JPH0554513B2 - - Google Patents

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JPH0554513B2
JPH0554513B2 JP15083184A JP15083184A JPH0554513B2 JP H0554513 B2 JPH0554513 B2 JP H0554513B2 JP 15083184 A JP15083184 A JP 15083184A JP 15083184 A JP15083184 A JP 15083184A JP H0554513 B2 JPH0554513 B2 JP H0554513B2
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JP
Japan
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polyurethane resin
epoxy
magnetic
modified polyurethane
resins
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JP15083184A
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Juzo Ozaki
Koji Endo
Masahito Watabe
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Toyo Tire Corp
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Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は磁性塗料組成物に関する。 (従来の技術) 磁気記録用磁性材料としては最近、益々高性能
なものが要求されている。この目的のためには、
磁性粉末の改良も重要であるが、磁性粉末をテー
プ等の支持体上に塗着するときに使用するバイン
ダーも重要な因子の一つである。 一般に磁気テープ等を製造する際に表面被膜用
樹脂として柔軟性に富み強靭な塗膜を与えるポリ
ウレタン樹脂が用いられることが多い。しかし従
来のポリウレタンは磁性粉末の分散能が低く、こ
れを補うために分散剤として大豆レシチン等が使
用されるが、長期使用の際にブリードの発生等の
悪影響が表われる。斯かる分散能を向上させるた
めにニトロセルロース、ポリビニルブチラール、
塩ビ/酢ビ/ビニルアルコール共重合体等の分散
性の良い樹脂の併用も行なわれているが、この場
合には耐摩耗性、柔軟性に劣る欠点があつた。 このような欠点の解消を目的として各種の研究
が行なわれ、例えば(1)特開昭51−44902号、(2)同
51−44903号、(3)同55−139634号、(4)同55−
139636号、(5)同56−68925号、(6)〜(9)同56−
101643〜101646号等に記載された磁気記録媒体が
知られている。しかし例えば(1)、(2)ではOH基を
含有しないウレタン変性エポキシ樹脂が使用さ
れ、また(3)〜(9)ではOH基を有するウレタン樹脂
が使用されているが、これらはエポキシ樹脂で変
性されたものではなく、そのOH基の数も通常は
1〜5個程度のものであり、分散性の改良はある
程度達成されているものの尚不十分であり、また
耐加水分解性、耐熱性等に劣る欠点を有してい
る。 またOH基含有ポリウレタンのポリオール成分
として(10)特開昭57−60529号にグリセリン等の3
官能以上のヒドロキシ化合物を使用するものがあ
るが、この方法でOH基濃度と分子量を高めるた
めNCO/OH比を1に近づけるとゲル化を起こし
てしまい、またこれを避けるためにNCO/OH比
を低くすると分子量は小さくなつてしまい、得ら
れる塗膜は強度が低くなる欠点を有する。更に(11)
特開昭57−158022においては特定のイソシアナー
トを用いたポリウレタンエラストマーとエポキシ
樹脂が使用されているが、分散性の改良の余地は
尚、残されている。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明の目的は磁性粉末の分散性を著しく向上
せしめた磁性塗料組成物を提供することにある。 また本発明は架橋密度が高く耐久性に優れた磁
性塗料組成物を提供することにある。 (問題点を解決するたのの手段) 本発明はエポキシ変性ポリウレタン樹脂及びポ
リカルボン酸を、カルボキシル基/エポキシ基の
当量比が1を越える割合で反応させて得られる又
