JPH055358U - 超硬砥粒を備えた弾性砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の超硬砥粒を備えた回転砥石及び従来の
可撓性弾性砥石の双方の利点を併せ持った弾性砥石を提
供する。 【構成】 ガラスクロス製芯材１、２と、該芯材上にフ
エノール樹脂からなる結合剤３を介して形成した金属粉
層４、４と、該金属粉層上に形成したメッキ層５とを含
む可撓性ある弾性基板Ａの該メッキ層表面に超硬砥粒６
を付設した弾性砥石１０。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、難削材等の研削、研磨等に用いる弾性砥石、特に超硬砥粒を備えた 砥石に関する。

【０００２】

【従来の技術】

超硬砥粒を備えた回転砥石は、一般に、可撓性が乏しいか、又は実質上無いに 等しいステンレススチール、アルミニウム合金、銅合金等の金属製基板の表面に 人造ダイヤモンド、窒化珪素、窒化硼素等からなる超硬砥粒を電着、溶着等の方 法で付着させて形成してある。

【０００３】 このような砥石は、超硬合金、石材、ガラス、セラミックス等の難削材の研削 、研磨、切断に広く用いられている。 一方、回転砥石の中には、可撓性のある弾性回転砥石があり、この砥石は、通 常、ガラスクロス等の可撓性芯材に合成樹脂を主体とする結合剤にて砥粒を付着 させたものである。この砥石は、その可撓性を利用してなだらかな凹凸のある面 を研削、研磨したり、リベット打ち後のリベット頭をリベット打ちされた物品の 表面に沿って切断除去する仕上げ処理等に利用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる超硬砥粒を備えた砥石の利点、すなわち難削材の研削、 研磨に適するという利点と、可撓性の弾性砥石の利点、すなわち凹凸のある面の 研削、研磨やリベット頭切断等に適するという利点を併せ持った回転砥石は未だ 見当たらない。

【０００５】 今日、種々の材質、種々の形状の物品が多数出回り、これら多種類の物品に対 処するため、前記両利点を併せ持った回転砥石の出現が望まれているというのが 実情である。 そこで本考案は、従来の超硬砥粒を備えた回転砥石及び従来の可撓性ある弾性 砥石の双方の利点を併せ持った弾性砥石を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記課題を解決するため、可撓性芯材と、前記芯材上に合成樹脂主体 の結合剤を介して形成した金属粉層と、前記金属粉層上に形成したメッキ層とを 含む可撓性基板の該メッキ層表面に超硬砥粒を付設したことを特徴とする超硬砥 粒を備えた弾性砥石を提供するものである。

【０００７】

【作用】

本考案砥石は適当な砥石回転具に取り付けられて用いられ、難削材と言われて いる超硬合金、石材、ガラス、各種セラミックス等の材料の凹凸のある表面等が その可撓性と超硬砥粒の切削性とを利用して研削、研磨される。また、リベット 頭の切断等にも用いられる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。図１は１実施例の断面を示 している。図２は同実施例の平面（上面）図である。 この回転砥石１０は、上下に重ねた芯材１、２、これを囲繞する結合剤３及び 結合剤の上面及び下面に形成した金属粉層４、４を含んでおり、さらに各金属粉 層表面に形成したメッキ層５、該メッキ層表面に設けた超硬砥粒６を備えている 。

【０００９】 芯材１、２はそれぞれガラスクロス製であり、中央部に補強リングａを嵌める 孔を備えており、これら孔が重なるように重ねられている。芯材１、２を囲繞す る結合剤３はフエノール樹脂からなり、液状のフエノール樹脂中に芯材１、２を それぞれ別々に浸積し、該液から芯材を引き上げて重ね併せることにより、これ ら芯材周囲にフエノール樹脂層が形成されている。

【００１０】 金属粉層４は銅粉からなる層で、芯材１、２を取り囲むフエノール樹脂３が未 だ乾燥しない間に該フエノール樹脂表面にまぶし付け、しかるのち芯材１、２、 フエノール樹脂３及び金属粉層４の全体を成形金型に入れて圧縮成形するととも に、所定時間、所定温度で焼成して得られている。補強リングａもこのとき装着 される。また、この成形、焼成により、得ようとする回転砥石の基本形状が成形 される。本例では平坦ディスク形である。また、金属粉は一部、フエノール樹脂 に埋め込まれ、強固に保持されている。

