JPH0554843U - 流体封入マウント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 振動時における流体封入マウント装置の流体
室の容積変化を大きくし、且つ、側壁が障害物等に当た
って損傷する事態を防ぐ。 〔構成〕 内筒１０と外筒１２との間に、内筒１０の軸
芯を含む平面の上下に各々凹陥部１６、１８を隔成した
ゴム弾性体１４を介在させ、これら凹陥部１６、１８に
非圧縮性流体を封入して二つの流体室１６、１８を形成
するとともに、これら流体室１６、１８間をオリフィス
構造３０で連通した流体封入マウント装置において、前
記下方の流体室１８を形成する前記ゴム弾性体１４が、
前記内筒１０の略中央部より径方向に延び、途中より軸
方向両側にやや延び、更に径方向に延びて前記外筒１２
に連結するものであり、且つ、これらすべての部分が前
記外筒１２の上下投影面内に収まっているものである流
体封入マウント装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車輛における防振を目的としてキャビンマウント等に使用される流 体封入マウント装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ゴム弾性体のマウント装置を流体封入式にすれば、振動時の減衰性に優れるこ とが知られている。ところで、この流体封入マウント装置が振動入力に対して減 衰効果を発揮するのは、振動時に起こる流体室の変形に基づいて流体室間を移動 する流体の流動抵抗によるものであるから、これが高い減衰効果を発揮するため には、この流体の移動量が多くなくてはならない。そのためには、内筒と外筒と の相対変位に際して二つの流体室の容積変化が高いことが必要である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来のものは、流体室を形成する両側壁部は内外筒間を真直に連結 していることから（例えば、特公平３−３０７３６号）、振動時の容積変化が不 十分である。図６はこのことを示す流体室の要部断面図であるが、流体室ａを構 成する側壁部ｂは内筒ｃと外筒ｄとの間に真直に介在しているにすぎないから、 これに振動荷重が加わって側壁部ｂが圧縮されても、単に外方に膨出するのみで 、容積変化は大して起こらない。従って、流体の移動量も少なく、減衰効果もそ れほど期待できない。更に、側壁部ｂの外方に障害物等がある場合、側壁部ｂが 外方へ膨出すると、これに当たって側壁部ｂを損傷させて流体漏れを起こす危険 もある。 本考案は、このような課題を解決するものであって、要するに、圧縮時も側壁 部が外方へ膨出しないようにしたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

以上の課題を解決するため、本考案は、内筒と外筒との間に、内筒の軸芯を含 む平面の上下に各々凹陥部を隔成したゴム弾性体を介在させ、これら凹陥部に非 圧縮性流体を封入して二つの流体室を形成するとともに、これら流体室間をオリ フィス構造で連通した流体封入マウント装置において、前記下方の流体室を形成 する前記ゴム弾性体が、前記内筒の略中央部より径方向に延び、途中より軸方向 両側にやや延び、更に径方向に延びて前記外筒に連結するものであり、且つ、こ れらすべての部分が前記外筒の上下投影面内に収まっているものである流体封入 マウント装置を提供したものである。

【０００５】

【作用】

以上の手段をとることにより、振動荷重によって下方の流体室が圧縮されたと き、これを形成する側壁部は外方へ膨出することなく、分岐部分近くで折れ曲が り、流体室は確実に押し潰された形状になる。従って、流体移動量が増大し、高 い減衰効果が得られる。更に、側壁部の外方への膨出も起こらないから、側壁部 を傷付けて流体漏れを起こす恐れもない。

【０００６】

【実施例】

図２は本考案に係る流体封入マウント装置の一部断面正面図、図３は縦断面図 であるが、この流体封入マウント装置は、金属製の内筒１０と、内筒１０の周囲 に偏心して配置される同じく金属製の外筒１２と、内筒１０と外筒１２との間に 介在されるゴム弾性体１４とからなる。ゴム弾性体１４には内筒１０の軸芯を含 む平面を境としてその上下に凹陥部１６、１８が隔成されており、この凹陥部１ ６、１８には非圧縮性の流体が封入されてここに二つの流体室１６、１８が形成 される（この場合、下方の流体室１８を主流体室、上方の流体室１６を従流体室 と称する）。

