JPH0556264B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0556264B2 JPH0556264B2 JP61018956A JP1895686A JPH0556264B2 JP H0556264 B2 JPH0556264 B2 JP H0556264B2 JP 61018956 A JP61018956 A JP 61018956A JP 1895686 A JP1895686 A JP 1895686A JP H0556264 B2 JPH0556264 B2 JP H0556264B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- foamed
- composite material
- foamed metal
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、発泡（多孔質）金属を母材、金属
の板状体または型材を補強材とする複合材料およ
びその製造方法に関するものである。
の板状体または型材を補強材とする複合材料およ
びその製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来、ハニカム構造の金属多孔質体と金属板と
からなるサンドイツチ板が軽量な材料として知ら
れている。この材料は金属多孔質体と金属板とを
シート状、粉末状あるいは液状の有機接着材によ
り接着して構成したものであり、この構造では接
着材自体の耐熱強度が低いために接合部の耐熱性
が低く、また接着剤の塗布等に手間がかかつて製
造コストが高くつくという欠点がある。
からなるサンドイツチ板が軽量な材料として知ら
れている。この材料は金属多孔質体と金属板とを
シート状、粉末状あるいは液状の有機接着材によ
り接着して構成したものであり、この構造では接
着材自体の耐熱強度が低いために接合部の耐熱性
が低く、また接着剤の塗布等に手間がかかつて製
造コストが高くつくという欠点がある。
また上記接着の代りに半田付けする方法も考え
られるが、この場合は前処理として使用するフラ
ツクスが多孔質金属中に侵入して洗浄によりフラ
ツクスを除去することが困難で、しかも製造コス
トが高くつくという欠点がある。建築用あるいは
構造用部材としては、軽量でしかも難燃性が優
れ、かつ安価に製造することができる部材の開発
が望まれている。
られるが、この場合は前処理として使用するフラ
ツクスが多孔質金属中に侵入して洗浄によりフラ
ツクスを除去することが困難で、しかも製造コス
トが高くつくという欠点がある。建築用あるいは
構造用部材としては、軽量でしかも難燃性が優
れ、かつ安価に製造することができる部材の開発
が望まれている。
（発明の目的）
この発明は、このような従来の課題の解決のた
めになされたものであり、発泡（多孔質）金属を
母材として金属板あるいは金属型材等の補強材を
一体に具備して、軽量で剛性が優れ、かつ安価な
複合材料およびその製造方法を提供するものであ
る。
めになされたものであり、発泡（多孔質）金属を
母材として金属板あるいは金属型材等の補強材を
一体に具備して、軽量で剛性が優れ、かつ安価な
複合材料およびその製造方法を提供するものであ
る。
（発明の構成）
この発明の第１の要旨は、接合面に微小な凹凸
が形成された金属製の補強部材と、発泡金属材料
とが直接に溶接接合されてなるものである。また
この発明の第２の要旨は、金属製の補強部材の表
面に微小な凹凸を形成し、この凹凸面に対して発
泡金属の端面を圧着した状態で通電することによ
り加熱、溶融させて接合させるようにしたもので
ある。
が形成された金属製の補強部材と、発泡金属材料
とが直接に溶接接合されてなるものである。また
この発明の第２の要旨は、金属製の補強部材の表
面に微小な凹凸を形成し、この凹凸面に対して発
泡金属の端面を圧着した状態で通電することによ
り加熱、溶融させて接合させるようにしたもので
ある。
上記構成では、母材が発泡材で形成されている
ために軽量であり、また補強材の取付けは単に接
合面を圧着させて通電するだけでよいために製造
は極めて容易で、製造コストは安価であり、また
接着剤は使用していないために耐熱性も優れてい
る。
ために軽量であり、また補強材の取付けは単に接
合面を圧着させて通電するだけでよいために製造
は極めて容易で、製造コストは安価であり、また
接着剤は使用していないために耐熱性も優れてい
る。
（実施例）
第１図において、独立気泡の集合体よりなる板
状の発泡金属板２の両面に金属板３が配置され、
互いの接合面は溶着して結合されている。すなわ
ち、発泡金属板２の両面に補強材となる金属板３
