JPH055561B2 - - Google Patents
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- JPH055561B2 JPH055561B2 JP2126324A JP12632490A JPH055561B2 JP H055561 B2 JPH055561 B2 JP H055561B2 JP 2126324 A JP2126324 A JP 2126324A JP 12632490 A JP12632490 A JP 12632490A JP H055561 B2 JPH055561 B2 JP H055561B2
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- roll
- diameter
- rolls
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、ワークロールのロール径を変更自在
とした高荷重用多段圧延機に関する。 （従来の技術） 被圧延材を圧延する上下各１本のワークロール
を、各々２本の中間ロールを介して３本のバツク
アツプロールで支持するようにした12段圧延機に
おいて、各バツクアツプロールを同径にした場
合、荷重の偏りが起こり、軸受寿命を早めるとい
う問題があつた。 そこで、このような問題を解決するために、バ
ツクアツプロールのロール径を、各々の負担圧延
荷重に応じて異ならせることにより、バツクアツ
プロールの軸受の耐久性能を均一にしたものが提
案されている（特開昭57−206507号公報参照）。 この従来のものは、単一径のワークロールを使
用する多段圧延機において、中央バツクアツプロ
ールと両端バツクアツプロールのロール径比を
0.3〜0.7、好ましくは0.4〜0.6に設定するもので
あつた。 即ち、中央バツクアツプロールと両端バツクア
ツプロールとのロール径比を種々変更して、ロー
ル軸受の寿命を求め、中央と両端のバツクアツプ
ロールの寿命が略等しくなるときのロール径比
を、適正ロール径比として求めるものであつた。 （発明が解決しようとする課題） ところで、多段圧延機においては、ワークロー
ルのロール径を、少なくとも２種変更可能とした
ものがある。このようなワークロール径可変の高
荷重用多段圧延機において、各バツクアツプロー
ルの寿命を略等しくするため、適正なバツクアツ
プロール径比を定めるのに、前記従来の技術をそ
のまま適用することができなかつた。 即ち、前記従来の技術は、単一径のワークロー
ルに対して、各バツクアツプロールのロール径比
を定めるものであるが、ワークロールのロール径
が変化すれば、各バツクアツプロールの負荷荷重
が変化し、その適正ロール径比も変るからであ
る。 また、ワークロールの径を可変とする目的は、
一台の圧延機で生産性の向上と形状の改善とを行
わせるためである。 即ち、大径ロールを使用すると、高速圧延が可
能であり、良好な形状が得られ、かつ、安定した
圧延が可能になる。 これは、大径ロールは熱容量が大きく、摩擦等
により生じる熱によるロールの昇温が小さく、結
果的に被圧延材に生じる熱の形状への影響が小さ
くなるためである。 また、小径ロールを使用すると、高圧下率が得
られ、パス回数の低減が可能になり生産性の向上
が図れる。 これは、被圧延材にかかる圧延に必要な力が相
対的に小さくできるため、１パス当たりの圧下量
を大きくとれるためである。 従つて、例えばワークロール径可変の多段圧延
機をリバース圧延機として用い、６パスで製品を
圧延する場合、最初の１〜４パスを小径ワークロ
ールを用いて高圧下率で圧延し、最終の５〜６パ
スを大径ワークロールを用いて良好な形状を得る
ようにしている。 即ち、ワークロール径可変の多段圧機において
は、ワークロールのロール径が異なるのみなら
ず、大径ワークロールと小径ワークロールの使用
頻度が異なるのである。 従つて、前記バツクアツプロールのロール径比
を求めるのに、単純に、大径ワークロールと小径
ワークロールの中間のロールを対象として、バツ
クアツプロールのロール径比を定めるだけでは、
適切な定め方とはいえなかつた。 そこで、本発明は、ワークロール径が変るこ
と、及び、異なる種類のワークロールの使用頻度
が異なることを考慮に入れ、バツクアツプロール
の軸受寿命を略均一にするようにし、バツクアツ
プロール全体としての寿命が長いワークロール径
可変の高荷重用多段圧延機を提供することを目的
とする。 （課題を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成するため、次の手段
を講じた。 即ち本発明のワークロール径可変の高荷重用12
段圧延機の特徴とする処は、被圧延材１を圧延す
る上下各１本のワークロール２を、各々２本の同
径の中間ロール３，４を介して３本のバツクアツ
