JPH0377702A - ワークロール径可変の高荷重用多段圧延機 - Google Patents

ワークロール径可変の高荷重用多段圧延機

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JPH0377702A
JPH0377702A JP2126324A JP12632490A JPH0377702A JP H0377702 A JPH0377702 A JP H0377702A JP 2126324 A JP2126324 A JP 2126324A JP 12632490 A JP12632490 A JP 12632490A JP H0377702 A JPH0377702 A JP H0377702A
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roll
diameter
rolls
work
backup
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JP2126324A
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Tatsuhiko Takeshima
竹島 龍彦
Akira Wataya
綿谷 朗
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Kobe Steel Ltd
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Kobe Steel Ltd
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/147Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
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    • B21BROLLING OF METAL
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、ワークロールのロール径を変更自在とした高
荷重用多段圧延機に関する。
(従来の技術) 被圧延材を圧延する上下各1本のワークロールを、各々
2本の中間ロールを介して3本のバックアップロールで
支持するようにした12段圧延機において、各バックア
ップロールを同径にした場合、荷重の偏りが起こり、軸
受寿命を早めるという問題があった。
そこで、このような問題を解決するために、バックアッ
プロールのロール径を、各々の負担圧延荷重に応じて異
ならせることにより、バックアップロールの軸受の耐久
性能を均一にしたものが提案されている(特開昭57−
206507号公報参照)。
この従来のものは、単一径のワークロールを使用する多
段圧延機において、中央バックアップロールと両端バッ
クアップロールのロール径比を0.3〜0.7、好まし
くは0.4〜0.6に設定するものであった。
即ち、中央バックアップロールと両端バックアップロー
ルとのロール径比を種々変更して、ロール軸受の寿命を
求め、中央と両端のバックアップロールの寿命が略等し
くなるときのロール径比を、適正ロール径比として求め
るものであった。
(発明が解決しようとする課題) ところで、多段圧延機においては、ワークロールのロー
ル径を、少なくとも2種変更可能としたものがある。こ
のようなワークロール径可変の高荷重用多段圧延機にお
いて、各バックアップロールの寿命を略等しくするため
、適正なバックアップロール径比を定めるのに、前記従
来の技術をそのまま適用することができなかった。
即ち、前記従来の技術は、単一径のワークロールに対し
て、各バックアップロールのロール径比を定めるもので
あるが、ワークロールのロール径が変化すれば、各バン
クアップロールの負荷荷重が変化し、その適正ロール径
比も変るからである。
また、ワークロールの径を可変とする目的は、−台の圧
延機で生産性の向上と形状の改善とを行わせるためであ
る。
即ち、大径ロールを使用すると、高速圧延が可能であり
、良好な形状が得られ、かつ、安定した圧延が可能にな
る。
これは、大径ロールは熱容量が大きく、摩擦等により生
じる熱によるロールの昇温が小さく、結果的に被圧延材
に生じる熱の形状への影響が小さくなるためである。
また、小径ロールを使用すると、高圧下率が得られ、バ
ス回数の低減が可能になり生産性の向上が図れる。
これは、被圧延材にかかる圧延に必要な力が相対的に小
さくできるため、1バス当たりの圧下量を大きくとれる
ためである。
従って、例えばワークロール径可変の多段圧延機をリバ
ース圧延機として用い、6パスで製品を圧延する場合、
最初の1〜4パスを小径ワークロールを用いて高圧下率
で圧延し、最終の5〜6バスを大径ワークロールを用い
て良好な形状を得るようにしている。
即ち、ワークロール径可変の多段圧機においては、ワー
クロールのロール径が異なるのみならず、大径ワークロ
ールと小径ワークロールの使用頻度が異なるのである。
従って、前記バックアップロールのロール径比を求める
のに、単純に、大径ワークロールと小径ワークロールの
中間のロールを対象として、バックアップロールのロー
ル径比を定めるだけでは、適切な定め方とはいえなかっ
た。
そこで、本発明は、ワークロール径が変ること、及び、
異なる種類のワークロールの使用頻度が異なることを考
慮に入れ、バックアップロールの軸受寿命を略均−にす
るようにし、バックアップロール全体としての寿命が長
いワークロール径可変の高荷重用多段圧延機を提供する
ことを目的とする。
(課題を解決するための手段) 本発明は、前記目的を達成するため、次の手段を講じた
即ち本発明のワークロール径可変の高荷重用12段圧延
機の特徴とする処は、被圧延材1を圧延する上下各1本
のワークロール2を、各々2本の同径の中間ロール3.
