JPH0554424B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0554424B2 JPH0554424B2 JP60234157A JP23415785A JPH0554424B2 JP H0554424 B2 JPH0554424 B2 JP H0554424B2 JP 60234157 A JP60234157 A JP 60234157A JP 23415785 A JP23415785 A JP 23415785A JP H0554424 B2 JPH0554424 B2 JP H0554424B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin liquid
- glass fiber
- base material
- curable resin
- fiber fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
技術分野
本発明は基材にガラス繊維織物を使用したガラ
ス繊維強化電気用積層板の連続製造法に関する。
ここで電気用積層板とは、各種電気および電子部
品の基板として用いられる絶縁積層板や、印刷回
路基板として用いられる金属箔張り積層板を意味
する。 背景技術 本出願人の特開昭55−4838、同56−98136等に
は電気用積層板の連続製造法が開示されている。
該方法は複数枚の基材を連続的に搬送下、該基材
へ個別的に硬化性樹脂液を含浸し、含浸基材を合
体し、カバーシートおよび／または金属箔をラミ
ネート、連続的に硬化させた後切断する等の連続
工程を含む。 該方法により、基材の一部または全部にガラス
繊維織物を使用した積層板を製造する場合、特に
硬化性樹脂液へフイラーを充填して寸法安定性、
難燃性などの特性を付与しようとする場合、樹脂
液の粘度の上昇、フイラーによるガラス繊維目づ
まり等によつて樹脂液が基材のすみずみまで含浸
され難いことがある。このように基材のすみずみ
まで樹脂液により含浸されないと製品に気泡等の
ボイドが残り、耐熱性等の特性を低下させる原因
となる。基材へ塗布等により樹脂液を供給した
後、それが自然に基材のすみずみまで浸透するま
で十分長い時間をかければこの問題は避けられる
が、そのような解決方法は全体のラインスピード
を遅くしたり、ラインを徒らに長大化するので好
ましくない。 解決方法 そこで本発明は、樹脂液を供給した後基材に屈
曲運動を与えることによつて樹脂液の基材への含
浸を積極的に促進し、その完了時間を短縮化する
ことに成功した。 本発明は、ガラス繊維織物を含む複数枚の基材
を連続的に搬送下、該基材へ個別的に硬化性樹脂
液の含浸を行い、含浸した基材を合体し、カバー
シートおよび／または金属箔をラミネートし、連
続的に硬化させた後切断するガラス繊維強化電気
用積層板の連続製造法において、ガラス繊維織物
基材へ硬化性樹脂液を供給した後、該基材を回転
ロールに沿つて搬送することにより該基材へ屈曲
運動を与えることを特徴とするガラス繊維強化電
気用積層板の連続製造法を提供する。 好ましい実施態様 本発明により、搬送下にある基材へ樹脂液を供
給後、基材へ屈曲運動を与えるための回転ロール
の配置を図面について説明する。第１図の例は、
搬送下の基材１へ塗布により樹脂液を供給した
後、第１の回転ロール２上で約180゜屈曲させ、次
に第２回転ロール３上で反対方向へ再び約180゜屈
曲させるようになつている。このように側方から
見て、基材の屈曲角度が90゜〜180゜の範囲である
場合をここでは反転と呼ぶ。第２図の例は、ジグ
ザグ状に配置した複数本の回転ロール４〜７に沿
つて搬送し、反対方向へ数回屈曲させるようにし
たものである。このように基材の屈曲はその両面
を順次回転ロールに接触させ、反対方向へ少なく
とも２回屈曲させることが含浸速度を早くするの
で好ましい。 ロール２，３および４〜７等は自由回転し得る
ように設置すべきである。特開昭52−99398には
基材を樹脂液供給後固定ロツド上を摺動させて屈
曲することが提案されているが、摺動点の手前に
樹脂液が滞留し、粘度アツプ等により基材と固定
ロツド間の抵抗が大きくなり、ガラスクロスの目
曲がりを生じ、製品の反り、ねじれ等の原因とな
る。 含浸用樹脂液の粘度も含浸速度に影響し、粘度
に比例して含浸速度は遅くなるので、該粘度は常
温で0.1〜15ポイズの範囲内であることが好まし
い。 樹脂液を供給した後の基材への本発明による屈
曲運動の付与は、使用するガラス繊維織物基材へ
のすべてについて適用する必要があるが、他の基
材、例えばガラスペーパー、セルロース混抄ガラ
スペーパー、セルロース紙等については任意であ
る。 また積層板構造のための全体のプロセスおよび