はアルカリ金属化合物もしくは第3級アミン化合
物と反応させて得られる、分子鎖中にCOOM(M
はH、アルカリ金属又は第4級アンモニウムイオ
ン)基を0.1meq/g以上、OH基を0.1meq/g
以上を併せ有する変性ポリウレタン樹脂の有機溶
媒溶液及び磁性粉末を主成分とする磁性塗料組成
物に係る。 本発明において変性ポリウレタン樹脂はエポキ
シ変性ポリウレタン樹脂及びポリカルボン酸を、
カルボキシル基/エポキシ基の当量比が1を越え
る割合で反応させることによつて得られる。この
方法においてエポキシ変性ポリウレタン樹脂はポ
リオール、イソシアネート化合物、エポキシ樹脂
を用いて公知のウレタン化反応により得ることが
できる。また上記のウレタン化反応において鎖伸
長剤を使用することは任意である。 本発明において上記ポリオールとしては各種の
ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、その他のポリオールを使用できる。ポリエス
テルポリオールの具体例としては例えばポリエチ
レンアジペートポリオール、ポリブチレンアジペ
ートポリオール、ポリエチレンプロピレンアジペ
ートポリオール等のアジペート系ポリオール、テ
レフタル酸系ポリオール(例、東洋紡績社、商品
名バイロンRUX、バイロンRV−200L)、ポリカ
プロラクトンポリオール(例、ダイセル化学、商
品名プラクセル212、プラクセル220)等を例示で
きる。 またポリエーテルポリオールの具体例としては
ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロ
ピレンポリオール、ポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンポリオール、ポリオキシテトラメチ
レンポリオール等を挙げることができる。 またその他のポリオールとして、ポリカーボネ
ートポリオール(例、西ドイツ、バイエル社、商
品名デスモフエン2020E)、ポリブタジエンポリ
オール(例、日本曹達、商品名G−1000、G−
2000、G−3000、出光石油化学、商品名Poly bd
R−45HT)、ポリペンタジエンポリオール、ヒ
マシ油系ポリオール等を挙げることができる。こ
れらポリオールは1種又は2種以上を同時に用い
ることができる。 上記イソシアネート化合物としては各種のもの
が例示されるが、例えばジフエニルメタンジイソ
シアネート(MDI)、2,4−トリレンジイソシ
アネート(2,4−TDI)、2,6−トリレンジ
イソシアネート(2,6−TDI)、トリジンジイ
ソシアネート(TODI)、キシリレンジイソシア
ネート(XDI)、ナフチレンジイソシアネート
(NDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、
ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネート
(HMDI)、リジンジイソシアネート(LDI)等の
ジイソシアネート、カーボジイミド変性MDI等
のポリイソシアネートが挙げられ、これらは1種
又は2種以上を同時に用いることができる。 鎖伸長剤としては、例えば分子量500以下の2
〜6官能性のポリオール及び分子量500以下の1
級又は2級の末端アミノ基を有するジアミン類が
挙げられる。適当な鎖伸長剤としては例えば、 (a) エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、ソルビトール、1,4−シク
ロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサン
ジメタノール、キシリレングリコールなどのポ
リオール類 (b) ヒドラジン、エチレンジアミン、テトラメチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、1,
4−シクロヘキサンジアミンなどのジアミン類 (c) エタノールアミン、ジエタノールアミン、ト
リエタノールアミンなどのアルカノールアミン
類 (d) ハイドロキノン、ピロガロール、4,4−イ
ソプロピリデンジフエノール、アニリン及び上
記のポリオール類、ジアミン類、アルカノール
アミン類にプロピレンオキシド及び/又はエチ
レンオキシドを任意の順序で付加して得られる
分子量500以下のポリオール類などが挙げられ
る。 本発明おいてエポキシ変性ポリウレタン樹脂を
作成する際に使用されるエポキシ樹脂としては例
えばビスフエノールタイプのエポキシ樹脂、ノボ
ラツクタイプのエポキシ樹脂などが挙げられ、前