プロール５，６，７で支持すると共に、上下各ワ
ークロール２のロール径を少なくとも２種変更可
能とした高荷重用12段圧延機において、 変更可能とされた前記ワークロール２のロール
径のうち最大の径を有するワークロール２のロー
ル径が、前記中間ロール３，４のロール径と略同
径であるとともに、最小の径を有するワークロー
ル２のロール径と、２本の中間ロール３，４を同
時に支持する中央バツクアツプロール５のロール
径と、１本の中間ロール３又は４を支持する同径
の両端バツクアツプロール６，７のロール径との
比が、（１：４：5.2）、（１：4.5：5.2）、（１：
4.5：5.75）、（１：4.22：６）及び（１：４：６）
で囲まれる範囲内である点にある。 また、本発明のワークロール径可変の高荷重用
20段圧延機の特徴とする処は、被圧延材１を圧延
する上下各１本のワークロール１０を、各々２本
の同径の第一中間ロール１１，１２と３本の第二
中間ロール１３，１４，１５とを介して４本のバ
ツクアツプロール１６，１７，１８，１９で支持
すると共に、上下各ワークロール１０のロール径
を少なくとも２種変更可能とした高荷重用20段圧
延機において、 変更可能とされた前記ワークロール１０のロー
ル径のうち最大の径を有するワークロール１０の
ロール径が、前記第一中間ロール１１，１２のロ
ール径と略同径であるとともに、最小の径を有す
るワークロール１０のロール径と、２本の第二中
間ロール１３，１４又は１４，１５を同時に支持
する同径の中央バツクアツプロール１７，１８の
ロール径と、１本の第二中間ロール１３又は１５
を支持する同径の両端バツクアツプロール１６，
１９のロール径との比が、（１：４：5.5）、（１：
５：5.5）、（１：５：5.8）、（１：4.6：6.5）及び
（１：４：6.5）で囲まれる範囲内である点にあ
る。 （作用） 本発明の圧延機はリバース型として用いられ
る。例えば、６パスで完成品を得る場合、初めの
１〜４パスは小径ワークロールを用い、最終５〜
６パスは大径ワークロールを用いて圧延する。小
径ロールを使用する目的は、高圧下率を得ること
であり、大径ロールを使用する目的は、良好な形
状を得ることと高速圧延のためである。 また、純銅、黄銅等の銅合金、42ニツケル合金
等の軟質材料の圧延に用いるときは、相対的に大
径ロールの使用頻度が高くなる。 そこで、大径ロールと小径ロールの使用頻度を
統計的に調査すると、大径ロールが20％〜30％、
小径ロールが80〜70％であつた。 従つて、本発明においては、前記使用頻度に基
づき、ロール比を設定している。 本発明において、大径ワークロールのロール径
を、中間ロールのロール径に略等しくしたのは、
次の理由による。即ち、大径ワークロールを使用
する目的である良好な形状を得ることと高速圧延
のためには、できるだけ大径の方が良いが、中間
ロール以上の径とすると、ロールの座りの安定性
を欠くこととなり、中間ロールとほぼ同径とする
のが限度である。 小径ワークロールのロール径は、特に限定され
ていないが、両端のバツクアツプロール、中間ロ
ール及び小径ワークロールの軸心のなす角が180°
以下でなければ中間ロールの飛び出しが発生する
ことから、上記ロール配置の配慮により、他のロ
ール径との比が自動的に決まる。この比は周知の
値であるので、特に限定していないのである。本
発明においては、大径ロールは小径ロールの約２
（1.8〜2.0）倍と設定している。 バツクアツプロール径比を定めるに当り、小径
ワークロール径を基準としているのは次の理由に
よる。 即ち、中央と両端のバツクアツプロール径の比
のみでは、バツクアツプロール径を任意に選定す
ることができ、圧延機全体のロール配置を特定す
ることができないので、ワークロールを基準とし
て、バツクアツプロール径比を定めるようにして
いる。 また、基準となるワークロールを小径ワークロ
ールとしたのは、便宜上であり、大径ロールを基
準としても、意味するところは同じである。 中央バツクアツプロールと両端バツクアツプロ
ールとの径比は、小径ワークロールと大径ワーク
ロールの双方の使用を前提とした場合における、
両バツクアツプロールのベアリング寿命の均衡を
図ることから決定される。 このうち、１：４：６の径比に近い側にいくほ
ど小径ロールの使用比率が高い場合に有利であ
り、１：4.5：5.2の径比に近い側にいくほど大径
ロールの使用比率が高い場合に有利である。 すなわち、もし両バツクアツプロールの径比が
0.67（１：４：６）以下であると、中央バツクア
ツプロールの寿命が両端バツクアツプロールの寿
命に比して短くなり全体としてのバツクアツプロ
ールの寿命が短くなる。 また、もし両バツクアツプロールの径比が0.87
（１：4.5：5.2）以下であると、両端バツクアツ
プロールの寿命が中央バツクアツプロールの寿命
に比して短くなり全体としてのバツクアツプロー
