JPH0555185B2

JPH0555185B2 -

Info

Publication number: JPH0555185B2
Application number: JP63148170A
Authority: JP
Inventors: Sadao Terui; Kunio Sano; Kazuyoshi Nishikawa; Akira Inoe
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1993-08-16
Also published as: JPH01317543A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、オゾン分解処理に使用された使用済
触媒を再生する方法に関する。

＜従来技術とその問題点＞オゾンは強い酸化能を有していて分解すると無
害な酸素になるため、脱臭、殺菌、漂白、排水中
のCOD減少等の目的で幅広く利用されている。
しかし、オゾンは2ppm以上の濃度では人体に有
害とされており、あるいは処理に使用したオゾン
が一部未反応のまま大気中に放出されると光化学
スモツグ等の二次公害を発生させる恐れがある。
また、航空機が成層圏を飛行する場合、成層圏で
はオゾンが多く存在しており、機内にオゾンを含
む空気が導入されて乗客や乗員に悪影響を及ぼす
危険性がある。更に、最近、各種の高電圧発生装
置を組み込んだ機器、例えば乾式の複写機等から
オゾンが発生し、これらの機器は主に室内に置か
れるため室内の汚染が問題となつている。以上述
べたごとく、オゾンを利用する場合、あるいはオ
ゾンが発生する環境下においてはオゾンを分解除
去し、無害化する必要がある。

従来行なわれてきたオゾンの処理技術として
は、活性炭法、薬液洗浄法および熱分解法があ
る。活性炭法は低濃度オゾンの処理に利用されて
いるが、オゾン分解の進行に従つて活性炭が消耗
し補充する必要があり、また高濃度のオゾンを処
理する場合は反応熱により活性炭自身が発火、燃
焼する危険性があり、取扱上問題がある。薬液洗
浄法は還元性物質の水溶液で廃オゾンを洗浄する
方法で薬液の費用が高く、また排水処理の問題が
生じる。熱分解法は分解効率を上げるためには
300℃以上の加熱が必要であり、多量の排ガスを
処理するには問題がある。

一方、近年廃オゾン処理方法として触媒分解法
が研究されており、該方法は発火、爆発の危険性
がなく、排水処理も不要で、安価にオゾンを分解
除去でき、有利な方法とされている。しかし、こ
の方法においても、長期間の使用により触媒のオ
ゾン分解活性がしだいに低下し、触媒の再生が必
要となる問題がある。触媒の再生に関しては例え
ば、特開昭53−14688号公報によれば該公報の製
法で得られたのオゾン分解用触媒は500〜700℃に
加熱することによつて活性が回復することが示さ
れている。

また、本発明者らはオゾン分解触媒として、チ
タン−珪素からなる二元系酸化物、チタン−ジル
コニウムからなる二元系酸化物、チタン−珪素−
ジルコニウムからなる三元系酸化物よりなる群か
ら選ばれる少なくとも１種を必須成分とする触媒
が低温活性等で優れていることを見いだした（特
開昭62−97643号公報）。しかし、上記触媒におい
ても長期間の使用によりオゾン分解活性がしだい
に低下し、触媒の再生が必要となつてくる。

＜発明が解決しようとしている問題点＞本発明の目的は、オゾン分解活性等の優れた、
チタン−珪素からなる二元系酸化物、チタン−ジ
ルコニウムからなる二元系酸化物、チタン−珪素
−ジルコニウムからなる三元系酸化物よりなる群
から選ばれる少なくとも１種を必須成分とする触
媒を再生するにあたり、簡便な触媒再生方法を提
供することにある。

