JPH0553564B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ケーシング部分に旋回可能に装着し
た工作物締付け装置を有し、前記ケーシング部分
に順次電動機ケーシング部分とグリツプが接続さ
れ、前記締付け装置が本体を備え、この本体が鋸
引きすべき工作物用の受容部と工作物用の支台と
を備える回しびき鋸に関する。

従来技術 振動駆動装置により鋸刃が往復動させられる鋸
装置は知られている。従来の鋸装置では鋸切断す
るに際し、鋸装置は鋸切断する工作物に対し作業
者が切断の経過に従つて相対移動していた。この
ため、切断面の精度は作業者の熟練度に従つて定
まり、あまり熟練していない作業者が切断した面
は正確な平面にならず、工作物の軸線に対し傾斜
したりする問題があつた。

目 的 本発明は、簡単な操作で工作物をその軸線に対
して正確に垂直に切断することができる回しびき
鋸を構成することを目的とする。

構 成 上記目的は、本発明により、本体がケーシング
部分の端面側近くに旋回可能に装着されているこ
と、前記本体が彎曲状に形成され、その一端に工
作物用の支台を、そして他端に締付け部材を備
え、この締付け部材が工作物の締付けのため支台
に対し移動調整可能であること、および前記本体
が鋸刃の側方に並置して位置し、かつ鋸刃の横へ
突出する旋回軸を備えていることにより達成され
る。

作用及び効果 本発明による回しびき鋸では、工作物を締め付
けあごと締付け部材との間にしつかり固定し、鋸
刃すなわち鋸板を振動駆動装置により往復動して
工作物を切断する。工作物の切断に従つて回しび
き鋸のケーシングのグリツプを持ち上げるとケー
シングが締付け装置に対し相対回動し、鋸刃は工
作物の軸線に対し垂直面内を次第に押し下げられ
工作物の切断が進行する。

本発明により振動駆動装置により鋸刃に往復動
を与えながらグリツプを引き上げるという簡単な
操作により工作物をその軸線に対し正確に垂直度
を保つた状態で切断することができ、作業者の熱
練度に関係なく、常に正確な切断作業が可能にな
つた。

本発明により回し鋸のケーシングに締付け装置
を回転可能に取りつけるという簡単な構造によ
り、つまり安価な装置により断面の精度に有利な
装置を提供することが可能になつた。

実施例 次に、本発明のいくつかの実施例を添付の図面
を用いて説明する。

本発明による回しびき鋸は、手動操作可能な軽
量の作業機械であり、ほぼ卵形の或いはだ円形の
断面輪郭をもつたケーシング１（第１３図）を有
している。ケーシング１は、電動機が設けられて
いる縦長のケーシング部分２を有している。ケー
シング部分２の一端には、ケーシング１の縦方向
に延び、電動機操作用のスイツチ４を具備するグ
リツプ３が結合されている。グリツプ３の端面側
には、回路網接続線５が案内されている。ケーシ
ング部分２の他端にはもう１つのケーシング部分
６が結合され、該ケーシング部分６には、鋸板７
の駆動用伝動装置が設けられている。ケーシング
部分２と６及びグリツプ３は互いに取りはずし可
能に結合されており、その結果電動機とスイツチ
装置と伝動装置とは、修理或いは保守の際に作業
がしやすい構成となつている。