ルの寿命が短くなる。 また、ワークロールの径に対する両バツクアツ
プロールの径の比は、中間ロールの径の制限か
ら、ロールの飛び出し等のロール配置の安定性か
ら定められる。 即ち、ワークロールの径に対する中央バツクア
ツプロールの径の比が（１：４）以下では、バツ
クアツプロールの径が小さくなりすぎて、高荷重
圧延ができなくなり、（１：4.5）以上では、ロー
ル配置の安定性が悪くなるからである。 更に、ロール径比が（１：4.5：5.75）及び
（１：4.22：６）以上になると、中央バツクアツ
プロールと両端バツクアツプロールが、互いに干
渉し、ロールを配置することができなくなるた
め、この範囲を除外している。 以上は、本発明の12段圧延機についての作用説
明であるが、20段圧延機においても、その作用は
同じである。 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 第１図に示すものは、ワークロール径可変の高
荷重用12段圧延機のロール配置図である。尚、同
図においては、被圧延材の上側と下側とで異なる
使用状態が示されている。即ち、上側は、ワーク
ロールとして最小径のワークロールを用いた場合
のロール配置を示し、下側は、最大径のワークロ
ールを用いた場合のロール配置を示している。勿
論、実際の使用状態では、特殊な場合を除き、上
下ワークロールのロール径は同径とされる。 前記圧延機は、被圧延材１を圧延する上下各１
本のワークロール２を有する。この各ワークロー
ル２は、上下各２本の中間ロール３，４によつて
支持されている。この２本の中間ロール３，４の
ロール径は同径とされている。この各中間ロール
３，４は、上下各３本のバツクアツプロール５，
６，７によつて支持されている。 前記３本のバツクアツプロール５，６，７のう
ち、中央のバツクアツプロール５は、前記２本の
中間ロール３，４を同時に支持している。そし
て、両端の２本のバツクアツプロール６，７は、
１本の中間ロール３又は４を支持している。この
両端バツクアツプロール６，７のロール径D2は
同径とされている。また、中央バツクアツプロー
ル５のロール径D1と前記両端ロール径D2とは異
径とされている。 第２図に前記圧延機の縦断面を示すように、前
記バツクアツプロール５，６，７は、軸方向に複
数個分割されたベアリング型ロールであり、該ロ
ール軸受は、スタンドに取付けられたサドル８に
よつて軸支されている。 前記ワークロール２は、最大径のものから最小
径のものまで、無段階に組替え可能とされてい
る。ワークロール２の最大径は、前記中間ロール
３，４と略同じ径とされている。ワークロール２
の最小径は、最大径の約1/2とされている。 第３図に示すように、ワークロール２の最小ロ
ール径と、中央バツクアツプロール５のロール径
と、両端バツクアツプロール６，７のロール径と
の比は、（１：４：5.2）、（１：4.5：5.2）、（１：
4.5：5.75）、（１：4.22：６）及び（１：４：６）
で囲まれる範囲内に設定されている。 第４図に、前記ロール径比を求めるためのバツ
クアツプロール寿命線図が示されている。バツク
アツプロールのロール寿命Lhは、次式及び表１，
表２の条件で求めた。 Lh＝３×0-6／60×Ｎ×（Ｃ／Ｐ）10/3 但し、Ｎ；バツクアツプロールの回転数 Ｃ；バツクアツプロールの負荷容量 Ｐ；ワークロールの平均荷重
とした高荷重用多段圧延機に関する。 （従来の技術） 被圧延材を圧延する上下各１本のワークロール
を、各々２本の中間ロールを介して３本のバツク
アツプロールで支持するようにした12段圧延機に
おいて、各バツクアツプロールを同径にした場
合、荷重の偏りが起こり、軸受寿命を早めるとい
う問題があつた。 そこで、このような問題を解決するために、バ
ツクアツプロールのロール径を、各々の負担圧延
荷重に応じて異ならせることにより、バツクアツ
プロールの軸受の耐久性能を均一にしたものが提
案されている（特開昭57−206507号公報参照）。 この従来のものは、単一径のワークロールを使
用する多段圧延機において、中央バツクアツプロ
ールと両端バツクアツプロールのロール径比を
0.3〜0.7、好ましくは0.4〜0.6に設定するもので
あつた。 即ち、中央バツクアツプロールと両端バツクア
ツプロールとのロール径比を種々変更して、ロー
ル軸受の寿命を求め、中央と両端のバツクアツプ
ロールの寿命が略等しくなるときのロール径比
を、適正ロール径比として求めるものであつた。 （発明が解決しようとする課題） ところで、多段圧延機においては、ワークロー
ルのロール径を、少なくとも２種変更可能とした
ものがある。このようなワークロール径可変の高
荷重用多段圧延機において、各バツクアツプロー
ルの寿命を略等しくするため、適正なバツクアツ
プロール径比を定めるのに、前記従来の技術をそ
のまま適用することができなかつた。 即ち、前記従来の技術は、単一径のワークロー
