JPH0554804A - 多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのサルベージ方法 - Google Patents
多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのサルベージ方法Info
- Publication number
- JPH0554804A JPH0554804A JP21376791A JP21376791A JPH0554804A JP H0554804 A JPH0554804 A JP H0554804A JP 21376791 A JP21376791 A JP 21376791A JP 21376791 A JP21376791 A JP 21376791A JP H0554804 A JPH0554804 A JP H0554804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass panel
- interference film
- multiple interference
- phosphor layer
- ray tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェースプレート部から多重干渉膜を傷つけ
ることなく、不良蛍光体層のみを除去して、再度、蛍光
体層を形成するためにガラスパネルを再利用に供するこ
と。 【構成】 蛍光体層形成工程におけるゴミの付着や蛍光
体層の一部のハガレなどの欠陥を有する不良蛍光体層４
ａのみを、多重干渉膜３を傷つけないで、フェースプレ
ート部６内面から除去するにあたり、ガラスパネルをア
ルカリ水溶液中に浸漬し、その後の簡単な拭き取り作業
によって不良蛍光体層４ａをフェースプレート部６内面
から完全に除去する構成としたものである。
ることなく、不良蛍光体層のみを除去して、再度、蛍光
体層を形成するためにガラスパネルを再利用に供するこ
と。 【構成】 蛍光体層形成工程におけるゴミの付着や蛍光
体層の一部のハガレなどの欠陥を有する不良蛍光体層４
ａのみを、多重干渉膜３を傷つけないで、フェースプレ
ート部６内面から除去するにあたり、ガラスパネルをア
ルカリ水溶液中に浸漬し、その後の簡単な拭き取り作業
によって不良蛍光体層４ａをフェースプレート部６内面
から完全に除去する構成としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フェースプレート部
の内面と蛍光体層のあいだに多重干渉膜層を介在させた
多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのサルベー
ジ方法に関するものである。
の内面と蛍光体層のあいだに多重干渉膜層を介在させた
多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのサルベー
ジ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のカラーテレビジョンの大画面化に
ともない、投写型テレビジョンが注目されている。この
投写型テレビジョンは、比較的容易に大画面が得られる
利点がある反面、画面が暗いという難点があった。
ともない、投写型テレビジョンが注目されている。この
投写型テレビジョンは、比較的容易に大画面が得られる
利点がある反面、画面が暗いという難点があった。
【０００３】米国特許第４６４２６９５号明細書（従来
例１）によれば、投写型テレビジョンセットにおける各
単色陰極線管からの発光を投写レンズユニットに取り込
む際の集光率の悪さを改善させるものが開示されてい
る。
例１）によれば、投写型テレビジョンセットにおける各
単色陰極線管からの発光を投写レンズユニットに取り込
む際の集光率の悪さを改善させるものが開示されてい
る。
【０００４】通常、陰極線管において、蛍光面から発せ
られる光は、いわゆる完全拡散光に近い状態であるが、
投写型テレビジョンにおいては、蛍光面から発せられる
光のうち、発散角３０度以内のもののみが利用され、そ
の他は不要光となる。
られる光は、いわゆる完全拡散光に近い状態であるが、
投写型テレビジョンにおいては、蛍光面から発せられる
光のうち、発散角３０度以内のもののみが利用され、そ
の他は不要光となる。
【０００５】上記従来例で開示されたものでは、蛍光面
のある発光点より発せられる全光束の３０％以上を発散
角３０度以内に集約化することによって、投写型テレビ
ジョンスクリーンでの映像の明るさの向上に大きな効果
があるとしている。