ケーシング部分６は、第１図に示すように、ね
じ１０によつて取りはずし可能に結合されている
２つの部分８と９から構成されている（第１，
４，７図）。

第１図に部分的に図示した電動機１１は、ケー
シング部分２の中心部にある駆動軸１２を有して
いる。駆動軸１２は、軸受１４によつてケーシン
グ部分２内で回転自在に支承され、該駆動軸１２
には、ケーシング部分２の内部にフアンホイール
１３が装着されている。軸受１４は、ケーシング
部分２の端部壁１６から内側へ突出しケーシング
部分２と一体的に形成されている環状つば１５に
よつて取り囲まれている。駆動軸１２はケーシン
グ部分６のなかへ突出し、そして自由端は、かさ
歯車１９の歯部１８にかみ合うピニオン１７とし
て形成されている。かき歯車１９は、ケーシング
下部分８の肉厚の突出部２１内で支承され且つケ
ーシング上部部分９の方向へ駆動軸１２の軸線に
対して垂直に突出している軸２０に装着されてい
る。かさ歯車１９は、針状ころ軸受け２２（第３
図）によつて軸２０に回転自在に装置され、ケー
シング突出部２１で軸線方向に支持されている。
ケーシング部分６内のケーシング部分２付近に取
り付けられるかさ歯車１９は、自由端に鋸板７が
接続されている往復棒２３を振動駆動させるため
に用いられる。

かさ歯車１９とピニオン１７がかきみう領域の
外側の領域にて、軸２０に対して平行に延びるピ
ン２４がかさ歯車１９を貫通している。ピン２４
は上方へ歯部１８を越えて突出し、かさ歯車１９
に固く固定されている。ピン２４には、かさ歯車
１９の往復棒２３側に設けられる間隔ブシユ２５
（第３図）が装着されている。間隔ブシユ２５は
かさ歯車１９を越えて突出し、そしてピン２４に
装着される滑行部材２７を担持している。滑行部
材２７はピン２４に回転自在に装着されており、
該滑行部材２７により、平面図にてＴ字形の連結
部材２８（第２，３図）がケーシング部分６内で
該ケーシング部分６の縦方向に振動往復動せしめ
られる。連結部材２８には往復棒２３が固定され
ている。Ｔ字形の連結部材２８は、Ｕ字形の横断
面をもつウエブ２９（第１図）を有している。ウ
エブ２９の内幅は、ウエブ２９の脚部３０と３１
の間にある滑行部材２７の幅に対応している。連
結部材２８の脚部３２（第２図）には、往復棒２
３の鋸板７とは逆の側の端部がねじ３３によつて
取りはずし可能に固定されている。第１図に示す
ように、往復棒２３は、ケーシング部分２の方向
へ連結部材２８のウエブ２９の上方まで延びてい
る。ウエブ２９は、その表面に往復棒２３を受容
するため、凹部を備えている。ウエブ２９の縦軸
線は、往復棒２３の縦軸線３４に対して垂直に延
びている（第２図）。かさ歯車１９が回転すると、
滑行部材２７は連結部材２８のウエブ２９内で往
復動する。さらにかさ歯車１９が回転すると、ピ
ン２４が連行される。滑行部材２７がウエブ２９
内に形状拘束的に保持されているため、かさ歯車
１９の回転時に滑行部材２７がウエブ２９の内側
で往復動し、この場合ウエブ２９が、従つて連結
部材２８が往復棒２３の軸方向に往復動する。ウ
エブ２９の長さは、滑行部材２７がウエブ２９か
ら自由にならない程度の長さである。このように
して、ピン２４の回転運動が滑行部材２７により
往復棒２３の振動運動に、従つて鋸板７の振動運
動に変換される。この振動運動（往復動）の大き
さは、ピン２４とかさ歯車１９の軸２０との間隔
によつて決定される。