ルに対して、各バツクアツプロールのロール径比
を定めるものであるが、ワークロールのロール径
が変化すれば、各バツクアツプロールの負荷荷重
が変化し、その適正ロール径比も変るからであ
る。 また、ワークロールの径を可変とする目的は、
一台の圧延機で生産性の向上と形状の改善とを行
わせるためである。 即ち、大径ロールを使用すると、高速圧延が可
能であり、良好な形状が得られ、かつ、安定した
圧延が可能になる。 これは、大径ロールは熱容量が大きく、摩擦等
により生じる熱によるロールの昇温が小さく、結
果的に被圧延材に生じる熱の形状への影響が小さ
くなるためである。 また、小径ロールを使用すると、高圧下率が得
られ、パス回数の低減が可能になり生産性の向上
が図れる。 これは、被圧延材にかかる圧延に必要な力が相
対的に小さくできるため、１パス当たりの圧下量
を大きくとれるためである。 従つて、例えばワークロール径可変の多段圧延
機をリバース圧延機として用い、６パスで製品を
圧延する場合、最初の１〜４パスを小径ワークロ
ールを用いて高圧下率で圧延し、最終の５〜６パ
スを大径ワークロールを用いて良好な形状を得る
ようにしている。 即ち、ワークロール径可変の多段圧機において
は、ワークロールのロール径が異なるのみなら
ず、大径ワークロールと小径ワークロールの使用
頻度が異なるのである。 従つて、前記バツクアツプロールのロール径比
を求めるのに、単純に、大径ワークロールと小径
ワークロールの中間のロールを対象として、バツ
クアツプロールのロール径比を定めるだけでは、
適切な定め方とはいえなかつた。 そこで、本発明は、ワークロール径が変るこ
と、及び、異なる種類のワークロールの使用頻度
が異なることを考慮に入れ、バツクアツプロール
の軸受寿命を略均一にするようにし、バツクアツ
プロール全体としての寿命が長いワークロール径
可変の高荷重用多段圧延機を提供することを目的
とする。 （課題を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成するため、次の手段
を講じた。 即ち本発明のワークロール径可変の高荷重用12
段圧延機の特徴とする処は、被圧延材１を圧延す
る上下各１本のワークロール２を、各々２本の同
径の中間ロール３，４を介して３本のバツクアツ
プロール５，６，７で支持すると共に、上下各ワ
ークロール２のロール径を少なくとも２種変更可
能とした高荷重用12段圧延機において、 変更可能とされた前記ワークロール２のロール
径のうち最大の径を有するワークロール２のロー
ル径が、前記中間ロール３，４のロール径と略同
径であるとともに、最小の径を有するワークロー
ル２のロール径と、２本の中間ロール３，４を同
時に支持する中央バツクアツプロール５のロール
径と、１本の中間ロール３又は４を支持する同径
の両端バツクアツプロール６，７のロール径との
比が、（１：４：5.2）、（１：4.5：5.2）、（１：
4.5：5.75）、（１：4.22：６）及び（１：４：６）
で囲まれる範囲内である点にある。 また、本発明のワークロール径可変の高荷重用
20段圧延機の特徴とする処は、被圧延材１を圧延
する上下各１本のワークロール１０を、各々２本
の同径の第一中間ロール１１，１２と３本の第二
中間ロール１３，１４，１５とを介して４本のバ
ツクアツプロール１６，１７，１８，１９で支持
すると共に、上下各ワークロール１０のロール径
を少なくとも２種変更可能とした高荷重用20段圧
延機において、 変更可能とされた前記ワークロール１０のロー
ル径のうち最大の径を有するワークロール１０の
ロール径が、前記第一中間ロール１１，１２のロ
ール径と略同径であるとともに、最小の径を有す
るワークロール１０のロール径と、２本の第二中
間ロール１３，１４又は１４，１５を同時に支持
する同径の中央バツクアツプロール１７，１８の
ロール径と、１本の第二中間ロール１３又は１５
を支持する同径の両端バツクアツプロール１６，
１９のロール径との比が、（１：４：5.5）、（１：
５：5.5）、（１：５：5.8）、（１：4.6：6.5）及び
（１：４：6.5）で囲まれる範囲内である点にあ
る。 （作用） 本発明の圧延機はリバース型として用いられ
る。例えば、６パスで完成品を得る場合、初めの
１〜４パスは小径ワークロールを用い、最終５〜
６パスは大径ワークロールを用いて圧延する。小
径ロールを使用する目的は、高圧下率を得ること
であり、大径ロールを使用する目的は、良好な形
状を得ることと高速圧延のためである。 また、純銅、黄銅等の銅合金、42ニツケル合金
等の軟質材料の圧延に用いるときは、相対的に大
径ロールの使用頻度が高くなる。 そこで、大径ロールと小径ロールの使用頻度を
統計的に調査すると、大径ロールが20％〜30％、
小径ロールが80〜70％であつた。 従つて、本発明においては、前記使用頻度に基
