JPH0554874U - バタフライバルブ用樹脂弁体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料強度の不足を補って、金属弁体と実質的
に置換可能な弁体支持強度を有するバタフライバルブ用
樹脂弁体を提供する。 【構成】 ＰＰＳ等の樹脂材料で一体成形される樹脂弁
体であって、ボス部３の両端部から径方向に穿設される
弁軸穴４を、六角形断面を有する１本の弁軸６が貫通さ
れる六角形断面の貫通穴に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はバタフライバルブ用の樹脂弁体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

現在、バタフライバルブ用の弁体には、耐薬品性等が必要な特殊用途で樹脂製 （ＦＲＰや塩化ビニル）のものが使用されている例を除き、一定の弁体強度と耐 圧性を充足する金属製（ステンレス鋼や黄銅）のものが普通に用いられている。

【０００３】 図５〜図８は、配管流路の流量制御に一般的に適用可能なバタフライバルブに 組み込まれている金属弁体の一例を示している。

【０００４】 この金属弁体１１では、図示しないバルブ本体（弁箱）内周のシートリングと 摺接する周縁部の両面に環状リブ１２、１２を設けると共に、上下両端部に設け たボス部１３Ａ、１３Ｂから弁体中心を通る径方向に向けて各々弁軸穴１４Ａ、 １４Ｂが穿設され、弁体取付時には、図８に示すように、各弁軸穴１４Ａ、１４ Ｂに弁軸１６Ａ、１６Ｂを挿着して外周のバルブ本体（図示せず）に軸回りで揺 動自在に支持されるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、現状の金属弁体には、その製造面と重量面で次のような問題点 が見られる。

【０００６】 即ち、この種の金属弁体は、精密鋳造の工程と機械加工の工程を経て製造され るが、加工が複雑で工数が多いため生産性の低いものとならざるを得ず、弁体コ ストも割高につくのが第１の問題である。また、金属弁体であると、比重が大き く弁体重量が大きくなるため、バタフライバルブの搬送や高所据付時の作業に不 便を伴うことが第２の問題として挙げられる。

【０００７】 そこで、バタフライバルブ用弁体として、成形が容易で、しかも比重の小さい 樹脂材料を用いることが考えられるが、上述した現状の弁体支持構造のままで樹 脂化したのでは材料強度が不足して、一般的なバタフライバルブの用途での使用 に耐える弁体の支持強度を確保することができない。

【０００８】 本考案は、かかる現状の問題点に対処すべく、バルブ本体に対する弁体の取付 構造を改良することにより弁体の樹脂化を実質的に可能ならしめるようにしたバ タフライバルブ用の樹脂弁体を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案に基づくバタフライバルブ用樹脂弁体は、材料強度や成形性に富むＰＰ Ｓ等の樹脂材料で一体成形される樹脂弁体であって、両端部から径方向に穿設さ れる弁軸穴を多角形断面の貫通穴に形成したものからなっている。

【００１０】

【作用】

この樹脂弁体では、その両端部を径方向に貫通している弁軸穴に、該弁軸穴と 対応する多角形断面の弁軸を通してバルブ本体に支持させることができる。そし て、多角形断面の弁軸穴に対応する断面形状を有した一本の弁軸を貫通させるこ とにより、弁軸から弁体に弁体開閉時のトルク伝達が円滑に行われると共に、弁 体に掛かる流体圧力を弁軸に支持させて樹脂弁体を補強することができるものと なる。

【００１１】

【実施例】

図１〜図４は、前記従来例（図５〜図８）と対比されるバタフライバルブ用樹 脂弁体の実施例を図示している。

【００１２】 樹脂弁体１には、周縁部の両面に環状リブ２、２が設けられると共に、弁体中 心部には径方向で上下両端部に連なるボス部３が設けられ、このボス部３の両端 部から径方向に穿設される弁軸穴４が、弁体１を上下に貫通する六角形断面を有 した貫通穴に形成されている。また、樹脂弁体１の両面には、上下両端部の近傍 で、新たに付加した弁軸穴４と直交する方向の横リブ５Ａ、５Ｂが上下対称位置 に設けられている。

