JPH0554321A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド及びその製造方法Info
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- JPH0554321A JPH0554321A JP20947491A JP20947491A JPH0554321A JP H0554321 A JPH0554321 A JP H0554321A JP 20947491 A JP20947491 A JP 20947491A JP 20947491 A JP20947491 A JP 20947491A JP H0554321 A JPH0554321 A JP H0554321A
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- Japan
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- magnetic
- head
- magnetic core
- recording medium
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/255—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features comprising means for protection against wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドの特性に何らの悪影響を与えるこ
となく、磁気ヘッドの耐摩耗特性を向上させること。 【構成】 磁性材よりなる磁気コア２とヘッドケース１
内の間に樹脂３を充填することにより、磁気コア２をヘ
ッドケース１に固定収容し、ケース１の磁気記録媒体摺
動面側に設けられた開口部１０に磁気コア先端部を臨ま
せ、磁気コア１の磁気記録媒体摺動面を覆い、その厚み
が０．５μｍ〜５μｍの高硬度薄膜７が成膜する。ま
た、磁気コア２をヘッドケース１に固定収容した磁気ヘ
ッドを、樹脂のガラス転移点より高く、巻線４を被覆す
る被覆材の溶融温度より低い温度にて熱処理し、磁気コ
ア２の磁気記録媒体摺動面をラップし、磁気コア２の磁
気記録媒体摺動面に高硬度薄膜７を成膜することで磁気
ヘッドコアハーフ間の段差を除去し、良好な電磁変換特
性を得る。
となく、磁気ヘッドの耐摩耗特性を向上させること。 【構成】 磁性材よりなる磁気コア２とヘッドケース１
内の間に樹脂３を充填することにより、磁気コア２をヘ
ッドケース１に固定収容し、ケース１の磁気記録媒体摺
動面側に設けられた開口部１０に磁気コア先端部を臨ま
せ、磁気コア１の磁気記録媒体摺動面を覆い、その厚み
が０．５μｍ〜５μｍの高硬度薄膜７が成膜する。ま
た、磁気コア２をヘッドケース１に固定収容した磁気ヘ
ッドを、樹脂のガラス転移点より高く、巻線４を被覆す
る被覆材の溶融温度より低い温度にて熱処理し、磁気コ
ア２の磁気記録媒体摺動面をラップし、磁気コア２の磁
気記録媒体摺動面に高硬度薄膜７を成膜することで磁気
ヘッドコアハーフ間の段差を除去し、良好な電磁変換特
性を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド及びその製
造方法に関し、特に磁気コアを前記ヘッドケースに固定
収容するタイプの磁気ヘッド及びその製造方法に関す
る。
造方法に関し、特に磁気コアを前記ヘッドケースに固定
収容するタイプの磁気ヘッド及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図７はこの種の磁気ヘッドの１例として
磁気記録媒体の磁気カードに情報の記録・再生を行う磁
気カードリーダー用ヘッドの構造を示す斜視図である。
磁気記録媒体の磁気カードに情報の記録・再生を行う磁
気カードリーダー用ヘッドの構造を示す斜視図である。
【０００３】この種の磁気ヘッドの基本的構造は図示の
様に磁気コア２を他の磁気ヘッド構成部材とともに磁気
ヘッドのケース１に嵌合し、該ケース１の磁気記録媒体
摺動面を構成する図中手前側の面の中央部に形成された
開口部１０に磁気ギャップ６を設けた磁気コア２の先端
部を臨ませ、ケース１にエポキシ樹脂等の接着剤３を注
型し磁気コア２を固定した構造になっている。
様に磁気コア２を他の磁気ヘッド構成部材とともに磁気
ヘッドのケース１に嵌合し、該ケース１の磁気記録媒体
摺動面を構成する図中手前側の面の中央部に形成された
開口部１０に磁気ギャップ６を設けた磁気コア２の先端
部を臨ませ、ケース１にエポキシ樹脂等の接着剤３を注
