JPH11347650A

JPH11347650A - カス強制落下装置

Info

Publication number: JPH11347650A
Application number: JP16350898A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Kimura; 成一木村
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1998-06-11
Filing date: 1998-06-11
Publication date: 1999-12-21
Anticipated expiration: 2018-06-11
Also published as: JP4082476B2

Abstract

(57)【要約】【課題】金型によりワークが打抜かれた後のカスに初
速度を与えることにより、該カスを強制的に落下させ、
上昇気流に基づくカス上がりを防止すると共に、金型が
小型であっても実現可能なカス強制落下装置を提供す
る。【解決手段】リフトスプリング３６とストリッパスプ
リング３２の弾発力に抗してストライカ２で頭部３３を
押し下げることにより、ガイド３７に沿って降下するパ
ンチＰを、下部タレット７に固定されたダイＤ上のワー
クＷを打抜いた直後に、パンチ付勢用スプリング３５の
弾発力により突き出させ、打抜かれたカスＷ１に初速度
を与えて強制的に落下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカス強制落下装置、
特にプレス機械においてワークが打抜かれた後のカスに
初速度を与えることにより、該カスを強制的に落下さ
せ、上昇気流に基づくカス上がりを防止するようにした
カス強制落下装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、板材加工機、例えばタレット
パンチプレスには、図４に示すようなパンチＰとダイＤ
から成る金型装置が装着され、パンチＰは、上部タレッ
ト６０に、ダイＤは下部タレット７０にそれぞれ取り付
けられている。

【０００３】上部タレット６０には、リフトスプリング
６２を介してパンチガイド６１が支持され、該パンチガ
イド６１の上端とパンチヘッド６４間には、ストリッパ
スプリング３６が嵌挿されている。

【０００４】そして、パンチヘッド６４から下方に向か
ってパンチＰが延び、該パンチＰは、パンチガイド６１
内を貫通している。

【０００５】この構成により、ストライカ６５で上記パ
ンチヘッド６４を殴打すると、該パンチヘッド６４が押
し下げられ、先ず、リフトスプリング６２が撓んで、パ
ンチ全体が降下し、パンチガイド６１の下端が、ダイＤ
上のワークＷに当接する（図５（Ｂ）の上図）。

【０００６】次いで、更にパンチヘッド６４を押し下げ
ると、パンチガイド６１はそのままでストリッパスプリ
ング６３が撓み、パンチＰがパンチガイド６１内を降下
する。

【０００７】これにより、パンチＰの先端がワークＷを
打抜くようになっている（図５（Ｂ）の中図）。

【０００８】打抜き加工を終了し、ストライカ６５を上
昇させると、先ず、ストリッパスプリング６３の復元力
によりパンチＰが上昇してワークＷから引き抜かれ（図
５（Ｂ）の下図）、次いで、ストリッパスプリング６３
が元に戻ると、リフトスプリング６２の復元力によりパ
ンチ全体が初期の位置に戻る（図４）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、既述した従来
技術には（図４）、次のような課題がある。

【００１０】即ち、既述したように、従来の金型装置に
おいては、打抜き加工が終了した後、ストライカ６５を
上昇させることにより、パンチ全体が初期の位置に戻
る。

【００１１】ところが、このときのパンチＰの上昇に伴
って、ダイＤのカス穴７１内（図４）に上昇気流Ｊが発
生し、ワークＷを打抜いた後のカスＷ１がこの上昇気流
Ｊに乗って浮上する。

【００１２】即ち、カス上がりが生じる。

【００１３】その結果、カスＷ１は下部タレット７０上
に付着し、次の加工の際に、ワークに傷をつけたり、ワ
ークに引っ掛かったりして製品の品質を低下させる原因
とな等の弊害がある。

