を描きつつ丸鋸刃７の刃先から離れて安全カバー２６の内壁面２ ６ａへと近付いている。

【００３７】 このため、切屑発生部２４で発生した切屑は、丸鋸刃７の回転に伴い丸鋸刃７ の内側から外側に向かって流れ、補助カバー２８の形状に沿って上昇する。そし て、ロアガード９の先端部１３ａよりも上方で補助カバー２８外に流出し、安全 カバー２６の外周に沿った内壁面２６ａに当る。従って、ロアガード６内に入る ことなく所定の排出口３２に向かう。

【００３８】 なお、この実施例について切屑回収率の測定を行ったところ次のような結果が 得られた。 カバー構造 従来 本考案 切込深さ ７５ｍｍ ７０％ ９６％（図６） ４５ｍｍ ６５％ ９５％（図７） 測定方法は、従来の電気丸鋸と本考案の電気丸鋸により、木材（厚さ３９ｍｍ 、長さ５００ｍｍ）を３回ずつ切断し、安全カバー２６の排出口３２に取り付け た切屑回収箱で回収し、切屑の重量（Ａ）と回収されずに周辺に飛散した切屑の 重量（Ｂ）を夫々電子天秤により計測するものとした。

【００３９】 なお、切込深さ７５ｍｍ，４５ｍｍは夫々図６、図７に対応する。 また、回収率は、次式によった。

【００４０】

【数１】 実施例３ この実施例の場合、図８乃至図１０に示されるように、実施例１のロアガード ９の構成に加え次のような構成が付加されている。

【００４１】 すなわち、被削材Ａの切込み深さ調整に応じて移動する定盤２７と安全カバー ３３の前部との間には、丸鋸刃７の前部を覆う横断面略コ字形の補助カバー３４ が定盤２７と共に移動し得るように設けられている。この場合、補助カバー３４ は定盤２７に固着されている。

【００４２】 これにより、図１０に示されるように、丸鋸刃７と定盤２７との間の間隔が相 対的に変化しても、補助カバー３４は切屑発生部２４を常時覆うことになり、切 屑が定盤２７と安全カバー３３の前部との間から外部に飛散するのを防止する。

【００４３】 また、安全カバー３３の丸鋸刃７の刃先と対向する内壁面３３ａは、刃先との 間隔が前部から頂部に向かうに連れて徐々に大きくなるように形成されている。 すなわち、内壁面３３ａは、丸鋸刃７の前部近傍から曲線を描きつつ刃先から 徐々に離れている。

【００４４】 このため、切屑発生部２４で発生した切屑は、丸鋸刃７の回転に伴い丸鋸刃７ の内側から外側に向かって流れつつ、補助カバー３４及び安全カバー３３の内壁 面３３ａの形状に沿って上昇する。そして、ロアガード９内に入ることなく安全 カバー３３の所定の排出口３５から外に排出される。

【００４５】

【考案の効果】

本第１、第２及び第３の考案は、以上のように構成されるので、切屑のロアガ ード内への侵入を防止し、安全カバー内で飛散させることなく所定の排出口へと 導くことができる。

【００４６】 また、本第２及び第３の考案によれば、更に、安全カバーと定盤との間からの 切屑の飛散をも防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る丸鋸刃のカバー構造を示す部分切
欠正面図である。

【図２】図２で示される部分の垂直断面図である。

【図３】図１で示されるロアガードを反対側から見た背
面図である。

【図４】被削材の切断進行中における上記カバー構造を
示す部分切欠正面図である。

【図５】本考案の他の実施例を示す平面図である。

【図６】図５で示されるカバー構造の部分切欠正面図で
ある。

【図７】切込深さを変えた場合を示す図６と同様な図で
ある。

【図８】本考案の他の実施例を示す平面図である。

【図９】図８で示されるカバー構造の部分切欠正面図で
ある。

【図１０】切込深さを変えた場合を示す図９と同様な図
である。

【図１１】従来のカバー構造を示す部分切欠正面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ…被削材 ７…丸鋸刃 ８…安全カバー ９…ロアガード １０…回転軸 １３…先行ロアガード部 １４…後行ロアガード部 １５…筒部 １６…リング部 １７…リング部 １８…第１の引張りコイルばね １９，２０…突起 ２２…第２の引張りコイルばね ２３…第２のストッパ ２４…切屑発生部 ２５…排出口 ２６…安全カバー ２７…定盤 ２８…補助カバー ２９…ピン ３２…排出口 ３３…安全カバー ３３ａ…内壁面 ３４…補助カバー ３５…排出口

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気丸鋸における丸鋸刃の上部を覆う安
   全カバーと、前記丸鋸刃による被削材の切断の進行と共
   に安全カバー内へと回動するロアガードとを有する電気
   丸鋸のカバー構造において、前記安全カバー内には前記
   ロアガードの先端部が前記安全カバーの前部へと移動す
   るのを規制するストッパが設けられており、前記ロアガ
   ードは先行ロアガード部と後行ロアガード部とに二分割
   されると共に前記安全カバー内へと回動した時に前記ス
   トッパの規制により一方が他方の中に入って重畳し得る
   ように構成されていることを特徴とする電気丸鋸のカバ
   ー構造。
2. 【請求項２】 被削材の切込み深さ調整に応じて移動す
   る定盤と前記安全カバーの前部との間には、前記丸鋸刃
   の前部を覆う横断面略コ字形の補助カバーが前記定盤と
   共に移動し得るように設けられ、該補助カバーの前記丸
   鋸刃の刃先と対向する内壁面は、前記刃先との間隔が下
   方から上方に向かうに連れて徐々に大きくなるように形
   成されていることを特徴とする請求項１の電気丸鋸のカ
   バー構造。
3. 【請求項３】 被削材の切込み深さ調整に応じて移動す
   る定盤と前記安全カバーの前部との間には、前記丸鋸刃
   の前部を覆う横断面略コ字形の補助カバーが前記定盤と
   共に移動し得るように設けられ、前記安全カバーの前記
   丸鋸刃の刃先と対向する内壁面は、前記刃先との間隔が
   前部から頂部に向かうに連れて徐々に大きくなるように
   形成されていることを特徴とする請求項１の電気丸鋸の
   カバー構造。