JPH0553733U - パンチ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特別な圧縮空気生成装置を用いることなくダ
イの内部におけるスラグの付着を防止する。 【構成】 パンチヘッド２０は、板材にパンチ加工を施
すためのものであって、パンチホルダ２１とパンチ２２
とストリッパ２４とを備えている。パンチ２２は、パン
チホルダ２１に一部が嵌め込まれ、側面から先端に連通
する空気ノズル３０が形成されている。ストリッパ２４
は、パンチホルダ２１の下部にパンチ２外周を囲むよう
に取り付けられ、パンチ２２の先端側部を封止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パンチ工具、特に、板材にパンチ加工を施すためのパンチ工具に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

パンチプレス機、特にタレットパンチプレス機では、パンチを収納したパンチ ホルダを上タレットに配置し、下タレットにはパンチに対応するダイを配置して いる。そしてパンチとダイとの嵌合により板材に孔開け加工等を施している。板 材に孔開け加工を施すと、パンチで孔開けされた加工部にスラグが発生する。発 生したスラグは通常ダイの下方に落下し、スラグ受けに運ばれる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

通常、発生したスラグは前述したようにスラグ受けに運ばれるが、板材に付着 した油等によりダイの内部にスラグが付着することがある。スラグがダイ内部に 付着すると、加工が進むにつれてスラグがダイの内部に溜まり、最悪の場合には パンチの先端がスラグに当たり、パンチが破損することがある。

【０００４】 スラグの付着を防止するために、ダイの内部に圧縮空気を送り込み、スラグを 噴き落とすことが考えられるが、この場合には圧縮空気を発生させる特別な装置 が必要となり、そのために装置のコストが高くなる。 本考案の目的は、特別な圧縮空気生成装置を用いることなくダイの内部におけ るスラグの付着を防止することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るパンチ工具は、板材にパンチ加工を施すためのものであって、パ ンチホルダとパンチと弾性部材とを備えている。パンチは、パンチホルダに一部 が嵌め込まれ、側面から先端に連通する空気ノズルが形成されている。弾性部材 は、パンチホルダの下部にパンチ外周を囲むように取り付けられ、パンチの先端 側部を封止する。

【０００６】

【作用】

本考案に係るパンチ工具では、パンチホルダに嵌め込まれたパンチが下降する と、弾性部材が変形することにより、弾性部材とパンチとで囲まれた封止された 空間が小さくなり、その内部の空気が圧縮される。圧縮された空気は空気ノズル を介してパンチの先端から噴出し、その下方にあるスラグを噴き飛ばす。このた め、ダイの内部にスラグが付着することを防止できる。

【０００７】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例が採用されたパンチプレス機を示している。 パンチプレス機１は、主に、下部フレーム２と、その上方に配置された上部フ レーム３と、上部フレーム３を後方で支持するスロート部４とから構成されてい る。

【０００８】 下部フレーム２の上面中央には固定テーブル１０が配置されている。下部フレ ーム２の上面両側部には、１対のガイドレール５，６が配置されている。ガイド レール５，６上には、キャリッジ７が奥行き方向に移動可能に配置されている。 キャリッジ７には、固定テーブル１０の両側方に配置された移動テーブル８，９ が固定されている。また、キャリッジ７には、板材１１を把持するためのワーク ホルダ（図示せず）が左右方向移動可能に設けられている。キャリッジ７の移動 機構は、移動テーブル９の下方に配置されており、サーボモータ及びこれに連結 されたボールねじ等から構成されている。ワークホルダの移動機構は、キャリッ ジ７内に配置されており、同様にサーボモータ及びボールねじ等から構成されて いる。

【０００９】 上部フレーム３には、複数のパンチが装着される上タレット１２が回動可能に 設けられている。一方、下部フレーム２側には、複数のダイが装着される下タレ ット１３が回動可能に設けられている。また、上部フレーム３内には、フライホ イール１５と、これを回転駆動するモータ１６とが設けられている。モータ１６ 及びフライホイール１５間にはベルト１７が巻き付けられている。フライホイー ル１５には、図示しないクラッチ機構を介してクランク機構１８が連結されてい る。