型し磁気コア２を固定した構造になっている。
【０００４】この様な磁気カードリーダー用磁気ヘッド
では特に近年に至り、記録情報の高密度化により、ヘッ
ドと媒体との相対速度の上昇に伴ないヘッド摺動面の摩
耗の問題が大変大きくなっている。
では特に近年に至り、記録情報の高密度化により、ヘッ
ドと媒体との相対速度の上昇に伴ないヘッド摺動面の摩
耗の問題が大変大きくなっている。
【０００５】そこで、従来から耐摩耗性の優れたセンダ
スト材等の磁性材で磁気コアを形成することや図８に示
す構造のヘッド、即ちヘッド開口部１０の部分に、セン
ダスト、フェライト、セラミックス等の耐摩耗性に優れ
たブロックを埋め込み、耐摩耗性の向上を図っている。
スト材等の磁性材で磁気コアを形成することや図８に示
す構造のヘッド、即ちヘッド開口部１０の部分に、セン
ダスト、フェライト、セラミックス等の耐摩耗性に優れ
たブロックを埋め込み、耐摩耗性の向上を図っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな対策を講じても耐摩耗特性は不充分なのものであっ
た。
うな対策を講じても耐摩耗特性は不充分なのものであっ
た。
【０００７】本発明は上述の如き背景下において、磁気
ヘッドの特性に何らの悪影響を与えることなく、耐摩耗
特性を向上させることのできる磁気ヘッド及びその製造
方法を提供することを目的とする。
ヘッドの特性に何らの悪影響を与えることなく、耐摩耗
特性を向上させることのできる磁気ヘッド及びその製造
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】斯かる目的下において、
本発明の磁気ヘッドにおいては、磁性材よりなる磁気コ
アとヘッドケース内の間に樹脂を充填することにより、
前記磁気コアを前記ヘッドケースに固定収容し、該ケー
スの磁気記録媒体摺動面側に設けられた開口部に前記磁
気コア先端部を臨ましてなる磁気ヘッドにおいて、前記
磁気コアの磁気記録媒体摺動面を覆い、その厚みが０．
５μｍ〜５μｍの高硬度薄膜を成膜してなる構造とし
た。
本発明の磁気ヘッドにおいては、磁性材よりなる磁気コ
アとヘッドケース内の間に樹脂を充填することにより、
前記磁気コアを前記ヘッドケースに固定収容し、該ケー
スの磁気記録媒体摺動面側に設けられた開口部に前記磁
気コア先端部を臨ましてなる磁気ヘッドにおいて、前記
磁気コアの磁気記録媒体摺動面を覆い、その厚みが０．
５μｍ〜５μｍの高硬度薄膜を成膜してなる構造とし
た。
【０００９】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法にお
いては、磁性材よりなる磁気コアをその巻線と共にヘッ
ドケース内に配し、該ケースの磁気記録媒体摺動面側に
設けられた開口部に前記磁気コア先端部を臨ませた状態
で、前記ヘッドケースに樹脂を注型して該磁気コアを前
記ヘッドケース内に固定し、前記樹脂のガラス転移点よ
り高く、前記巻線を被覆する被覆材の溶融温度より低い
温度にて熱処理し、前記磁気コアの磁気記録媒体摺動面
をラップし、該磁気コアの磁気記録媒体摺動面に高硬度
薄膜を成膜する。
いては、磁性材よりなる磁気コアをその巻線と共にヘッ
ドケース内に配し、該ケースの磁気記録媒体摺動面側に
設けられた開口部に前記磁気コア先端部を臨ませた状態
で、前記ヘッドケースに樹脂を注型して該磁気コアを前
記ヘッドケース内に固定し、前記樹脂のガラス転移点よ
り高く、前記巻線を被覆する被覆材の溶融温度より低い
温度にて熱処理し、前記磁気コアの磁気記録媒体摺動面
をラップし、該磁気コアの磁気記録媒体摺動面に高硬度
薄膜を成膜する。
【００１０】
【作用】上述の如き磁気ヘッドの構成により、耐摩耗性
の向上は飛躍的に向上し、しかも上記磁気ヘッドの製造
方法をとれば、薄膜成膜時に磁気コアを構成するコアハ
ーフ同士の位置ズレが生じることもなく、磁気記録再生
特性が劣化することもない。
の向上は飛躍的に向上し、しかも上記磁気ヘッドの製造
方法をとれば、薄膜成膜時に磁気コアを構成するコアハ
ーフ同士の位置ズレが生じることもなく、磁気記録再生
特性が劣化することもない。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例としての磁気ヘッ
ドの構造を示す断面図であり、図２は図１の磁気ヘッド
の外観斜視図である。
ドの構造を示す断面図であり、図２は図１の磁気ヘッド
の外観斜視図である。
【００１３】図中、図７、図８と同様の構成要件には同
一の番号を付す。図１、図２において７はＴｉＮ，Ｔｉ
Ｃ，ＳｉＮ，ＳｉＣ，ＣｒＮ等よりなる高硬度薄膜であ
り、０．５μｍ〜５μｍ程度の厚みとされている。この
