JPH03152223A - 精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、いわゆるフリクション精紡機における糸形成
機能と実撚１寸前機能を高めな精紡機に関する。

［従来の技術］ 精紡機としては、ボビンの周囲に配置されたリングに沿
って糸を滑走回転させて加熱しつつボビンに巻取るよう
にしたリング精紡機が多く用いられている。このリング
精紡機によれば、撚斑が少なく、均−性及び安定性の良
い実撚糸を得ることができる。

しかし、このようなリング精紡機にあっては、糸をリン
グに沿って滑走回転させる構造上、精紡速度に限界があ
り、またリングによって巻上げ糸量が制限され、ボビン
の交換や巻返しが必要となる。なお、！１１１１１維を
開繊しつつ圧縮空気流によりロータ等の加熱部に移送し
て加熱するようにしたオープンエンド精紡機は、リング
精紡機のような問題はないが、気流の変化により移送中
に繊維が折れ曲がり易いため、均一性の良い実撚糸を得
ることが難しい。

そこで、本出願人はリング糸に極めて近い均一性の良い
実撚糸をリングを使わないでいわゆるオープンエンド法
により高速で連続的に製造することのできる精紡機を先
に出願した（特願平１−２１１３８６号）。この精紡機
は開繊された繊維をロータ式オープンエンド精紡機のよ
うにフリーの状態ではなく、開繊された状！Ｂ＜ｍ＋姥
が平行になった状態）のまま吸引ローラの外周面に吸着
して、この吸引ローラ上に配置された撚掛部で繊維を挾
んで撚掛け、実撚糸を製造するようになっている。この
ように繊維を挾んで摩擦により撚を掛けるいわゆるフリ
クション精紡機においては、撚掛部でのニップ性か撚の
安定性に重要な要素となる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記精紡機における糸形成には、撚掛部にお（
ｊる吸引ト７−ラと回転面との間に糸番手に合った間隙
を形成することが必要であり、その間隙を確保しようと
すると、逆にニップ性が損なわれる問題がある。

そこて、本発明の目的は、上記課題を解決し、糸形成機
能と実撚付加機能を十分発揮させてリング糸に極めて近
い均一性の良い実撚糸を高速で連続的に得ることができ
る精紡機を堤供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、供給される開繊し
たｆａ維を外周面に吸着して回転する吸弓ローラと、該
吸引ローラに所定の間隙を陽てて対向して設けられ、上
記繊維を吸引ローラとの間で挾んで撚掛ける回転面を有
する撚掛部と、該撚掛部から引出される撚糸に実撚を加
える実撚付加部とを価えたものである。

［作用］ 開繊された繊維は吸引ローラの外周面に吸着されて撚掛
部において、吸引ローラと回転面との間に挾まれて撚が
掛けられた後、その撚糸は実撚付加部で強制的に実撚が
加えられることになる。

このように、開繊された４ｍ維を従来いわゆるロータ式
オープンエンド精妨機のようにフリーの状態ではなく、
開繊された状態（繊維が平行になった状態）の′ｉま吸
引ローラに吸着して加熱部まで移送し、その＃ａ維を吸
引ローラと回転面との間で挟んで加熱するため、撚斑が
少なく、均−性及び安定性の良いリング糸と同ｔｆｉ３
ｆｉの実撚糸が得られる。

また、リング精紡機と異なり、いわゆるオーブンエンド
法で精紡するため、高速で連続的に精紡することができ
、ラージパッケージ化が可能でボビンの交換や巻返しの
必要がない。

特に、実撚付加部を撚掛部と独立して形成したので、撚
掛部における必要な間隙を確保することができ、撚掛部
の糸形成機能と実撚１寸前部の実撚付加＃！１能とを十
分発揮することができる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
。

第１図において、１は精紡機の開繊部であり、この開繊
部ｌを区画形成するゲージング２内にはローラ３ａの周
面に多数の針３ｂを植設したコーミングローラ３が回転
自在に取付けられている。

開繊部１の入口はスライバ４の供給口５になっており、
この供給口５より供給されるスライバ４は矢印方向に回
転するコーミングローラ３により順次櫛削られて個々の
ｍ維４ａに開繊されることになる。

上記開繊部１の出口には開繊された繊維４ａを外周面に
吸着して移送する吸引ローラ６が回転自在に取付けられ
ている。開繊部１の出口ｆｌｌは繊維の移送チャンバ７
になっており、上記吸引ローラ６はその周面の一部が移
送チャンバ７の底面を形成するように配置されている。