【００１０】 クランク機構１８の下部には、図２に示すように、ラム２５が昇降可能に設け られている。ラム２５の下方には、パンチヘッド２０が設けられている。パンチ ヘッド２０は、上タレット１２を上下方向に貫通する貫通孔１２ａ内に摺動自在 に支持されている。パンチヘッド２０は、パンチホルダ２１と、パンチホルダ２ １内に一部が収納され、ねじ止めされたパンチ２２と、パンチホルダ２１の下面 に取り付けられたウレタンゴム製のストリッパ２４とから主に構成されている。 パンチホルダ２１の上面には、ラム２５と係合するための係合部２３が形成され ている。またパンチホルダ２１の下面には、パンチ２２を取り付けるためのパン チ取付孔２１ａが形成されている。

【００１１】 パンチ２２には、側面から先端に連通する空気ノズル３０が形成されている。 この空気ノズル３０は、パンチ２２の外周と、ストリッパ２４の内周とで形成さ れる空間がパンチ加工時に縮小される際に発生する圧縮空気をパンチの下面に噴 出させるためのものである。ストリッパ２４は、有底円筒上をなし、その底部の 中心にパンチ２２を挿通する孔が形成されている。この孔は、パンチ２２とスト リッパ２４とで形成される空間を気密に封止するようになっている。

【００１２】 パンチ２２の下方には、ダイ２６が配置されている。ダイ２６は、ダイホルダ ２７に保持されている。ダイホルダ２７は、下タレット１３上に設けられている 。また、ダイホルダ２７には、ダイホルダ２７内にダイ２６を固定するためのク ランプ機構２９が設けられている。また、ダイ２６には、パンチ２２が挿入し得 るダイ孔２６ａ（図３）が形成されている。

【００１３】 次に動作について説明する。 加工の際には、板材１１をワークホルダ（図示せず）で把持した状態からワー クホルダ及びキャリッジ７をそれぞれ左右方向及び前後方向に移動させ、板材１ １の下降位置を加工ヘッド位置へ移動させる。一方、上部フレーム３内では駆動 モータ１６が駆動され、フライホイール１５が回転している。この状態からクラ ッチ機構をオンすると、フライホイール１５の回転力がクランク機構１８を介し てラム２５に伝達される。これにより、ラム２５と係合するパンチヘッド２０が 昇降して、パンチ２２及びダイ２６との間で板材１１にパンチ加工が施される。

【００１４】 このパンチ加工時には、パンチヘッド２０の下降により、ストリッパ２４の板 材当接部２８が板材１１上に当接して弾性変形する（図４）。これにより、パン チ２２先端部が板材当接部２８端面から下方へ突出し、このパンチ２２先端部が ダイ２６のダイ孔２６ａ内に進入して板材１１にパンチ孔が形成される。このと き、パンチ２２とストリッパ２４とで形成される空間Ｐが縮小し、その内部の空 気が圧縮される。圧縮された空気は空気ノズル３０を介してパンチ先端部から下 方へ噴出される。このため、パンチ孔形成の際に生成されたスラグＳが噴出され た空気によって下方に噴き飛ばされる。これにより、スラグＳのダイ孔２６ａ内 への付着が防止される。

【００１５】 パンチヘッド２０の上昇時において、パンチ２２がパンチヘッド２０とともに 上昇してパンチ２２先端部が板材１１から抜け出るときには、板材当接部２８の 弾性変形による弾性力が前記パンチ孔の周囲に上方から作用している。これによ り、パンチヘッド２０の上昇時にパンチ２２とともに板材１１が浮き上がるのが 防止される。

【００１６】 また、加工時に生じる圧縮空気が空気ノズル３０から排出されるので、前記空 間Ｐが封止されている場合に生じるクッション効果がなくなり、高速加工が可能 になる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案に係るパンチ工具では、パンチに側面から先端に通じる空気ノズルが形 成されているので、特別な圧縮空気装置を用いることなくダイに付着したスラグ を噴き飛ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例が採用されたパンチプレス機
の全体斜視図。

【図２】その加工ヘッド部分の縦断面部分図。

【図３】その拡大部分図。

【図４】パンチヘッド下降時の状態を示す拡大部分図。

【符号の説明】

２０ パンチヘッド ２１ パンチホルダ ２２ パンチ ２４ ストリッパ ３０ 空気ノズル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】板材にパンチ加工を施すためのパンチ工具
   であって、パンチホルダと、前記パンチホルダに一部が
   嵌め込まれ、側面から先端に連通する空気ノズルが形成
   されたパンチと、前記パンチホルダの下部に前記パンチ
   外周を囲むように取り付けられ、前記パンチの先端側部
   を封止する弾性部材とを備えたパンチ工具。