鋸板７が往復動ばかりでなく、上下動（いわゆ
る鉛直行程）をも行なうことができるように、ウ
エブ２９の下面２６は、かさ歯車１９の上面に対
して鋭角で傾斜している。第３図では、下面２６
は左方から右方へ上昇している。滑行部材２７の
上面２６ａもこれに対応して傾斜している。滑行
部材２７の下面２６ｂは、ピン２０，２４に対し
て垂直に且つかさ歯車１９の上面に対して平行に
位置している。この実施例では、ウエブ２９の上
面２６ｃは、ウエブ２９の下面２６に対して平行
に位置している。往復棒２３の下面２３ａもこれ
に対して傾斜しており、その結果該下面２３ａは
ウエブ２９に最適に当接することができる。前記
上面２６ｃと下面２３ａは、かさ歯車１９の上面
に対して平行に位置することもできる。前記上面
２６ｃと下面２６が互いに平行であれば、連結部
材２８の製造がより容易になる。第２図には、か
さ歯車１９が回転する際の、ウエブ２９にたいす
るピン２４の種々の位置が図示されている。ピン
２４がウエブ２９に対して相対的に移動すると、
面２６，２６ａが傾斜しているため、連結部材２
８はピン２０の軸線方向に上下動する。従つて往
復棒２３と鋸板７も上下動を行なう。第１図に示
すように、鋸板７が工作物６９に係合すると、鋸
板７およびこれに結合している往復棒２３に上向
きの鋸引き圧力が作用し、これらは上部軸受３８
の周りに時計方向の力を受ける。この結果、往復
棒２３のモータ１１側の端部は下方への力を受
け、従つて鋸引き作業中連結部材２８はかさ歯車
１９の方向の下向きの力を受ける。かくして、連
結部材２８のウエブ下面２６と滑行部材上面２６
ａとの接合が、従つて前述した往復棒２３と鋸板
７との上下動が保証されることになる。それによ
つて、鋸板７はほぼだ円形の軌道上を運動する。
この鋸板７のだ円行程は、特に鋸引き時の削りく
ずの除去や鋸板７の戻り行程に有利である。

往復棒２３は、連結部材２８の脚部３２の高さ
で且つかさ歯車１９に対向する側で、ばね力によ
つて付勢されている球３５により案内されている
（第１，３図）。球３５は円筒状の突出部３６内で
支承されている。突出部３６は、上部ケーシング
部分９の内面に設けられ、且つ該上部ケーシング
部分９と一体的に形成されている。さらに突出部
３６内には、球３５を往復棒２３に対して押圧せ
しめる圧縮ばね３７が設けられている。従つて球
３５により、往復棒２３はその自由端付近で遊隙
なしに案内されている。さらにばねによつて付勢
されている球３５は、連結部材２８の下方への行
程を支援している。

往復棒２３は、かさ歯車１９と球３５から間隔
を保つて、上面及び下面にて２つの針状ころ軸受
３８及び３９により往復動方向に対して横に正確
に案内されている。第８図に示すように、針状こ
ろ軸受３８と３９は互いに平行な支承ピン４０と
４１に装着されている。上部支承ピン４０は、そ
の端部によつて、上部ケーシング部分９の互いに
対向する壁部分４２と４３で支承されている。下
部支承ピン４１は、ケーシング部分６の内部に設
けられ且つ往復棒２３をも軸線方向に案内してい
る中間壁４４と４５で支承されている。往復棒２
３はかさ歯車１９の上方の領域においても、中間
壁４４，４５に対して間隔をもつて且つ整列して
配置されているケーシング部分６の２つの中間壁
４４ａ，４５ａ（第３，４図）の互いに対向する
内面によつて案内されている。中間壁４４ａ，４
５ａは連結部材２８からわずかな間隔をもつて終
わつており、その結果連結部材２８の鉛直行程
（上下動）が阻止される。

