JPH0555108U - 光コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】光ファイバケーブルの先端部の損傷を防止する
ことができる、光コネクタを提供する。 【構成】芯線１４の外周が樹脂で被覆されてなる光ファ
イバケーブル１３の先端部をコネクタモールド１２内に
挿入し、このコネクタモールド１２の接続部１２ａに形
成された円柱状の溶かし代凹部１５内に上記光ファイバ
ケーブル１３の芯線先端部１４ａを熱研磨により溶かし
込んで収納したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は光コネクタに係り、特に光ファイバケーブルの先端部を収納するモー ルドの溶かし代凹部の構造を改良した光コネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、光ファイバケーブルを着脱自在に接続するデバイスとして光コネク タが知られている。図２に示されているように、この光コネクタ１のコネクタモ ールド２内には、芯線３の外周が樹脂４で被覆されてなる光ファイバケーブル５ が挿入されており、該光ファイバケーブル５はコネクタモールド２内でクランパ （図示せず）により支持されている。

【０００３】 このコネクタモールド２は手指で把持する把持凹部２ａが形成された直方体状 のモールド本体２ｂと、該モールド本体２ｂよりも縮幅させて突設された差し込 み部２ｃと、該差し込み部２ｃの中央部に位置された円筒状の接続部２ｅとから なっている。上記光ファイバケーブル５の芯線３の先端部３ａは、上記コネクタ モールド２の円筒状の接続部２ｅ内に収納される事になる。

【０００４】 具体的には、図３及び図４に示されているように、上記芯線３の先端部３ａは 、上記コネクタモールド２の接続部２ｅに形成された円錐状の溶かし代凹部６内 に収納されている。すなわち、図２に示したように、先ず上記芯線３の先端部３ ａを上記コネクタモールド２の接続部２ｅから突き出させ、次にこの先端部３ａ を１３０〜１５０°Ｃに加熱した金属鏡面に接触させて溶融し、上記溶かし代凹 部６内に溶かし込むことにより熱研磨して、上記芯線３の先端部３ａが上記コネ クタモールド２の接続部２ｅの溶かし代凹部６内に収納されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来の光コネクタ１にあっては、上記光ファイバケーブル５の芯線 ３の先端部３ａを上記コネクタモールド２の接続部２ｅに形成された円錐状の溶 かし代凹部６内に熱研磨して収納していたので、熱研磨された上記芯線３の先端 部３ａの周縁厚さが薄くなっており、上記光ファイバケーブル５を誤って引っ張 った場合等に該芯線３の先端部３ａの周縁が欠けて損傷する虞れがあるという問 題があった。

【０００６】 本考案の目的は、上記課題に鑑み、光ファイバケーブルの先端部の損傷を防止 することができる、光コネクタを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、本考案に係る光コネクタによれば、芯線の外周が樹脂で被覆され てなる光ファイバケーブルの先端部をコネクタモールド内に挿入し、該コネクタ モールドの接続部に形成された円柱状の溶かし代凹部内に上記光ファイバケーブ ルの芯線先端部を熱研磨により溶かし込んで収納したことにより、達成される。

【０００８】

【作用】

上記構成によれば、光ファイバケーブルがコネクタモールド内に挿入され、そ の芯線先端部が該コネクタモールドの接続部に形成された溶かし代凹部内に熱研 磨により溶かし込まれて収納されている。そして、上記溶かし代凹部は円柱状に 形成されている。

【０００９】 従って、熱研磨により上記溶かし代凹部内に溶かし込まれた上記光ファイバケ ーブルの芯線先端部は、該溶かし代凹部を鋳型として円柱状に形成される。すな わち、熱研磨された上記芯線先端部の周縁厚さは厚くなっているので、上記光フ ァイバケーブルを誤って引っ張るような負荷が掛かっても充分耐え得る強度を有 しており、該芯線先端部の損傷が防止されるものである。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案に係る光コネクタの一実施例を添付図面に基づいて詳細に説明す る。 本実施例の光コネクタは、外観上は図２に示した従来の光コネクタと同様の形 状を呈している。すなわち、本実施例の光コネクタのコネクタモールドは手指で 把持する把持凹部の形成された直方体状のモールド本体と、該モールド本体より も縮幅させて突設された差し込み部と、該差し込み部の中央部に位置された円筒 状の接続部とからなっている。