者のビスフエノールタイプの例としてはエピコー
ト828,834,1001,1002,1003,1004,1007,
1009(以上シエル化学製)等を、後者のノボラツ
クタイプの例としては例えばエピコート152,
154、スミエポキシELPN−180、ESPN−180等
のフエノールノボラツク系エポキシ樹脂、スミエ
ポキシESCN220L,220F,220HH,ESMN−
220L等、日本化薬社製のEOCN−102,103,104
等のクレゾールノボラツク系エポキシ樹脂等を挙
げることができる。 エポキシ変性ポリウレタン樹脂は上記各成分を
用いて合成されるが、、その際通常NCO Indexと
して約0.7〜1.2、好ましくは約0.9〜1.1の範囲で
反応させるのが良い。 上記エポキシ変性ポリウレタン樹脂とポリカル
ボン酸を、カルボキシル基/エポキシ基の当量比
が1を越える割合で反応させる。ポリカルボン酸
としてはコハク酸、アジピン酸、マレイン酸、フ
タル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フ
タル酸等を挙げることができる。ポリカルボン酸
は単独で或いは併用して用いることができる。 エポキシ変性ポリウレタン樹脂とポリカルボン
酸の反応は通常約20〜180℃、好ましくは約100〜
150℃で行なうのが良い。この場合においては公
知のエポキシ樹脂硬化用触媒の使用は可能であ
り、特に第3級アミン、イミダゾール系触媒等が
有効である。 本発明において変性ポリウレタン樹脂は公知の
方法により製造でき、例えばワンシヨツト法、プ
レポリマー法等により製造できる。ウレタン化触
媒も使用できる。 本発明の変性ポリウレタン樹脂は分子中に
COOM(MはH、アルカリ金属又は第4級アンモ
ニウムイオン)基を0.1meq/g以上、OH基を
0.1meq/g以上を併せ有する。COOM基のうち
Mがアルカリ金属又は第4級アンモニウムイオン
のものは、COOH基を水酸化アルカリ又は第3
級アミンなどと反応させる公知の方法ににより得
ることができる。 本発明の磁性塗料組成物は上記COOM基及び
OH基を含有する変性ポリウレタン樹脂、磁性粉
末及び必要に応じて多官能性イソシアネート化合
物を混合することにより得られる。磁性塗料にお
けるNCO Indexは通常約0.9〜1.5の範が適当であ
るが、磁性粉末及びその他の添加物の保有する活
性水素を考慮する場合には更に高くするが好まし
い。 上記多官能性イソシアネート化合物として官能
基数が2以上のポリイソシアネートを用いること
ができる。好適な具体例としては、前述の各種の
イソシアネート化合物及びトリメチロールプロパ
ンとTDIから得られる3官能のイソシアネート
(商品名デスモジユールL、西ドイツ、バイエル
社製;コロネートL、日本ポリウレタン社製)、
同様バイエル社製の3官能のイソシアネート(商
品名デスモジユールN−75、同R、同H等)、ハ
イプレンL−100、ソフランネートUEX−
504SS、ポリメチレンポリフエニルイソシアネー
ト(PAPI)、ポリメリツクポリイソシアネート
(PPI)等を挙げることができる。 本発明で用いられる磁性粉末としては各種のも
のが例示でき、例えば鉄、クロム、ニツケル、コ
バルト、もしくはこれらの合金、もしくはこれら
の酸化物、もしくはこれらの変性物等を挙げるこ
とができる。酸化物の具体例としては例えばγ−
Fe2O3、フエライト、マグネタイト、CrO2等を、
また変性物としては例えばコバルトをドープした
γ−Fe2O3、コバルトをドープしたFe2O3と
Fe3O4のベルトライド化合物等を挙げることがで
きる。また種々の表面積を有する磁性粉末を用い
ることも可能で、特にBET法による窒素吸着量
から求められる比表面積が25m2/g以上の強磁性
粉末を用いる場合には優れた磁気特性が得られ
る。磁性粉末の配合量は変性ポリウレタン樹脂
100重量部に対し約50〜2000重量部とするのが好
ましい。 本発明ではその目的を損なわない範囲で、熱可
塑性ポリウレタン樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化
ビニリデン系樹脂、塩ビ/酢ビ/ビニルアルコー
ル共重合樹脂(UCC社製、VAGH等)、ニトロセ
ルロース、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエス
テル系樹脂、アルキツド樹脂、エポキシ樹脂、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム等の樹脂を配合
することができる。 また上記熱可塑性ポリウレタン樹脂としては各