づき、ロール比を設定している。 本発明において、大径ワークロールのロール径
を、中間ロールのロール径に略等しくしたのは、
次の理由による。即ち、大径ワークロールを使用
する目的である良好な形状を得ることと高速圧延
のためには、できるだけ大径の方が良いが、中間
ロール以上の径とすると、ロールの座りの安定性
を欠くこととなり、中間ロールとほぼ同径とする
のが限度である。 小径ワークロールのロール径は、特に限定され
ていないが、両端のバツクアツプロール、中間ロ
ール及び小径ワークロールの軸心のなす角が180°
以下でなければ中間ロールの飛び出しが発生する
ことから、上記ロール配置の配慮により、他のロ
ール径との比が自動的に決まる。この比は周知の
値であるので、特に限定していないのである。本
発明においては、大径ロールは小径ロールの約２
（1.8〜2.0）倍と設定している。 バツクアツプロール径比を定めるに当り、小径
ワークロール径を基準としているのは次の理由に
よる。 即ち、中央と両端のバツクアツプロール径の比
のみでは、バツクアツプロール径を任意に選定す
ることができ、圧延機全体のロール配置を特定す
ることができないので、ワークロールを基準とし
て、バツクアツプロール径比を定めるようにして
いる。 また、基準となるワークロールを小径ワークロ
ールとしたのは、便宜上であり、大径ロールを基
準としても、意味するところは同じである。 中央バツクアツプロールと両端バツクアツプロ
ールとの径比は、小径ワークロールと大径ワーク
ロールの双方の使用を前提とした場合における、
両バツクアツプロールのベアリング寿命の均衡を
図ることから決定される。 このうち、１：４：６の径比に近い側にいくほ
ど小径ロールの使用比率が高い場合に有利であ
り、１：4.5：5.2の径比に近い側にいくほど大径
ロールの使用比率が高い場合に有利である。 すなわち、もし両バツクアツプロールの径比が
0.67（１：４：６）以下であると、中央バツクア
ツプロールの寿命が両端バツクアツプロールの寿
命に比して短くなり全体としてのバツクアツプロ
ールの寿命が短くなる。 また、もし両バツクアツプロールの径比が0.87
（１：4.5：5.2）以下であると、両端バツクアツ
プロールの寿命が中央バツクアツプロールの寿命
に比して短くなり全体としてのバツクアツプロー
ルの寿命が短くなる。 また、ワークロールの径に対する両バツクアツ
プロールの径の比は、中間ロールの径の制限か
ら、ロールの飛び出し等のロール配置の安定性か
ら定められる。 即ち、ワークロールの径に対する中央バツクア
ツプロールの径の比が（１：４）以下では、バツ
クアツプロールの径が小さくなりすぎて、高荷重
圧延ができなくなり、（１：4.5）以上では、ロー
ル配置の安定性が悪くなるからである。 更に、ロール径比が（１：4.5：5.75）及び
（１：4.22：６）以上になると、中央バツクアツ
プロールと両端バツクアツプロールが、互いに干
渉し、ロールを配置することができなくなるた
め、この範囲を除外している。 以上は、本発明の12段圧延機についての作用説
明であるが、20段圧延機においても、その作用は
同じである。 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 第１図に示すものは、ワークロール径可変の高
荷重用12段圧延機のロール配置図である。尚、同
図においては、被圧延材の上側と下側とで異なる
使用状態が示されている。即ち、上側は、ワーク
ロールとして最小径のワークロールを用いた場合
のロール配置を示し、下側は、最大径のワークロ
ールを用いた場合のロール配置を示している。勿
論、実際の使用状態では、特殊な場合を除き、上
下ワークロールのロール径は同径とされる。 前記圧延機は、被圧延材１を圧延する上下各１
本のワークロール２を有する。この各ワークロー
ル２は、上下各２本の中間ロール３，４によつて
支持されている。この２本の中間ロール３，４の
ロール径は同径とされている。この各中間ロール
３，４は、上下各３本のバツクアツプロール５，
６，７によつて支持されている。 前記３本のバツクアツプロール５，６，７のう
ち、中央のバツクアツプロール５は、前記２本の
中間ロール３，４を同時に支持している。そし
て、両端の２本のバツクアツプロール６，７は、
１本の中間ロール３又は４を支持している。この
両端バツクアツプロール６，７のロール径D2は
同径とされている。また、中央バツクアツプロー
ル５のロール径D1と前記両端ロール径D2とは異
径とされている。 第２図に前記圧延機の縦断面を示すように、前
記バツクアツプロール５，６，７は、軸方向に複
数個分割されたベアリング型ロールであり、該ロ
ール軸受は、スタンドに取付けられたサドル８に
よつて軸支されている。 前記ワークロール２は、最大径のものから最小
径のものまで、無段階に組替え可能とされてい
る。ワークロール２の最大径は、前記中間ロール