のある発光点より発せられる全光束の３０％以上を発散
角３０度以内に集約化することによって、投写型テレビ
ジョンスクリーンでの映像の明るさの向上に大きな効果
があるとしている。
【０００６】また、特開昭６１−２７３８３７号（従来
例２）には、その具体例として、投写型陰極線管のフエ
ース内面において、フェースプレート部と蛍光体層との
あいだに高屈折材料と低屈折材料の交互の複数層からな
る多重干渉膜層を介在させた多重干渉膜を備えた投写型
陰極線管が開示されている。
例２）には、その具体例として、投写型陰極線管のフエ
ース内面において、フェースプレート部と蛍光体層との
あいだに高屈折材料と低屈折材料の交互の複数層からな
る多重干渉膜層を介在させた多重干渉膜を備えた投写型
陰極線管が開示されている。
【０００７】上記多重干渉膜を構成する高屈折材料に
は、五酸化タンタル (Ｔａ2 Ｏ5 ）または酸化チタン
（ＴｉＯ2 ）、低屈折材料には、二酸化シリコン( Ｓｉ
Ｏ2 ）または弗化マグネシウム（ＭｇＦ2 ) が用いら
れ、これらの材料からなる層が交互に６層以上積層され
ることにより、多重干渉膜が形成されている。
は、五酸化タンタル (Ｔａ2 Ｏ5 ）または酸化チタン
（ＴｉＯ2 ）、低屈折材料には、二酸化シリコン( Ｓｉ
Ｏ2 ）または弗化マグネシウム（ＭｇＦ2 ) が用いら
れ、これらの材料からなる層が交互に６層以上積層され
ることにより、多重干渉膜が形成されている。
【０００８】図２はこの多重干渉膜を備えた投写型陰極
線管用ガラスパネルの構造を示すためのフェースプレー
ト部の一部拡大図で、５はアルミバック層、４は蛍光体
層、３は多重干渉膜で、そのうち１は高屈折材料の五酸
化タンタルまたは酸化チタン、２は低屈折材料の二酸化
シリコンまたは弗化マグネシウム、６はフェースプレー
ト部を示す。
線管用ガラスパネルの構造を示すためのフェースプレー
ト部の一部拡大図で、５はアルミバック層、４は蛍光体
層、３は多重干渉膜で、そのうち１は高屈折材料の五酸
化タンタルまたは酸化チタン、２は低屈折材料の二酸化
シリコンまたは弗化マグネシウム、６はフェースプレー
ト部を示す。
【０００９】通常、投写型陰極線管の蛍光面は沈降法に
より形成されるが、この沈降法による蛍光面の形成にお
いては、水ガラス（Ｋ2 ＳｉＯ3）中に蛍光体を分散さ
せ、電解質を加えて電荷を中和（ゲル化）して、蛍光体
と水ガラスのあいだにケイ酸結合を生じさせることによ
り、フェースプレート部に蛍光体層を塗布形成させてい
る。
より形成されるが、この沈降法による蛍光面の形成にお
いては、水ガラス（Ｋ2 ＳｉＯ3）中に蛍光体を分散さ
せ、電解質を加えて電荷を中和（ゲル化）して、蛍光体
と水ガラスのあいだにケイ酸結合を生じさせることによ
り、フェースプレート部に蛍光体層を塗布形成させてい
る。
【００１０】陰極線管の製造工程において、フェースプ
レート部への蛍光体層の形成後、たとえば、蛍光体層の
ハガレやその後のフィルミングあるいはアルミ蒸着など
でのハガレやムラなどの不良が生じた場合には、通常、
サルベージといわれる工程により、数％濃度の弗酸（Ｈ
Ｆ）溶液中に、ガラスパネルを浸漬して洗浄をおこなっ
ている。
レート部への蛍光体層の形成後、たとえば、蛍光体層の
ハガレやその後のフィルミングあるいはアルミ蒸着など
でのハガレやムラなどの不良が生じた場合には、通常、
サルベージといわれる工程により、数％濃度の弗酸（Ｈ
Ｆ）溶液中に、ガラスパネルを浸漬して洗浄をおこなっ
ている。
【００１１】この洗浄により、フェースプレート部の内
表面のガラスを溶解してフェースプレート部内面から不
良蛍光体層を除去し、再度、フェースプレート部内面に
蛍光体層を形成できるように、上記ガラスパネルを再利
用に供している。
表面のガラスを溶解してフェースプレート部内面から不
良蛍光体層を除去し、再度、フェースプレート部内面に
蛍光体層を形成できるように、上記ガラスパネルを再利
用に供している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多重干
渉膜付投写型陰極線管の場合においては、多重干渉膜の
膜厚は約１００〜２００ｎｍ程度と非常に薄く、サルベ
ージ工程における弗酸洗浄により、膜ハガレを生じるた
め、上記した通常の陰極線管の製造工程で用いるサルベ
ージ工程をそのまま、採用することができず、したがっ
て、パネルの再利用ができず、材料の歩留りが著しく低
下するという不都合があった。
渉膜付投写型陰極線管の場合においては、多重干渉膜の
膜厚は約１００〜２００ｎｍ程度と非常に薄く、サルベ
ージ工程における弗酸洗浄により、膜ハガレを生じるた