高硬度薄膜７の厚みは、０．５μｍよりも薄いと耐摩耗
性を向上させる効果が殆どなく、また５μｍよりも厚い
と磁気ヘッドの磁気記録再生特性そのものが劣化してし
まう。
一の番号を付す。図１、図２において７はＴｉＮ，Ｔｉ
Ｃ，ＳｉＮ，ＳｉＣ，ＣｒＮ等よりなる高硬度薄膜であ
り、０．５μｍ〜５μｍ程度の厚みとされている。この
高硬度薄膜７の厚みは、０．５μｍよりも薄いと耐摩耗
性を向上させる効果が殆どなく、また５μｍよりも厚い
と磁気ヘッドの磁気記録再生特性そのものが劣化してし
まう。
【００１４】上述の如く、磁気ヘッドコア２及びケース
１の磁気記録媒体摺動面側に、高硬度薄膜７を設けるこ
とにより、この磁気ヘッドの耐摩耗性は飛躍的に向上す
る。一般に、薄膜の製造工程においては磁気ヘッドの温
度が上昇する。この温度上昇が大きいと磁気コア２をケ
ース１に固定するためのエポキシ樹脂の歪みの解放によ
り、磁気コア２を形成する左右の磁気コアハーフにズレ
を生じてしまう。
１の磁気記録媒体摺動面側に、高硬度薄膜７を設けるこ
とにより、この磁気ヘッドの耐摩耗性は飛躍的に向上す
る。一般に、薄膜の製造工程においては磁気ヘッドの温
度が上昇する。この温度上昇が大きいと磁気コア２をケ
ース１に固定するためのエポキシ樹脂の歪みの解放によ
り、磁気コア２を形成する左右の磁気コアハーフにズレ
を生じてしまう。
【００１５】このズレは、所謂ギャップ段差と呼ばれ、
このギャップ段差によりスペーシングロスにより磁気記
録再生特性が劣化してしまう。
このギャップ段差によりスペーシングロスにより磁気記
録再生特性が劣化してしまう。
【００１６】そこで、本件実施例においてはヘッドの製
造方法として以下に説明する２つの実験を行った。以
下、この実験結果について説明する。
造方法として以下に説明する２つの実験を行った。以
下、この実験結果について説明する。
【００１７】まず、エポキシ樹脂の主剤としてビスフェ
ノールＡ型エポキシ、硬化剤として酸無水物を用い、更
に、充填剤としてＳｉＯ2 約６０％（重量）を用いて磁
気コア２をケース１内に固定し、８５℃／４Ｈ（時
間）、１０５℃／４Ｈ、１２０℃／２Ｈの硬化条件にて
硬化させる。この樹脂のガラス転移点は１２０℃であ
る。この様にして構成した磁気ヘッドを１００℃から１
０℃おきに１７０℃まで、それぞれ２Ｈづつ放置する
と、磁気コアハーフ間の段差量は図３に示すようにな
る。即ち、いかなる温度で放置した場合においても磁気
コアハーフ間の段差は１μｍ以上生じた。
ノールＡ型エポキシ、硬化剤として酸無水物を用い、更
に、充填剤としてＳｉＯ2 約６０％（重量）を用いて磁
気コア２をケース１内に固定し、８５℃／４Ｈ（時
間）、１０５℃／４Ｈ、１２０℃／２Ｈの硬化条件にて
硬化させる。この樹脂のガラス転移点は１２０℃であ
る。この様にして構成した磁気ヘッドを１００℃から１
０℃おきに１７０℃まで、それぞれ２Ｈづつ放置する
と、磁気コアハーフ間の段差量は図３に示すようにな
る。即ち、いかなる温度で放置した場合においても磁気
コアハーフ間の段差は１μｍ以上生じた。
【００１８】一方、このヘッドに対してスパッタリング
により、ＴｉＮを１μｍ成膜すると、磁気コアハーフ間
に約１μｍの段差を生じた。熱電対により、成膜時の実
際の速度を測定したところ、その温度は１３０℃であ
り、図３に示す実験結果と符合した。
により、ＴｉＮを１μｍ成膜すると、磁気コアハーフ間
に約１μｍの段差を生じた。熱電対により、成膜時の実
際の速度を測定したところ、その温度は１３０℃であ
り、図３に示す実験結果と符合した。
【００１９】ところで、上述の如く磁気コアハーフ間に
段差の生じた磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面をラップ
し、この段差を０とした後、再び１３０℃にて２Ｈ放置
後、上記段差を測定した結果を図４に示す。
段差の生じた磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面をラップ
し、この段差を０とした後、再び１３０℃にて２Ｈ放置
後、上記段差を測定した結果を図４に示す。
【００２０】図４から明らかな様に、この放置温度が１
２０℃までの場合には段差を生じることになるが、それ
を越えた温度で熱処理したものは、比較的動きが少なく
上記段差量は殆ど０となった。この実験結果に従い、実
際に１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０
℃で熱処理を行い、再ラップしてからＴｉＮ膜を１μｍ
スパッタリングにより成膜しても、上記磁気コアハーフ
間に段差を生じることはなかった。
２０℃までの場合には段差を生じることになるが、それ
