JPS6292842A - ガラス繊維強化電気用積層板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 肢五立■ 本発明は基材にガラス繊維織物を使用したガラス繊維強
化電気用積層板の連続製造法に関する。

ここで電気用積層板とは、各種電気および電子部品の基
板として用いられる絶縁積層板や、印刷回路基板として
用いられる金属箔張り積層板を意味する。

宜１肢血 本出願人の特開昭５５−４８３８．同５６−９８１３６
等には電気用積層板の連続製造法が開示されている。該
方法は複数枚の基材を連続的に搬送下、該基材へ個別的
に硬化性樹脂液を含浸し、含浸基材を合体し、カバーシ
ートおよび／または金属箔をラミネートし、連続的に硬
化させた後切断する等の連続工程を含む。

該方法により、基材の一部または全部にガラス繊維織物
を使用した積層板を製造する場合、特に硬化性樹脂液へ
フィラーを充填して寸法安定性、難燃性などの特性を付
与しようとする場合、樹脂液の粘度の上昇、フィラーに
よるガラス繊維目づまり等によって樹脂液が基材のすみ
ずみまで含浸され難いことがある。このように基材のす
みずみまで樹脂液により含浸されないと製品に気泡等の
ボイドが残り、耐熱性等の特性を低下させる原因となる
。基材へ塗布等により樹脂液を供給した後、それが自然
に基材のすみずみまで浸透するまで十分長い時間をかけ
ればこの問題は避けられるが、そのような解決方法は全
体のラインスピードを遅くしたり、ラインを徒らに長大
化するので好ましくない。

豊次方抜 そこで本発明は、樹脂液を供給した後基材に屈曲運動を
与えることによって樹脂液の基材への含浸を積極的に促
進し、その完了時間を短縮化することに成功した。

本発明は、ガラス繊維織物を含む複数枚の基材を連続的
に搬送下、該基材へ個別的に硬化性樹脂液の含浸を行い
、含浸した基材を合体し、カバーシートおよび／または
金属箔をラミネートし、連続的に硬化させた後切断する
ガラス繊維強化電気用積層板の連続製造法において、ガ
ラス繊維織物基材へ硬化性樹脂液を供給した後、該基材
を回転ロールに沿って搬送することにより該基材へ屈曲
運動を与えることを特徴とするガラス繊維強化電気用積
層板の連続製造法を提供する。

圧１旦公皇見立様 本発明により、搬送下にある基材へ樹脂液を供給後、基
材へ屈曲運動を与えるための回転ロールの配置を図面に
ついて説明する。第１図の例は、搬送下の基材１へ塗布
により樹脂液を供給した後、第１の回転ロール２上で約
１８０°屈曲させ、次に第２の回転ロール３上で反対方
向へ再び約１８０°屈曲させるようになっている。この
ように側方から見て、基材の屈曲角度が９０°〜１８０
゜の範囲である場合をここでは反転と呼ぶ。第２図の例
は、ジグザグ状に配置した複数本の回転ロール４〜７に
沿って搬送し、反対方向へ数回屈曲させるようにしたも
のである。このように基材の屈曲はその両面を順次回転
ロールに接触させ、反対方向へ少なくとも２回屈曲させ
ることが含浸速度を早くするので好ましい。

ロール２．３および４〜７等は自由回転し得るように設
置すべきである。特開昭５２−９９３９８には基材を樹
脂液供給後固定ロンド上を摺動させて屈曲することが提
案されているが、摺動点の手前に樹脂液が滞留し、粘度
アップ等により基材と固定ロンド間の抵抗が大きくなり
、ガラスクロスの目曲がりを生じ、製品の反り、ねじれ
等の原因となる。

