JPH055418U

JPH055418U - モールド成形用金型

Info

Publication number: JPH055418U
Application number: JP5924391U
Authority: JP
Inventors: 司遠藤
Original assignee: Toko Electric Corp
Current assignee: Takaoka Toko Co Ltd
Priority date: 1991-07-02
Filing date: 1991-07-02
Publication date: 1993-01-26
Anticipated expiration: 2006-07-02
Also published as: JP2553262Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】モールド材中にボイドが発生することを防止
して、成形品の品質を安定させる。【構成】成形後にモールド材Ｍと一体となる部材３に
形成されている空間部と型外部とを連通する空気路１
３，１４を型本体１に形成して、金型内にモールド材Ｍ
が注入されたときに、加熱されて膨張した部材３の空間
部の空気を、空気路１３，１４を介して外部へ排出す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モールド成形用金型に関し、特に成形後の寸法・表面形状の精度を維持するために、モールド材を加圧しながら加熱・硬化させるモールド成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、受電設備のＧＩＳ（ガス絶縁母線）とＰＴ（計器用変圧器）、ＣＴ（変流器）との接続部にはスペーサが取り付けられる。このスペーサは、両者間を気密に隔てるとともに、一体的に埋め込まれた高圧用三相導体（Ｒ，Ｓ，Ｔ）により電気的に接続する。このスペーサは、その外周部を鉄製のフランジとし、また、中央部に導体を貫通させた状態で支持する構造であるため、一般にモールド成形により作られる。そのモールド成形では、予め金型内にフランジおよび導体を設置してからエポキシ樹脂等のモールド材が注入されるが、モールド材が加熱・硬化するときにモールド材が収縮しその容積が減少するため、注入後も加圧し容積の減少した分を補充し、所定の寸法・形状を得るようにしている。なお、スペーサのフランジには固定のためのねじ孔が厚み方向に貫通して形成されているので、ねじ孔が形成されているフランジの両表面と金型の間をシールすることにより、ねじ孔の空間にモールド材が浸入しないようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来のスペーサの成形方法では、予熱された金型にモールド材を注入すると、金型がモールド材によりさらに加熱されて、ねじ孔の内側の空間に隔離されている空気も熱せられてさらに膨張する。そのため、シールされているにもかかわらず膨張した空気がねじ孔からモールド材側に漏れてくることがある。この空気漏れを防ぐため、従来はモールド材の注入前に真空引きを実施して、金型内の余分な空気を吸引するが、ねじ孔がシールされているためその空間内の空気を完全に吸引することができない。

【０００４】このようにしてモールド材中に混入した空気は、モールド材中にボイドを形成するため、成形されたスペーサが欠陥品となって、歩留りが悪くなるという問題があった。本考案は上記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、金型内に設置する部材中の空間から空気が漏れてモールド材中に入り込むことを防止し、成形品の歩留りを向上させることができるモールド成形用金型を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、成形後にモールド材と一体となる部材を内部に支持するモールド成形用金型において、部材に形成されている空間部と型外部とを連通する空気路を型本体に形成したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案においては、高温のモールド材が金型内に注入されて、部材に形成されている空間部の空気が加熱されても、膨張した空気が型外部に連通する空気路を介して外部へ排出される。

【０００７】

【実施例】

以下、図に沿って本考案の実施例を説明する。実施例は、本考案を受電設備におけるＧＩＳとＰＴ，ＣＴとの接続部に用いられるスペーサを製造する金型に適用したものである。図１は実施例の一方の金型を除去して内部構造を示した説明図である。図２は図１のＡ−Ａ線における断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ線における断面図であり、図４は図２の要部の拡大図である。

【０００８】図に示すように、金型は、円盤状をした２個の金型１，２により構成され、金型１，２が組合せられて形成される内部空間の外周部には、成形後にモールド材と一体となる部材であるところのリング状をした鉄製のフランジ３が支持される。フランジ３の内側中心部には、金型１，２を貫通して形成された３対の嵌合孔に、電極となる導体Ｕ，Ｖ，Ｗがそれぞれ支持される。導体Ｕ，Ｖ，Ｗの金型１側の端部は、金型１にボルト４で固定された蓋５，６等により位置決めされる。同様に、導体Ｕ，Ｖ，Ｗの金型２側の端部は、金型２にボルト７で固定された蓋８，９等により位置決めされる。さらに、導体Ｕ，Ｖ，Ｗは、蓋８，９等にボルト１１により固定される。

【０００９】また、フランジ３には、円周方向に等分割した位置の厚み方向に、内側をタップ加工した取付け孔１２が形成されて、その内部が空間部となる。フランジ３と当接する金型１の内面には、取付け孔１２の位置と一致するようにして、エア抜き溝１３が全周にわたり形成され、さらに、エア抜き溝１３から金型１の外表面まで、エア抜き孔１４が形成されている。エア抜き孔１４は２個形成され、互いに１８０度隔てられた対称の位置の取付け孔１２と一致する。これら空気路であるところのエア抜き溝１３およびエア抜き孔１４が形成されたことにより、フランジ３が金型１，２内に支持されているにもかかわらず、フランジ３に形成されている取付け孔１２の内部空間は、金型１，２の外部に通じていることになる。

