JPH0553740U - シャフトのかしめ止め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】常に軸方向に垂直なある範囲内で荷重を付与す
るシャフトを支持部材の軸孔内において荷重付与側に偏
心させて固定するシャフトのかしめ止め構造において、
かしめ加工用治具の耐久性を向上する。 【構成】軸孔４の開端面の荷重付与側１２には1U取りを
施さないか、又は比較的小さな面取りを施し、荷重を付
与しない側１３には比較的大きな面取り６を施し、シャ
フト１０の端面１１に連続又は不連続な環状のかしめ１
５を形成してシャフト１０を軸孔４内において荷重付与
側に偏心させて固定し、荷重付与側１２においては軸孔
内周面とシャフト外周面の初期接触域を増大し、荷重を
付与しない側１３においては軸孔内周面とシャフト外周
面を離間させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は支持部材の軸孔に嵌合したシャフトの両端を支持部材開端面の軸孔内 周にかしめ止めする構造に関するものであり、さらに詳しく述べると、常に軸方 向に垂直な荷重をある範囲内で付与するシャフトを、支持部材の軸孔内において 荷重を付与する側に偏心させてシャフトの両端を支持部材にかしめ止めする構造 の改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

ローラ付ロッカアームにおいて、ローラを軸支するシャフトの両端面を荷重が 付与される範囲を除いてかしめ止めすることが、実開昭６３−１３３８５１号に 開示されている。このかしめ止め構造はシャフトを軸孔の軸心に対して荷重を受 ける側に偏心させて固定するから、荷重を受ける側における軸孔内周面とシャフ ト外周面の接触面が増大して面圧を低下させ、その結果、軸孔の異常摩耗を低減 して耐久性を向上することができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記かしめ止め構造は、図１に示すように、支持部材２の軸孔４にシャフト１ ０を挿入し、片刃のかしめ工具１９を使用してそのシャフト端面１１の荷重が付 与されない範囲のみにかしめ１４を形成する。かしめ１５により、端面１１の荷 重が付与されない範囲は外半径方向に塑性変形して面取り７の斜面に圧接する。 しかし、かしめ工具１９が片刃であるため、治具が偏摩耗し、治具の寿命が従来 よりも短くなり、製造コストが増大するという問題があった。本考案はこの問題 を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、治具の耐久性 を犠牲にすることなく、支持部材の軸孔に挿入したシャフトを所定の方向に偏心 させて支持部材に固定することができるかしめ止め構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 前記目的を達成するため、本考案の採用する手段は、図２に示すように、シャ フト１０の両端を支持部材２の軸孔４に挿入すると共に、その端面１１をかしめ て支持部材２に固定するシャフトのかしめ止め構造において、軸孔４の荷重を受 けない範囲１３には比較的大きな面取り６を施し、荷重を受ける範囲１２には面 取りを施さないか、又は比較的小さな面取りを施し、各端面に連続又は不連続な 環状のかしめ１５を形成したことにある。

【０００５】

【作用】

図２に示すように、シャフト１０の各端面１１をかしめる工具２０は端面１１ に刃先２１全周が同時に当接するから、治具を偏摩耗させるモーメントは作用し ない。 シャフト端面１１に環状のかしめ１５を形成したとき、荷重を付与する側１２ において、軸孔４の開端面内周は面取りされていないか、又は面取りされていて も比較的小さいから、シャフト端面１１の外半径方向への塑性変形を妨げる。し たがって、荷重付与側の端面１１は内半径方向に主として塑性変形する。荷重を 付与しない側１３において、軸孔４の開端面の内周は比較的大きな面取り６を施 されているから、シャフト端面１１は容易に外半径方向に塑性変形する。その結 果、シャフト１０は軸孔４内において荷重が付与される側１２へ偏心し、荷重付 与側の軸孔４内周面とシャフト１０外周面は略全長において接触した状態で支持 部材２に固定する。このとき、直径方向反対側に位置する荷重を付与しない範囲 の軸穴４内周面とシャフト１０外周面の間にはクリアランスが生ずる。その結果 、荷重付与側の局部的な面圧の増大は未然に防止される。

【０００６】

【実施例】

本考案を図面に示す実施例に基づいて説明する。 図３に示すように、内燃機関の動弁機構に用いるローラ付ロッカアーム１は二 股状の支持部２、２を備え、その間にローラ３が回転可能に配置される。ローラ ３にニードルベアリングを内嵌し、そのニードルベアリングにシャフト１０を通 す。シャフト１０は両端は支持部２、２に穿設した軸孔４、４を貫通する。各端 面１１、１１にシャフト１０と同軸の環状かしめ１５を形成してシャフト１０を 各軸孔４、４の開端面付近内周にかしめ止めする。ローラ３の外周面はカム５の 外周面と接する。カム５の回転によりローラ３はシャフト１０に軸方向に垂直な 方向の荷重を付与し、この荷重は両支持部２、２の軸孔４、４の内周面で受ける 。シャフト１０とカム５の軸心を含む断面すなわち図３の断面が最大荷重が付与 される方向の断面である。軸孔４、４の内周面及びシャフト１０の外周面の荷重 が付与される範囲は、この断面を中心とする領域、例えば軸心についての中心角 が６０度程度の範囲である。各軸孔４、４の開端面内周の荷重を付与する範囲１ ２には面取りを施さないが、荷重を付与しない範囲１３には面取り６を施す。

