JPS6182412A - 巻鉄心の製造方法 - Google Patents
巻鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS6182412A JPS6182412A JP20487484A JP20487484A JPS6182412A JP S6182412 A JPS6182412 A JP S6182412A JP 20487484 A JP20487484 A JP 20487484A JP 20487484 A JP20487484 A JP 20487484A JP S6182412 A JPS6182412 A JP S6182412A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- core
- magnetic alloy
- wound core
- amorphous magnetic
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は非晶質磁性合金薄帯を巻回してなる巻鉄心の製
造方法に関する。
造方法に関する。
電子回路のスイッチング電源などには小形の巻鉄心が用
いられており、最近この種巻鉄心として非晶質磁性合金
薄帯を巻回したものが開発されつつある。
いられており、最近この種巻鉄心として非晶質磁性合金
薄帯を巻回したものが開発されつつある。
非晶質磁性合金薄帯は合金溶湯を超高速で冷却して製造
したもので、鉄損が小さく優れた磁気特性を有しており
、巻鉄心材料としてＦｅ 系およびＣ０系のものが用
いられて込る。
したもので、鉄損が小さく優れた磁気特性を有しており
、巻鉄心材料としてＦｅ 系およびＣ０系のものが用
いられて込る。
非晶質磁性合金薄帯からなる巻鉄心を製作する場合には
次の方法が行なわれている。まず、巻層に非晶質磁性合
金薄帯を巻回して巻鉄心を成形する。次いで成形した巻
鉄心に歪取り熱処理を行なう。この熱処理は、非晶質磁
性合金薄帯にその製造時に生じた歪を除去し、この歪に
より低下していた薄帯の磁気特性を回復するものである
。次いで巻鉄心に樹脂含浸処理を行ない、巻回した非晶
質磁性合金薄帯の層間にエポキシ樹脂などの樹脂を含浸
し、その後に樹脂を加熱硬化させて各薄帯層を相互に固
着させる。
次の方法が行なわれている。まず、巻層に非晶質磁性合
金薄帯を巻回して巻鉄心を成形する。次いで成形した巻
鉄心に歪取り熱処理を行なう。この熱処理は、非晶質磁
性合金薄帯にその製造時に生じた歪を除去し、この歪に
より低下していた薄帯の磁気特性を回復するものである
。次いで巻鉄心に樹脂含浸処理を行ない、巻回した非晶
質磁性合金薄帯の層間にエポキシ樹脂などの樹脂を含浸
し、その後に樹脂を加熱硬化させて各薄帯層を相互に固
着させる。
さらに巻鉄心に対し磁場中にて熱処理を行なう。
この熱処理は、樹脂硬化工程において非晶質磁性合金薄
帯が樹脂の硬化収縮力を受けて歪を生じ磁気特性が低下
するので、その歪を除去して磁気特性を向上させるもの
である。
帯が樹脂の硬化収縮力を受けて歪を生じ磁気特性が低下
するので、その歪を除去して磁気特性を向上させるもの
である。
しかして、このような巻鉄心の製造方法においては、歪
取り熱処理、樹脂硬化処理および磁場中熱処理の各処理
を行なうので、工程数が多く巻鉄心の製造が面倒である
。また巻鉄心を固着するために非晶質磁性合金薄帯を巻
回した巻鉄心に対して樹脂含浸を行なうので、樹脂が巻
鉄心におＣする各薄帯層間の隙間全体にわたり均一に分
布して浸入することが難しく、このため各薄帯層全体を
相互に樹脂により確実に固着して巻鉄心を一体にまとめ
ることが困難である。
取り熱処理、樹脂硬化処理および磁場中熱処理の各処理
を行なうので、工程数が多く巻鉄心の製造が面倒である
。また巻鉄心を固着するために非晶質磁性合金薄帯を巻
回した巻鉄心に対して樹脂含浸を行なうので、樹脂が巻