３，４と略同じ径とされている。ワークロール２
の最小径は、最大径の約1/2とされている。 第３図に示すように、ワークロール２の最小ロ
ール径と、中央バツクアツプロール５のロール径
と、両端バツクアツプロール６，７のロール径と
の比は、（１：４：5.2）、（１：4.5：5.2）、（１：
4.5：5.75）、（１：4.22：６）及び（１：４：６）
で囲まれる範囲内に設定されている。 第４図に、前記ロール径比を求めるためのバツ
クアツプロール寿命線図が示されている。バツク
アツプロールのロール寿命Lhは、次式及び表１，
表２の条件で求めた。 Lh＝３×0-6／60×Ｎ×（Ｃ／Ｐ）10/3 但し、Ｎ；バツクアツプロールの回転数 Ｃ；バツクアツプロールの負荷容量 Ｐ；ワークロールの平均荷重
【表】
【表】
第４図において、点線ａ及びa′はワークロール
２が40mmの時の中央及び両端のバツクアツプロー
ル５，６，７のロール寿命、一点鎖線ｂ及びb′は
ワークロール２が80mmの時の中央及び両端のバツ
クアツプロール５，６，７のロール寿命である。 前記点線図ａ，a′、及びｂ，b′から最適ロール
径比を求める方法は、前記特開昭57−206507号公
報に開示の従来例である。 本発明においては、これらの点線図を用いるの
ではなく、第４図に示す実線ｃ及びc′を用いるの
である。 即ち、実線ｃ及びc′は、ワークロール２が40mm
の時の荷重と、80mmの時の荷重を平均し、かつ、
両ロールの使用頻度を加味して、ワークロールの
平均荷重Ｐを求めて計算した中央及び両端のバツ
クアツプロール５，６，７のロール寿命を夫々示
している。 前記実線ｃとc′が交わる点において、中央及び
両端のバツクアツプロール５，６，７のロール寿
命が均しくなる。そこで、この点を中心として適
切な範囲として、（中央）／（両端）のロール径
比を0.67〜0.87と定めた。 そして、かかる範囲を、最小ワークロール径を
基準として表現すると、第３図の点Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄで囲まれる四角形の範囲となる。しかし、三角
形DEFで囲まれる範囲は、中央バツクアツプロ
ール５と両端バツクアツプロール６，７が干渉し
て、実際使用することができない範囲となるので
除外する。 第５図に示すものは、ワークロール径可変の高
荷重用20段圧延機のロール配置図である。 この20段圧延機は、圧延材１を圧延する上下各
１本のワークロール１０を有する。各ワークロー
ル１０は２本の第一中間ロール１１，１２によつ
て支持されている。この２本の第一中間ロール１
１，１２のロール径は同一とされている。前記２
本の第一中間ロール１１，１２は３本の第二中間
ロール１３，１４，１５によつて支持されてい
る。この３本の第二中間ロール１３，１４，１５
のうち、中央のロール１４はその両側のロール１
３，１５より径が小さく、両側のロール１３，１
５は同径とされている。前記３本の第二中間ロー
ル１３，１４，１５は、４本のバツクアツプロー
ル１６，１７，１８，１９によつて支持されてい
る。４本のバツクアツプロール１６，１７，１
８，１９のうち、中央２本は同径とされ、かつ、
左右両端の２本も同径とされている。 前記ワークロール１０のロール径は変更自在と
されており、その最大径は、第一中間ロール１
１，１２のロール径と略同一とされている。その
他の条件は、前記12段圧延機と同じである。 そして、ワークロール１０の最小ロール径と、
中央バツクアツプロール１７，１８のロール径
と、両端バツクアツプロール１６，１９のロール
径との比は、（１：４：5.5）、（１：５：5.5）、
（１：５：5.8）、（１：4.6：6.5）及び（１：４：
6.5）で囲まれる範囲に設定されている。 即ち、この範囲は、第６図に示す五角形
GHIJKで囲まれる範囲である。この範囲の求め
方は、前記12段圧延機の場合と同じである。この
20段圧延機のロール径の一例を表３に示す。
２が40mmの時の中央及び両端のバツクアツプロー
ル５，６，７のロール寿命、一点鎖線ｂ及びb′は
ワークロール２が80mmの時の中央及び両端のバツ
クアツプロール５，６，７のロール寿命である。 前記点線図ａ，a′、及びｂ，b′から最適ロール
径比を求める方法は、前記特開昭57−206507号公
報に開示の従来例である。 本発明においては、これらの点線図を用いるの
ではなく、第４図に示す実線ｃ及びc′を用いるの
である。 即ち、実線ｃ及びc′は、ワークロール２が40mm
の時の荷重と、80mmの時の荷重を平均し、かつ、
両ロールの使用頻度を加味して、ワークロールの
平均荷重Ｐを求めて計算した中央及び両端のバツ
クアツプロール５，６，７のロール寿命を夫々示
している。 前記実線ｃとc′が交わる点において、中央及び
両端のバツクアツプロール５，６，７のロール寿
命が均しくなる。そこで、この点を中心として適