め、上記した通常の陰極線管の製造工程で用いるサルベ
ージ工程をそのまま、採用することができず、したがっ
て、パネルの再利用ができず、材料の歩留りが著しく低
下するという不都合があった。
【００１３】この発明は上記の課題にかんがみてなされ
たものであって、多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラス
パネルを、多重干渉膜になんら傷つけることなく、蛍光
体層のみを除去してガラスパネルを再利用できる多重干
渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのサルベージ方法
を提供することを目的とする。
たものであって、多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラス
パネルを、多重干渉膜になんら傷つけることなく、蛍光
体層のみを除去してガラスパネルを再利用できる多重干
渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのサルベージ方法
を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、請求項１の発明では、フェースプレート内面に形
成された高屈折材料と低屈折材料の交互の複数層からな
る多重干渉膜層と、この多重干渉膜層の上に形成された
蛍光体層とを備えた多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラ
スパネルのサルベージ方法において、上記ガラスパネル
をアルカリ水溶液中に浸漬することにより、上記多重干
渉膜上から蛍光体層のみを除去することを特徴としてい
る。
ため、請求項１の発明では、フェースプレート内面に形
成された高屈折材料と低屈折材料の交互の複数層からな
る多重干渉膜層と、この多重干渉膜層の上に形成された
蛍光体層とを備えた多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラ
スパネルのサルベージ方法において、上記ガラスパネル
をアルカリ水溶液中に浸漬することにより、上記多重干
渉膜上から蛍光体層のみを除去することを特徴としてい
る。
【００１５】また、請求項２の発明では、請求項１の発
明において、アルカリ水溶液中にガラスパネルを浸漬し
ながら、同時に、超音波を印加することを特徴としてい
る。
明において、アルカリ水溶液中にガラスパネルを浸漬し
ながら、同時に、超音波を印加することを特徴としてい
る。
【００１６】また、請求項３の発明では、請求項１また
は請求項２の発明で、ガラスパネルを浸漬するためのア
ルカリ水溶液として、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）ま
たは水酸化カリウム（ＫＯＨ）の水溶液を用いることを
特徴としている。
は請求項２の発明で、ガラスパネルを浸漬するためのア
ルカリ水溶液として、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）ま
たは水酸化カリウム（ＫＯＨ）の水溶液を用いることを
特徴としている。
【００１７】さらに、請求項４の発明では、請求項３の
発明で用いるアルカリ水溶液の濃度が５〜２０重量％の
ものであることを特徴としている。
発明で用いるアルカリ水溶液の濃度が５〜２０重量％の
ものであることを特徴としている。
【００１８】
【作用】請求項１または請求項３の発明によれば、沈降
法による蛍光面の形成においては、蛍光体と水ガラスの
あいだにケイ酸結合を生じさせることにより、フェース
プレート部に蛍光体層を塗布形成させているが、ガラス
パネルを水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウムなど
のアルカリ水溶液中に浸漬すると、アルカリ水溶液によ
り、このケイ酸結合は断ち切られることになる。したが
って、フェースプレート部に形成された蛍光体層を容易
に除去できる。
法による蛍光面の形成においては、蛍光体と水ガラスの
あいだにケイ酸結合を生じさせることにより、フェース
プレート部に蛍光体層を塗布形成させているが、ガラス
パネルを水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウムなど
のアルカリ水溶液中に浸漬すると、アルカリ水溶液によ
り、このケイ酸結合は断ち切られることになる。したが
って、フェースプレート部に形成された蛍光体層を容易
に除去できる。
【００１９】また、請求項２の発明によれば、アルカリ