【００１４】これを解決するために、図５（Ａ）に示す
ように、パンチＰの先端にウレタン製のプッシャ６６を
埋め込むことが提案された。

【００１５】この方式は、本願の出願人が昭和５８年４
月２８日に提出した実願昭５８−６３１２０に開示され
ているものである。

【００１６】即ち、パンチＰの先端に凹所６７を形成
し、該凹所６７内にウレタン製のプッシャ６６を圧入す
る。

【００１７】そして、このようなウレタン製プッシャ６
６付きパンチＰにより構成された金型装置において、先
ず、パンチ全体を降下させて、パンチガイド６１の下端
を、ダイＤ上のワークＷに当接させ（図５（Ｂ）の上
図）、次いで、パンチＰをパンチガイド６１内で降下さ
せることにより（図５（Ｂ）の中図）、ワークＷを打抜
く。

【００１８】このとき、ウレタン製プッシャ６６は、ワ
ークＷの上面とパンチＰの下面に挟まれて縮む（図５
（Ｂ）の上図）。

【００１９】打抜き加工が終了すると（図５（Ｂ）の下
図）、パンチ全体が上昇すると共に、ウレタン製プッシ
ャ６６を挟んでいたワークＷの部分が、カスＷ１となっ
て離れるので、ウレタン製プッシャ６６の復元力によ
り、該カスＷ１を強制的に落下させる。

【００２０】しかし、この方式は、パンチＰが小型であ
ると、装着スペースが十分でないので、ウレタン製プッ
シャ６６を取り付けることができないという欠点があ
る。

【００２１】本発明の目的は、金型によりワークが打抜
かれた後のカスに初速度を与えることにより、該カスを
強制的に落下させ、上昇気流に基づくカス上がりを防止
すると共に、金型が小型であっても実現可能なカス強制
落下装置を提供する。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、図１〜図３に示すように、リフトスプリ
ング３６を介して上部タレット６に支持されているガイ
ド３７に、ストリッパスプリング３２とパンチ付勢用ス
プリング３５を介してそれぞれ頭部３３とパンチＰが支
持され、リフトスプリング３６とストリッパスプリング
３２の弾発力に抗してストライカ２で頭部３３を押し下
げることにより、ガイド３７に沿って降下するパンチＰ
を、下部タレット７に固定されたダイＤ上のワークＷを
打抜いた直後に、上記パンチ付勢用スプリング３５の弾
発力により突き出させ、打抜かれたカスＷ１に初速度を
与えて強制的に落下させることを特徴とするカス強制落
下装置という技術的手段を講じている。

【００２３】従って、本発明の構成によれば、ワークＷ
が打抜かれた後のカスＷ１は、上記突き出されたパンチ
Ｐにより初速度が与えられ、該カスＷ１は強制的に落下
し、上昇気流Ｊ（図１、図３（Ｂ））に打ち勝ってカス
上がりが防止される。

【００２４】また、このカス強制落下装置は、従来のよ
うに（図５）パンチＰの先端に取り付るものではなく、
ワークＷを打抜いた直後のパンチＰを（図２（Ｃ））、
パンチ付勢用スプリング３５の弾発力により下方に突き
出して（図２（Ｄ））カスＷ１に初速度を与える構造と
なっており、金型が小型であっても実現が可能である。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
の形態を示す図である。

【００２６】図１のカス強制落下装置は、例えばタレッ
トパンチプレス（図３）に適用した場合であり、上部フ
レーム１にはストライカ２が、上部タレット６にはパン
チＰが、下部タレット７にはダイＤがそれぞれ取り付け
られている。

【００２７】上部タレット６には、貫通孔６Ａが形成さ
れ、該貫通孔６Ａの周囲にはリフトスプリング３６が配
置され、該リフトスプリング３６には、ガイド３７の上
端フランジ部が取り付けられている。

【００２８】上記ガイド３７は、円筒状に形成されてい
て上記貫通孔６Ａ内を下方に延びていると共に、その上
端には、ストッパ３４が取り付けられている。

【００２９】このストッパ３４には、ストリッパスプリ
ング３２の一端が当接し、該ストリッパスプリング３２
の他端は、上方のパンチヘッド３１に当接している。

【００３０】パンチヘッド３１には、頭部３３が接合さ
れ、該頭部３３は棒状に形成されていて、もう一方の上
記ストッパ３４を貫通して、前記ガイド３７のほぼ中央
まで延びている。