種のものを使用できるが、例えば具体例としてパ
ラプレン22S、26S(日本ポリウレタン社製)、エ
スタン5702,5703,5711,5715(ビーエフ・グツ
ドリツチ社製)、パンデツクスT−5201,5205,
5102A(大日本インキ化学社製)等を挙げること
ができる。更に本発明では必要に応じて通常使用
される、分散剤、潤滑剤、研摩剤、帯電防止剤等
の添加剤を加えることができる。 本発明の磁性塗料は、上記の各成分を公知の各
種の方法により混合して得られるが、例えばミキ
サー、ロールミル、ボールミル、サンドミル、高
速イソシアネート化合物は十分に分散させた後に
加えるとポツトライフが長くなり好ましい。また
本発明のの変性ポリウレタン樹脂の製造時、上記
磁性塗料組成物の製造時等には有機溶媒を使用す
ることが好ましく、好適な溶媒としてはアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン類、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、酢酸
エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メチルセロ
ソルブアセテート、エチルセロソルブアセテー
ト、3−メトキシブチルアセテート、エチレング
リコールジアセテート、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド等を挙げることができる。 本発明の磁性塗料はテープ、シート、カード、
デイスク、ドラム等の各種の形態の支持体に塗布
される。支持体は通常、その厚みが約5〜50μ、
好ましくは約10〜40μ程度が良く、素材としては
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフイン類、セル
ロースアセテート等のセルロース誘導体、ポリカ
ーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド等が好適に使用される。支持体上への磁
性塗料の塗布方法は各種の方法を採用でき、例え
ば含浸コート、エアードクターコート、エアーナ
イフコート、ブレードコート、リバースロールコ
ート、グラビアコート、キヤストコート、スプレ
ーコート等が利用できる。塗布後は必要により磁
性粉末を配向させる処理を施したり、一般の有機
溶剤を含む場合には乾燥する。乾燥温度は通常約
20〜100℃程度、乾燥時間は約5分以上、好まし
くは約5分〜24時間程度とするのが良い。乾燥後
は通常50〜140℃で約1分〜2時間程度キユアリ
ングするのが好ましい。また必要により硬化の前
或いは後に表面平滑化処理を施したり、所望の形
状に裁断することができる。 (実施例) 以下に本発明の実施例、比較例及び試験例を挙
げて詳しく説明する。尚、単に部及び%とあるの
は重量部及び重量%を示す。 実施例 1 温度計、スターラー、窒素ガス導入管及び還流
冷却器を備えた2リツトルのセパラブルフラスコ
にバイロンRUX(分子量2000)480g、TDI−100
(62.6g)、ESCN−220L(ジオール換算分子量
1300、エポキシ当量213)62.4g及びシクロヘキ
サノン184gを加え、80〜90℃で2時間反応させ
る。さらに1,6−ヘキサンジオール8.5g及び
シクロヘキサノン736gを加え、80〜90℃でIRス
ペクトルによりNCOに基づく2250cm-1付近の吸
収が消失するまで反応させる。次いでアジピン酸
38.6g及びシクロヘキサノン58gを加え135〜140
℃で5時間加熱反応させる。得られた溶液は固形
分40%、粘度1030cps(25℃)であり、ポリウレタ
ンは平均分子量18000、COOH基濃度0.36meq/
gポリマー、OH基濃度0.45meq/gポリマーで
ある。 上記変性ポリウレタン溶液75部、コバルト変性
γ−フエライト100部、メチルエチルケトン85部、
シクロヘキサノン40部をボールミルに入れ72時間
混練後、デスモジユールL(7.5部)を入れ、更に
30分混練して磁性塗料組成物を得た。 実施例 2 バイロンRUX(450g)、ニツポラン4010(50
g)、MDI(93.8g)、ESCN−220L(16.3g)及び
シクロヘキサノン(285g)を使用して実施例1
と同様にプレポリマーを作成し、次に1,6−ヘ
キサンジオール(13.3g)及びシクロヘキサノン
(667g)を加えて同様にエポキシウレタンを作成
し、更にこれにアジピン酸(11.1g)を加えて反
応させ、固形分40%、粘度980cps(25℃)、平均分