＜問題点を解決するための手段＞本発明者等は、上記目的に沿つて鋭意研究した
結果、本発明を完成したものである。即ち本発明
は、オゾン分解処理に使用された、チタン−珪素
からなる二元系酸化物、チタン−ジルコニウムか
らなる二元系酸化物およびチタン−珪素−ジルコ
ニウムからなる三元系酸化物よりなる群から選ば
れる少なくとも１種を触媒Ａ成分とし、マンガ
ン、鉄、コバルト、ニツケル、亜鉛、銀、白金、
パラジウムおよびロジウムよりなる群から選ばれ
る少なくとも１種の元素を触媒Ｂ成分としてなる
触媒であつて、該触媒の組成が触媒Ａ成分は酸化
物の重量％で40〜100％、触媒Ｂ成分はマンガン、
鉄、コバルト、ニツケル、亜鉛および銀について
は酸化物としての重量％で０〜60％、白金、パラ
ジウムおよびロジウムについては金属元素として
の重量％で０〜10％の範囲よりなる触媒を再生す
るにあたり、空気中もしくは酸素中で100〜450
℃、好ましくは200〜400℃で焼成する触媒再生方
法である。

本発明が特定する触媒は、オゾン分解活性等が
優れるものであるが、本発明者らは再生において
も触媒活性の回復が容易で、従来の触媒に比較し
てはるかに低い温度で焼成することにより再生す
ることができることを見いだしたものである。本
発明の方法に従つて再生することにより、再生に
要するエネルギーが従来より少なくてすみ、装置
も簡略化でき、再生処理が簡便に行なえる。

本発明において、触媒の再生は空気中もしくは
酸素中で100〜450℃、好ましくは200〜400℃で焼
成して行なう。一般的に触媒のオゾン分解活性の
低下原因として、触媒表面の金属カチオンとオゾ
ンが反応し、過酸化物が生成し蓄積することが考
えられる。また処理ガス中に含まれるダストや水
分、ミストの触媒表面への付着も原因の一つと考
えられる。単純な水分吸着など触媒の活性劣化度
合が小さい場合には100〜150℃程度での乾燥でも
十分であるが、通常の場合は200〜400℃で焼成す
るのがよい。450℃を越える温度で焼成しても触
媒再生効果は増加せず、装置が大がかりになつた
りエネルギーが余計に必要になつたりして不利で
ある。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明は実施例のみに限定されるもので
はない。

＜実施例＞オゾン分解用触媒として、チタン−珪素からな
る二元系酸化物と酸化マンガンとからなり、各々
の組成比が重量比で85：15である触媒を用いた。
該触媒にオゾンを60ppm含有する空気を室温下、
空間速度50000hr^-1にて通じ、空気中のオゾン分
解処理を行なつた。処理を開始してから2000時間
後オゾン分解効率を測定したところ、52％であつ
た。触媒を取り出し、電気加熱式焼成炉に入れて
加熱、350℃、３時間焼成し、触媒の再生を行な
つた。再生後の触媒を前回と同じ条件下でオゾン
分解処理に用いた。処理開始直後のオゾン分解効
率は95％であり、オゾン分解活性が回復してい
た。

Claims

【特許請求の範囲】

１オゾン分解処理に使用された、チタン−珪素
からなる二元系酸化物、チタン−ジルコニウムか
らなる二元系酸化物およびチタン−珪素−ジルコ
ニウムからなる三元系酸化物よりなる群から選ば
れる少なくとも１種を触媒Ａ成分とし、マンガ
ン、鉄、コバルト、ニツケル、亜鉛、銀、白金、
パラジウムおよびロジウムよりなる群から選ばれ
る少なくとも１種の元素を触媒Ｂ成分としてなる
触媒であつて、該触媒の組成が触媒Ａ成分は酸化
物の重量％で40〜100％、触媒Ｂ成分はマンガン、
鉄、コバルト、ニツケル、亜鉛および銀について
は酸化物としての重量％で０〜60％、白金、パラ
ジウムおよびロジウムについては金属元素として
の重量％で０〜10％の範囲よりなる触媒を再生す
るにあたり、空気中もしくは酸素中で100〜450℃
で焼成することを特徴とする触媒再生方法。