鉄心におＣする各薄帯層間の隙間全体にわたり均一に分
布して浸入することが難しく、このため各薄帯層全体を
相互に樹脂により確実に固着して巻鉄心を一体にまとめ
ることが困難である。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、製造工程
が簡単で非晶質磁性合金薄帯からなる高品質の巻鉄心を
得ることができる巻鉄心の製造方法を提供することを目
的とする。
が簡単で非晶質磁性合金薄帯からなる高品質の巻鉄心を
得ることができる巻鉄心の製造方法を提供することを目
的とする。
〔発明の概要〕
本発明による巻鉄心の製造方法は、非晶質磁性合金薄帯
に樹脂を塗布する工程と、樹脂を塗布した前記非晶質磁
性合金薄帯を巻回して巻鉄心を成形する工程と、この巻
鉄心に熱処理を行な）工程とを具備することを特徴とす
るものである。
に樹脂を塗布する工程と、樹脂を塗布した前記非晶質磁
性合金薄帯を巻回して巻鉄心を成形する工程と、この巻
鉄心に熱処理を行な）工程とを具備することを特徴とす
るものである。
本発明の製造方法を第１図および第２図について説明す
る。
る。
まず、第１図で示すように巻鉄心を成形するために用い
る非晶質磁性合金薄帯１の表面に樹脂３を塗布する。樹
脂３は非晶質磁性合金薄帯１における巻鉄心成形に必要
な長さの部分の一面または両面の全体にわたって塗布す
る。塗布する樹脂３は、無機質ポリマ、エポキシ系、ポ
リニスチル系、ブタジェン系などを使用し、特に無機質
ポリマは耐熱性の点で好ましい。樹脂３を非晶質磁性合
金薄帯１に塗布するためには、刷毛翅り、液状の樹脂中
に非晶質磁性合金薄帯１を通過させるなどの方法がある
。
る非晶質磁性合金薄帯１の表面に樹脂３を塗布する。樹
脂３は非晶質磁性合金薄帯１における巻鉄心成形に必要
な長さの部分の一面または両面の全体にわたって塗布す
る。塗布する樹脂３は、無機質ポリマ、エポキシ系、ポ
リニスチル系、ブタジェン系などを使用し、特に無機質
ポリマは耐熱性の点で好ましい。樹脂３を非晶質磁性合
金薄帯１に塗布するためには、刷毛翅り、液状の樹脂中
に非晶質磁性合金薄帯１を通過させるなどの方法がある
。
この樹脂塗布工程は、巻鉄心を成形する前の段階におい
て非晶質磁性合金薄帯１を展開した状態で行なうので、
樹脂３を非晶質磁性合金薄帯１の必要部分全体にわたり
均一な状態に容易且つ確実に塗布することができる。
て非晶質磁性合金薄帯１を展開した状態で行なうので、
樹脂３を非晶質磁性合金薄帯１の必要部分全体にわたり
均一な状態に容易且つ確実に塗布することができる。
なお、非晶質磁性合金薄帯１に塗布した樹脂３は乾燥さ
せる。
せる。
次いで第２図で示すように巻取機を用いて非晶質磁性合
金薄帯１を巻型４に巻回して例えば円形の巻鉄心２を成
形する。非晶質磁性合金薄帯１を巻回した状態では、薄
帯１に塗布した樹脂３が各薄帯層の間に位置する。
金薄帯１を巻型４に巻回して例えば円形の巻鉄心２を成
形する。非晶質磁性合金薄帯１を巻回した状態では、薄
帯１に塗布した樹脂３が各薄帯層の間に位置する。
次いで巻鉄心２を加熱炉に入れて歪取り熱処理を行なう
０熱処理部度は約３００〜５００℃である。この熱処理
により巻鉄心２における非晶質磁性合金薄帯１にその製
造時に発生した歪が除去される。また、この熱処理によ
り非晶質磁性合金薄帯１に塗布した樹脂３が加熱されて
硬化し、巻鉄心１における各薄帯層が相互に固着される
。この場合、樹脂３は薄帯１の全体にわたり均一に塗布
しであるので、巻鉄心１全体の各薄帯層が確実に固着さ
れる。このようにしてこの熱処理工程では巻鉄心１を加
熱することにより歪取り熱処理と樹脂硬化処理とを一緒
に行なえる。
０熱処理部度は約３００〜５００℃である。この熱処理
により巻鉄心２における非晶質磁性合金薄帯１にその製
造時に発生した歪が除去される。また、この熱処理によ
り非晶質磁性合金薄帯１に塗布した樹脂３が加熱されて
硬化し、巻鉄心１における各薄帯層が相互に固着される