【０００７】 尚、従流体室１６の中央には軸方向両側に配置された溝部２１を残して外筒１ ２に当接している介在部２０が形成されており、この介在部２０で従流体室１６ は二つに分割され、各々の従流体室１６の底部はダイヤフラム構造２２に形成さ れている。又、内筒１０と従流体室１６との間のゴム弾性体１４にはその耐久性 を高めるために軸方向に貫通する空所２４が形成されている。更に、この空所２ ４内にある内筒１０側のゴム弾性体１４にはストッパー部２６が上方に突設され 、内外筒１０、１２が過大変位したときにこのストッパー部２６が介在部２０の 裏面に衝突してストッパー作用をするように設計されている。この他、ゴム弾性 体１４の外周には主従流体室１６、１８の部分を窓状に切り欠いた金属製の補強 リング２８が嵌着されている。

【０００８】 図４は本考案に係る流体封入マウント装置の応用例を示す一部断面正面図、図 ５は縦断面図であるが、この例のものは、ゴム弾性体１４とこれに封入される補 強リング２８の一側を外筒１２の外側まで延ばすとともに、補強リング２８をゴ ム弾性体１４から突出させて外方に曲げ、これを外筒１２側のストッパー体２９ としたものである。

【０００９】 以上の主従流体室１６、１８間はオリフィス構造３０で連通されている。この オリフィス構造３０は主従流体室１６、１８を仕切るゴム弾性体１４の外周に溝 ３２を形成し、この溝３２を流体が通る通路とするものである。尚、この溝３２ はジグザグに形成して通路長が長くなるようにしてあり、振動減衰特性が増すよ うに設計されている。

【００１０】 次に、本考案では、主流体室１８を形成するゴム弾性体１４を以下のような形 状にする。即ち、このゴム弾性体１４は内筒１０の略中央部より径方向に延び、 途中より軸方向両側にやや延び、更に径方向に延びて外筒１２に連結する形状を しているのである。そして、これらゴム弾性体１４のすべての部分が外筒１２の 上下投影面内に収まるように設定してある。尚、分岐した部分の真中には径方向 にやや膨出するストッパー部３４が形成され、内外筒１０、１２の過大変位時の ストッパーとなる。

【００１１】 図１は主流体室１８部分の要部断面図であるが、振動荷重が加わってこの主流 体室１８が圧縮したとき、これを形成するゴム弾性体１４の側壁部は圧縮荷重が かかってもストッパー部３４が腰を落としたような恰好で分岐した部分から下方 に折れ曲がるのみで、側面は外筒１２の上下投影面から外方へは膨出しない。従 って、主流体室１８の容積は確実に減少し、これに伴って流体移動量は増大し、 減衰効果は大きくなる。

【００１２】

【考案の効果】

以上、本考案は前記したものであるから、振動時、主流体室を形成するゴム弾 性体の側壁部は圧縮されたときも外方へは膨出しないのであるから、主流体室は 確実に容積減少を果たし、流体移動量を増して減衰効果を高める。更に、側壁部 が外方に存在する障害物等に接触して損傷するようなこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る流体封入マウント装置の主流体室
の要部縦断面図である。

【図２】本考案に係る流体封入マウント装置の一部断面
正面図である。

【図３】本考案に係る流体封入マウント装置の縦断面図
である。

【図４】本考案に係る流体封入マウント装置の応用例を
示す一部断面正面図である。

【図５】本考案に係る流体封入マウント装置の応用例を
示す縦断面図である。

【図６】従来例の従流体室の要部縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 内筒 １２ 外筒 １４ ゴム弾性体 １６ 流体室 １８ 流体室 ３０ オリフィス構造

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒と外筒との間に、内筒の軸芯を含む
   平面の上下に各々凹陥部を隔成したゴム弾性体を介在さ
   せ、これら凹陥部に非圧縮性流体を封入して二つの流体
   室を形成するとともに、これら流体室間をオリフィス構
   造で連通した流体封入マウント装置において、前記下方
   の流体室を形成する前記ゴム弾性体が、前記内筒の略中
   央部より径方向に延び、途中より軸方向両側にやや延
   び、更に径方向に延びて前記外筒に連結するものであ
   り、且つ、これらすべての部分が前記外筒の上下投影面
   内に収まっているものである流体封入マウント装置。