切な範囲として、（中央）／（両端）のロール径
比を0.67〜0.87と定めた。 そして、かかる範囲を、最小ワークロール径を
基準として表現すると、第３図の点Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄで囲まれる四角形の範囲となる。しかし、三角
形DEFで囲まれる範囲は、中央バツクアツプロ
ール５と両端バツクアツプロール６，７が干渉し
て、実際使用することができない範囲となるので
除外する。 第５図に示すものは、ワークロール径可変の高
荷重用20段圧延機のロール配置図である。 この20段圧延機は、圧延材１を圧延する上下各
１本のワークロール１０を有する。各ワークロー
ル１０は２本の第一中間ロール１１，１２によつ
て支持されている。この２本の第一中間ロール１
１，１２のロール径は同一とされている。前記２
本の第一中間ロール１１，１２は３本の第二中間
ロール１３，１４，１５によつて支持されてい
る。この３本の第二中間ロール１３，１４，１５
のうち、中央のロール１４はその両側のロール１
３，１５より径が小さく、両側のロール１３，１
５は同径とされている。前記３本の第二中間ロー
ル１３，１４，１５は、４本のバツクアツプロー
ル１６，１７，１８，１９によつて支持されてい
る。４本のバツクアツプロール１６，１７，１
８，１９のうち、中央２本は同径とされ、かつ、
左右両端の２本も同径とされている。 前記ワークロール１０のロール径は変更自在と
されており、その最大径は、第一中間ロール１
１，１２のロール径と略同一とされている。その
他の条件は、前記12段圧延機と同じである。 そして、ワークロール１０の最小ロール径と、
中央バツクアツプロール１７，１８のロール径
と、両端バツクアツプロール１６，１９のロール
径との比は、（１：４：5.5）、（１：５：5.5）、
（１：５：5.8）、（１：4.6：6.5）及び（１：４：
6.5）で囲まれる範囲に設定されている。 即ち、この範囲は、第６図に示す五角形
GHIJKで囲まれる範囲である。この範囲の求め
方は、前記12段圧延機の場合と同じである。この
20段圧延機のロール径の一例を表３に示す。
【表】
【表】
尚、本発明は、前記各実施例に限定されるもの
ではない。 （発明の効果） 本発明によれば、ワークロールのロール径を変
更使用するにも拘らず、各バツクアツプロールの
ロール寿命を均等化することができる。
ではない。 （発明の効果） 本発明によれば、ワークロールのロール径を変
更使用するにも拘らず、各バツクアツプロールの
ロール寿命を均等化することができる。
第１図は本発明に係るワークロール径可変の高
荷重用12段圧延機のロール配置図、第２図は同縦
断面図、第３図はロール径比の範囲を示すグラ
フ、第４図はロール寿命線図、第５図は本発明に
係るワークロール径可変の高荷重用20段圧延機の
ロール配置図、第６図はロール径比の範囲を示す
グラフである。 １……被圧延材、２……ワークロール、３，４
……中間ロール、５……中央バツクアツプロー
ル、６，７……両端バツクアツプロール、１０…
…ワークロール、１１，１２……第一中間ロー
ル、１３，１４，１５……第二中間ロール、１
７，１８……中央バツクアツプロール、１６，１
９……両端バツクアツプロール。
荷重用12段圧延機のロール配置図、第２図は同縦
断面図、第３図はロール径比の範囲を示すグラ
フ、第４図はロール寿命線図、第５図は本発明に
係るワークロール径可変の高荷重用20段圧延機の
ロール配置図、第６図はロール径比の範囲を示す
グラフである。 １……被圧延材、２……ワークロール、３，４
……中間ロール、５……中央バツクアツプロー
ル、６，７……両端バツクアツプロール、１０…
…ワークロール、１１，１２……第一中間ロー
ル、１３，１４，１５……第二中間ロール、１
７，１８……中央バツクアツプロール、１６，１
９……両端バツクアツプロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被圧延材１を圧延する上下各１本のワークロ
ール２を、各々２本の同径の中間ロール３，４を
介して３本のバツクアツプロール５，６，７で支
持すると共に、上下各ワークロール２のロール径
を少なくとも２種変更可能とした高荷重用12段圧
延機において、 変更可能とされた前記ワークロール２のロール
径のうち最大の径を有するワークロール２のロー
ル径が、前記中間ロール３，４のロール径と略同
径であるとともに、最小の径を有するワークロー
ル２のロール径と、２本の中間ロール３，４を同
時に支持する中央バツクアツプロール５のロール
径と、１本の中間ロール３又は４を支持する同径
の両端バツクアツプロール６，７のロール径との
比が、（１：４：5.2）、（１：4.5：5.2）、（１：
4.5：5.75）、（１：4.22：６）及び（１：４：６）
で囲まれる範囲内であることを特徴とするワーク