。この場合、樹脂３は薄帯１の全体にわたり均一に塗布
しであるので、巻鉄心１全体の各薄帯層が確実に固着さ
れる。このようにしてこの熱処理工程では巻鉄心１を加
熱することにより歪取り熱処理と樹脂硬化処理とを一緒
に行なえる。
なお、樹脂３が硬化収縮する時に非晶質磁性合金薄帯１
が樹脂３の硬化収縮力を受（すて歪を生じる。しかし歪
取り熱処理は非晶質磁性合金薄帯１の製造時に生じた歪
を除去するために、樹脂３が硬化収縮する時の温度より
高い温度（４００℃）で薄帯１を加熱するので、樹脂３
の硬化収縮力により薄帯１に生じた歪は一緒に除去され
る。このため樹脂３の硬化収縮により薄帯１に生じた歪
を除去するために、従来のように特別に磁場中熱処理を
行なう必要がない０このように歪取り熱処理を行なうこ
とにより、巻鉄心２は非晶質磁性合金薄帯１の歪みが除
去されて非晶質磁性合金薄帯１の優れた磁気特性を有し
、且つ各薄帯層が確実に固着されて一体にまとまったも
のとなる。
が樹脂３の硬化収縮力を受（すて歪を生じる。しかし歪
取り熱処理は非晶質磁性合金薄帯１の製造時に生じた歪
を除去するために、樹脂３が硬化収縮する時の温度より
高い温度（４００℃）で薄帯１を加熱するので、樹脂３
の硬化収縮力により薄帯１に生じた歪は一緒に除去され
る。このため樹脂３の硬化収縮により薄帯１に生じた歪
を除去するために、従来のように特別に磁場中熱処理を
行なう必要がない０このように歪取り熱処理を行なうこ
とにより、巻鉄心２は非晶質磁性合金薄帯１の歪みが除
去されて非晶質磁性合金薄帯１の優れた磁気特性を有し
、且つ各薄帯層が確実に固着されて一体にまとまったも
のとなる。
そして、歪取り熱処理後は例えば巻鉄心２を切断して分
割し分割された巻鉄心２に夫々巻線を組合せる処理を行
なう０この場合巻鉄心２を切断しても、確実に固着され
た各薄帝順は分離して開くことがない。
割し分割された巻鉄心２に夫々巻線を組合せる処理を行
なう０この場合巻鉄心２を切断しても、確実に固着され
た各薄帝順は分離して開くことがない。
厚さ２０μｍ、幅１０！ＩＥＩのコバルト基の非晶質磁
性合金薄帯を液状の無機質ポリマ中に通して、この薄帯
の両側面全体に無機質ポリマを塗布した。次いで塗布し
た無機質ポリマを乾燥させた後に、非晶質磁性合金薄帯
を巻回して外径５ＱｍＸ内径３ＱａＸ高さ１０ｆｉの円
形の巻鉄心を成形した。その後巻鉄心に温度約 ４５０℃Ｘ時間６０分で熱処理を施した。この熱処理に
より巻鉄心の薄帯に塗布しである無機質ポリマが硬化し
て各薄帯層全体が確実に固着できた。また熱処理後に巻
鉄心の鉄損を測定した結果２〜３ＫＧ１５０Ｋｍと大変
小さいものであった。なお、巻鉄心に巻線を組合せるた
めに巻鉄心を切断して分割した時、切断された巻鉄心は
切断面が広がらず安定であった。
性合金薄帯を液状の無機質ポリマ中に通して、この薄帯
の両側面全体に無機質ポリマを塗布した。次いで塗布し
た無機質ポリマを乾燥させた後に、非晶質磁性合金薄帯
を巻回して外径５ＱｍＸ内径３ＱａＸ高さ１０ｆｉの円
形の巻鉄心を成形した。その後巻鉄心に温度約 ４５０℃Ｘ時間６０分で熱処理を施した。この熱処理に
より巻鉄心の薄帯に塗布しである無機質ポリマが硬化し
て各薄帯層全体が確実に固着できた。また熱処理後に巻
鉄心の鉄損を測定した結果２〜３ＫＧ１５０Ｋｍと大変
小さいものであった。なお、巻鉄心に巻線を組合せるた
めに巻鉄心を切断して分割した時、切断された巻鉄心は
切断面が広がらず安定であった。
以上説明したように本発明によれば、歪取り熱処理工程
と樹脂硬化工程とを一度の加熱処理によりまとめて行な
え、且つ樹脂硬化工程後の磁場熱処理工程を省略できる
ので製造工程の簡素化を図れ、また非晶質磁性合金薄帯
全体に均一に樹脂を塗布して各薄帯層を確実に固着した
高品質の巻鉄心を得ることができる。
と樹脂硬化工程とを一度の加熱処理によりまとめて行な
え、且つ樹脂硬化工程後の磁場熱処理工程を省略できる
ので製造工程の簡素化を図れ、また非晶質磁性合金薄帯