【００１０】さらに、フランジ３の外側であって金型１と金型２の当接面の一角に、モールド材Ｍの注入部１５が形成されている。また、注入部１５に位置するフランジ３の外周面から内周面にかけて、モールド材Ｍを通過させるための注型孔１７が形成されている。注入部１５の端面には、蓋１６が当接され、蓋１６の先端からモールド材Ｍおよび加圧用の圧縮空気が供給される。これらモールド材Ｍおよび圧縮空気は、注入部１５内の供給路１８および注型孔１７を経て、金型１，２内の空間へ供給される。

【００１１】なお、これらの各部材は、組合せられた際の気密性を保持するため、各当接面に溝を形成してひも状のパッキンＰを挿着してシールしている。すなわち、金型１，２と導体Ｕ，Ｖ，Ｗとの間には溝１ａ，２ａ等が、金型１と金型２との間には溝１ｂが、金型１とフランジ３との間には溝１ｃ，１ｄが、金型２とフランジ３との間には溝２ｂ，２ｃが、蓋１６と注入部１５との間には溝１６ａが、それぞれ形成されて、ひも状のパッキンＰが各溝内に挿着されている。特に、フランジ３の両面は溝１ｃ，１ｄと溝２ｂ，２ｃとでシールされることにより、フランジ３の内側および外側からモールド材Ｍが、金型１，２とフランジ３との間を通って取付け孔１２内に浸入することを防止する。なお、各溝の形状は、詳しくは図示していないが、あり溝としてパッキンの保持性を良くしている。

【００１２】次に、このようにして構成されたモールド成形用金型の使用状態について説明する。使用に際しては、まず、蓋５，６等をボルト４により金型１に固定し、さらに蓋８，９等をボルト７により金型２に固定する。次にフランジ３、導体Ｕ，Ｖ，Ｗを金型１に組み込み、そして、金型２を金型１と組み合せて取付け、ボルト１１で導体Ｕ，Ｖ，Ｗを固定する。ここで、金型を注型槽に入れ注型槽を真空ポンプで真空にする。それにより金型内部の空気を注入部１５を通して吸引する。次いで、真空中で注入部１５の先端からエポキシ樹脂等のモールド材Ｍを注入する。モールド材Ｍは、注入部１５内の供給路１８を経て、注型孔１７を通り、内部の空間内に供給される。所定の容積が供給されて各部が充填された後は、モールド材Ｍの液面が、図示するように、注入部１５内の供給路１８に位置する。注入終了後、真空を切り、注型槽から出し、金型を硬化炉へ入れる。次に、蓋１６を注入部１５に押圧・固定する。そして、モールド材Ｍが加熱・硬化が終了するまでの間、蓋１６の先端から圧縮空気を供給して、モールド材Ｍを加圧する。この加圧により、モールド材Ｍが硬化するにつれて容積が減少した分が補充され、金型１，２の表面に隙間を生じることがなくなる。

【００１３】また、モールド材Ｍが注入されると、内部に支持されているフランジ３はさらに加熱され、取付け孔１２内の空気もさらに加熱される。加熱された空気は膨張するが、エア抜き溝１３およびエア抜き孔１４を介して金型の外部に排出される。その結果、膨張した空気がモールド材Ｍ内に浸入してボイドを形成することが防止される。このようにして、実施例のモールド成形用金型は、モールド材Ｍが加熱・硬化する際に、容積が減少した分が補充されるとともに、内部に支持されている部材に形成されている空間内の空気が加熱されて膨張しても、モールド材Ｍ中に浸入することがなくなり、成形品の品質が向上して歩留りが改善される。なお、上述したスペーサを成形する実施例以外にも、金型内に支持される部材に空間を有するモールド成形品であれば、同様に適用することより高精度の成形品を得ることができる。

【００１４】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、部材に形成されている空間部と型外部とを連通する空気路を設けたことにより、金型内にモールド材が注入された際、部材に形成されている空間部の空気が加熱されて膨張しても、膨張した空気が空気路を介して外部に排出される。その結果、モールド材側に空気が漏れることがなくなり、モールド材中でのボイド形成が防止され成形品の歩留りが改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の一方の金型を除去して内部構
造を示した説明図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線上の断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線上の断面図である。

【図４】図２の要部の拡大図である。

【符号の説明】

１金型１ｂ，１ｃ，１ｄ溝２金型２ｂ，２ｃ溝３フランジ１２取付け孔１３エア抜き溝１４エア抜き孔１５注入部１６蓋１６ａ溝１７注型孔１８供給路Ｍモールド材Ｐパッキン

Claims

【実用新案登録請求の範囲】【請求項１】成形後にモールド材と一体となる部材を
内部に支持するモールド成形用金型において、部材に形成されている空間部と型外部とを連通する空気
路を型本体に形成したことを特徴とするモールド成形用
金型。