【００１１】 図１に示されているように、光コネクタ１１のコネクタモールド１２の先端部 には、他の光ファイバケーブル等と当接するための円筒状の接続部１２ａが形成 されている。このコネクタモールド１２の接続部１２ａ内には、光ファイバケー ブル１３の芯線１４が挿通されている。

【００１２】 また、上記芯線１４の他の部分の外周は、樹脂（図示せず）により被覆されて いる。そして、光ファイバケーブル１３は、従来同様に、コネクタモールド１２ 内でクランパ（図示せず）により支持されている。

【００１３】 さらに、上記コネクタモールド１２の接続部１２ａ内には、円柱状の溶かし代 凹部１５が形成されている。この円柱状の溶かし代凹部１５内には、上記光ファ イバケーブル１３の芯線１４の先端部１４ａが熱研磨により溶かし込まれて収納 されている。

【００１４】 具体的には、上記光ファイバケーブル１３の芯線１４の先端部１４ａは、以下 のようにして円柱状の溶かし代凹部１５内に収納される。すなわち、前記図２に 示したように、先ず、上記芯線１４の先端部１４ａを上記コネクタモールド１２ の接続部１２ａから突き出させる。次に、この先端部１４ａを１３０〜１５０° Ｃに加熱したステンレス鋼等の金属鏡面に接触させて溶融させる。そして、上記 芯線１４の先端部１４ａを溶融させながら上記金属鏡面により上記溶かし代凹部 １５内に圧入するように溶かし込む。冷却後、上記芯線１４の先端部１４ａは上 記溶かし代凹部１５内に収納され、その端面はこの様な熱研磨により、精度の良 い断面形状とされる。

【００１５】 尚、本実施例はプラスチックス製の光コネクタ１１を想定して述べたが、金属 製の光コネクタであっても、上記コネクタモールド１２の接続部１２ａ内に円柱 状の溶かし代凹部１５が形成されていれば、本考案を適用できることは言うまで もない。

【００１６】 次に、上記実施例における作用を述べる。 上述のように、光ファイバケーブル１３がコネクタモールド１２内に挿入され 、その芯線１４の先端部１４ａが該コネクタモールド１２の接続部１２ａに形成 された溶かし代凹部１５内に熱研磨により溶かし込まれて収納されており、該溶 かし代凹部１５は円柱状に形成されている。

【００１７】 このように、熱研磨によって円柱状の溶かし代凹部１５内に溶かし込まれた上 記光ファイバケーブル１３の芯線１４の先端部１４ａは、図１に示したように、 該溶かし代凹部１５を鋳型として円柱状に形成される。

【００１８】 すなわち、熱研磨された上記芯線１４の先端部１４ａが円柱状を呈することに より、その周縁厚さは厚く形成されている。従って、上記光ファイバケーブル１ ３にこれを誤って引っ張るような負荷が掛かっても、上記芯線１４の先端部１４ ａは充分耐え得る強度を有しており、簡単な構造で、該芯線１４の先端部１４ａ の損傷を有効に防止することができるものである。

【００１９】

【考案の効果】

以上述べたように本考案の光コネクタによれば、コネクタモールドの接続部に 形成された円柱状の溶かし代凹部内に光ファイバケーブルの芯線先端部を熱研磨 により溶かし込んで収納したので、該芯線先端部の強度が増し、簡単な構造で光 ファイバケーブルの先端部の損傷を有効に防止することができる、という優れた 効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る光コネクタの一実施例の要部を示
す縦断面図である。

【図２】従来の光コネクタの一例を示す平面図である。

【図３】図２の光コネクタの一部を示す縦断面図であ
る。

【図４】図３の要部を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１２ コネクタモールド １２ａ コネクタモールドの接続部 １３ 光ファイバケーブル １４ 芯線 １４ａ 芯線先端部 １５ 円柱状の溶かし代凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯線の外周が樹脂で被覆されてなる光フ
   ァイバケーブルの先端部をコネクタモールド内に挿入
   し、該コネクタモールドの接続部に形成された円柱状の
   溶かし代凹部内に上記光ファイバケーブルの芯線先端部
   を熱研磨により溶かし込んで収納したことを特徴とす
   る、光コネクタ。