【００３１】この構成により、頭部３３は、ストッパ３
４とパンチヘッド３１の間に嵌挿されたストリッパスプ
リング３２を介して、ガイド３７に支持されている。

【００３２】上記頭部３３の下方には、パンチＰが配置
され、該パンチＰには前記頭部３３が挿入される凹所３
９が形成されている。

【００３３】このパンチＰは、よく知られているよう
に、後述するダイＤと協働してワークＷに打抜き加工等
のパンチ加工を施し、パンチ付勢用スプリング３５を介
して、前記ガイド３７の上端のストッパ３４に支持され
ている。

【００３４】パンチＰは、図１に示す状態では、パンチ
付勢用スプリング３５に支持されていると共に、ガイド
３７に形成された肩部３７Ａに当接している。

【００３５】また、該パンチＰの直上方の頭部３３が、
凹所３９に挿入され、該凹所３９には、パンチＰと頭部
３３との間で所定の隙間Ｓが形成されている。

【００３６】しかし、後述するように（図２（Ｂ））、
リフトスプリング３６が撓んでガイド３７がワークＷに
当接した場合には、パンチＰがワークＷの上面に押圧さ
れるので、該パンチＰは、パンチガイド３７の肩部３７
Ａから離れて上方に移動する。

【００３７】従って、上昇するパンチＰに押圧されたパ
ンチ付勢用スプリング３５が撓むと共に、パンチＰの凹
所３９が頭部３３に当接するので、上記隙間Ｓが無くな
る。

【００３８】一方、下部タレット７には、ダイＤが固定
され、該ダイＤには、カス穴４０が形成されている。

【００３９】加工時には、後述するように（図３）、ク
ランプ１３に把持されたワークＷがパスラインＰＬに沿
って搬送されて加工位置Ｋに位置決めされる。

【００４０】そして、上記パンチＰとダイＤの協働によ
り該ワークＷに打抜き加工が施された直後に、パンチ付
勢用スプリング３５の弾発力により、パンチＰが突き出
されてカスＷ１に初速度が与えられ、該カスが強制的に
落下し、下部タレット７のカス穴７Ａを介して外部に排
出される。

【００４１】図３は、本発明をタレットパンチプレスに
適用した場合の図であり、該タレットパンチプレスは、
上部フレーム１と下部フレーム２１を有している。

【００４２】下部フレーム２１上には、Ｙ軸ＬＭガイド
レール１７が敷設され、該Ｙ軸ＬＭガイドレール１７に
は、サポートブラケット１６が滑り結合しており、該サ
ポートブラケット１６上には、キャリッジべース１１が
戴置されている。

【００４３】そして、キャリッジべース１１には、上部
フレーム１に設けられたＹ軸モータＭｙのボールねじ１
４が螺合している。

【００４４】また、キャリッジべース１１には、クラン
プ１３が取り付けられているキャリッジ１２が、Ｘ軸Ｌ
Ｍガイドレール（図示省略）に滑り結合しており、該キ
ャリッジ１２には、Ｘ軸モータＭｘ（図示省略）のボー
ルねじが螺合している。

【００４５】更に、タレットパンチプレスの中央には、
テーブル１０が固定され、該固定テーブル１０上にワー
クＷが搬入されるようになっている。

【００４６】この構成により、Ｘ軸モータＭｘを回転さ
せると、キャリッジ１２が、キャリッジべース１１上を
Ｘ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させる
と、サポートブラケット１６に支持されたキャリッジべ
ース１１が、Ｙ軸方向に移動する。（図３（Ａ））

【００４７】従って、キャリッジ１２に搭載されたクラ
ンプ１３に把持されたワークＷを、加工位置Ｋに位置決
めすることができる。

【００４８】また、図３（Ａ）に示すタレットパンチプ
レスは、上部タレット６と下部タレット７を有し、該上
部タレット６と下部タレット７には、パンチＰとダイＤ
がそれぞれ同心円状に配置されている。

【００４９】上部タレット６の回転軸８と下部タレット
７の回転軸９には、チェーン４と５がそれぞれ巻回され
ていると共に、該チェーン４と５は、駆動軸３に巻回さ
れている。

