JPH0554407B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は例えば原料石膏を圧力下で回転乾燥機
に連続的に供給する供給装置に関する。

従来の技術 α型半水石膏は水和凝結後の強度が大きく、し
かも製品乾燥工程でのエネルギーが節約できる等
の利点を有するので、新しい建築基材として有望
視されており、このα型半水石膏は二水石膏を焼
成することによつて得られる。この場合、湿式法
と乾式法とがあるが、湿式法によると、半水石膏
の水和反応及び脱水反応を抑える形で付着水分を
蒸発させる蒸発工程を余分に必要とするため、乾
式方の法が望ましい。しかし、乾式法の場合、二
水石膏を回転乾燥機のキルン本体内に投入し、飽
和水蒸気により加熱してしかも圧力下で焼成が成
されていた。ところで、従来、圧力下のキルン本
体内に石膏原料を投入する場合、粉体供給用の開
閉弁と圧力遮断弁とを複数個直列に配置し、キル
ン本体内の圧力が逃げないように上記各弁が順序
よく操作されていた。

発明が解決しようとする問題点 上記従来の原料石膏の投入の仕方によると、各
弁を順次切替えながら原料石膏を供給していくた
め、どうしてもバツチ式供給となり、多量の原料
石膏を処理し得ないという問題があつた。また原
料石膏の供給停止は直接開閉弁により行なわれる
ため、弁体の摺動面が短期間内に摩耗すると共に
原料石膏が固着して弁体自体の動きが悪くなると
いう問題があつた。

そこで、本発明は上記問題点を解消し得る粉体
供給装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解消するため、本発明の粉体供給
装置は、粉体供給口、粉体排出口、気体供給口、
気体排出口及び内部に攪拌羽根を有する第１及び
第２供給槽と、粉体供給口及び２個の粉体排出口
を有して上記第１及び第２供給槽に粉体を交互に
供給する第１スクリユウコンベアと、２個の粉体
供給口及び１個の粉体排出口を有して上記第１及
び第２供給槽から交互に排出された粉体を、連続
的に回転乾燥機に供給する第２スクリユウコンベ
アと、第１スクリユウコンベアの各粉体排出口と
それに対応する各供給槽の粉体供給口とをそれぞ
れ接続すると共に途中に第１及び第２開閉弁を有
する第１及び第２供給ラインと、上記第１及び第
２供給槽の各粉体排出口と第２スクリユウコンベ
アの各粉体供給口とを接続すると共に途中に第１
及び第２中間スクリユウコンベア並びに第３及び
第４開閉弁を有する第３及び第４供給ラインとか
ら構成したものである。

作 用 上記構成において、粉体は２個の供給槽から圧
力下で交互に連続的に排出される。即ち、第１ス
クリユウコンベアにより、例えば第１供給ライン
を介して第１供給槽内に粉体が投入された後、気
体供給口より所定圧力の気体が導入されて槽内が
昇圧される。次に、第１供給ラインの第１開閉弁
を閉じた後、第３供給ラインの第３開閉弁を開く
と共に第１中間スクリユウコンベアを駆動して第
１供給槽内の粉体を、常時運転されている第２ス
クリユウコンベアに供給し、そしてこの第２スク
リユウコンベアより加圧水蒸気の雰囲気で運転さ
れている回転乾燥機に供給される。この第１供給
槽からの粉体供給が済むと、上記粉体供給時に第
２供給槽内に投入された粉体が、上記同様に、第
２、第４供給ライン及び第２スクリユウコンベア
を介して回転乾燥機に供給され、従つて圧力下に
おいて、粉体を両供給槽から交互に連続的に供給
することができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。まず、本発明の供給装置が使用される石膏の
焼成設備全体を第２図に基づき概略的に説明す
る。１は粉体の一例である原料石膏（二水石膏）
を焼成して焼成石膏（α型半水石膏）を得るため
のロータリキルン（回転乾燥機）で、円筒状のキ
ルン本体２と、このキルン本体２を回転させる回
転駆動装置（図示せず）と、キルン本体２前端に
接続配置されると共に前端に原料石膏（以下、原
料という）供給口３が形成された原料供給用の前
部スクリユウコンベア４と、キルン本体２後端に
接続配置されると共に、中間部に水蒸気供給口５
及びドレン排出口６を、後端部に焼成石膏（以
下、焼成物という）排出口７が形成された焼成物
排出用の後部スクリユウコンベア８とから焼成さ
れている。１１は上記ロータリキルン１側の前部
スクリユウコンベア４に原料を供給するための本
発明に係る粉体供給装置で、後で詳細に説明す
る。２１は上記ロータリキルン１の後部スクリユ
ウコンベア８から排出された焼成物を所定のホツ
パー２２に排出するための焼成物排出装置で、排
出スクリユウコンベア２３と、この２個の排出口
２４Ａ，２４Ｂから排出された焼成物を貯える２
個の排出槽２５Ａ，２５Ｂと、これら排出槽２５
Ａ，２５Ｂから交互に連続的に排出された焼成物
を上記ホツパー２２に搬出する搬出コンベア２６
とから構成されている。３１はロータリキルン１
から出た排ガスから粉塵を除去するための集塵装
置で、集塵機３２と、集塵機３２の下部に接続さ
れたダストチヤンバー３３と、このダストチヤン
バー３３の下部に接続されて、ダストをダスト移
送ライン３４を介して上記搬出コンベア２６に移
送するための移送用スクリユウコンベア３５とか
ら構成されている。

