JPH069910B2 - ガラスクロス強化電気用積層板の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は硬化性樹脂ガラスクロス強化電気用積層板の連
続製造法に関する。ここで電気用積層板とは、各種電気
および電子部品の基板として用いられる絶縁積層板や、
印刷回路基板とて用いられる金属箔張り積層板を意味す
る。

背景技術および課題 本出願人の特開昭５５−４８３８，同５６−９８１３６
等には電気用積層板の連続製造法が開示されている。該
方法は複数枚の基材を連続的に並行して搬送下、該基材
へ個別的に硬化性樹脂液を含浸し、含浸基材を積層して
合体し、カバーシートおよび／または金属箔をラミネー
トし、連続的に硬化させた後切断する等の連続行程を含
む。

該方法において基材の一部または全部に複数枚のガラス
クロスを含む場合、搬送下にあるガラスクロスの幅方向
へ張力の不均一化、基材の蛇行、ガラスクロスの接合、
塗布した樹脂液の局部的偏在などによってガラスクロス
の目曲がりが発生し易く、目曲がりした状態で積層さ
れ、硬化された製品はねじれが大きく、製品となった後
の矯正によっても修正することは困難である。

ねじれが大きいと、回路基板に下降する時パターンのず
れなどの欠陥が生じ易く、自動ラインでつまりなどがお
こり、生産上の障害となる。

解決方法 そこで本発明は、搬送下にあるガラスクロス基材の目曲
がりを抑制することにより、ねじれ量の少ない積層板を
連続法によって製造することに成功した。

本発明は、少なくとも２枚のガラスクロスを含む複数枚
の基材を並行的に連続的に搬送下、該基材へ個別的に硬
化性樹脂液の含浸を行い、含浸した基材を積層合体し、
カバーシートおよび／または金属箔をラミネートし、連
続的に硬化させた後切断するガラスクロス強化電気用積
層板の連続製造方法において、目曲がりの少ないガラス
クロス原反を用い、かつ搬送時ガラスクロス基材のテン
ションおよび蛇行修正を適度に調節し、さらに含浸樹脂
が局部的に偏在することを防止することによって、該ガ
ラスクロス基材の目曲がりを２０mm／ｍ以下に抑制しつ
つ搬送することを特徴とするガラスクロス強化電気用積
層板の連続製造法を提供する。

好ましい実施態様 ここでガラスクロスの目曲がりとは、たて糸とよこ糸の
交差角度が９０゜からずれることを意味し、目曲がり量
とは、よこ糸がたて糸上の直交位置から最大何mmずれて
いるかを意味する。従って例えば、よこ糸が直線状に斜
めにずれている場合はよこ糸の端部間のずれ量であり、
また液だまりなどで発生するよこ糸のわん曲の場合は、
よこ糸の端部と、わん曲した頂点との間のたて糸方向で
見た距離である。

また積層板のJIS C 6481.5.4によるねじれは、反り量と
の相関性が強く、実際に品質上問題となるのは最大ねじ
れ量と、その直角方向でのねじれ量との差が大きい場合
であり、差が小さければ反りなおし等の矯正方法でねじ
れを修正することが可能であるが、差が大きい場合は修
正が困難である。従って本発明でいうねじれ量とは、対
角線方向での反り量の差と定義する。

本発明により、ガラスクロスの目曲がりを２０mm／ｍ以
下に抑制するためには、ガラスクロスの原反自体目曲が
りの少ないものを選択する必要がある。このような目曲
がりの少ない原反を使用しても搬送中に目曲がりを発生
することがあるので、その量を２０mm／ｍ以下に抑制す
ることが必要である。その方法としてはいくつかの方法
がある。

連続法においては基材はその搬送方向にテンションをか
けて搬送される。このテンションが小さいと蛇行し易く
なり、大きいと目曲がりが生じ易くなる。蛇行を防ぐた
めにはある程度必要であるが、必要以上に大きいテンシ
ョンは目曲がりを生ずるから避けるべきである。

また基材の蛇行を修正するため、基材の繰り出しから積
層までの間に１個所以上のＥＰＣ装置（エッジ、ポジシ
ョン、コントローラー）を設置するのが通例であるが、
急激に蛇行を修正するとガラスクロスの目曲がりを生じ
易く、そのためＥＰＣの送り速度を遅くする、ＥＰＣロ
ールの抱き角度を小さくする、ＥＰＣ装置を２個所以上
に設置する等により、蛇行の修正を急激でなく、ゆるや
かに修正し、目曲がりの発生を抑制する。