水溶液中への浸漬によって、蛍光体層と水ガラスとのあ
いだに形成されたケイ酸結合が断ち切られると同時に、
超音波による振動攪拌による相乗作用によって、フェー
スプレート部内面から蛍光体層が剥がれやすくなる。
水溶液中への浸漬によって、蛍光体層と水ガラスとのあ
いだに形成されたケイ酸結合が断ち切られると同時に、
超音波による振動攪拌による相乗作用によって、フェー
スプレート部内面から蛍光体層が剥がれやすくなる。
【００２０】さらに、請求項４の発明によれば、アルカ
リ水溶液の濃度を５重量％以上２０重量％以下としてい
るので、多重干渉膜およびフェースプレート部を傷つけ
ることなく、きわめて短時間に蛍光体層を除去できる。
なお、アルカリ水溶液の濃度が５重量％以下であれば、
蛍光体層の除去に必要な浸漬時間が非常に長くかかり、
２０％重量以上であれば、多重干渉膜やフェースプレー
ト部への浸食が起こるので望ましくない。
リ水溶液の濃度を５重量％以上２０重量％以下としてい
るので、多重干渉膜およびフェースプレート部を傷つけ
ることなく、きわめて短時間に蛍光体層を除去できる。
なお、アルカリ水溶液の濃度が５重量％以下であれば、
蛍光体層の除去に必要な浸漬時間が非常に長くかかり、
２０％重量以上であれば、多重干渉膜やフェースプレー
ト部への浸食が起こるので望ましくない。
【００２１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面により説明
する。図１はこの発明によって除去される不良蛍光体層
が形成された多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネ
ルにおけるフェースプレート部の一部拡大断面図であ
る。図１において、フェースプレート部６の内表面に
は、多重干渉膜３が形成されており、この多重干渉膜３
の上に不良蛍光体層４ａが形成され、最上層にアルミバ
ック層５が形成されている。１１は蛍光体層に付着した
ゴミであり、１２は蛍光体層のハガレ部分である。
する。図１はこの発明によって除去される不良蛍光体層
が形成された多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネ
ルにおけるフェースプレート部の一部拡大断面図であ
る。図１において、フェースプレート部６の内表面に
は、多重干渉膜３が形成されており、この多重干渉膜３
の上に不良蛍光体層４ａが形成され、最上層にアルミバ
ック層５が形成されている。１１は蛍光体層に付着した
ゴミであり、１２は蛍光体層のハガレ部分である。
【００２２】実施例１ 図１で示した不良蛍光体層４ａが形成された多重干渉膜
付投写型陰極線管用ガラスパネルを、５０℃の水酸化ナ
トリウム水溶液（濃度１０重量％）中に約１５分間浸漬
する。ついで、上記ガラスパネルを水酸化ナトリウム水
溶液中から引上げ、ガラスパネルのフェースプレート部
６の内面をガーゼで軽くこすることにより、不良蛍光体
層４ａを除去することができた。不良蛍光体層４ａの除
去後、多重干渉膜３にはなんらの損傷がみられず、ガラ
スパネルとしての再利用が可能となった。
付投写型陰極線管用ガラスパネルを、５０℃の水酸化ナ
トリウム水溶液（濃度１０重量％）中に約１５分間浸漬
する。ついで、上記ガラスパネルを水酸化ナトリウム水
溶液中から引上げ、ガラスパネルのフェースプレート部
６の内面をガーゼで軽くこすることにより、不良蛍光体
層４ａを除去することができた。不良蛍光体層４ａの除
去後、多重干渉膜３にはなんらの損傷がみられず、ガラ
スパネルとしての再利用が可能となった。
【００２３】実施例２ 実施例１と同様、図１で示す不良蛍光体層４ａが形成さ
れた多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルを、５
０℃の水酸化カリウム水溶液（濃度１０重量％）中に浸
漬し、かつ超音波を不良蛍光体層４ａに向かって印加し
ながら、約５分間後、上記ガラスパネルを水酸化ナトリ
ウム水溶液中から引上げた。そして、フェースプレート
部６をガーゼで軽くこすると、不良蛍光体層４ａを除去
することができた。実施例１の場合と同様、多重干渉膜
３はなんら損傷することなく、完全に不良蛍光体層４ａ
を除去することができ、ガラスパネルとしての再利用が
可能となった。
れた多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルを、５
０℃の水酸化カリウム水溶液（濃度１０重量％）中に浸
漬し、かつ超音波を不良蛍光体層４ａに向かって印加し
ながら、約５分間後、上記ガラスパネルを水酸化ナトリ
ウム水溶液中から引上げた。そして、フェースプレート
