JPH0555611B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は繊維供給装置から供給された開繊繊
維が、隣接して配設され同方向に回転する一対の
加撚ローラの外面により形成される楔状空間で少
なくとも前記一方の加撚ローラに吸着された状態
で加撚作用を受けて糸として紡出される吸着加撚
紡績装置に関するものである。

（従来の技術） 従来この種の吸着加撚紡績装置においては、繊
維供給装置から供給される開繊繊維は、加撚ロー
ラとしての多孔ローラ内に配設された吸引ダクト
の吸気作用により繊維供給チヤンネル内に生じる
空気流に乗つて進行し多孔ローラの外面に吸着さ
れる。ところが、多孔ローラの軸心と繊維供給チ
ヤンネルとは平行でないため、真直ぐに延びてい
る繊維でも多孔ローラの表面に吸着堆積する際に
屈曲する。このため繊維を糸の形成線と平行に配
向させた状態で多孔ローラの表面に堆積させるこ
とが困難であり、紡出糸の糸外観が不均斉で糸強
力が低くなり、紡出時に糸切れが発生するという
問題がある。

この問題点を改良する手段として昭和57年12月
14日公告の特公昭57−59328号公報には第５図に
示すように、開繊装置４１により開繊された繊維
を糸形成部に案内する繊維供給チヤンネル４２の
多孔ローラ４３と対向する部分に吸引ダクト４４
を連通させ、該吸引ダクト４４の吸引作用により
繊維供給チヤンネル４２の終端において紡出糸の
軸線すなわち多孔ローラ４３の軸線に実質的に平
行な空気流が繊維に作用するようにした装置が提
案されている。ところが、開繊装置により開繊さ
れた繊維は繊維自身のもつクリンプにより必ずし
も真直ぐに伸ばされた状態で繊維供給チヤンネル
４２内を移動するのではないため、吸引ダクト４
４による多孔ローラ４３の表面とほぼ平行な空気
流が存在しても、全ての繊維を十分に伸ばしかつ
多孔ローラ４３上の糸形成線と平行に配向した状
態で吸気ダクト４５の吸気孔４５ａと対応する多
孔ローラ４３の表面に堆積させることはできな
い。又、前記吸引ダクト４４の吸引気流は糸形成
線上から半径方向に離れた位置に作用するため、
多孔ローラ４３の表面に吸着後の繊維を引伸ばす
機能が全くない。従つて、若干の改善はみられる
ものの、糸外観の均斉が不十分であり糸強力が依
然として低く紡出時に糸切れが発生し易い。又、
吸引ダクト４４の吸引作用により繊維供給チヤン
ネル４２から供給される繊維の一部が吸引ダクト
４４の先端部４４ａに堆積し、堆積した繊維が多
孔ローラ４３上に落下し紡出糸に撚込まれスラブ
となるおそれがある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は繊維供給装置から供給された開繊繊
維が加撚ローラ表面で屈曲し、かつ配向の乱れた
状態に堆積したまま糸として紡出されることに起
因する糸外観の不均斉性、糸強力が低く糸切れが
生じるという問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明において
は、一対の加撚ローラの外周面により形成される
楔状空間に対して、繊維吸着機能をもつ加撚ロー
ラ内部からの吸引気流とは別に、紡出時に該楔状
空間に対して糸引出し方向と反対方向への空気流
を作用させるための吸引口を加撚ローラ上の糸形
成線の延長線上に配設した。

（作用） この発明においては開繊ローラあるいはドラフ
トローラ等により開繊されて繊維供給チヤンネル
に送込まれた繊維は、加撚ローラとしての多孔ロ
ーラの内側に配設された吸引パイプの吸引口から
の吸引気流に乗つて多孔ローラの表面側へ移動
し、吸引口と対応する多孔ローラ表面に堆積した
状態で両加撚ローラにより撚掛けされ、糸として
引出される。吸引気流に乗つて多孔ローラの表面
に移動する繊維は、補助気流吸引口の作用により
糸引出し方向と反対方向への空気流の作用を受
け、多孔ローラの表面に吸着される直前において
多孔ローラの軸方向に繊維の方向が揃うととも
に、吸着後繊維が糸に撚込まれるときにも繊維に
糸引出し方向と反対方向の力が作用し、繊維が引
伸ばされながら撚込まれるため、糸の均斉度が良
くなるとともに糸強力も向上する。