吸引ローラ６は例えば電気メツキによって形成された多
孔質の薄い円筒体（電鋳ローラ）からなり、その内側に
配置された固定の吸引円筒体８の外周に回転自在に装着
されている。また、吸引ローラ６にはこれを矢印方向に
回転するための図示しない駆動装置か連結されている。

上記吸引口＃Ｊ体８はブロワ等の吸引源に接続されてお
り、吸引円筒体８の周壁における移送チャンバ７に位置
する部分には吸引口８ａが開口形成されている。従って
、開繊された繊維４ａは上記吸引口８ａの範囲で吸引ロ
ーラ６の周面に吸着されて移送されることになる。

そして、上記吸引ローラ６の外周面上における移送方向
下流には移送される繊維４ａに撚を加えるための撚掛部
９が設けられている。この撚掛部９は一対のベルト車１
０．１０に無端ベルト１１を巻掛けてなり、ベルト車１
０．１０間に位置する回転面たるベルト１１の表面が吸
引ローラ６の周面と接触或いは微少（数ミクロン）の間
隙Ｓをもって対向するよう配置されている。図示例では
ベルト１１は垂直に配置され、吸引口８ａは吸引ローラ
６とベル１−１１とが最も近接した部分まで形成されて
いる９上記ベルト１１が吸引ローラ６との近接部におい
て矢印で示すように吸引ローラ６とは逆の方向に回転駆
動されることにより、移送される繊維４ａか吸引１７−
ラ６とベルト１１とが７字状に近接する部分に挟まれて
強制的に撚掛けられるようになっている。

よな、上記ベルト１１の内ｆＦＪには一対のガイドロー
ラ１２．１２がシリンダ１３により押圧調整自在に配置
され、上記吸引ローラ６とベルト１１との間の間隙Ｓを
糸番手に応じて調整できるようになっている。

上記ベルト１１の一側方には第２図に示すように撚糸Ｙ
を吸引ローラ６の軸方向に引出して図示しない巻取部に
供給するためのティクアップローラ１４が配置されてい
る。特に、撚掛部９の下流、すなわち撚掛部９とティク
アブローラ１４の間には撚糸Ｙに実撚を加える実撚付加
部１５が配置されている９本実施例では、この実撚付加
部１５は一対の無端ベルト１６を撚糸Ｙを挾んで交差す
るように配置したニップベルトからなり、両無端ベルト
１６間で撚糸Ｙを挾んで強制的に捻って実撚を加えるよ
うになっている。

次に実施例の作用を述べる。

吸引円筒体８を吸引状態にすると共にコーミングローラ
３、吸引１７−ラ６及びベルト１１を図のような回転状
態にし、供給口５からスライバ４をｕｌ、給すると、ス
ライバ４は回転するコーミングローラ３により順次櫛削
られて個々の繊維４ａに開繊され、その開繊された繊維
４ａはそのまま吸引ローラ６の周面に吸着されて撚ｍ部
９まで移送される。そして、撚掛部９に順次移送される
繊維４ａは互いに７字状に近接する加熱部４のベルト１
１と吸引ローラ６と間に挾まれて撚掛けられ、形成され
た撚糸Ｙは更に実撚付加部１５のニップベルトにより撚
糸Ｙの撚方向に実撚が強制的に加えられ、ティクアップ
ローラ１４を介して巻取部のパッケージに巻取られるこ
とになる。

このように、開繊された繊維４ａをロータ式オープンエ
ンド精紡機のようにフリーの状態ではなく、開繊された
状態（繊維が平行になった状Ｆ！りのまま吸引ローラ６
に吸着して撚掛部９まで移送し、その繊維４ａを吸引ロ
ーラ６と撚掛部９のベルト１１との間で挾んで強制的に
加熱するため、撫肩が少なく、均−性及び安定性の良い
リング糸と同構造の実撚糸Ｙが得られる。しかも、吸引
ローラ６とベルト１１との間の間隙Ｓをガイドローラ１
２により調整することができるので、番手交換を簡単に
行うことができる。また、吸引ローラ６からなる移送部
には開繊された繊維４ａをそのままの状態に保持する機
能を有しているため、繊１４ａの状態を制御し易い、更
に、リング精紡機と異なり、いわゆるオープンエンド法
で精紡するため、高速で連続的に精紡することができ、
ラージバラゲージ化が可能でボビンの交換や巻返しの必
要かない。