部６をガーゼで軽くこすると、不良蛍光体層４ａを除去
することができた。実施例１の場合と同様、多重干渉膜
３はなんら損傷することなく、完全に不良蛍光体層４ａ
を除去することができ、ガラスパネルとしての再利用が
可能となった。
【００２４】実施例３ 実施例１と同様、図１で示す不良蛍光体層４ａが形成さ
れた多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルを、５
０℃の水酸化カリウム水溶液（濃度１０重量％）中に約
１５分間浸漬する。ついで、ガラスパネルを水酸化ナト
リウム水溶液中から引上げ、フェースプレート部６の内
面をガーゼで軽くこすると、不良蛍光体層４ａを除去す
ることができた。実施例１と同様、多重干渉膜３はなん
ら損傷することなく、完全に不良蛍光体層４ａを除去す
ることができ、ガラスパネルとしての再利用が可能とな
った。
れた多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルを、５
０℃の水酸化カリウム水溶液（濃度１０重量％）中に約
１５分間浸漬する。ついで、ガラスパネルを水酸化ナト
リウム水溶液中から引上げ、フェースプレート部６の内
面をガーゼで軽くこすると、不良蛍光体層４ａを除去す
ることができた。実施例１と同様、多重干渉膜３はなん
ら損傷することなく、完全に不良蛍光体層４ａを除去す
ることができ、ガラスパネルとしての再利用が可能とな
った。
【００２５】実施例４ 実施例１と同様、図１で示す不良蛍光体層４ａが形成さ
れた多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルを、３
０℃の水酸化ナトリウム水溶液（濃度１０重量％）中に
約１時間浸漬した後、フェースプレート部６の内面をガ
ーゼで軽くこすると、不良蛍光体層４ａを完全に除去す
ることができた。実施例１と同様、多重干渉膜３にはな
んら損傷することなく、完全に不良蛍光体層４ａを除去
することができ、ガラスパネルとしての再利用が可能と
なった。
れた多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルを、３
０℃の水酸化ナトリウム水溶液（濃度１０重量％）中に
約１時間浸漬した後、フェースプレート部６の内面をガ
ーゼで軽くこすると、不良蛍光体層４ａを完全に除去す
ることができた。実施例１と同様、多重干渉膜３にはな
んら損傷することなく、完全に不良蛍光体層４ａを除去
することができ、ガラスパネルとしての再利用が可能と
なった。
【００２６】以上の実施例１〜４の結果から明らかなよ
うに、多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルを浸
漬するためのアルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウ
ム水溶液あるいは水酸化カリウム水溶液のいずれを用い
ても不良蛍光体層の除去に効果があり、また、アルカリ
水溶液へのガラスパネルの浸漬と同時に超音波を印加す
ると、より一層効果的であった。さらに、アルカリ水溶
液の温度は、３０℃の場合よりも５０℃の場合のほうが
短時間で不良蛍光体層を除去でき、効果的であることが
わかった。
うに、多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルを浸
漬するためのアルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウ
ム水溶液あるいは水酸化カリウム水溶液のいずれを用い
ても不良蛍光体層の除去に効果があり、また、アルカリ
水溶液へのガラスパネルの浸漬と同時に超音波を印加す
ると、より一層効果的であった。さらに、アルカリ水溶
液の温度は、３０℃の場合よりも５０℃の場合のほうが
短時間で不良蛍光体層を除去でき、効果的であることが
わかった。
【００２７】さらに、上記実施例以外の実験結果を併せ
た結果を考察すると、アルカリ水溶液の使用濃度として
は、５％重量以下であれば、不良蛍光体層の除去に必要
な浸漬時間が非常に長くかかって効率的でなく、また、
２０％重量以上であれば、不良蛍光体層のみならず、多
重干渉膜３やフェースプレート部への浸食が起こるので
望ましくなく、したがって、アルカリ水溶液の使用濃度
は５〜２０重量％であるのが望ましい。
た結果を考察すると、アルカリ水溶液の使用濃度として
は、５％重量以下であれば、不良蛍光体層の除去に必要
な浸漬時間が非常に長くかかって効率的でなく、また、
２０％重量以上であれば、不良蛍光体層のみならず、多