次に、原料（粉体）供給装置１１を第１図に基
づき詳しく説明する。５１Ａ及び５１Ｂは原料を
一時的に貯える第１及び第２供給槽で、それぞれ
原料供給口５２Ａ，５２Ｂ、原料排出口５３Ａ，
５３Ｂ、気体供給口５４Ａ，５４Ｂ、フイルター
５５Ａ，５５Ｂ部分に対応して配置された気体排
出口５６Ａ，５６Ｂ及びガス抜き口５７Ａ，５７
Ｂが形成された円筒形の槽本体５８Ａ，５８Ｂ
と、この槽本体５８Ａ，５８Ｂ内底部に配置され
た原料攪拌用の攪拌羽根５９Ａ，５９Ｂと、槽本
体５８Ａ，５８Ｂ上面に配置されて上記攪拌羽根
５９Ａ，５９Ｂを回転させるモータ６０Ａ，６０
Ｂとから構成されている。なお、上記各供給槽５
１Ａ，５１Ｂの槽本体５８Ａ，５８Ｂには保温用
のジヤケツト（図示せず）が設けられている。６
１は投入コンベア６２からの原料Ａを第１、第２
供給槽５１Ａ，５１Ｂに交互に供給するための第
１スクリユウコンベアで、中央に一個の供給口６
３、両端部に２個の排出口６４Ａ，６４Ｂが形成
されている。そして、上記各排出口６４Ａ，６４
Ｂとそれに対応する各供給槽５１Ａ，５１Ｂの原
料供給口５２Ａ，５２Ｂとは、第１、第２開閉弁
６５Ａ，６５Ｂを有する第１、第２供給ライン６
６Ａ，６６Ｂによつて接続されている。６７は各
供給槽５１Ａ，５１Ｂからの原料を連続的にロー
タリキルン１の前部スクリユウコンベア４に供給
するための第２スクリユウコンベアで、両端部に
２個の供給口６８Ａ，６８Ｂ、中央に１個の排出
口６９が形成されている。そして、上記各供給口
６８Ａ，６８Ｂと各供給槽５１Ａ，５１Ｂの排出
口５３Ａ，５３Ｂとは、上流から下流に向つて順
に原料の供給を調整する第１、第２調整弁（弁体
７１Ａ，７１Ｂとこれを揺動させるシリンダー装
置７２Ａ，７２Ｂとから構成されている）７０
Ａ，７０Ｂと第１、第２中間スクリユウコンベア
７３Ａ，７３Ｂと、第３、第４開閉弁７４Ａ，７
４Ｂとを有する第３及び第４供給ライン７５Ａ，
７５Ｂによつて接続されている。７７Ａ，７７Ｂ
は途中に第５、第６開閉弁７６Ａ，７６Ｂを有す
る第１、第２排ガスラインで、排ガスＢを各供給
槽５１Ａ，５１Ｂの気体供給口５４Ａ，５４Ｂに
供給するためのものである。７９Ａ，７９Ｂは途
中に第７、第８開閉弁７８Ａ，７８Ｂを有する第
１、第２水蒸気ラインで、水蒸気Ｃを上記気体供
給口５４Ａ，５４Ｂに供給するためのものであ
る。８３Ａ，８３Ｂは途中に第９、第10開閉弁８
０Ａ，８０Ｂを有する第１、第２気体排出ライン
で、上記気体排出口５６Ａ，５６Ｂを介して供給
槽５１Ａ，５１Ｂ内の気体を煙突８１に連通され
た煙突ライン８２に排出するためのものである。
８５Ａ，８５Ｂは途中に第11、第12開閉弁８４
Ａ，８４Ｂを有する第１、第２ガス抜きライン
で、それぞれ一端が各ガス抜き口５７Ａ，５７Ｂ
に接続されると共に他端が上記第１、第２気体排
出ライン８３Ａ，８３Ｂに接続されている。８７
Ａ，８７Ｂは途中に第13、第14開閉弁８６Ａ，８
６Ｂを有する第１、第２逆洗ラインで、第１又は
第２水蒸気ライン７９Ａ，７９Ｂライン中の水蒸
気を第１、第２気体排出ライン８３Ａ，８３Ｂの
一部を介して気体排出口５６Ａ，５６Ｂに導くた
めのものである。