【００５０】また、加工位置ＫにおけるパンチＰの直上
方であっで、上部フレーム１には、既述したように、頭
部３３（図１）を介して該パンチＰを押し下げるストラ
イカ２が設けられている。

【００５１】この構成により、モータＭにより駆動軸３
を回転させることにより、チェーン４と５を循環させれ
ば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転し、所
定のパンチＰとダイＤからなる金型を、加工位置Ｋにお
いて選択することができる。

【００５２】従って、クランプ１３に把持されたワーク
Ｗを加工位置Ｋに位置決めし、ストライカ２によりパン
チＰを押し下げれば、該パンチＰとダイＤの協働によ
り、該ワークＷに打抜き加工を施すことができる。

【００５３】その際には、既述したように、ワークＷを
打抜いた直後のパンチＰが（図２（Ｃ））、前工程で
（図２（Ｂ））撓んでエネルギを蓄えていたパンチ付勢
用スプリング３５の弾発力により下方に突き出される
（図２（Ｄ）、図３（Ｂ）））。

【００５４】従って、この突き出されたパンチＰによ
り、ワークＷから打抜かれたカスＷ１が初速度を与えら
れ、該カスＷ１が強制的に落下し、上昇気流Ｊに打ち勝
って（図１、図３（Ｂ））カス上がりが防止される。

【００５５】以下、本発明の作用を図２に基づいて説明
する。

【００５６】（１）打抜き加工前（図２（Ａ））。この場合は、図２（Ａ）に示すように、ストライカ２
は、頭部３３に取り付けられたストッパ３１の上方に位
置し、また上部タレット６に装着されたパンチ全体も元
の初期位置にある。

【００５７】従って、パンチＰも、ガイド３７の肩部３
７Ａに当接していると共に、該パンチＰの直上方に配置
された頭部３３も、凹所３９に挿入され、該凹所３９内
には、パンチＰと頭部３３との間に所定の隙間Ｓが形成
されている。

【００５８】また、下部タレット７に固定されたダイＤ
上には、そのカス穴４０を塞ぐようにワークＷが戴置さ
れている。

【００５９】（２）パンチ全体が降下し、ガイド３７が
ワークＷに当接し、パンチＰが上昇するまでの作用（図
２（Ｂ））。

【００６０】この場合は、図２（Ｂ）に示すように、ス
トライカ２によりパンチヘッド３１を殴打すると、該パ
ンチヘッド３１に接合されている頭部３３が押し下げら
れる。

【００６１】これにより、先ず、スプリングのうちで最
も弾性が弱いリフトスプリング３６が撓んでパンチ全体
が降下し、ガイド３７がワークＷの上面に当接する。

【００６２】また、このとき、パンチＰがワークＷの上
面に押圧され、ガイド３７の肩部３７Ａから離れて上昇
することにより、パンチ付勢用スプリング３５が撓むと
共に、上記凹所３９が頭部３３に当接して隙間Ｓが無く
なる。

【００６３】これにより、撓んだパンチ付勢用スプリン
グ３５は、エネルギを多量に蓄え、該パンチ付勢用スプ
リング３５によるパンチＰの突き出しに備える（図２
（Ｄ））。

【００６４】（３）打抜き加工時の作用（図２
（Ｃ））。

【００６５】この場合は、図２（Ｃ）に示すように、ス
トライカ２により更に頭部３３を押し下げると、ガイド
３７の高さｈはそのままで、ストリッパスプリング３２
が撓み、該頭部３３に当接したパンチＰがガイド３７に
沿って降下し、その先端がワークＷを打抜く。