ロール径可変の高荷重用12段圧延機。 ２ 被圧延材１を圧延する上下各１本のワークロ
ール１０を、各々２本の同径の第一中間ロール１
１，１２と３本の第二中間ロール１３，１４，１
５とを介して４本のバツクアツプロール１６，１
７，１８，１９で支持すると共に、上下各ワーク
ロール１０のロール径を少なくとも２種変更可能
とした高荷重用20段圧延機において、 変更可能とされた前記ワークロール１０のロー
ル径のうち最大の径を有するワークロール１０の
ロール径が、前記第一中間ロール１１，１２のロ
ール径と略同径であるとともに、最小の径を有す
るワークロール１０のロール径と、２本の第二中
間ロール１３，１４又は１４，１５を同時に支持
する同径の中央バツクアツプロール１７，１８の
ロール径と、１本の第二中間ロール１３又は１５
を支持する同径の両端バツクアツプロール１６，
１９のロール径との比が、（１：４：5.5）、（１：
５：5.5）、（１：５：5.8）、（１：4.6：6.5）及び
（１：４：6.5）で囲まれる範囲内であることを特
徴とするワークロール径可変の高荷重用20段圧延
機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12169189 | 1989-05-15 | ||
| JP1-121691 | 1989-05-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377702A JPH0377702A (ja) | 1991-04-03 |
| JPH055561B2 true JPH055561B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=14817492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2126324A Granted JPH0377702A (ja) | 1989-05-15 | 1990-05-15 | ワークロール径可変の高荷重用多段圧延機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0377702A (ja) |
| KR (1) | KR930002864B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3367846B2 (ja) * | 1996-12-04 | 2003-01-20 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| IT1297043B1 (it) * | 1997-12-31 | 1999-08-03 | Abb Sistemi Ind Spa | Procedimento per il dimensionamento ottimizzato dei diametri di parte dei cilindri di un laminatoio particolarmente per laminatoi di |
| JP4776059B2 (ja) * | 2000-05-15 | 2011-09-21 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ及びその装着方法 |
| JP4763260B2 (ja) * | 2004-09-14 | 2011-08-31 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
-
1990
- 1990-05-15 KR KR1019900006919A patent/KR930002864B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-15 JP JP2126324A patent/JPH0377702A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930002864B1 (ko) | 1993-04-12 |
| JPH0377702A (ja) | 1991-04-03 |
| KR900017675A (ko) | 1990-12-19 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080122 Year of fee payment: 15 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090122 Year of fee payment: 16 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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