を越えた温度で熱処理したものは、比較的動きが少なく
上記段差量は殆ど０となった。この実験結果に従い、実
際に１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０
℃で熱処理を行い、再ラップしてからＴｉＮ膜を１μｍ
スパッタリングにより成膜しても、上記磁気コアハーフ
間に段差を生じることはなかった。
【００２１】次に、エポキシ樹脂の主剤としてビスフェ
ノールＡ型エポキシ、硬化剤としてアミン４官能樹脂
（テトラグリシジンアミン）を用い、更に、充填剤とし
てＣａＣ０3 ５４％（重量）を用いて磁気コア２をケー
ス１内に固定し、８５℃／４Ｈ（時間）、１０５℃／４
Ｈ、１２０℃／２Ｈの硬化条件にて硬化させる。この樹
脂のガラス転移点は１２３℃である。
ノールＡ型エポキシ、硬化剤としてアミン４官能樹脂
（テトラグリシジンアミン）を用い、更に、充填剤とし
てＣａＣ０3 ５４％（重量）を用いて磁気コア２をケー
ス１内に固定し、８５℃／４Ｈ（時間）、１０５℃／４
Ｈ、１２０℃／２Ｈの硬化条件にて硬化させる。この樹
脂のガラス転移点は１２３℃である。
【００２２】この様にして構成した磁気ヘッドを１００
℃から１０℃おきに１７０℃まで、それぞれ２Ｈづつ放
置すると、磁気コアハーフ間の段差量は図５に示すよう
になる。即ち、この場合にも各温度で放置した場合にお
いて磁気コアハーフ間の段差は１μｍ以上生じた。
℃から１０℃おきに１７０℃まで、それぞれ２Ｈづつ放
置すると、磁気コアハーフ間の段差量は図５に示すよう
になる。即ち、この場合にも各温度で放置した場合にお
いて磁気コアハーフ間の段差は１μｍ以上生じた。
【００２３】そして、上述の如く磁気コアハーフ間に段
差の生じた磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面をラップ
し、この段差を０とした後、再び１３０℃にて２Ｈ放置
後、上記段差を測定した結果を図７に示す。
差の生じた磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面をラップ
し、この段差を０とした後、再び１３０℃にて２Ｈ放置
後、上記段差を測定した結果を図７に示す。
【００２４】図７から明らかな様に、上記実験の場合と
同様に、本実験においても放置温度が１２０℃までの場
合には段差を生じることになるが、それを越えた温度で
熱処理したものは、比較的動きが少なく上記段差量は殆
ど０となった。そして、この実験結果に従い、実際に１
３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０℃で熱
処理を行い、再ラップしてからＴｉＮ膜を１μｍスパッ
タリングにより成膜しても、上記磁気コアハーフ間に段
差を生じることはなかった。
同様に、本実験においても放置温度が１２０℃までの場
合には段差を生じることになるが、それを越えた温度で
熱処理したものは、比較的動きが少なく上記段差量は殆
ど０となった。そして、この実験結果に従い、実際に１
３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０℃で熱
処理を行い、再ラップしてからＴｉＮ膜を１μｍスパッ
タリングにより成膜しても、上記磁気コアハーフ間に段
差を生じることはなかった。
【００２５】上述の核実験結果より、樹脂のガラス転移
点（Ｔｇ）以上の温度で熱処理を行い、磁気記録媒体摺
動面をラップした後に、高硬度薄膜を成膜すれば、上記
磁気コアハーフ間の段差は殆ど生じることがなく、良好
な磁気記録再生特性を有し、かつ、耐摩耗性に優れた磁
気ヘッドが得られる。
点（Ｔｇ）以上の温度で熱処理を行い、磁気記録媒体摺
動面をラップした後に、高硬度薄膜を成膜すれば、上記
磁気コアハーフ間の段差は殆ど生じることがなく、良好
な磁気記録再生特性を有し、かつ、耐摩耗性に優れた磁
気ヘッドが得られる。
【００２６】ここで、上記熱処理の温度については、樹
脂のガラス転移点より高い必要があるが、ヘッドを構成
している部品の耐熱温度を考慮する必要がある。ヘッド
を構成する部品の中で、高温により変形、劣化が懸念さ
れるものとしてはポリウレタン製の巻線被服材、ナイロ
ン系もしくはポリメチルペンテン、液晶ポリマー（融点
２００℃以上）よりなるコイルボビン、ハンダ（融点１
８３℃以上）等が考えられる。
脂のガラス転移点より高い必要があるが、ヘッドを構成
している部品の耐熱温度を考慮する必要がある。ヘッド
を構成する部品の中で、高温により変形、劣化が懸念さ
れるものとしてはポリウレタン製の巻線被服材、ナイロ
ン系もしくはポリメチルペンテン、液晶ポリマー（融点
２００℃以上）よりなるコイルボビン、ハンダ（融点１