4を介して3本のバッファ・ンブロール5,6.7で支
持すると共に、上下各ワークロール2のロール径を少な
くとも2種変更可能とした高荷重用12段圧延機におい
て、 変更可能とされた前記ワークロール2のロール径のうち
最大の径を有するワークロール2のロール径が、前記中
間ロール3.4のロール径と略同径であるとともに、最
小の径を有するワークロール2のロール径と、2本の中
間ロール3,4を同時に支持する中央バックアップロー
ル5のロール径と、1本の中間ロール3又は4を支持す
る同径の両端バックアップロール6.7のロール径との
比が、(1: 4 :5.2 ) 、(1:4.5  
:5.2 ’)、(1:4.5  :5.75)、(1
:4.22:6 )及び(1:4:6)で囲まれる範囲
内である点にある。
また、本発明のワークロール径可変の高荷重用20段圧
延機の特徴とする処は、被圧延材1を圧延する上下各1
本のワークロール10を、各々2本の同径の第一中間ロ
ール11.12と3本の第二中間ロール13.14.1
5とを介して4本のバックアップロール16.17.1
8.19で支持すると共に、上下各ワークロールIOの
ロール径を少なくとも2種変更可能とした高荷重用20
段圧延機において、 変更可能とされた前記ワークロール10のロール径のう
ち最大の径を有するワークロール10のロール径が、前
記第一中間ロール11.12のロール径と略同径である
とともに、最小の径を有するワークロールlOのロール
径と、2本の第二中間ロール13゜14又は14.15
を同時に支持する同径の中央バックアップロール17.
18のロール径と、1本の第二中間ロール13又は15
を支持する同径の両端バックアップロール16.19の
ロール径との比が、 (l:4:5.5)、(1:5:
5.5)、(1: 5 :5.8 )1:4.6  :
6.5 )及び(1: 4 : 6.5)で囲まれる範
囲内である点にある。
(作  用) 本発明の圧延機はリバース型として用いられる。
例えば、6バスで完成品を得る場合、初めの1〜4パス
は小径ワークロールを用い、最終5〜6バスは大径ワー
クロールを用いて圧延する。小径ロールを使用する目的
は、高圧下率を得ることであり、大径ロールを使用する
目的は、良好な形状を得ることと高速圧延のためである
また、純銅、黄銅等の銅合金、42ニッケル合金等の軟
質材料の圧延に用いるときは、相対的に大径ロールの使
用頻度が高くなる。
そこで、大径ロールと小径ロールの使用頻度を統計的に
調査すると、大径ロールが20〜30%、小径ロールが
80〜70%であった。
従って、本発明においては、前記使用頻度に基づき、ロ
ール比を設定している。
本発明において、大径ワークロールのロール径を、中間
ロールのロール径に略等しくしたのは、次の理由による
。即ち、大径ワークロールを使用する目的である良好な
形状を得ることと高速圧延のためには、できるだけ大径
の方が良いが、中間ロール以上の径とすると、ロールの
座りの安定性を欠くこととなり、中間ロールとほぼ同径
とするのが限度である。
小径ワークロールのロール径は、特に限定されていない
が、両端のバックアップロール、中間ロール及び小径ワ
ークロールの軸心のなす角が180゜以下でなければ中
間ロールの飛び出しが発生することから、上記ロール配
置の配慮により、他のロール径との比が自動的に決まる
。この比は周知の値であるので、特に限定していないの
である。本発明においては、大径ロールは小径ロールの
約2(1,8〜2.0)倍と設定している。
バックアップロール径比を定めるに当り、小径ワークロ
ール径を基準としているのは次の理由による。
即ち、中央と両端のバックアップロール径の比のみでは
、バックアップロール径を任意に選定することかでき、
圧延機全体のロール配置を特定することができないので
、ワークロールを基準として、バックアップロール径比
を定めるようにしている。
また、基準となるワークロールを小径ワークロールとし
たのは、便宜上であり、大径ロールを基準としても、意
味するところは同じである。
中央バックアップロールと両端バックアップロールとの
径比は、小径ワークロールと大径ワークロールの双方の
使用を前提とした場合における、両バックアップロール