往復棒２３はほぼ長方形の横断面を有し、幅狭
面を下にして配置されている。その結果往復棒２
３は作業時に生じる切断圧に関して高い抵抗モー
メントを有している横断面を長方形に形成する代
わりにほぼ正方形の横断面を持たせることもでき
る。両針状ころ軸受３８，３９は、往復棒２３を
作業時に生じる切断圧に対して支持している。針
状ころ軸受３８，３９がかさ歯車２９から間隔を
もつてかつ回しびき鋸の端面付近に配置されてい
るため、往復棒２３は作業時に、その自由端がか
さ歯車の方向へ押されるように上部針状ころ軸受
３８にて支持される。すなわち往復棒２３は、上
部針状ころ軸受３８の支持位置の回りに一種の旋
回運動を行う。したがつて球３５は、作業の間十
分に荷重を軽減され、専ら往復棒２３の案内の用
をなす。更にピニオン１７よにより、稼働位置及
び非稼働位置にてかさ歯車１９に力が作用する。
回しびき鋸が稼働していない場合、すなわち作業
が行われていない場合、球３５はばね力により往
復棒２３上にあり、往復棒２３が針状ころ軸受の
支持部の回りに旋回しないようにしている。した
がつてかさ歯車１９にはその軸線方向に常に圧力
が作用している。つまり、かさ歯車１９を軸線方
向に固定する必要はなく、軸２０に差し込むだけ
でよい。それにより回しびき鋸の取り付けが容易
になる。往復棒２３が針状ころ軸受け３８，３９
と中間壁４４，４５，４４ａ，４５ａと球３５と
によつてすべての側面にて案内されているため、
往復棒２３を、従つて鋸板７をも正確にあんない
することができ、その結果本発明による回しびき
鋸を用いると、非常に正確な断面を得ることがで
き、即ち工作物の軸線に対して正確に垂直な断面
を得ることができる。針状こころ軸受３８，３９
の幅は往復棒２３の幅に対応し（第８図）、一方
ケーシング部分６と一体的に形成される中間壁４
４，４５，４４ａ，４５ａは、往復棒２３の一部
分にわたつて延びている（第１図）。これにより
往復棒２３は、その往復棒時に常に往復棒方向に
且つこの方向に対して横に遊隙なしに案内され
る。この場合針状ころ軸受け３８，３９は、往復
棒２３がスムーズに移動することができるよう保
証している。針状ころ軸受け３８，３９の代わり
に、往復棒２３の遊隙のない案内と支持を保証す
るころ軸受や他のころがり軸受を使用することも
できる。

ピニオン１７とかさ歯車１９の歯部は、ピニオ
ン１７が回転時に送り力成分１０１（第１６図）
をかさ歯車２０の軸線Ａ方向に豪るように形成さ
ている。第１６図では、ピニオン１７は、軸線方
向に見て時計方向に矢印１０２の方向に回転す
る。それによつてかさ歯車１９は、平面図にて時
計方向に矢印１０３の方向に回転する。この場合
ピニオン１７の歯部１０４は右回りに、そしてか
さ歯車１９の歯部１８は左回りに設けられてい
る。これにより、ピニオン１７とかさ歯車１９と
の確実なかみ合いを保証するような、従つて申し
分のない駆動を保証するような所望の送り力成分
１０１が得られる。

往復棒２３の、かさ歯車１９とは逆の側の端部
の側面は、段状に形成されている。この段部は、
自由端まで達している凹部４６によつて形成され
ている（第２，６図）。凹部４６は、往復棒２３
の中間壁４５に対して平行に延びている面に設け
られ、往復棒２３の全高にわたつて延びている。
この凹部４６の底部４７は、鋸板７のための接触
面の用を成す。鋸板７は、押圧部材４８（第１０
ないし１２図）によつて底部４７に対して押圧さ
れる。押圧部材４８はほぼＵ字形に形成され、そ
して往復棒２３の上面及び下面と部分的に係合す
る互いに平行なアーム４９と５０を有する。長さ
の等しいアーム４９と５０の間隔は往復棒２３の
高さに対応している（第６図）。鋸板７は、押圧
部材４８の横木部５２の底部５１に当接する。鋸
板７は往復棒２３と同じ高さを有し、その結果鋸
板７は、押圧部材４８の両アーム４９と５０の間
に延在している。締付けねじ５３は、押圧部材４
８の横木部５２の穴５４と、鋸板７の差し込み穴
５５（第９図）とに差し込まれ、往復棒２３のね
じ穴５６に固定されている。ケーシング部分６
は、締付けねじ５３の高さに開口部５７を有し
（第２図）、この開口部５７を通して締付けねじ５
３が着脱可能となつている。