含浸用樹脂液の粘度も含浸速度に影響し、粘度に比例し
て含浸速度は遅くなるので、該粘度は常温で０．１〜１
５ポイズの範囲内であることが好ましい。

樹脂液を供給した後の基材への本発明による屈曲運動の
付与は、使用するガラス繊維織物基材へのすべてについ
て通用する必要があるが、他の基材、例えばガラスペー
パー、セルロース混抄ガラスペーパー、セルロース紙等
については任意である。

また積層板製造のための全体のプロセスおよび装置は、
ここで特記した事項を除いて、特開昭５５−４８３８．
同５６−９８１３６に開示されたようなプロセスおよび
装置を使用することができる。

本発明によれば、積層板の連続製造プロセスにおいて、
ガラス繊維織物基材への樹脂液の含浸速度すなわちウニ
・レトスル−（樹脂液が塗布面の反対面まで濡らす）時
間を早めることができるから、ラインスピードの低下ま
たはラインの長大化が避けられ、またガラス繊維織物の
目曲がりをおこすこともないので反り、ねじれ等の少な
い製品が得られる。

以下に本発明の実施例を示す。

実施例１ ガラスクロス（日東紡−Ｅ−１８Ｋ　）　５枚をロール
から連続的に繰り出し、これら基材へ個別的に、市販の
不飽和ポリエステル樹脂（武田薬品、ボリマール６３１
１）１００重量部、ベンゾイルパーオキサイドｌｆｆ１
量部、シリカ２０重量部をよく混和した後、減圧脱気処
理した樹脂液を塗布し、第１図に図示したように配置さ
れた回転ロールによって２回反転屈曲して含浸しくロー
ル径３０龍２ラインスピード５０ｃｍ／分、含浸距離１
．５ｍ）、その後合体し、上下面にカバーシートとして
ポリエステルフィルムをラミネートし、硬化炉を通過さ
せて１００℃で２０分間硬化し、切断して１６０°Ｃで
２０分間後硬化させて厚さ１．　Ｏｎ＋のアンクラッド
積層板を製造した。

実施例２ 実施例１に用いた径３０鰭の回転ロール４本を第２図の
ように配置し、樹脂液供給後の基材へ屈曲運動を与えた
ほかは、実施例１と同し条件で厚さ１．　Ｏｍｍのアン
クラッド積層板を製造した。

比較例１ 樹脂液供給後の基材へ屈曲運動を与えないことを除いて
、実施例１と同じ条件で積層板を製造した。

比較例２ 実施例２において、回転ロールの代わりに特開昭５２−
９９３９８にならって固定ロンドを第２図のように配置
し、基材を該固定ロンド上を摺動させたほかは、同じ条
件で積層板を製造した。

実施例および比較例における、ウェットスルーまでの所
要時間、ウェットスルーまでの水平搬送距離、および製
品のねじれ量を下表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって樹脂液供給後の基材へ屈曲運動
を与えるための回転ロールの配置図、第２図は回転ロー
ルの他の配置を示す概略図である。 １はガラス繊維織物基材、２〜７は回転ロールである。 特許出願人　　鐘淵化学工業株式会社　−第１図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス繊維織物を含む複数枚の基材を連続的に搬
   送下、該基材へ個別的に硬化性樹脂液の含浸を行い、含
   浸した基材を合体し、カバーシートおよび／または金属
   箔をラミネートし、連続的に硬化させた後切断するガラ
   ス繊維強化電気用積層板の連続製造法において、ガラス
   繊維織物基材へ硬化性樹脂液を供給した後、該基材を回
   転ロールに沿って搬送することにより該基材へ屈曲運動
   を与えることを特徴とするガラス繊維強化電気用積層板
   の連続製造法。
2. （２）ガラス繊維織物基材へ硬化性樹脂液を供給した後
   、該基材を回転ロール上で少なくとも２回反転させる第
   １項記載の方法。
3. （３）硬化性樹脂液が溶剤を含まず、かつ揮発性副生物
   を発生することなく硬化し得る樹脂液であり、かつその
   粘度が常温で０．１〜１５ポイズである第１項または第
   ２項記載の方法。