のベアリング寿命の均衡を図ることから決定される。
このうち、11:6の径比に近い側にいくほど小径ロー
ルの使用比率が高い場合に有利であり、1 :4.5 
 :5.2の径比に近い側にいぐほど大径ロールの使用
比率が高い場合に有利である。
すなわち、もし両バックアップロールの径比が0.67
 (1: 4 : 6)以下であると、中央バックアッ
プロールの寿命が両端バックアップロールの寿命に比し
て短くなり全体としてのバックアップロールの寿命が短
くなる。
また、もし両バックアップロールの径比が0.87(1
:4.5  F5.2)以下であると、両端バックアッ
プロールの寿命が中央バックアップロールの寿命に比し
て短くなり全体としてのバックアップロールの寿命が短
くなる。
また、ワークロールの径に対する両バックアップロール
の径の比は、中間ロールの径の制限から、ロールの飛び
出し等のロール配置の安定性から定められる。
即ち、ワークロールの径に対する中央バックアップロー
ルの径の比が(1:4)以下では、バックアップロール
の径が小さくなりすぎて、高荷重圧延ができなくなり、
(1:4.5)以上では、ロール配置の安定性が悪くな
るからである。
更に、ロール径比が(1:4.5  :5.75)及び
(1:4.22: 6)以上になると、中央バックアッ
プロールと両端バックアップロールが、互いニ干渉し、
ロールを配置することができなくなるため、この範囲を
除外している。
以上は、本発明の12段圧延機についての作用説明であ
るが、20段圧延機においても、その作用は同じである
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第1図に示すものは、ワークロール径可変の高荷重用1
2段圧延機のロール配置図である。尚、同図においては
、被圧延材の上側と下側とで異なる使用状態が示されて
いる。即ち、上側は、ワークロールとして最小径のワー
クロールを用いた場合のロール配置を示し、下側は、最
大径のワークロールを用いた場合のロール配置を示して
いる。勿論、実際の使用状態では、特殊な場合を除き、
上下ワークロールのロール径は同径とされる。
前記圧延機は、被圧延材1を圧延する上下各1本のワー
クロール2を有する。この各ワークロール2は、上下各
2本の中間ロール3.4によって支持されている。この
2本の中間ロール3,4のロール径は同径とされている
。この各中間ロール3.4は、上下各3本のバックアッ
プロール5.6.7によって支持されている。
前記3本のバックアップロール5.6.7のうち、中央
のバックアップロール5は、前記2本の中間ロール3,
4.を同時に支持している。そして、両端の2本のバッ
クアップロール6.7は、1本の中間ロール3又は4を
支持している。この両端バックアップロール6.7のロ
ール径0□は同径とされている。また、中央バックアッ
プロール5のロール径り、と前記両端ロール径り、とは
異径とされている。
第2図に前記圧延機の縦断面を示すように、前記バック
アップロール5,6.7は、軸方向に複数個分割された
ベアリング型ロールであり、該ロール軸受は、スタンド
に取付けられたサドル8によって軸支されている。
前記ワークロール2は、最大径のものから最小径のもの
まで、無段階に組替え可能とされている。
ワークロール2の最大径は、前記中間ロール3.4と略
同じ径とされている。ワークロール2の最小径は、最大
径の約%とされている。
第3図に示すように、ワークロール2の最小口−ル径ト
、中央バックアップロール5のロール径と、両端バック
アップロール6.7のロール径との比は、 (1: 4
 :5.2 ) 、(1:4.5  :5.2 )、(
1:4.5  :5.75)、(1:4.22:6)及
び(1:4:6)で囲まれる範囲内に設定されている。
第4図に、前記ロール径比を求めるためのバックアップ
ロール寿命線図が示されている。バックアップロールの
ロール寿命Lhは、次式及び表1゜表2の条件で求めた
但し、N; バックアップロールの回転数C; バック
アップロールの負荷容量 P; ワークロールの平均荷重 表1 表2 第4図において、点線a及びa゛はワークロール2が4
0mの時の中央及び両端のバックアップロール5.5.