８３℃以上）等が考えられる。
【００２７】実験の結果、巻線被服材のポリウレタン系
の材料が最も低い温度で融け、コイル間でレアショート
と呼ばれるショートを起こしてしまう。この融解温度は
被服の量や巻き線の径等によっても異なり、一概には言
えないが１７０℃前後であった。
の材料が最も低い温度で融け、コイル間でレアショート
と呼ばれるショートを起こしてしまう。この融解温度は
被服の量や巻き線の径等によっても異なり、一概には言
えないが１７０℃前後であった。
【００２８】即ち、上記熱処理の温度は、エポキシ樹脂
のガラス転移点より高く、巻線を被覆するポリウレタン
系被覆材の溶融温度より低い温度とするのが好ましく、
耐摩耗特性に優れ、且つ、良好な電磁変換特性を有する
磁気ヘッドを得ることができる。
のガラス転移点より高く、巻線を被覆するポリウレタン
系被覆材の溶融温度より低い温度とするのが好ましく、
耐摩耗特性に優れ、且つ、良好な電磁変換特性を有する
磁気ヘッドを得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上、説明した様に本発明の磁気ヘッド
によれば、磁気コアをヘッドケースに固定収容するタイ
プの磁気ヘッドにおいてその電磁変換特性を劣化させる
ことなく、耐摩耗性を飛躍的に向上させることができ
る。また本発明の磁気ヘッドの製造方法においては、磁
気ヘッド各部の劣化及び磁気コアハーフ間の段差等を生
じることがなく、且、対摩耗性に優れた磁気ヘッドを得
ることができる。
によれば、磁気コアをヘッドケースに固定収容するタイ
プの磁気ヘッドにおいてその電磁変換特性を劣化させる
ことなく、耐摩耗性を飛躍的に向上させることができ
る。また本発明の磁気ヘッドの製造方法においては、磁
気ヘッド各部の劣化及び磁気コアハーフ間の段差等を生
じることがなく、且、対摩耗性に優れた磁気ヘッドを得
ることができる。
【図１】本発明の一実施例の磁気ヘッドの構造を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の磁気ヘッドの外観斜視図である。
【図３】実験１において、磁気コア２をケース１内に固
定した状態で、１００℃から１７０℃までの温度で２時
間放置した場合の磁気コアハーフ間の段差量を示す図で
ある。
定した状態で、１００℃から１７０℃までの温度で２時
間放置した場合の磁気コアハーフ間の段差量を示す図で
ある。
【図４】１００℃から１７０℃までの温度で２時間放置
したことにより、磁気コアハーフ間に図３に示す段差の
生じた磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面をラップし、こ
の段差を０とした後、再び１３０℃にて２時間放置した
後、上記段差を測定した結果を示す図である。
したことにより、磁気コアハーフ間に図３に示す段差の
生じた磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面をラップし、こ
の段差を０とした後、再び１３０℃にて２時間放置した
後、上記段差を測定した結果を示す図である。
【図５】実験２において、磁気コア２をケース１内に固
定した状態で、１００℃から１７０℃までの温度で２時
間放置した場合の磁気コアハーフ間の段差量を示す図で
ある。
定した状態で、１００℃から１７０℃までの温度で２時
間放置した場合の磁気コアハーフ間の段差量を示す図で
ある。
【図６】１００℃から１７０℃までの温度で２時間放置
したことにより、磁気コアハーフ間に図３に示す段差の
生じた磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面をラップし、こ
の段差を０とした後、再び１３０℃にて２時間放置した
後、上記段差を測定した結果を示す図である。
したことにより、磁気コアハーフ間に図３に示す段差の
生じた磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面をラップし、こ
の段差を０とした後、再び１３０℃にて２時間放置した
後、上記段差を測定した結果を示す図である。
【図７】従来の磁気カードリーダ用の一般的な磁気ヘッ
ドコアの構造例を示す斜視図である。
ドコアの構造例を示す斜視図である。
【図８】従来の磁気カードリーダ様の一般的な磁気ヘッ
ドコアの構造の他の例を示す斜視図である。
ドコアの構造の他の例を示す斜視図である。
１ 磁気ヘッドケース ２ 磁気ヘッドコア ３ エポキシ樹脂 ４ 巻線コイル ５ 脚部 ６ 磁気ギャップ ７ 高硬度薄膜 ８ 巻線の繰出部 １０ 開口部
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性材よりなる磁気コアとヘッドケース