塗布した樹脂液が局部的に多く偏在し、液だまりを形成
すると目曲がりを発生し易い。そのため樹脂液の塗布量
を均一に、かつ過不足なく塗布する、基材が支えるロー
ル間のピッチを狭くする、塗布部から積層部への基材の
搬送径路に上り勾配をつけ、過剰の樹脂液が流下できる
ようにする等の工夫が必要である。

これらの手段を組合せて用いることにより、ガラスクロ
スの目曲がりを２０mm／ｍ以下，好ましくは１０mm／ｍ
以下，より好ましくは５mm／ｍ以下に抑制することがで
きる。目曲がり量が２０mm／ｍをこえると、製品のねじ
れが大きくなり、後で修正することが困難になる。

本発明による積層板製造のための全体のプロセスおよび
装置は、ここで特記した事項以外は、特開昭５５−４８
３８，同５６−９８１３６に開示されたプロセスおよび
装置を使用することができる。

本発明によれば、基材に複数枚のガラスクロスを使用
し、ねじれの少ない硬化性樹脂ガラスクロス強化電気用
積層板を連続法によって製造することが可能である。

以下に本発明の実施例を示す。

実施例 上下最外側にガラスクロス（日東紡WE-18k）を配し、中
間にガラスペーパー３層を配した片面銅箔張りコンポジ
ット積層板を連続法によって製造した。

基材をロールから連続的に繰り出し、並行して搬送しな
がら、これら基材へ個別的に、市販の不飽和ポリエステ
ル樹脂（武田薬品，ポリマール6311）１００重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド１重量部、シリカ２０重量部よ
りなる樹脂液を含浸し、含浸した基材を積層合体し、エ
ポキシ系接着剤（油化シェルエポキシ製，エピコート82
8、６５重量部、ヘンケル日本製，バーサミド125、３５
重量部）を塗布した厚さ３５μの銅箔を上面に、カバー
シートとしてポリエステルフィルムを下面ヘラミネート
し、トンネル型硬化路を通過せしめて１００℃で２０間
硬化させ、１ｍ四方の寸法に切断後、１６０℃で２０分
間後硬化させて厚さ１．６mmの片面銅箔張り積層板を製
造した。

この際ガラスクロス基材のテンション、樹脂含浸法、Ｅ
ＰＣロールの設定を種々変更し、目曲がり、反りおよび
ねじれに対する影響を調べた。各実験の条件および結果
を下表に示す。実験No.１，４，６および８が本発明実
施例であり、他は比較例である。なお使用したガラスク
ロスの初期目曲がりはすべて１．５mm／ｍであり、また
工程中のロールは可能な限り心出しを行った。

（注１）含浸法 （１）大過剰の樹脂液を塗布したため各所に樹脂だまり
が発生した。

（２）樹脂液の塗布量を小過剰にし、樹脂だまりの発生
をごく僅少に抑えた。

（３）樹脂液の塗布量を必要量（実質上１００％飽和
量）とし、コーターで均一に塗布して樹脂だまりの発生
を皆無とした。

（注２）ＥＰＣロール設定 （ａ）ＥＰＣロールの抱き角大（基材のロールに対する
屈曲角７０゜以下） （ｂ）ＥＰＣロールの抱き角小（基材のロールに対する
屈曲角約１２０゜） （ｃ）抱き角小のＥＰＣを１層につき２ケ所設置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２枚のガラスクロスを含む複数
   枚の基材を並行的に連続的に搬送下、該基材へ個別的に
   硬化性樹脂液の含浸を行い、含浸した基材を積層合体
   し、カバーシートおよび／または金属箔をラミネート
   し、連続的に硬化させた後切断するガラスクロス強化電
   気用積層板の湿式連続製造法において、目曲がりの少な
   いガラスクロス原反を用い、かつ搬送時ガラスクロス基
   材のテンションおよび蛇行修正を適度に調節し、さらに
   含浸樹脂が局部的に偏在することを防止することによっ
   て、該ガラスクロス基材の目曲がりを２０mm／ｍ以下に
   抑制しつつ搬送することを特徴とするガラスクロス強化
   電気用積層板の連続製造法。