が結合され、サンドイツチ構造の複合材料（補強
材付き発泡金属材料）１が構成されている。
状の発泡金属板２の両面に金属板３が配置され、
互いの接合面は溶着して結合されている。すなわ
ち、発泡金属板２の両面に補強材となる金属板３
が結合され、サンドイツチ構造の複合材料（補強
材付き発泡金属材料）１が構成されている。
第２図は複合板の別の例を示し、角筒状の金属
製型材５と板状の発泡金属板２とが交互に配置さ
れて芯材が形成され、こを芯材の両面に金属板３
が融着して取付けられ、サンドイツチ構造の複合
材料４が構成されている。
製型材５と板状の発泡金属板２とが交互に配置さ
れて芯材が形成され、こを芯材の両面に金属板３
が融着して取付けられ、サンドイツチ構造の複合
材料４が構成されている。
上記発泡金属板２を構成する材料としては、ア
ルミニウム、銅、黄銅等が採用可能である。
ルミニウム、銅、黄銅等が採用可能である。
つぎに第２図に示す複合材料４の製造方法を説
明する。まず発泡金属を公知の方法で製造し、そ
れを板状に切断して発泡金属板２を製造する。そ
して第３図に示すように、この発泡金属板２の端
面７に金属型材５の一側面を対向させ、それぞれ
を電極８で挟み付けて互いに対向面を圧着させた
状態で電源９より電流を流し、圧着部を加熱、溶
融させて結合させ、第４図に示すように金属型材
５と発泡金属板２とが接合部１０で結合されてな
る芯材を形成させる。
明する。まず発泡金属を公知の方法で製造し、そ
れを板状に切断して発泡金属板２を製造する。そ
して第３図に示すように、この発泡金属板２の端
面７に金属型材５の一側面を対向させ、それぞれ
を電極８で挟み付けて互いに対向面を圧着させた
状態で電源９より電流を流し、圧着部を加熱、溶
融させて結合させ、第４図に示すように金属型材
５と発泡金属板２とが接合部１０で結合されてな
る芯材を形成させる。
なお、金属型材５の接合端面は予め研削等の手
段によつて微小な凹凸を形成した凹凸面６にして
おく。この凹凸面６を形成させるのは、つぎのよ
うな理由によつている。すなわち、発泡金属と型
材５の平滑面とを圧着させて通電すると、発泡金
の気泡を構成する隔膜に比較して型材５の表面は
熱容量が非常に大きいために、発泡金属のみが溶
融して型材５が溶融しないために、強固に結合さ
せることができない。ところが、型材５の接合表
面に微小な凹凸を形成させると、その凸部が熱容
量が小さいために溶融し、この部分と発泡金属と
が共に溶融して強固に結合することになる。
段によつて微小な凹凸を形成した凹凸面６にして
おく。この凹凸面６を形成させるのは、つぎのよ
うな理由によつている。すなわち、発泡金属と型
材５の平滑面とを圧着させて通電すると、発泡金
の気泡を構成する隔膜に比較して型材５の表面は
熱容量が非常に大きいために、発泡金属のみが溶
融して型材５が溶融しないために、強固に結合さ
せることができない。ところが、型材５の接合表
面に微小な凹凸を形成させると、その凸部が熱容
量が小さいために溶融し、この部分と発泡金属と
が共に溶融して強固に結合することになる。
つぎに第５図に示すように、上記芯材の表裏両
面に金属板３を結合させるが、この際も上記同様
の理由で金属板３の接合表面は凹凸面６としてお
く。そして金属板３を芯材に圧着させた状態で通
電して、接合部を加熱、溶融し、第６図に示すよ
うな複合板とする。
面に金属板３を結合させるが、この際も上記同様
の理由で金属板３の接合表面は凹凸面６としてお
く。そして金属板３を芯材に圧着させた状態で通
電して、接合部を加熱、溶融し、第６図に示すよ
うな複合板とする。
第７図は柱状の複合材料を製造する方法を示
し、角柱状の発泡金属２ａを芯材とし、これをＬ
形の金属型材１１で上下から挟み付けて通電し、
互いの接合面を溶融させて、第８図に示すような
角柱状の複合材料１２を形成させる。この場合も
金属型材１１の接合面は凹凸面６を形成させてお
く。
し、角柱状の発泡金属２ａを芯材とし、これをＬ
形の金属型材１１で上下から挟み付けて通電し、
互いの接合面を溶融させて、第８図に示すような
角柱状の複合材料１２を形成させる。この場合も
金属型材１１の接合面は凹凸面６を形成させてお
く。
上記のいずれの構造においても、母材が発泡金
属であるために軽量であり、しかも母材と一体の
補強材で補強されているために部材としては剛性
が優れている。
属であるために軽量であり、しかも母材と一体の
補強材で補強されているために部材としては剛性
が優れている。
なお、補強材の形状、取付け構造は上記の例以
外にも複合材料の用途等に応じて任意に選択すれ
ばよい。
外にも複合材料の用途等に応じて任意に選択すれ