子量17000、COOH基濃度0.12meq/gポリマー、
OH基濃度0.12meq/gポリマーの変性ポリウレ
タン樹脂溶液を得た。 以下、実施例1と同様にして磁性塗料組成物を
得た。 実施例 3 バイロンRV−200L(385g)、プラクセル220
(165g)、MDI(93g)、エピコート1001(49.5g)
及びシクロヘキサノン(165g)を秤取し80℃で
2時間反応させる。次いでシクロヘキサノン
(888g)及び1,6−ヘキサンジオール(9.7g)
を加え、更に80℃で5時間反応させてエポキシ変
性ポリウレタン樹脂溶液を得た。 このエポキシ変性ポリウレタン樹脂溶液にアジ
ピン酸(15.2g)及びシクロヘキサノン(23g)
を加えて140℃で3時間反応させて、固形分40%、
粘度820cps(25℃)、数平均分子量12500、COOH
基濃度0.15meq/gポリマー、OH基濃度
0.26meq/gポリマーの変性ポリウレタン樹脂溶
液を得た。 以下、実施例1と同様にして磁性塗料組成物を
得た。 比較例 1 温度計、スターラー、窒素ガス導入管及び還流
冷却器を備えた2リツトルのセパラブルフラスコ
にバイロンRUX(分子量2000)500g、MDI(125
g)及びシクロヘキサノン198gを秤量し、乾燥
窒素気流中で80℃で2時間反応させる。次に2,
2−ジメチロールプロピオン酸(DMPA)33.5
g及びシクロヘキサノン790gを加え、80℃で5
時間反応させて、固形分40%、粘度580cps(25
℃)、数平均分子量16000、COOH基濃度
0.38meq/gポリマーのポリウレタン(A)の溶液を
得る。 この溶液(A)を使用した以外は実施例1と同様に
して磁性塗料組成物を得た。 比較例 2 バイロンRUX(528g)、MDI(90g)、ESCN−
220L(12.5g)及びシクロヘキサノン(193g)を
使用して実施例1と同様にプレポリマーを作成
し、次にジエチレングリコトール(9.2g)及び
シクロヘキサノン(969g)を加えて同様にエポ
キシウレタンを作成し、更にこれにアジピン酸
(6.4g)を加えて反応させ、固形分40%、粘度
1210cps(25℃)、平均分子量18500、COOH基濃
度0.091meq/gポリマー、OH基濃度
0.091meq/gポリマーの変性ポリウレタン樹脂
溶液を得た。 以下、実施例1と同様にして磁性塗料組成物を
得た。 試験例 1 (分散性試験) 得られた磁性塗料をドクターブレードにてポリ
エステルフイルム上に塗布して室温で2時間乾燥
後、100℃のオーブン中で20時間加熱乾燥して厚
さ6μの磁性塗膜を得た。 磁性塗料の分散性を調べるために磁性塗膜の表
面光沢度(60゜グロス)をグロスメーター(東京
電色製、TC−108D)により測定した。分散性が
良い程、光沢性も良い。結果を第1表に示す。 試験例 2 (ブロツキング性試験) 得られた磁性塗膜を1cm幅に裁断し、長さ1cm
分だけ塗膜面同士を重ね合せ、10gの荷重を重ね
合わせた部分にのせて80℃のオーブン中で1時間
加熱し、室温まで放冷後、剥離を行ないブロツキ
ングの様子を調べた。結果を第1表示す。 評 価 ◎ 全くブロツキングしない 〇 ブロツキングしているが容易に剥離する △ ブロツキングし剥離に力を要する × ブロツキングし剥離不能 試験例 3 (密着性試験) 磁性塗膜にセロハン粘着テープをハンドローラ
ーにて圧着し、ゆつくりはがし、テープの粘着面
の汚れをみる。結果を第1表に示す。 評 価 〇 汚れ認められず △ 磁性塗膜が一部とれて粘着面に付着してい
る。 × 磁性塗膜が剥離する 【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 エポキシ変性ポリウレタン樹脂及びポリカル
    ボン酸を、カルボキシル基/エポキシ基の当量比
    が1を越える割合で反応させて得られる又はアル
    カリ金属化合物もしくは第3級アミン化合物と反
    応させて得られる、分子鎖中にCOOM(MはH、
    アルカリ金属又は第4級アンモニウムイオン)基
    を0.1meq/g以上、OH基を0.1meq/g以上を
    併せ有する変性ポリウレタン樹脂の有機溶媒溶液
    及び磁性粉末を主成分とする磁性塗料組成物。 2 更に多官能性イソシアネート化合物を配合し
    た請求の範囲第1項に記載の組成物。
JP15083184A 1984-07-19 1984-07-19 磁性塗料組成物 Granted JPS6128564A (ja)

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