鋸板７を往復棒２３に位置正確に簡単に固定す
ることができるように、往復棒２３自由端付近
に、凹部４６の底部４７を越えて突出しているセ
ンタリングピン５８が設けられている（第２図）。
センタリングピン５８は、鋸板７のセンタリング
穴５９を通つて、押圧部材４８の横木部５２の袋
状の穴６０内へ突出している（第１０，１２図）。
押圧部材４８の穴５４と袋状の穴６０とは互いに
僅かだけずれて相対しており、その結果押圧部材
４８を往復棒２３に誤りなしに取り付けることが
できる。鋸板７の差し込み穴５５は、同様にセン
タリング穴５９に対してずれて位置しており、そ
の結果鋸板７を外側から往復棒２３に正確な取り
付け状態で難なく固定することができる。

鋸板７を取り付けるために、まず、押圧部材４
８が締付けねじ５３上を取り付け位置へ移動する
ことができる程度に締付けねじ５３がゆるめられ
る。この場合押圧部材４８の横木部５２は、鋸板
７が押圧部材４８と往復棒２３或いはセンタリン
グピン５８の間を移動することができるような間
隔を凹部４６の底部４７から保つている。差し込
み穴５５は、鋸板７の端面６１の方へ開口してお
り、その結果鋸板７を押圧部材４８と往復棒２３
との間へ難なく挿入させることができる。次に、
締付けねじ５３が鋸板７の差し込み穴５５に係入
する。さらに鋸板７が、そのセンタリング穴５９
によつて往復棒２３のセンタリングピン５８へ差
し込まれる。従つて鋸板７は、往復棒２３に対し
て正確に且つ簡単に整向されている。続いて締付
ねじ５３を締めるだけでよく、この場合押圧部材
４８は鋸板の端部を往復棒２３に対して押圧せし
める。このとき往復棒２３のセンタリングピン５
８は、押圧部材４８の袋状の穴６０に係入する。

押圧部材４８の横木部５２の底部５１は凹部６
２を具備している。この凹部６２は、第９図に図
示した鋸板よりも幅の狭い従来の鋸板を受容する
ために用いられる。従つて押圧部材４８により、
従来の鋸板も、そして上述した回しびき鋸に対し
て設けられるより幅広い鋸板７も使用することが
できる。凹部６２は、該凹部６２内でセンタリン
グされるべき鋸板の厚さよりも浅く形成されてお
り、その結果鋸板を押圧部材４８と往復棒２３の
間で確実に締付けることができる。

鋸板７の差し込み穴５５は、２つの等しい長さ
の締付け片６３と６４によつて成される。これら
の締付け片６３と６４は、締付けねじ５３を受容
し、且つ鋸板７の押圧部材４８と往復棒２３の間
への挿入時に締付けねじ５３を案内するために用
いられる。締付けねじ５３の軸部６５は、差し込
み穴５５の底部に当接する。締付け時には、ねじ
頭６６を介して締付け力が締付け片６３，６４に
作用する。締付け片６３，６４は同じ長さで且つ
幅も等しいので、この場合に生じる締付け力は、
両締付け片６３，６４に均等に配分され、その結
果鋸板７は、傾倒なしに押圧部材４８と往復棒２
３の間で締付けられる。それによつて鋸板７は、
締付け過程時に於いても往復棒２３に関して正確
に整向された状態で保持される。このことは、往
復棒２３の遊隙なしの案内と関連して、非常に正
確な切断断面を保証する。作業時間と鋸板の寿命
は、回しびき鋸の上述した構成により、特に往復
棒２３の案内と鋸板７の締付けにより公知の回し
びき鋸と比べて著しく高められる。往復棒２３が
幅狭面を下にして配置され且つ正確に案内されて
いることにより、鋸板７は鉛直方向に完全に垂直
に案内され、その結果水平でも直角断面が容易に
得られる。押圧部材４８と往復棒２３の自由端と
の上述した構成により、市販のすべての鋸板を使
用することができ、その結果回しびき鋸を買い替
えた場合でも、現にある鋸板をそのまま使用する
ことができる。