重干渉膜３やフェースプレート部への浸食が起こるので
望ましくなく、したがって、アルカリ水溶液の使用濃度
は５〜２０重量％であるのが望ましい。
【００２８】以上の説明から明らかなように、多重干渉
膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのフェースプレート
部内面から不良蛍光体層を除去するには、ガラスパネル
をアルカリ水溶液中に浸漬することで達成されるが、よ
り効果的に不良蛍光体層を除去するためには、アルカリ
水溶液への浸漬と超音波印加の併用、アルカリ水溶液の
濃度の選択（５〜２０重量％）あるいはアルカリ水溶液
の加温（５０℃程度）などの好適条件を設定すればよ
い。
膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのフェースプレート
部内面から不良蛍光体層を除去するには、ガラスパネル
をアルカリ水溶液中に浸漬することで達成されるが、よ
り効果的に不良蛍光体層を除去するためには、アルカリ
水溶液への浸漬と超音波印加の併用、アルカリ水溶液の
濃度の選択（５〜２０重量％）あるいはアルカリ水溶液
の加温（５０℃程度）などの好適条件を設定すればよ
い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、多重干渉膜付投写陰極線管用ガラスパネルのサルベ
ージ工程に際して、アルカリ水溶液を用いたことによ
り、多重干渉膜をなんら傷つけることなく、蛍光体層の
みを効果的に除去できて、ガラスパネルを再利用するこ
とができるという効果がある。
ば、多重干渉膜付投写陰極線管用ガラスパネルのサルベ
ージ工程に際して、アルカリ水溶液を用いたことによ
り、多重干渉膜をなんら傷つけることなく、蛍光体層の
みを効果的に除去できて、ガラスパネルを再利用するこ
とができるという効果がある。
【図１】この発明によって除去される不良蛍光体層が形
成された多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルに
おけるフェースプレート部の一部拡大断面図である。
成された多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルに
おけるフェースプレート部の一部拡大断面図である。
【図２】多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルに
おけるフェースプレート部の一部拡大断面図である。
おけるフェースプレート部の一部拡大断面図である。
３ 多重干渉膜層 ４ａ 不良蛍光体層 １１ 蛍光体層に付着したゴミ １２ 蛍光体層のハガレ部分
Claims (4)
- 【請求項１】 フェースプレート内面に形成された高屈
折材料と低屈折材料の交互の複数層からなる多重干渉膜
層と、この多重干渉膜の上に形成された蛍光体層とを備
えた多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのサル
ベージ方法において、上記ガラスパネルをアルカリ水溶
液中に浸漬することにより、上記多重干渉膜上から蛍光
体層のみを除去することを特徴とする多重干渉膜付投写
型陰極線管用ガラスパネルのサルベージ方法。 - 【請求項２】 アルカリ水溶液中にガラスパネルを浸漬
しながら、超音波を印加する請求項１記載の多重干渉膜
付投写型陰極線管用ガラスパネルのサルベージ方法。 - 【請求項３】 アルカリ水溶液が水酸化ナトリウム水溶
液または水酸化カリウム水溶液である請求項１または２
記載の多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのサ
ルベージ方法。 - 【請求項４】 アルカリ水溶液の濃度が５〜２０重量％
である請求項３記載の多重干渉膜付投写型陰極線管用ガ
ラスパネルのサルベージ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21376791A JPH0554804A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのサルベージ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21376791A JPH0554804A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのサルベージ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0554804A true