（実施例） 以下この発明を具体化した一実施例を第１〜４
図に従つて説明する。支持台１には２個の嵌合孔
２，３が隣接して形成され、一方の嵌合孔２には
円筒状の支持筒４がその基端において嵌着されて
いる。他方の嵌合孔３には支持筒の役割も兼ねた
円筒状の吸引パイプ５が挿通固着されている。吸
引パイプ５はその基端がメインサクシヨンパイプ
６に接続されるとともに、前記支持筒４に隣接す
る位置には長手方向に沿つて延びる幅狭の吸引口
５ａが形成されている。前記支持筒４及び吸引パ
イプ５の内側先端部には軸受７，８がその一端外
周部においてそれぞれ嵌着固定されている。前記
各軸受７，８には回転軸９，１０がそれぞれ嵌着
固定され、一方の回転軸９の突出端には加撚ロー
ラとしての無孔ローラ１１が前記支持筒４の外周
に沿つて回転可能にその基端取付部１２において
固着されている。無孔ローラ１１の外周面にはポ
リウレタン等の弾性材からなる被覆部材１１ａが
接着されている。又、他方の回転軸１０の突出端
には加撚ローラとしての多孔ローラ１３が前記吸
引パイプ５の外周に沿つて回転可能にその基端取
付部１４において固着されている。そして、前記
基端取付部１２，１４において駆動ベルト１５に
圧接されることにより、無孔ローラ１１、多孔ロ
ーラ１３が同方向に回転されるようになつてい
る。

前記無孔ローラ１１及び多孔ローラ１３の一側
には第２図に示すように両ローラ１１，１３の外
周面により形成される楔状空間Ｒと対応する形状
に先端部が形成された繊維供給チヤンネル１６を
有する繊維供給装置１７が、前記繊維供給チヤン
ネル１６と前記楔状空間Ｒとが対応する状態にて
配設されている。繊維供給装置１７のチヤンネル
形成部材１８は第３図に示すように、その先端部
が上部糸引出し側を除いて切欠かれるとともに、
下面には支持台１間との気密性を保持するパツキ
ング１９が固着されている。繊維供給チヤンネル
１６の上流側には開繊ローラ２０が高速回転可能
に配設され、フイードローラ２１と、スプリング
２２により該フイードローラ２１側に押圧付勢さ
れるプレツサ２３との協働作用により一定速度で
供給されるスライバ２４を開繊して繊維供給チヤ
ンネル１６内へ送り込むようになつている。又、
繊維供給装置１７の上方には引出しローラ２５と
巻取装置２６とが配設されている。

支持台１に前記吸引パイプ５の吸引口５ａから
の吸引気流とは別に前記楔状空間Ｒに対して糸引
出し方向と反対方向への空気流を作用させるため
の補助気流吸引口としての吸気孔２７が、糸形成
線すなわち吸引口５ａと対応する多孔ローラ１３
表面の延長線上に透設されている。支持台１の下
面には前記吸引パイプ５の基端外周と気密性を保
持した状態でケーシング２８が装備され、該ケー
シング２８のケーシング空間２９が前記吸気孔２
７が連通している。ケーシング２８には圧力計３
０及び調整ダンパ３１が装備された補助サクシヨ
ンパイプ３２が連結され、該補助サクシヨンパイ
プ３２は前記メインサクシヨンパイプ６と合流し
て吸引ダクト（図示しない）へ連結されるように
なつている。なお、前記メインサクシヨンパイプ
６にも圧力計３３及び調整ダンパ３４が装備され
ている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。プレツサ２３とフイードローラ２１との協
働作用により一定速度で開繊ローラ２０に供給さ
れるスライバ２４は開繊ローラ２０により開繊さ
れ、繊維供給チヤンネル１６内へと送り込まれ
る。繊維供給チヤンネル１６内へ送り込まれた開
繊繊維は吸引パイプ５の吸引気流に乗つて繊維供
給チヤンネル１６の出口部１６ａ側へと飛走し、
前記吸引パイプ５の吸引口５ａと対応する多孔ロ
ーラ１３の外面に吸着堆積する。多孔ローラ１３
の所定位置に吸着された繊維束Ｓは多孔ローラ１
３と無孔ローラ１１との摩擦により、第２図の紙
面と垂直な方向を回転軸線として転動されること
により加撚される。両ローラ１１，１３により加
撚された繊維束Ｓは引出しローラ２５により糸Ｙ
として引出され、巻取装置２６によりパツケージ
Ｐとして巻取られる。

繊維束Ｓが加撚作用を受ける楔状空間Ｒには多
孔ローラ１３内部からの吸引気流すなわち吸引パ
イプ５からの吸引気流とは別に、吸気孔２７から
の吸引気流に基づき糸引出し方向と反対方向の空
気流が生じるため、繊維供給チヤンネル１６の出
口部１６ａを出た開繊繊維は多孔ローラ１３の表
面に吸着される直前において多孔ローラ１３の軸
方向（糸引出し方向）に繊維の方向が揃うととも
に、繊維が糸に撚込まれるときにも繊維に対して
糸引出し方向と反対方向の力が作用する。従つ
て、繊維自身が持つているクリンプ等も引き伸ば
されながら繊維が糸に撚込まれるため、糸の均斉
度が良くなり、糸強力も向上ししかも外観のよい
糸が製造される。又、チヤンネル形成部材１８の
先端がその上部糸引出し側を除き切欠き形成され
ていることにより、繊維供給チヤンネル１６の出
口部１６ａと前記補助吸引気流の吸気孔２７との
間に障害物がないため、風綿、塵埃等が堆積する
ことがなく安定した状態で紡出が行われる。