【００１３】 この樹脂弁体１は、射出成形等により、六角形断面の弁軸穴４の部分を含めて 弁体全体が樹脂材料により一体成形されている。なお、弁体成形材料には、成形 性が良好で、剛性、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性等に富んだＰＰＳ（ポリフェ ニレンスルフィド）が賞用される。

【００１４】 この樹脂弁体１では、図４に示すように、ボス部３の両端部を貫通している弁 軸穴４に、該弁軸穴４と対応する六角形断面の弁軸６を通して、図示しないバル ブ本体に支持させることができる。すなわち、従来の金属弁体１１が上下に分か れた２本の弁軸１６Ａ、１６Ｂで両端部が局部的に支持されるのに対して、この 樹脂弁体１では、弁軸穴４に対応する六角形断面を有した１本の弁軸６により、 回転方向での係合状態で貫通支持されることになる。

【００１５】 そして、上記の支持構造を採用することにより、弁軸６から弁体１に弁体開閉 時のトルク伝達が円滑に行われると共に、弁体１に掛かる流体圧力を弁軸６に受 担させて支持させることができるため、横リブ５Ａ、５Ｂの追加による弁体自体 の剛性アップとも相俟って、弁体１に材料強度の低下を補うのに十分な強度を持 たせることが可能となる。言い換えると、弁軸６による補強効果がプラスされる ことにより、弁体材料強度の不足を補って実質的に使用に耐える支持強度を有し た樹脂弁体が提供できるものとなる。

【００１６】 なお、弁体１の両面に設けられる横リブ５Ａ、５Ｂは、弁体成形時に同時成形 することで、簡単に弁体１の剛性増大に寄与することができ、しかもバルブ使用 状態では、流線と平行な方向に配列されるため、リブ追加に伴う流体抵抗の増加 も僅かで済む。この横リブ５Ａ、５Ｂは、流体圧の小さいバルブ用途では、省略 することもできる。

【００１７】 その他、弁体１のボス部３に貫通して設けられる弁軸穴４については、成形時 にインサートされた角形パイプ部品により成形することも可能である。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように、本考案に係るバタフライバルブ用樹脂弁体では、両端部から径 方向に貫通される多角形断面の弁軸穴に多角形断面の弁軸を貫通させて、弁体を 弁軸で補強できるようにしているため、弁体材料強度の低下を補って、バタフラ イバルブ一般の用途に耐える弁体強度を確保することができる。そして、強度面 で実質的に置換可能な樹脂弁体が提供されることに伴い、従来の金属弁体で指摘 された問題点を解消することができる。即ち、弁体の生産性が低く、弁体コスト が高くつく問題が改善され、弁体の軽量化によりバルブの運搬や高所据付の便が 改善されるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を示すバタフライバルブ用樹脂弁体の正
面図である。

【図２】図１の中央部横断面図である。

【図３】図１の半部断面側面図である。

【図４】図１のバタフライバルブの弁軸取付状態の概要
を示す斜視図である。

【図５】従来例を示すバタフライバルブ用金属弁体の正
面図である。

【図６】図５の中央部横断面図である。

【図７】図５の半部断面側面図である。

【図８】図５のバタフライバルブの弁軸取付状態の概要
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ バタフライバルブ用樹脂弁体 ２ 環状リブ ３ ボス部 ４ 弁軸穴 ５Ａ、５Ｂ 横リブ ６ 弁軸 １１ バタフライバルブ用金属弁体 １２ 環状リブ １３Ａ、１３Ｂ ボス部 １４Ａ、１４Ｂ 弁軸穴 １６Ａ、１６Ｂ 弁軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂材料で一体成形される樹脂弁体であ
   って、両端部から径方向に穿設される弁軸穴を多角形断
   面の貫通穴に形成したことを特徴とするバタフライバル
   ブ用樹脂弁体。