【０００７】 図４に示すように、面取り６は中心角約３００度の範囲であり、面取り量は図 ３の断面において最大となり、その両側の面取り量は周方向に順次減少する。矢 印で外半径方向の塑性変形を示すように、端面１１の荷重を付与する側１２の変 形は極めて小さい。しかし、荷重を付与しない側１３は大きく変形して軸孔４の 面取り６を圧接するから、面取り６の斜面によってシャフト１０は荷重を付与す る側へ偏心して支持部材２に固定する。その結果、図３に示すように、荷重を付 与する側１２のシャフト１０の外周面と軸孔４、４の内周面は密着するが、荷重 を付与しない側１３のシャフト１０外周面と軸孔４、４内周面の間にはクリアラ ンスが生ずる。このように、荷重を付与する側のシャフト１０外周面と軸孔４、 ４内周面は略全長において接触するから、荷重によって生ずる相互の接触面圧は 比較的小さく、軸孔４、４の局部的な異常摩耗は未然に防止される。

【０００８】 図５に示すように、荷重付与範囲から面取りを全く排除する代りに、面取り６ を支持部材２の軸孔４の全周に施し、荷重付与側１２の面取りを比較的小さく、 荷重を付与しない側１３の面取りを比較的大きくしてもよい。この場合、シャフ トの端面に環状のかしめを形成したとき、端面は荷重付与側へも塑性変形する。 が、その量は荷重を付与しない側に比べると格段に小さい。

【０００９】 図６に示すように、図４と同じ面取り６を設けた支持部材２の軸孔４にシャフ ト１０を通し、環状刃先２１の荷重付与側に当接する部分２２を比較的薄肉に、 荷重を付与しない側に当接する部分を比較的厚肉に形成た工具によって、シャフ ト１０の端面１１にシャフトと同軸の環状かしめ１５を形成することも可能であ る。この場合、端面１１の荷重を付与しない側は軸孔４の面取り６に沿って塑性 変形するが、荷重付与側の内外半径方向の塑性変形は極めて小さくなる。

【００１０】 図７に示すように、図４と同じ面取り６を設けた支持部材２の軸孔４にシャフ ト１０を通し、全周にわたり等厚の環状刃先２１を備えた工具２０によって、シ ャフト１０の軸心に対して荷重を付与しない側へ偏心した環状かしめ１５を形成 することも可能である。この場合、端面１１の荷重を付与しない側は軸孔４の面 取り６に沿って容易に塑性変形するが、荷重付与側は外半径方向には全く変形し ないから、シャフト１０外周面と軸孔４内周面の初期接触領域がさらに増大する 。

【００１１】 図８及び図９に示すように、環状のかしめは連続無端のものに限定する必要は なく、短円弧が環状に並ぶ不連続なかしめ１６でも、又、スポットが環状に並ぶ 不連続なかしめ１７でもよい。端面１１の荷重を付与しない側１３は外半径方向 に塑性変形して面取り６に沿って軸孔４を圧接し、シャフト１０を荷重付与側１ ２へ偏心させる。図８及び図９のかしめ１６、１７はシャフト１０の軸心に対し て荷重を付与しない側へ偏心しているが、図４に示すように、シャフトと同軸に することも可能である。さらに、図示していないが、図６の工具を短円弧又はス ポットから形成し、その工具によって荷重付与側の半径方向幅が小さく、荷重を 付与する側の半径方向幅が大きい短円弧又はスポットが環状に並ぶ形状のかしめ をシャフト端に同軸に又は荷重を付与しない側へ偏心させて形成することも可能 である。

【００１２】 実施例としてローラ付ロッカアームを示したが、本考案はこれに限るものでは なく、軸方向に垂直な一定方向又はある範囲内で荷重を受けるシャフトすべての かしめ止め構造に適用することができる。

【００１３】

【考案の効果】

上記のとおり、本考案のシャフトかしめ止め構造は、軸孔の異常摩耗を未然に 防止するため、荷重を受ける範囲には面取りを施さないか又は比較的小さな面取 りを施すことにより，シャフトを支持部材の軸孔において荷重付与側に偏心させ て固定するが、従来のシャフト端面の荷重を付与しない側のみをかしめ止めした ものとは異なり、シャフト端面を全周にわたりかしめるから、かしめ工具の治具 が偏摩耗して、治具の寿命が短縮するおそれはないという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来のかしめ加工を示す部分断面図、

【図２】 本考案のかしめ加工を示す部分断面図、

【図３】 本考案の１実施例の構造を有するローラ付
ロッカアームの要部断面図、

【図４】 図３のシャフトのかしめを示す端面図、

【図５】 第２実施例の図４に相当する図、

【図６】 第３実施例の図２に相当する図、

【図７】 第４実施例の図２に相当する図、

【図８】 第５実施例の図４に相当する図、

【図９】 第６実施例の図４に相当する図、

【符号の説明】

２：支持部材、４：軸孔、６：面取り、１０：シャフ
ト、１１：端面、１２：荷重を付与する側（範囲）、１
３：荷重を付与しない側（範囲）、１５、１６、１７：
かしめ、２０：工具、２１：刃先、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】常に軸方向に垂直なある範囲内で荷重を付
   与するシャフト（１０）の両端を支持部材（２、２）の
   各軸孔（４、４）にそれぞれ挿入し、そのシャフト（１
   ０）の両端面（１１、１１）に連続又は不連続な環状の
   かしめ（１５）を形成して各軸孔（４、４）の開端面に
   シャフトをかしめ止めする構造において、各軸孔４、４
   の開端面の荷重を付与しない側（１３）には比較的大き
   な面取り（６、６）を施し、荷重を付与する側（１２）
   には面取りを施さないか、又は比較的小さな面取りを施
   したことを特徴としてなるシャフトのかしめ止め構造。