前記吸気孔２７の吸引力と吸引パイプ５の吸引
口５ａからの吸引力とは紡出糸の品質及び歩留ま
りに大きな影響を与えるため両者のバランスが重
要であり、紡出条件に対応してメインサクシヨン
パイプ６及び補助サクシヨンパイプ３２に設けら
れた調整ダンパー３４，３１を調整して吸引口５
ａ、吸気孔２７からの吸引力を最適な値に調整す
ることが好ましい。特に、前記吸気孔２７の吸引
力が強すぎる場合には糸を形成するために有効と
なる繊維が吸引され、歩留まりが悪くなる。綿
100％、紡出糸番手２０、紡出速度200ｍ／minの
条件で紡出を行つた場合、メインサクシヨンパイ
プの吸引量が１m³／min、補助サクシヨンパイプ
の吸引量が0.3m³／minの場合に糸外観、糸強力
が最良の紡出糸が得られ、しかも歩留まりも良好
であつた。

又、この実施例の装置においては加撚ローラと
しての無孔ローラ１１、多孔ローラ１３を保持す
る嵌合孔２，３と前記吸気孔２７とが支持台１上
に形成されていることにより、糸形成位置と前記
吸気孔２７の位置関係が一定に保たれるため、繊
維供給装置１７の取付誤差により繊維供給チヤン
ネル１６の出口部１６ａの位置が若干移動しても
吸気孔２７からの吸引気流は糸に撚込まれつつあ
る繊維に対して常に一定状態で作用するため糸品
質への影響が出ず、常に一定の糸品質の糸を紡出
することができる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、両ローラ１１，１３を垂直状
態に配設する代わりに水平状態に配設する構成に
したり、吸気孔２７を支持台１に形成する代わり
に補助気流吸引パイプの吸引口を楔状空間Ｒの糸
引出し側と反対側に直接配設したり、メインサク
シヨンパイプ６と補助サクシヨンパイプ３２とを
それぞれ別の吸気源に接続するようにしても良
い。さらには、糸形成位置での空気の流れを促進
するため吸気孔２７と対向して加撚ローラの他側
に噴気孔を設けるようにしてもよい。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば加撚作
用を受ける糸形成線の延長線上に配設された補助
気流吸引口からの吸引気流の作用により、開繊繊
維が加撚ローラの表面に吸着される直前において
糸形成線と平行な方向に繊維の方向が揃うととも
に、糸に撚込まれる際にも糸引出し方向と反対方
向の力の作用を受けて繊維が引伸ばされながら糸
に撚込まれるため、繊維の方向の揃つた均斉度の
良いしかも糸強力の大きな糸を製造することがで
きるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦断面図、第２図は平面図、第３図は
第２図のＡ−Ａ線断面図、第４は部分側面図、第
５図は従来装置を示す断面図である。 支持台……１、嵌合孔……２，３、吸引パイプ
……５、吸引口……５ａ、メインサクシヨンパイ
プ……６、無孔ローラ……１１、多孔ローラ……
１３、繊維供給チヤンネル……１６、吸引口とし
ての吸気孔……２７、補助サクシヨンパイプ……
３２、楔状空間……Ｒ、糸……Ｙ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維供給装置から供給された開繊繊維が、隣
   接して配設され同方向に回転する一対の加撚ロー
   ラの外周面により形成される楔状空間で少なくと
   も前記一方の加撚ローラに吸着された状態で加撚
   作用を受けて糸として紡出される吸着加撚紡績装
   置において、繊維吸着機能をもつ加撚ローラ内部
   からの吸引気流とは別に、紡出時に前記楔状空間
   に対して糸引出し方向と反対方向への空気流を作
   用させるための補助気流吸引口を加撚ローラ上の
   糸形成線の延長線上に配設した吸着加撚紡績装
   置。 ２ 前記補助気流吸引口及び前記加撚ローラを支
   持する支持筒の嵌合孔は同一支持台に形成されて
   いる特許請求の範囲第１項に記載の吸着加撚紡績
   装置。 ３ 前記補助気流吸引口及び加撚ローラ内部の吸
   引流量は調整可能である特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載の吸着加撚紡績装置。