上記各供給槽５１Ａ，５１Ｂ内に配置された攪
拌羽根５９Ａ，５９Ｂは、槽内の原料を均一にな
らして定量排出を目的とすると共に、槽内が昇圧
された際、熱を内部まで均一に伝達するもので特
殊な形状にされている。また、各供給槽５１Ａ，
５１Ｂをジヤケツト構造としたのは、原料が槽壁
に固着するのを防止するためである。また、上記
各スクリユウコンベア６７，７３Ａ，７３Ｂ及び
前部スクリユウコンベア４も同様の目的でジヤケ
ツト構造とされると共に、第２スクリユウコンベ
ア６７は両方の供給槽５１Ａ，５１Ｂからの原料
を中央から排出するため、スクリユウ羽根自体を
互いに半分づつ逆方向に形成されている。なお、
８８は第２スクリユウコンベア６７と前部スクリ
ユウコンベア４とを接続する接続ラインである。
また、上記各排ガスライン７７Ａ，７７Ｂは一本
にされ、集塵機３２の頂部に接続されている。

次に、原料の供給手順を項目順に説明する。

第１供給槽５１Ａへの原料供給準備として、
第１開閉弁６５Ａが開かれる。（この時、第１
供給槽５１Ａ内は大気圧に降圧されている。） 第１スクリユウコンベア６１が正転されて原
料が第１供給槽５１内に供給される。

第１供給槽５１Ａ内に原料が所定量投入され
ると、第１開閉弁６５Ａが閉じられる。

第５開閉弁７６Ａが開かれて集塵機３２から
の排ガスが第１供給槽５１Ａ内に導かれて１次
昇圧がされる。１次昇圧完了後、第５開閉弁７
６Ａが閉じられる。

第13開閉弁８６Ａが開かれ水蒸気がフイルタ
ー５５Ａに供給されて２次昇圧がされると共に
逆洗浄が成される。これは、前回の降圧作業時
に付着したダストを取除くためである。２次昇
圧完了後、第13開閉弁８６Ａが閉じられる。

第７開閉弁７８Ａが開かれ水蒸気が供給され
て３次昇圧が成される。この場合、昇圧時間を
短縮するために、フイルター５５Ａを通さずに
直接に槽内に供給される。３次昇圧完了後、第
７開閉弁７８Ａが閉じられる。この時、槽内の
圧力はロータリキルン１内の圧力と同圧又は少
し高い圧力になつている。

第３開閉弁７４Ａが開かれ、且つ第１中間ス
クリユウコンベア７３Ａが駆動されると共に第
１調整弁７０Ａが断続的に開閉される。従つ
て、攪拌羽根５９Ａによつて第３供給ライン７
５Ａに落下された原料は、第１中間スクリユウ
コンベア７３Ａを介して第２スクリユウコンベ
ア６７に導かれ、そして前部スクリユウコンベ
ア４よりキルン本体２内に供給される。

この後、第１供給槽５１Ａ内の降圧が行なわ
れるが、この降圧時に、上記と同じ手順で昇圧
された第２供給槽５１Ｂ内から原料が、第４供
給ライン７５Ｂ及び第２スクリユウコンベア６
７を介してキルン本体２内に供給される。従つ
て、キルン本体２内と同一又は少し高い圧力状
態で、２つの供給槽５１Ａ，５１Ｂから原料が
交互に連続的にキルン本体２内に供給される。

第１供給槽５１からの原料の供給が済むと、
第１調整弁７０Ａを閉じ、第１中間スクリユウ
コンベア７３Ａを停止する。そして、その後第
３開閉弁７４Ａを閉じる。このように、第１中
間スクリユウコンベア７３Ａを停止させた後、
第３開閉弁７４Ａを閉じるので、原料が弁の摺
動面に堆積していない状態の時に弁が作動し、
従つて弁自体に摩耗が生じない。勿論、第４開
閉弁７４Ｂについても同様である。