7のロール寿命、−点鎖線す及びb”はワークロール2
が80++n++の時の中央及び両端のバックアップロ
ール5.6.7のロール寿命である。
前記点線図a、a’、及びす、b“から最適ロール径比
を求める方法は、前記特開昭57−206507号公報
に開示の従来例である。
本発明においては、これらの点線図を用いるのではなく
、第4図に示す実線C及びC“を用いるのである。
即ち、実線C及びCoは、ワークロール2が40anの
時の荷重と、80−の時の荷重を平均し、かつ、両ロー
ルの使用頻度を加味して、ワークロールの平均荷重Pを
求めて計算した中央及び両端のバックアップロール5.
6.7のロール寿命を夫々示している。
前記実線CとCoが交わる点において、中央及び両端の
バックアップロール5,6.7のロール寿命が均しくな
る。そこで、この点を中心として適切な範囲として、(
中央)/(両端)のロール径比を0.67〜0.87と
定めた。
そして、かかる範囲を、最小ワークロール径を基準とし
て表現すると、第3図の点A、B、C1Dで囲まれる四
角形の範囲となる。゛しかし、三角形DEFで囲まれる
範囲は、中央バックアップロール5と両端バックアップ
ロール6.7が干渉して、実際使用することができない
範囲となるので除外する。
第5図に示すものは、ワークロール径可変の高荷重用2
0段圧延機のロール配置図である。
この20段圧延機は、圧延材1を圧延する上下各1本の
ワークロール10を有する。各ワークロール10は2本
の第一中間ロール11.12によって支持されている。
この2本の第一中間ロール11.12のロール径は同一
とされている。前記2本の第一中間ロール11.12は
3本の第二中間ロール13.14.15によって支持さ
れている。この3本の第二中間ロール13.14.15
のうち、中央のロール14はその両側のロール13.1
5より径が小さく、両側のロール13.15は同径とさ
れている。前記3本の第二中間ロール13.14.15
は、4本のバックアップロール16.17゜18、19
によって支持されている。4本のバックアップロール1
6.17.18.19のうち、中央2本は同径とされ、
かつ、左右両端の2本も同径とされている。
前記ワークロール10のロール径は変更自在とされてお
り、その最大径は、第一中間ロール11.12のロール
径と時間−とされている。その他の条件は、前記12段
圧延機と同じである。
そして、ワークロール10の最小ロール径と、中央バッ
クアップロール17.18のロール径と、両端バックア
ップロール16.19のロール径との比は、(1: 4
 :5.5)、(175:5.5)、(1:5:5.8
)、(1:4.6  :6.5 >及び(1: 4 :
6.5)で囲まれる範囲に設定されている。
即ち、この範囲は、第6図に示す五角形GHIJKで囲
まれる範囲である。この範囲の求め方は、前記12段圧
延機の場合と同しである。この20段圧延機のロール径
の一例を表3に示す。
表   3 尚、本発明は、前記各実施例に限定されるものではない
(発明の効果) 本発明によれば、ワークロールのロール径を変更使用す
るにも拘らず、各バックアップロールのロール寿命を均
等化することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るワークロール径可変の高荷重用1
2段圧延機のロール配置図、第2図は同縦断面図、第3
図はロール径比の範囲を示すグラフ、第4図はロール寿
命線図、第5図は本発明に係るワークロール径可変の高
荷重用20段圧延機のロール配置図、第6図はロール径
比の範囲を示すグラフである。 ■・・・被圧延材、2・・・ワークロール、3,4・・
・中間C)−)Lt、5・・・中央バックアップロール
、6.7・・・両端バックアップロール、10・・・ワ
ークロール、11.12・・・第一中間ロール、13,
14.15・・・第二中間o−ル、17、18・・・中
央バックアップロール、16.19・・・両端バックア
ンプロール。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)被圧延材(1)を圧延する上下各1本のワークロ
    ール(2)を、各々2本の同径の中間ロール(3)(4
    )を介して3本のバックアップロール(5)(6)(7
    )で支持すると共に、上下各ワークロール(2)のロー
    ル径を少なくとも2種変更可能とした高荷重用12段圧
    延機において、 変更可能とされた前記ワークロール(2)のロール径の
    うち最大の径を有するワークロール(2)のロール径が
    、前記中間ロール(3)(4)のロール径と略同径であ
    るとともに、最小の径を有するワークロール(2)のロ
    ール径と、2本の中間ロール(3)(4)を同時に支持
