JPH0555539U - 保安機構付きコンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易に製造でき、小形化の可能な保安機構付
きコンデンサを提供すること。 【構成】 陰極端子４や陽極端子３をヒューズ材により
形成した保安機構付きコンデンサ１３。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は保安機構付きコンデンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子機器の小形化に伴って、それに組み込むコンデンサも小形で、薄形のもの が必要となっている。そのため、面実装できるチップ形のコンデンサを用いてい る。

【０００３】 チップ形固体電解コンデンサ等のコンデンサは、何らかの原因で短絡すると大 きな電流が流れ、発煙発火することがある。この事故を防止するために、従来は 、コンデンサに保安機構を取り付けている。そしてこのコンデンサを短絡時に大 電流が流れる回路に用いている。

【０００４】 保安機構を備えたコンデンサは、例えば図４に示す通り、コンデンサ素子２０ に接続する陰極端子を分割して外部引出用の端子２１と内部用の端子２２の２つ とし、この端子２１及び２２間に、ヒューズ２３をスポット溶接や導電性接着剤 により接続している。そして端子２１の一部を引き出す以外は、全体を樹脂外装 ２４で被覆している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ヒューズの溶断性を良くするためには薄くて細い材料を使用すればよ いが、コンデンサ素子の寸法が小さくなると、それに合わせてヒューズも小さく する必要があり、ヒューズを接続し難くなる欠点がある。特に、ヒューズを溶接 により接続し難くなる。従って、コンデンサを小形化できにくい欠点がある。ま た、ヒューズを接続する分だけ作業工程が増える欠点もある。

【０００６】 本考案の目的は、以上の欠点を改良し、容易に製造でき、小形化の可能な保安 機構付きコンデンサを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の目的を達成するために、端子がヒューズ材からなることを特 徴とする保安機構付きコンデンサを提供するものである。

【０００８】 ヒューズ材には鉛−錫合金、鉛板などの低融点金属やその合金で、溶融温度２ ７０℃以上、好ましくは２７０〜３５０℃のものが良い。溶融温度が２７０℃よ り低くなるとプリント基板に実装する際にヒューズが溶断してしまうおれそがあ る。また、溶融温度が３５０℃より高い材質の場合には、溶断し易くするために 、一部の断面積をかなり小さくする必要があり、取扱いが困難になり製造し難く なる。

【０００９】

【作用】

端子の全部をヒューズ材で形成しているために、コンデンサ素子に合わせて端 子が小さくなっても、従来の単独のヒューズほどは小さくする必要がなくなる。 従って、接続作業が容易になり、コンデンサの小形化が可能となる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を実施例に基づいて説明する。 図１において、１は、コンデンサ素子であり、タンタル等の微粉末の焼結体に 酸化皮膜、二酸化マンガン層、カーボン層及び陰極層を順次形成したものである 。２はコンデンサ素子１の端面から引き出した陽極リードである。３は陽極リー ド２にスポット溶接した陽極端子である。４はコンデンサ素子１の表面に導電性 接着剤５により接続した陰極端子である。この陰極端子４は、鉛板等の溶融温度 ２７０℃以上の低融点金属からなるヒューズ材を素材としていて、途中を他の部 分より細くして断面積の小さい部分６としている。そしてこの断面積の小さい部 分６に熱可塑性樹脂７を被覆している。また、陽極端子３及び陰極端子４の外装 ８から出ている部分９及び１０にＮｉやＣｕ，Ａｇなどの高融点金属からなる厚 さ１０μｍ以上のメッキ層１１及び１２を設けている。このメッキ層１１及び１ ２は１０μｍより薄いと実装時のはんだ付けの際に、陰極端子４がヒューズ材か らなるため固溶するおそれがある。また、メッキ層１１及び１２の表面には、は んだ濡れ性を良くするために、ＳｎやＳｎ−Ｐｂなどのメッキを設けてもよい。 外装８は樹脂をモールド成形したものである。

【００１１】 上記のコンデンサ１３に過電流が流れると、陰極端子４の断面積の小さい部分 ６が特に発熱して溶融し、その部分６を被覆している熱可塑性樹脂７が入り込む 。これによって陰極端子４が断面積の小さい部分６で断線する。

【００１２】 上記実施例によれば、陰極端子４は、ヒューズ材で形成しているために、コン デンサ素子１が小形になっても比較的容易にこれに接続でき、特に、導電性接着 剤５により接続しているため溶接に比べてより容易に接続できる。そして、陰極 端子４はコンデンサ素子１に導電性接着剤５により１箇所で接続すればよいので 、図４の従来例の通り２箇所で接続する場合に比較して接続作業を簡略化できる 。

【００１３】 次に、定格３５Ｖ，１μＦのタンタル固体電解コンデンサ素子を予め短絡した 状態とし、これを用いて実施例と従来例とを造る。そして過電流を流した際の陰 極端子あるいはヒューズの溶断状況及び発煙等を調べた。過電流は、先ず電流１ Ａを３０秒間流し、次に電流１．２Ａを３０秒間流し、以下０．２Ａづつ電流を 増加し各々３０秒間流す。そして試料数は各々２０ケとする。 結果を図２に示した。この図２から明らかな通り、実施例は電流２．２Ａで全 数が溶断し、発火するものもなかった。しかし、従来例は全数が溶断したのは電 流３．２Ａを流したときで、発煙発火するものもあった。

【００１４】 また、実施例では、幅１．６mm、長さ３．２mm、厚さ１．６mmの大きさのタン タル固体電解コンデンサを製造できた。これに対して、従来例では、幅２．６mm 、長さ３．４mm、厚さ１．９mmの大きさまでしか製造できなかった。

【００１５】 なお、陰極端子４のヒューズ材の溶断温度が３５０℃よりも高い場合には、図 ３（ａ）及び（ｂ）の通り、一部の断面積を特に小さくする。すなわち、図３（ ａ）は、途中に縦長の孔１４を設け両側に断面積を小さくした部分１５及び１６ を形成した陰極端子１７である。そして図３（ｂ）は、途中で細くして断面積の 小さい部分１８とした陰極端子１９である。

【００１６】 また、陰極端子だけではなく陽極端子もヒューズ材としてもよく、陽極端子の 方だけをヒューズ材としてもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上の通り、本考案によれば、過電流に対して確実に端子を溶断でき、発煙や 発火を防止できるとともに、端子をヒューズ材により形成しているために、接続 作業等が容易で小形化の可能な保安機構付きコンデンサが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の断面図を示す。

【図２】コンデンサの流れる電流に対する溶断個数の変
化のグラフを示す。

【図３】本考案の他の実施例に用いる陰極端子の斜視図
を示す。

【図４】従来例の断面図を示す。

【符号の説明】

１…コンデンサ素子、 ３…陽極端子、 ４，１７，１
９…陰極端子。１３…コンデンサ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子がヒューズ材からなることを特徴と
   する保安機構付きコンデンサ。