続いて降圧手順について説明する。

第９開閉弁８０Ａを開き、第１供給槽５１Ａ
内の気体をフイルター５５Ａを通して排出し、
１次降圧を行なう。勿論、フイルター５５Ａを
通すのは、ダスト捕集の目的である。１次降圧
完了後、第９開閉弁８０Ａを閉じる。

第11開閉弁８４Ａを開き、２次降圧を行な
う。この場合、フイルター５５Ａを通さないの
は、槽内の圧力が１次降圧によりダストが飛散
しない程度まで降下されていること及び降圧時
間短縮のためである。２次降圧が完了すると、
第11開閉弁８４Ａが閉じられる。以上の手順に
より降圧が完了する。この後、再び第１開閉弁
６５Ａが開かれると共に第１スクリユウコンベ
ア６１が逆転から正転にされて第２供給槽５１
Ｂに原料を供給していたのが第１供給槽５１Ａ
に供給され、以下上記手順が繰返される。

上記各スクリユウコンベア及び各開閉弁及び調
整弁は、あらかじめ電気的に設定されたシーケン
スにより正確にコントロールされる。

なお、ロータリキルン１内に供給された原料
は、圧力下で水蒸気により焼成された後、焼成物
排出装置２１より排出される。この排出時におい
ては、上記供給装置１１と同様に、２つの排出槽
２５Ａ，２５Ｂから交互に焼成物が連続的に排出
される。また、ロータリキルン１からの排ガスは
集塵機３２に送られて、ここでダストが除去され
た後、煙突８１又は各排ガスライン７７Ａ，７７
Ｂに送られる。更に、集塵機３２からのダストは
ダスト移送ライン３４および搬出コンベア２６を
介してホツパー２２に送られる。

発明の効果 上記本発明の構成によると、２個の粉体供給槽
から粉体をスクリユウコンベアを介して交互に取
出すようにしたので、圧力下で粉体を後続の回転
乾燥機に連続的に供給でき、従つて従来のバツチ
式に比べて多量の粉体を供給できる。また、第
３、第４供給ラインに設けられた第３、第４開閉
弁の上手側に第１、第２中間スクリユウコンベア
を設けたので、先に中間スクリユウコンベアを停
止させた後、各開閉弁を閉じるようにすれば、粉
体が残存しない状態で弁体が動くことになり、粉
体による摩耗、噛込み等は生じない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は要部の構成を示す図、第２図は全体の構成図で
ある。 １……ロータリキルン（回転乾燥機）、１１…
…粉体供給装置、５１Ａ……第１供給槽、５１Ｂ
……第２供給槽、５２Ａ，５２Ｂ……原料供給
口、５３Ａ，５３Ｂ……原料排出口、５４Ａ，５
４Ｂ……気体供給口、５６Ａ，５６Ｂ……気体排
出口、５９Ａ，５９Ｂ……攪拌羽根、６１……第
１スクリユウコンベア、６３……供給口、６４
Ａ，６４Ｂ……排出口、６５Ａ……第１開閉弁、
６５Ｂ……第２開閉弁、６６Ａ……第１供給ライ
ン、６６Ｂ……第２供給ライン、６７……第２ス
クリユウコンベア、６９……排出口、７３Ａ……
第１中間スクリユウコンベア、７３Ｂ……第２中
間スクリユウコンベア、７４Ａ……第３開閉弁、
７４Ｂ……第４開閉弁、７５Ａ……第３供給ライ
ン、７５Ｂ……第４供給ライン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉体供給口、粉体排出口、気体供給口、気体
   排出口及び内部に攪拌羽根を有する第１及び第２
   供給槽と、粉体供給口及び２個の粉体排出口を有
   して上記第１及び第２供給槽に粉体を交互に供給
   する第１スクリユウコンベアと、２個の粉体供給
   口及び１個の粉体排出口を有して上記第１及び第
   ２供給槽から交互に排出された粉体を、連続的に
   回転乾燥機に供給する第２スクリユウコンベア
   と、第１スクリユウコンベアの各粉体排出口とそ
   れに対応する各供給槽の粉体供給口とをそれぞれ
   接続すると共に途中に第１及び第２開閉弁を有す
   る第１及び第２供給ラインと、上記第１及び第２
   供給槽の各粉体排出口と第２スクリユウコンベア
   の各粉体供給口とを接続すると共に途中に第１及
   び第２中間スクリユウコンベア並びに第３及び第
   ４開閉弁を有する第３及び第４供給ラインとから
   構成したことを特徴とする粉体供給装置。