全体に均一に樹脂を塗布して各薄帯層を確実に固着した
高品質の巻鉄心を得ることができる。
第１図およびＭ２図は本発明の製造方法における工程の
一例を示す説明図である。 １・・・非晶質磁性合金薄帯、２・・・巻鉄心、３・・
・樹脂。
一例を示す説明図である。 １・・・非晶質磁性合金薄帯、２・・・巻鉄心、３・・
・樹脂。
Claims (2)
- （１）非晶質磁性合金薄帯に樹脂を塗布する工程と、樹
脂を塗布した前記非晶質磁性合金薄帯を巻回して巻鉄心
を成形する工程と、この巻鉄心に熱処理を行なう工程と
を具備することを特徴とする巻鉄心の製造方法。 - （２）非晶質磁性合金薄帯に塗布する樹脂は無機質ポリ
マである特許請求の範囲第１項に記載の巻鉄心の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20487484A JPS6182412A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20487484A JPS6182412A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182412A true JPS6182412A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16497825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20487484A Pending JPS6182412A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182412A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001013386A1 (fr) * | 1999-08-16 | 2001-02-22 | Mitsui Chemicals, Inc. | Noyau magnetique et procede de fabrication |
| WO2009125639A1 (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-15 | 日立金属株式会社 | 巻磁心およびその製造方法 |
| US20130219700A1 (en) * | 2009-02-05 | 2013-08-29 | Hexaformer Ab | Amorphous Metal Continuous Flux Path Transformer and Method of Manufacture |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20487484A patent/JPS6182412A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001013386A1 (fr) * | 1999-08-16 | 2001-02-22 | Mitsui Chemicals, Inc. | Noyau magnetique et procede de fabrication |
| WO2009125639A1 (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-15 | 日立金属株式会社 | 巻磁心およびその製造方法 |
| US20130219700A1 (en) * | 2009-02-05 | 2013-08-29 | Hexaformer Ab | Amorphous Metal Continuous Flux Path Transformer and Method of Manufacture |
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