鋸板７の締付け片６３，６４は、ほぼ長方形の
輪郭をもつている。もちろん、三角形やＬ字形等
の輪郭をもたせることもできる。ただし締付け片
６３，６４は、鋸板７を押圧部材４８と往復棒２
３の間で締付ける際に該鋸板７が傾倒しないよう
に、その結果鋸板７が常に鉛直に整向されている
ような形状をもつていなければならない。

第１図及び第２図に示すように、押圧部材４８
は、ケーシング部分６の端面方向へ開口している
受容空間６７の中にある。この受容空間６７の長
さは、往復棒２３の往復動時に押圧部材４８がこ
の受容空間から出ない程度のものである。

ケーシング１は、電動機１１を受容しているケ
ーシング部分２の領域及びかさ歯車１９の領域で
最大幅を有している。ケーシング部分６は、かさ
歯車１９の領域で該かさ歯車１９の輪郭に部分的
に適合し（第２図）、自由端の方向へ先細りにな
つている。これによつて回しびき鋸が非常にコン
パクトに構成され、回しびき鋸の操作性が良くな
る。さらに、往復棒２３を往復動させるための電
動装置の構成が完結なため、回しびき鋸が比較的
軽量になり、その結果本発明による回しびき鋸を
用いれば、比較的長時間にわたつて楽に作業を行
うことができる。

ケーシング部分２には、処理されるべき工作物
６９を締付けるための締付け装置６８を接続する
ことができる（第１，１３，１４図）。この締付
け装置６８は、第１３図と第１４図に詳細に示す
ように、本体７０、例えば半円形の湾曲体を有し
ている。湾曲体７０は一端に締付け部材７２、例
えば締付スピンドルのためのスピンドルナツト７
１を、そして他端に締付けあご７３を有してい
る。締付けスピドル７２の自由端には、該締付け
スピンドル７２を容易に回転させることができる
ようにハンドル７４が設けられている。締付けあ
ご７３は、工作物６９が載置される互いに反対方
向に傾斜した２つの締付け面７５，７６を有して
いる。締付け面７５，７６は歯部を備え、その結
果工作物６９は作業時にしつかりと保持される。
作業時に生じる力が比較的小さいときには、締付
け面７５，７６に歯部を設ける必要はない。しか
しながら工作物６９は作業時に確実に保持され
る。締付けスピンドル７２の軸線７７は、締付け
あご７３の対称面に対して鋭角７８を成し、且つ
外側へ傾斜している（第１３図）。締付けスピン
ドル７２がこのような状態にあることにより、工
作物６９を締付け装置６８内での締付け時に押圧
することができ、それによつて工作物は締付け装
置内でしつかりと保持される。しかし締付けスピ
ンドル７２は、締付けあご７３の対称面内にある
こともできる。

湾曲体７０は、外側へ突出している突出部７９
を具備している。突出部７９は、垂直に突き出て
いるピン８０を備え、該ピン８０は、自由端に、
雌ねじを備えた袋状の穴８１を固定ねじ８２のた
めに有している。ケーシング部分６は、その端面
付近に、往復棒２３の往復動方向に対して横に延
びる貫通穴８３を具備し（第６図）、該貫通穴８
３に締付け装置６８のピン８０が差し込まれる。
ケーシング部分６は、貫通穴８３の領域に互いに
平行な外面８４と８５を有し（第１４図）、該外
面８４，８５に、締付け装置の突出部７９或いは
固定ねじ８２の頭部が当接することができる。外
面８４，８５は鋸板面に対して平行に位置し、そ
の結果締付け装置６８を鋸板７に対して平行に調
整することができる。