【００６６】その結果、ワークＷから打抜かれたカスＷ
１が発生する（図２（Ｃ））。

【００６７】また、その際、頭部３３がパンチＰを押し
下げるので、該パンチＰを支持しているパンチ付勢用ス
プリング３５は、若干延びる（図２（Ｃ））。

【００６８】（４）パンチＰが突き出され、カスＷ１に
初速度を与える場合の作用（図２（Ｄ）。

【００６９】この場合は、図２（Ｄ）に示すように、ス
トライカ２は停止し、頭部３３の高さＨはそのままで、
前前工程において（図２（Ｂ））撓んで多量のエネルギ
を蓄えたパンチ付勢用スプリング３５の弾発力により、
ワークＷを打抜いた直後のパンチＰが、下方に突き出さ
れる。

【００７０】その結果、カスＷ１に初速度が与えられ、
該カスＷ１は強制的に落下する。

【００７１】従って、パンチ全体が元に戻る場合にカス
穴４０内に生じた上昇気流Ｊ（図１、図３（Ｂ））に基
づくカス上がりが防止され、該カスＷ１は、初速度を与
えられることにより、上昇気流Ｊに打ち勝って下部タレ
ット７のカス穴７Ａを介して外部に排出される。

【００７２】従って、カスＷ１は下部タレット７上に付
着しなくなり、次の加工の際に、ワークＷに傷をつけた
り、ワークＷに引っ掛かることは無くなって、製品の品
質が向上することとなった。

【００７３】

【発明の効果】上記のとおり、本発明の構成によれば、
カス強制落下装置を、リフトスプリングを介して上部タ
レットに支持されているガイドに、ストリッパスプリン
グとパンチ付勢用スプリングを介してそれぞれ頭部とパ
ンチが支持されるように構成したことにより、リフトス
プリングとストリッパスプリングの弾発力に抗してスト
ライカで頭部を押し下げることにより、ガイドに沿って
降下するパンチを、下部タレットに固定されたダイ上の
ワークを打抜いた直後に、上記パンチ付勢用スプリング
の弾発力により突き出させ、打抜かれたカスに初速度を
与えて強制的に落下させることができる。

【００７４】従って、ワークが打抜かれた後のカスは、
上記突き出されたパンチにより初速度が与えられ、該カ
スは強制的に落下し、上昇気流に打ち勝ってカス上がり
が防止されるという効果を奏することとなった。

【００７５】また、本発明に係るカス強制落下装置は、
ワークを打抜いた直後のパンチを、パンチ付勢用スプリ
ングの弾発力により下方に突き出すことにより、カスに
初速度を与える構造となっているので、金型が小型であ
っても実現が可能であるという効果を奏することとなっ
た。

【００７６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す図である。

【図２】本発明の作用説明図である。

【図３】本発明をタレットパンチプレスに適用した例を
示す図である。

【図４】従来技術の説明図である。

【図５】従来技術の課題を説明する図である。

【符号の説明】

１上部フレーム２ストライカ６上部タレット７下部タレット２１下部フレーム３１ストッパ３２ストリッパスプリング３３頭部３４パンチヘッド３５パンチ付勢用スプリング３６リフトスプリング３７ガイド３９凹所４０カス穴ＤダイＪ上昇気流ＷワークＷ１カス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リフトスプリングを介して上部タレット
に支持されているガイドに、ストリッパスプリングとパ
ンチ付勢用スプリングを介してそれぞれ頭部とパンチが
支持され、リフトスプリングとストリッパスプリングの弾発力に抗
してストライカで頭部を押し下げることにより、ガイド
に沿って降下するパンチを、下部タレットに固定された
ダイ上のワークを打抜いた直後に、上記パンチ付勢用ス
プリングの弾発力により突き出させ、打抜かれたカスに
初速度を与えて強制的に落下させることを特徴とするカ
ス強制落下装置。
【請求項２】上記ガイドには肩部が、パンチには凹所
がそれぞれ形成され、パンチが肩部に当接していると共
に、該パンチの直上方に配置された頭部が凹所に挿入さ
れ、該凹所内には、パンチと頭部との間に所定の隙間が
形成されている請求項１記載のカス強制落下装置。
【請求項３】打抜き加工時に、パンチがワークに押圧
され肩部から離れて上昇することにより、パンチ付勢用
スプリングが撓むと共に、該パンチの凹所が頭部に当接
して上記隙間が無くなるようになっている請求項２記載
のカス強制落下装置。