装置は、ここで特記した事項を除いて、特開昭55
−4838、同56−98136に開示されたようなプロセ
スおよび装置を使用することができる。 本発明によれば、積層板の連続製造プロセスに
おいて、ガラス繊維織物基材への樹脂液の含浸速
度すなわちウエツトスルー（樹脂液が塗布面の反
対面まで濡らす）時間を早めることができるか
ら、ラインスピードの低下またはラインの長大化
が避けられ、またガラス繊維織物の目曲がりをお
こすこともないので反り、ねじれ等の少ない製品
が得られる。 以下に本発明の実施例を示す。 実施例 １ ガラスクロス（日東紡WE−18K）５枚をロー
ルから連続的に繰り出し、これら基材へ個別的
に、市販の不飽和ポリエステル樹脂（武田薬品、
ポリマール6311）100重量部、ベンゾイルパーオ
キサイド１重量部、シリカ20重量部をよく混和し
た後、減圧脱気処理した樹脂液を塗布し、第１図
に図示したように配置された回転ロールよつて２
回反転屈曲して含浸し（ロール径30mm、ラインス
ピード50cm／分、含浸距離1.5ｍ）、その後合体
し、上下面にカバーシートとしてポリエステルフ
イルムをラミネートし、硬化炉を通過させて100
℃で20分間硬化し、切断して160℃で20分間後硬
化させて厚さ1.0mmのアンクラツド積層板を製造
した。 実施例 ２ 実施例１に用いた径30mmの回転ロール４本を第
２図のように配置し、樹脂液供給後の基材へ屈曲
運動を与えたほかは、実施例１と同じ条件で厚さ
1.0mmのアンクラツド積層板を製造した。 比較例 １ 樹脂液供給後の基材へ屈曲運動を与えないこと
を除いて、実施例１と同じ条件で積層板を製造し
た。 比較例 ２ 実施例２において、回転ロールの代わりに特開
昭52−99398にならつて固定ロツドを第２図のよ
うに配置し、基材を該固定ロツド上を摺動させた
ほかは、同じ条件で積層板を製造した。 実施例および比較例における、ウエツトスルー
までの所要時間、ウエツトスルーまでの水平搬送
距離、および製品のねじれ量を下表に示す。
ス繊維強化電気用積層板の連続製造法に関する。
ここで電気用積層板とは、各種電気および電子部
品の基板として用いられる絶縁積層板や、印刷回
路基板として用いられる金属箔張り積層板を意味
する。 背景技術 本出願人の特開昭55−4838、同56−98136等に
は電気用積層板の連続製造法が開示されている。
該方法は複数枚の基材を連続的に搬送下、該基材
へ個別的に硬化性樹脂液を含浸し、含浸基材を合
体し、カバーシートおよび／または金属箔をラミ
ネート、連続的に硬化させた後切断する等の連続
工程を含む。 該方法により、基材の一部または全部にガラス
繊維織物を使用した積層板を製造する場合、特に
硬化性樹脂液へフイラーを充填して寸法安定性、
難燃性などの特性を付与しようとする場合、樹脂
液の粘度の上昇、フイラーによるガラス繊維目づ
まり等によつて樹脂液が基材のすみずみまで含浸
され難いことがある。このように基材のすみずみ
まで樹脂液により含浸されないと製品に気泡等の
ボイドが残り、耐熱性等の特性を低下させる原因
となる。基材へ塗布等により樹脂液を供給した
後、それが自然に基材のすみずみまで浸透するま
で十分長い時間をかければこの問題は避けられる
が、そのような解決方法は全体のラインスピード
を遅くしたり、ラインを徒らに長大化するので好
ましくない。 解決方法 そこで本発明は、樹脂液を供給した後基材に屈
曲運動を与えることによつて樹脂液の基材への含
浸を積極的に促進し、その完了時間を短縮化する
ことに成功した。 本発明は、ガラス繊維織物を含む複数枚の基材
を連続的に搬送下、該基材へ個別的に硬化性樹脂
液の含浸を行い、含浸した基材を合体し、カバー
シートおよび／または金属箔をラミネートし、連
続的に硬化させた後切断するガラス繊維強化電気
用積層板の連続製造法において、ガラス繊維織物
基材へ硬化性樹脂液を供給した後、該基材を回転
ロールに沿つて搬送することにより該基材へ屈曲
運動を与えることを特徴とするガラス繊維強化電
気用積層板の連続製造法を提供する。 好ましい実施態様 本発明により、搬送下にある基材へ樹脂液を供
給後、基材へ屈曲運動を与えるための回転ロール
の配置を図面について説明する。第１図の例は、
搬送下の基材１へ塗布により樹脂液を供給した
後、第１の回転ロール２上で約180゜屈曲させ、次
に第２回転ロール３上で反対方向へ再び約180゜屈
曲させるようになつている。このように側方から
見て、基材の屈曲角度が90゜〜180゜の範囲である
場合をここでは反転と呼ぶ。第２図の例は、ジグ
ザグ状に配置した複数本の回転ロール４〜７に沿
つて搬送し、反対方向へ数回屈曲させるようにし
たものである。このように基材の屈曲はその両面
を順次回転ロールに接触させ、反対方向へ少なく
とも２回屈曲させることが含浸速度を早くするの