ピン８０と固定ねじ８２により、締付け装置６
８は回しびき鋸のケーシング１に旋回可能に固定
されている。工作物６９を切断する場合には、ま
ず工作物６９が締付け装置６８内で締付けられ
る。工作物６９を公知の態様で万力（図示せず）
などで締付けることもできる。このとき回しびき
鋸は、鋸板７が工作物６９上に載置されるように
して、締付け装置６８に関して旋回される。次に
スイツチ４により回しびき鋸が通電され、この結
果鋸板７がだ円行程を実施する。工作物６９が切
断されている間、回しびき鋸は締付装置６８に関
して第１３図の矢印８６方向へ旋回し、この場合
鋸板７は、工作物６９が切断されるまでに次第に
深く工作物６９のなかへ進入していく。締付け装
置６８は、固定ねじ８２とピン８０によつて簡単
に回しびき鋸に取り付け取りはずしすることがで
き、その結果必要な場合だけ締付け装置を回しび
き鋸に装着すればよい。締付け装置６８が突出部
７９を介してケーシング部分６で側部にて支持さ
れているため、正確な切断が得られ、回しびき鋸
が工作物６９に誤つて斜めに当てられることはな
い。従つて、鋸板と往復棒が正確に案内されてい
ることと関連して、工作物６９を正確に鉛直方向
に切断することができる。

回しびき鋸を担持した際に締付装置６８がケー
シング部分６にてグリツプの領域まで旋回できな
いように、締付け装置６８はストツパー８７を具
備している。このストツパー８７によつて締付け
装置６８はケーシング部分６の下面８８に接触す
ることができる（第１３図）。従つて締付け装置
６８は、第１３図に図示した終端位置までケーシ
ング１に対して旋回するにすぎない。従つて、操
作人が回しびき居のグリツプを片手で把持し、そ
してもう一方の手でグリツプ領域８９の他端を支
持しても、戻り旋回する締付け装置６８によつて
手がクリツプ領域８９で挟まれる危険はない。

締付け装置６８の代わりに、回しびき鋸の自由
端に支持シユー９０を取りつけることもできる
（第１５図）。支持シユー９０は、ケーシング部分
６の受容空間６７の下方にある軸線方向の受容部
９２のなかへ差し込まれる差し込みピン９１に旋
回可能に取り付けられている（第１５図）。受容
部９２はケーシング部分６の端面に通じ、且つケ
ーシング部分６の中心部にある。受容部９２に対
して垂直に且つケーシング部分６の端面から間隔
をおいて、受容部９２に通じ、差し込みピン９１
を締付けるための押えねじ９４（第２図）のため
に設けられているねじ穴９３（第５図）が配置さ
れている。支持シユー９０は鋸板７のための貫通
穴９５を有している。貫通穴９５の大きさは、鋸
板７が支承なく運動することができるほどのもの
である。支持シユー９０の縁９６は回しびき鋸の
方向へ丸味をつけられ、回しびき鋸を工作物上へ
載置するための滑行部の用を成す。支持シユー９
０は、回しびき鋸の方へ延びている突出部９７を
具備し、該突出部９７にて、鋸板７に対して垂直
に延びる固定ピン９８と鋸板７とが枢着されてい
る。