【００１１】 なお、芯材１、２をフエノール樹脂から引き上げたあと、各芯材の表裏面に金 属粉をまぶし付け、金属粉層が間に介在する態様でこれら芯材を重ね合わせ、成 形、焼成してもよい。このようにすると強度の向上がみられる。 メッキ層５は、かくして得られた基体の各金属粉層５の表面に対し、従来から 知られている手法によりニッケルメッキして形成したものである。かくして、メ ッキ層５、５を有する可撓性の弾性基体Ａが得られる。

【００１２】 超硬砥粒６は人造ダイヤモンドからなり、従来の超硬砥粒を備えた回転砥石の 製法と同様に、この人造ダイヤモンドを電着法により基体Ａのメッキ層５の表面 に付着させてある。 本例では図２から分かるように、超硬砥粒６は基板Ａの半径方向且つ円周方向 にやや弧を描いて延び拡がるように設けてあり、砥粒層の間にはブランク部分（ 砥粒が付着していない部分）５０が残されている。図示していないが下面にも同 様に付設されている。

【００１３】 以上説明した回転砥石１０は、図３に示すように、中央部の補強リングａがグ ラインダＧの回転軸ＳＨに挿入され、該回転軸に固定され、使用される。 この回転砥石は超硬砥粒６を備えているため、超硬合金、石材、ガラス、セラ ミックス等の難削材はもちろんのこと各種材料からなる被研削物、被研磨物の研 削、研磨等に用いることができる。

【００１４】 研削、研磨にあたっては、通常、図３に示すように、砥石周辺部分１０ａが被 研削又は研磨面ＳＦに押し当てられ、撓んだ状態で使用されることになる。 また、前記回転砥石は可撓性を有するため、平坦な面はもちろんのこと凹凸の あるなだらかな面ＳＦでも容易に研削、研磨することができる。また、リベット 打ちされた物品の表面に沿ってこの砥石を接触移動させることにより、該表面か ら突出しているリベット頭を容易に切断することもできる。

【００１５】 本考案は前記実施例に限定されるものではなく、他にも種々の態様で実施する ことができる。 まず、芯材１、２についてみると、これら芯材はガラスクロス製であるが、他 の可撓性の芯材を採用してもよい。芯材の枚数は１枚または３枚以上であっても よい。

【００１６】 この芯材に金属粉層を形成するための結合剤３は前記実施例ではフエノール樹 脂であるが、他の合成樹脂等からなる結合剤を用いてもよい。さらに、結合剤層 はガラスクロス芯材１、２の網目を前記実施例のように完全に塞ぐ状態で設けら れる必要はなく、必要に応じ該網目が残るような状態で（上下に貫通する状態で ）形成されてもよい。

【００１７】 金属粉層４を形成する金属粉は、前記のものに限らず、その上に形成しようと するメッキ層の種類等に応じて他の金属粉を採用することもできる。 さらに、メッキ層５についても、前記のものに限定される必要はなく、該メッ キ層上に付着させようとする超硬砥粒の材質その他に応じて適宜、他のメッキ層 を採用することができる。

【００１８】 超硬砥粒６も前記実施例のものに限定されず、必要に応じ窒化珪素、窒化硼素 等からなるものを採用してもよい。また、砥粒６の基体Ａ面上での配設状態も図 ２の状態に限定されない。さらに基板面への付設の方法も電着法に限定されず、 可能な他の方法を採用してもよい。 さらに、前記実施例砥石は平板型の回転砥石であるが、必要に応じオフセット 型の回転砥石としてもよい。かかるオフセット型砥石を得るには、前記圧縮成形 時において、圧縮金型としてオフセット用の金型を採用すればよい。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によると、従来の超硬砥粒を備えた回転砥石及び従 来の可撓性ある弾性砥石の双方の利点を併せ持った超硬砥粒を備えた弾性砥石を 提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例の断面図である。

【図２】図１に示す実施例の平面図である。

【図３】図１に示す実施例の使用状態説明図である。

【符号の説明】

１、２ ガラスクロス製芯材 ３ フエノール樹脂製結合剤 ４ 金属粉層 ５ メッキ層 ６ 超硬砥粒

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 可撓性芯材と、前記芯材上に合成樹脂主
   体の結合剤を介して形成した金属粉層と、前記金属粉層
   上に形成したメッキ層とを含む可撓性基板の該メッキ層
   表面に超硬砥粒を付設したことを特徴とする超硬砥粒を
   備えた弾性砥石。