    する中央バックアップロール(5)のロール径と、1本
    の中間ロール(3)又は(4)を支持する同径の両端バ
    ックアップロール(6)(7)のロール径との比が、(
    1:4:5.2)、(1:4.5:5.2)、(1:4
    .5:5.75)、(1:4.22:6)及び(1:4
    :6)で囲まれる範囲内であることを特徴とするワーク
    ロール径可変の高荷重用12段圧延機。
  2. (2)被圧延材(1)を圧延する上下各1本のワークロ
    ール(10)を、各々2本の同径の第一中間ロール(1
    1)(12)と3本の第二中間ロール(13)(14)
    (15)とを介して4本のバックアップロール(16)
    (17)(18)(19)で支持すると共に、上下各ワ
    ークロール(10)のロール径を少なくとも2種変更可
    能とした高荷重用20段圧延機において、 変更可能とされた前記ワークロール(10)のロール径
    のうち最大の径を有するワークロール(10)のロール
    径が、前記第一中間ロール(11)(12)のロール径
    と略同径であるとともに、最小の径を有するワークロー
    ル(10)のロール径と、2本の第二中間ロール(13
    )(14)又は(14)(15)を同時に支持する同径
    の中央バックアップロール(17)(18)のロール径
    と、1本の第二中間ロール(13)又は(15)を支持
    する同径の両端バックアップロール(16)(19)の
    ロール径との比が、(1:4:5.5)、(1:5:5
    .5)、(1:5:5.8)、(1:4.6:6.5)
    及び(1:4:6.5)で囲まれる範囲内であることを
    特徴とするワークロール径可変の高荷重用20段圧延機
JP2126324A 1989-05-15 1990-05-15 ワークロール径可変の高荷重用多段圧延機 Granted JPH0377702A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12169189 1989-05-15
JP1-121691 1989-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0377702A true JPH0377702A (ja) 1991-04-03
JPH055561B2 JPH055561B2 (ja) 1993-01-22

Family

ID=14817492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2126324A Granted JPH0377702A (ja) 1989-05-15 1990-05-15 ワークロール径可変の高荷重用多段圧延機

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JP (1) JPH0377702A (ja)
KR (1) KR930002864B1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10166813A (ja) * 1996-12-04 1998-06-23 Sumitomo Rubber Ind Ltd 空気入りタイヤ
JP2001322408A (ja) * 2000-05-15 2001-11-20 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ及びその装着方法
EP0927582A3 (en) * 1997-12-31 2002-12-11 ABB Sistemi Industriali SpA Method for the optimization of the configuration of multiroll mill housings, particularly for cluster-type mills
JP2006082586A (ja) * 2004-09-14 2006-03-30 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ

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Also Published As

Publication number Publication date
KR930002864B1 (ko) 1993-04-12
JPH055561B2 (ja) 1993-01-22
KR900017675A (ko) 1990-12-19

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