締付け装置６８の旋回を制限するために、スト
ツパー８７の代わりに、ケーシング部分６側の突
出部７９に、ピン８０の軸線のまわりに湾曲して
いる半円形のみぞ９９（第１３図）を設けること
ができる。このみぞ９９には、ねじ穴９３にねじ
込まれるねじ（図示せず）の頭部１００（第２
図）がストツパーとして係入している。この頭部
１００に対応して丸みをつけられているみぞ９９
の端部は、ねじ頭１００の対向ストツパーを形成
し、ねじ頭１００は、締付け装置６８の両終端位
置にて対向ストツパーに当接する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を断面にて示した本発明による回
しびき鋸の側面図、第２図は振動駆動装置のピン
を種々の位置にて示した第１図の回しびき鋸の下
半分の平面図、第３図は第１図の線−による
断面図、第４図は第２図の線−による断面
図、第５図は第１図の線−による断面図、第
６図は第１図の線−による断面図、第７図は
第１図の線−による断面図、第８図は第１図
の線−による断面図、第９図は本発明による
回しびき鋸の鋸板の側面図、第１０図は本発明に
よる回しびき鋸の押圧部材の平面図、第１１図は
第１０図の線XI−XIによる断面図、第１２図は
第１０図の線XII−XIIによる断面図、第１３図は切
断されるべき工作物のために枢着された締付け保
持部を有する本発明による回しびき鋸の側面図、
第１４図は第１３図の回しびき鋸の平面図、第１
５図は支持シユーを備えた本発明による回しびき
鋸の前端部分の縦断面図、第１６図は本発明によ
る回しびき鋸の振動駆動装置のかさ歯車とピニオ
ンの平面図である。 １……ケーシング、７……鋸板（鋸刃）、３…
…グリツプ、１１……電動機（振動駆動装置）、
１７……ピニオン（振動駆動装置）、１９……か
さ歯車圧部材（振動駆動装置）、２３……往復棒
（振動駆動装置）、２４……ピン（振動駆動装置）、
２７……滑行部材（振動駆動装置）、６８……締
付け装置、６９……工作物、７０……湾曲体（本
体）、７２……スピンドル（締付け部材）、７３…
…締付けあご。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回しびき鋸のケーシング部分６に旋回可能に
   装着した工作物締付け装置６８を有し、前記ケー
   シング部分６に順次電動機ケーシング部分２とグ
   リツプ３が接続され、前記締付け装置６８が本体
   ７０を備え、この本体７０が鋸引きすべき工作物
   ６９用の受容部と工作物６９用の支台７５，７６
   とを備える回しびき鋸において、前記本体７０が
   ケーシング部分６の端面側近くに旋回可能に装着
   されていること、前記本体７０が彎曲状に形成さ
   れ、その一端に工作物６９用の支台７５，７６
   を、そして他端に締付け部材７２を備え、この締
   付け部材７２が工作物６９の締付けのため支台７
   ５，７６に対し移動調整可能であること、および
   前記本体７０が鋸刃７の側方に並置して位置し、
   かつ横に鋸刃７より突出する旋回軸８０を備えて
   いることを特徴とする回しびき鋸。 ２ 前記本体７０がケーシング６の横に並んで配
   置されていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項に記載の回しびき鋸。 ３ 前記締付け装置６８が前記ケーシング６に対
   する該締付け装置６８の旋回運動を限定するスト
   ツパー８７を有することを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載の回しびき鋸。 ４ 前記ストツパー８７に対する対向ストツパー
   ８８，９９が前記ケーシングに設けられているこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載の
   回しびき鋸。 ５ 前記対向ストツパー８８，９９が前記ケーシ
   ング１の側壁の一部により形成されていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第４項に記載の回し
   びき鋸。 ６ 前記本体７０が工作物６９を鋸圧に対し撓ま
   ないように支持することを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項〜第５項のいずれか１つに記載の回
   しびき鋸。 ７ 前記ケーシング１が、前記締付け装置６８の
   枢着領域において、鋸板面に平行な外面８４，８
   ５を有することを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項〜第６項のいずれか１つに記載の回しびき
   鋸。 ８ 締付け部材７２が締付けあご７３の対称面に
   対し鋭角７８をなすことを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項〜第７項のいずれか１つに記載の回
   しびき鋸。 ９ 前記締付けあご７３が互いにほぼ鏡像的に配
   置された２つの締付け面７５，７６を有すること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項〜第８項の
   いずれか１つに記載の回しびき鋸。 １０ 前記本体７０が突出部７９と該突出部から
   突出するピン８０とを具備し、該ピンが前記ケー
   シング１の貫通穴８３に差し込み可能であること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項〜第９項の
   いずれか１つに記載の回しびき鋸。 １１ ストツパー１００が前記締付け装置６８の
   旋回軸線の周りに湾曲したみぞ９９に係入してい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項〜第
   １０項のいずれか１つに記載の回しびき鋸。 １２ 前記本体７０が前記ケーシング１の両方の
   外面８４，８５の１つに側方に支持されているこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項〜第１１
   項のいずれか１つに記載の回しびき鋸。