特に、実撚付加部１５を撚掛部９と独立して形成したの
で、撚掛部９における必要な間隙Ｓを確保することがで
き、撚掛部９の糸形成機能ど実撚付加部１５の実撚付加
機能とを十分発揮することができる。

更に、負圧を利用した吸引ローラ６で繊維４ａを移送す
るようにしなので、圧縮空気を利用して移送チャンバ７
により繊維４ａを移送するものと箕なり、移送チャンバ
７は単繊雑兵を：ＩＪ慮した大きさで足り、コンパクト
化が図れ、空気の消費量（電力）の減少が図れる。また
、梢遣上異種の複数のスライバを供給することが可能で
、目的に応じた繊維構成の実撚糸が得られ、しかも構造
が簡単であるため、保守管理が容易である。

第３図は吸引ローラ６に対してベルト１０を所定の角度
θでｆ＄、斜して配置することにより撚糸Ｙを送出すこ
とができるようにした変形例を示している。かかる酋己
置構成によれば、図示するように吸引ローラ６の回転方
向の力Ｖとベルト１１の回転方向の力Ｗとにより吸引ロ
ーラ６の軸方向に沿った合成力Ｘが発生し、この合成力
Ｘにより撚糸Ｙが自動的に逆比されるようになる。従っ
て、引出し′Ｒ横や始動時の種糸が不要となる。種糸を
使用した場合、その種糸を後で不良糸として除去する必
要があるが、種糸が不要となるので、その作業も不要と
なる。糸か自動的に送出されるので、糸切れが減少する
ばかりでなく、糸切れ時の操作が簡１ｉであり、自動糸
継装置の構造を簡単にできる。

なお、実施例では間隙調整用のガイドローラ１２を操作
する手段としてシリンダ１３を用いたが、ネジ等を用い
て■・動で行うものてあっても良い。

また、実施例では撚掛部９の回転面としてベルト１１を
用いたが、ローラであっても良い。第１１図及び第５図
は撚掛部の回転面としてゴムローラ１７を採用した実施
例を示している。ゴムローラ１７は所定の間隙Ｓを隔て
て吸引ローラ６と平行に配置され、コノＮローラ１７の
撚糸引出方向一端は吸引ローラ６の端部よりも突出して
おり、その突出端には実撚付加部１５としてフランジ部
１８か形成されると共に、その撚糸Ｙの引出方向に沿っ
て実撚付加用回転板１９が適宜配置されている。

これらフランジ部１８及び回転板１つにより撚糸Ｙを屈
折させつつ支承し、これらの回転によって撚糸Ｙに実撚
を加えるようになっている。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、開繊された繊維をロータ
式オープンエンド精紡機のようにフリーの状態ではなく
、開繊された状態のまま吸引ローラに吸着して撚掛部で
その回転面と吸引ローラとの間で挟んで撚を掛けるよう
にしたので、撫肩か少なく、均−性及び安定性の良いリ
ング糸と同構造の実撚糸が得られ、しかもリング精紡機
と究なり、いわゆるオープンエンド法で精紡するため、
高速で連続的に精紡することができ、ラージパッケージ
化が可能でボビンの交換や巻返しの必要がない。また、
特に実撚付加部を撚掛部と独立して形成したので、撚掛
部における必要な間隙を確保することができ、撚掛部の
糸形成機能と実撚付加部の実撚付加Ｒ能とを十分発揮す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の−・実施例を示す精紡機の側断面図、
第２図は同精紡機の部分的平面図、第３図は同精紡機の
撚掛部の変形例を示す斜視図、第４図は本発明の他の実
施例を示す平面図、第５図は第・１図の側面図である。 図中、４ａは繊維、６は吸引ローラ、９は撚掛部、１１
はその回転面を桶成するベルト、は実撚は加部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、供給される開繊した繊維を外周面に吸着して回転す
   る吸引ローラと、該吸引ローラに所定の間隙を隔てて対
   向して設けられ、上記繊維を吸引ローラとの間で挟んで
   撚掛ける回転面を有する撚掛部と、該撚掛部から引出さ
   れる撚糸に実撚を加える実撚付加部とを備えたことを特
   徴とする精紡機。