内の間に樹脂を充填することにより、前記磁気コアを前
記ヘッドケースに固定収容し、該ケースの磁気記録媒体
摺動面側に設けられた開口部に前記磁気コア先端部を臨
ましてなる磁気ヘッドであって、 前記磁気コアの磁気記録媒体摺動面を覆い、その厚みが
０．５μｍ〜５μｍの高硬度薄膜が成膜されてなること
を特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 前記高硬度薄膜は、ＴｉＮ，ＴｉＣ，Ｓ
ｉＮ，ＳｉＣ，ＣｒＮ中のいずれかの材料を含むことを
特徴とする請求項１の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 磁性材よりなる磁気コアをその巻線と共
にヘッドケース内に配し、 該ケースの磁気記録媒体摺動面側に設けられた開口部に
前記磁気コア先端部を臨ませた状態で、前記ヘッドケー
スに樹脂を注型して該磁気コアを前記ヘッドケース内に
固定し、 前記樹脂のガラス転移点より高く、前記巻線を被覆する
被覆材の溶融温度より低い温度にて熱処理し、 前記磁気コアの磁気記録媒体摺動面をラップし、 該磁気コアの磁気記録媒体摺動面に高硬度薄膜を成膜す
ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20947491A JPH0554321A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20947491A JPH0554321A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0554321A true JPH0554321A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=16573454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20947491A Pending JPH0554321A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0554321A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0581303A3 (en) * | 1992-07-31 | 1994-06-29 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Magnetic head having a chromium nitride protective film for use in a magnetic recording and/or reproducing apparatus and a method of manufacturing the same |
| EP0616317A3 (en) * | 1993-03-16 | 1995-06-14 | Sharp Kk | Thin film magnetic head and its manufacturing method. |
| US5636092A (en) * | 1992-07-31 | 1997-06-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having chromium nitride protective film for use in magnetic recording and/or reproducing apparatus and method of manufacturing the same |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP20947491A patent/JPH0554321A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0581303A3 (en) * | 1992-07-31 | 1994-06-29 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Magnetic head having a chromium nitride protective film for use in a magnetic recording and/or reproducing apparatus and a method of manufacturing the same |
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