で好ましい。 ロール２，３および４〜７等は自由回転し得る
ように設置すべきである。特開昭52−99398には
基材を樹脂液供給後固定ロツド上を摺動させて屈
曲することが提案されているが、摺動点の手前に
樹脂液が滞留し、粘度アツプ等により基材と固定
ロツド間の抵抗が大きくなり、ガラスクロスの目
曲がりを生じ、製品の反り、ねじれ等の原因とな
る。 含浸用樹脂液の粘度も含浸速度に影響し、粘度
に比例して含浸速度は遅くなるので、該粘度は常
温で0.1〜15ポイズの範囲内であることが好まし
い。 樹脂液を供給した後の基材への本発明による屈
曲運動の付与は、使用するガラス繊維織物基材へ
のすべてについて適用する必要があるが、他の基
材、例えばガラスペーパー、セルロース混抄ガラ
スペーパー、セルロース紙等については任意であ
る。 また積層板構造のための全体のプロセスおよび
装置は、ここで特記した事項を除いて、特開昭55
−4838、同56−98136に開示されたようなプロセ
スおよび装置を使用することができる。 本発明によれば、積層板の連続製造プロセスに
おいて、ガラス繊維織物基材への樹脂液の含浸速
度すなわちウエツトスルー（樹脂液が塗布面の反
対面まで濡らす）時間を早めることができるか
ら、ラインスピードの低下またはラインの長大化
が避けられ、またガラス繊維織物の目曲がりをお
こすこともないので反り、ねじれ等の少ない製品
が得られる。 以下に本発明の実施例を示す。 実施例 １ ガラスクロス（日東紡WE−18K）５枚をロー
ルから連続的に繰り出し、これら基材へ個別的
に、市販の不飽和ポリエステル樹脂（武田薬品、
ポリマール6311）100重量部、ベンゾイルパーオ
キサイド１重量部、シリカ20重量部をよく混和し
た後、減圧脱気処理した樹脂液を塗布し、第１図
に図示したように配置された回転ロールよつて２
回反転屈曲して含浸し（ロール径30mm、ラインス
ピード50cm／分、含浸距離1.5ｍ）、その後合体
し、上下面にカバーシートとしてポリエステルフ
イルムをラミネートし、硬化炉を通過させて100
℃で20分間硬化し、切断して160℃で20分間後硬
化させて厚さ1.0mmのアンクラツド積層板を製造
した。 実施例 ２ 実施例１に用いた径30mmの回転ロール４本を第
２図のように配置し、樹脂液供給後の基材へ屈曲
運動を与えたほかは、実施例１と同じ条件で厚さ
1.0mmのアンクラツド積層板を製造した。 比較例 １ 樹脂液供給後の基材へ屈曲運動を与えないこと
を除いて、実施例１と同じ条件で積層板を製造し
た。 比較例 ２ 実施例２において、回転ロールの代わりに特開
昭52−99398にならつて固定ロツドを第２図のよ
うに配置し、基材を該固定ロツド上を摺動させた
ほかは、同じ条件で積層板を製造した。 実施例および比較例における、ウエツトスルー
までの所要時間、ウエツトスルーまでの水平搬送
距離、および製品のねじれ量を下表に示す。
【表】
第１図は本発明によつて樹脂液供給後の基材へ
屈曲運動を与えるための回転ロール配置図、第２
図は回転ロールの他の配置を示す概略図である。 １はガラス繊維織物基材、２〜７は回転ロール
である。
屈曲運動を与えるための回転ロール配置図、第２
図は回転ロールの他の配置を示す概略図である。 １はガラス繊維織物基材、２〜７は回転ロール
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス繊維織物を含む複数枚の基材を連続的
に搬送下、該基材へ個別的に硬化性樹脂液の含浸
を行い、含浸した基材を合体し、カバーシートお
よび／または金属箔をラミネートし、連続的に硬
化させた後切断するガラス繊維強化電気用積層板
の連続製造法において、ガラス繊維織物基材へ硬
化性樹脂液を供給した後合体前に、該基材を回転
ロールに沿つて搬送することにより該基材へ屈曲
運動を与えることを特徴とするガラス繊維強化電
気用積層板の連続製造法。 ２ ガラス繊維織物基材へ硬化性樹脂液を供給し
た後、該基材を回転ロール上で少なくとも２回反
転させる第１項記載の方法。 ３ 硬化性樹脂液が溶剤を含まず、かつ揮発性副
生物を発生することなく硬化し得る樹脂液であ
り、かつその粘度が常温で0.1〜15ポイズである
第１項または第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234157A JPS6292842A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | ガラス繊維強化電気用積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234157A JPS6292842A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | ガラス繊維強化電気用積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6292842A JPS6292842A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0554424B2 true JPH0554424B2 (ja) | 1993-08-12 |