JPH0554804A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=16644696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21376791A Pending JPH0554804A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 多重干渉膜付投写型陰極線管用ガラスパネルのサルベージ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0554804A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790843A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-05 | Hitachi Ltd | Forming method of fluorescent screen of picture tube |
| JPS61273837A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 投写形テレビジヨン表示管 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP21376791A patent/JPH0554804A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790843A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-05 | Hitachi Ltd | Forming method of fluorescent screen of picture tube |
| JPS61273837A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 投写形テレビジヨン表示管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950000345B1 (ko) | 음극선관 | |
| JP5439903B2 (ja) | 板状光学ガラス及び板状光学ガラスの端面処理方法 | |
| JP4159421B2 (ja) | 接着層を有する発光ダイオード及びその製造方法 | |
| JP2000169166A (ja) | 板ガラス製品の製造方法 | |
| CN101127311A (zh) | 半导体装置的制造方法 | |
| JPS62283535A (ja) | 陰極線管 | |
| EP0059640B1 (en) | Photocathodes | |
| US10074756B2 (en) | Method for producing optical component, optical component, and optical device | |
| CN108367966A (zh) | 红外线吸收玻璃板及其制造方法、以及固体摄像元件设备 | |
| JPH03133034A (ja) | 投写型陰極線管 | |
| JP2650924B2 (ja) | 電子ビーム管およびその製造方法 | |
| CN113066945A (zh) | 一种改善出光准直性的微显示器结构及其制备方法 | |
| JPS5844647A (ja) | けい光ランプの製造方法 | |
| JPH0345503B2 (ja) | ||
| JPH05144938A (ja) | 固体撮像装置の製造方法 | |
| US5938872A (en) | Method for metallizing a phosphor layer | |
| JPS6273203A (ja) | 無反射処理基板およびその製造方法 | |
| JPS5814445A (ja) | カラ−受像管けい光面の形成方法 | |
| JPH07153386A (ja) | 陰極線管 | |
| JP3918360B2 (ja) | シリコン膜除去液、シリコン膜の除去方法およびマイクロレンズの製造方法 | |
| JP3904291B2 (ja) | 接着性ケイ酸塩層を有するディスプレースクリーン | |
| JPH0313699B2 (ja) | ||
| JPH0719550B2 (ja) | 反射防止型陰極線管の製造方法 | |
| JP3225575B2 (ja) | カラーブラウン管およびその製造方法 | |
| JPH0922669A (ja) | 画像表示装置及びその製造方法 |