Family
ID=16966544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60234157A Granted JPS6292842A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | ガラス繊維強化電気用積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6292842A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4830625B2 (ja) * | 2006-05-15 | 2011-12-07 | 日立化成工業株式会社 | フレキシブル積層板の製造方法及び製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634453B2 (ja) * | 1974-03-27 | 1981-08-11 | ||
| JPS587459A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-17 | Kansai Paint Co Ltd | 熱硬化型水溶性被覆組成物 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60234157A patent/JPS6292842A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6292842A (ja) | 1987-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0147297B2 (ja) | ||
| JPS62179931A (ja) | 回路板の連続的製造方法 | |
| US4662973A (en) | Continuous process for preparing reinforced resin laminates | |
| CA1175335A (en) | Production of metal clad reinforced resin laminates | |
| JPH0554424B2 (ja) | ||
| JPS63267524A (ja) | 金属張積層板の製造方法及びその装置 | |
| JPS6058031B2 (ja) | 積層板の連続製造方法 | |
| JP2001260241A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS5951912B2 (ja) | 積層体の連続製造方法及びその装置 | |
| JPS6042567B2 (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JPH0382510A (ja) | 積層板の連続製造方法 | |
| JPS6144637A (ja) | 不飽和ポリエステル金属箔張り積層板の製造法 | |
| JPH04262321A (ja) | ガラスクロス強化電気用積層板の製造方法 | |
| JP3178163B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2001179877A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH069910B2 (ja) | ガラスクロス強化電気用積層板の製造法 | |
| JPS6189033A (ja) | 積層体の連続製造方法 | |
| JP3150591B2 (ja) | プリプレグの製造方法及び製造装置 | |
| JP3275496B2 (ja) | 金属箔張り積層板の製造方法 | |
| JPH0320917B2 (ja) | ||
| JPH0577379A (ja) | 積層板の連続製造方法及び積層装置 | |
| JP2000238185A (ja) | コンポジット積層板の製造方法 | |
| JPH01215516A (ja) | 金属箔張積層板の製法 | |
| JP2000158581A (ja) | 積層板の供給装置 | |
| JPH0295845A (ja) | 電気用積層板の連続製造方法 |