ばよい。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明は金属製の補強
部材と、発泡金属材料とを直接に溶接接合して複
合材料を形成し、またこの複合材料を形成する際
に補強材の表面に微小な凹凸を形成し、この凹凸
面に対して発泡金属の端面を圧着した状態で通電
することにより加熱、溶融させて接合させるよう
にしたものである。
部材と、発泡金属材料とを直接に溶接接合して複
合材料を形成し、またこの複合材料を形成する際
に補強材の表面に微小な凹凸を形成し、この凹凸
面に対して発泡金属の端面を圧着した状態で通電
することにより加熱、溶融させて接合させるよう
にしたものである。
そしてこの構成では、母材が発泡材で形成され
ているために軽量であり、また補強材の取付けは
単に接合面に圧着させて通電するだけでよいため
に製造は極めて容易で製造コストは安価であり、
また接着剤を使用せずに直接に接合させているた
めに耐熱性も優れたものである。
ているために軽量であり、また補強材の取付けは
単に接合面に圧着させて通電するだけでよいため
に製造は極めて容易で製造コストは安価であり、
また接着剤を使用せずに直接に接合させているた
めに耐熱性も優れたものである。
第１図はこの発明の実施例を示す複合材料の断
面図、第２図はこの発明の別の実施例を示す断面
図、第３図は発泡金属と補強材とを接合して芯材
を製造する方法を示す説明図、第４図はその接合
後の断面図、第５図は芯材に対し両面に補強材を
取付ける方法を示す説明図、第６図はその接合後
の断面図、第７図は柱状の複合材料を製造する方
法を示す説明図、第８図はその接合後の断面図で
ある。 １……複合材料、２，２ａ……発泡金属板、３
……金属板、５……金属型材、６……凹凸面、８
……電極。
面図、第２図はこの発明の別の実施例を示す断面
図、第３図は発泡金属と補強材とを接合して芯材
を製造する方法を示す説明図、第４図はその接合
後の断面図、第５図は芯材に対し両面に補強材を
取付ける方法を示す説明図、第６図はその接合後
の断面図、第７図は柱状の複合材料を製造する方
法を示す説明図、第８図はその接合後の断面図で
ある。 １……複合材料、２，２ａ……発泡金属板、３
……金属板、５……金属型材、６……凹凸面、８
……電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 接合面に微小な凹凸が形成された金属製の補
強部材と、発泡金属材料とが直接に溶接接合され
てなることを特徴とする複合材料。 ２ 金属製の補強部材の表面に微小な凹凸を形成
し、この凹凸面に対して発泡金属の端面を圧着し
た状態で通電することにより加熱、溶融させて接
合させることを特徴とする複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1895686A JPS62176834A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 複合材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1895686A JPS62176834A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 複合材料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176834A JPS62176834A (ja) | 1987-08-03 |
| JPH0556264B2 true JPH0556264B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=11986099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1895686A Granted JPS62176834A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 複合材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176834A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02207978A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-17 | Ndc Co Ltd | 金属部材およびその接合方法 |
| JPH04158985A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-06-02 | Ndc Co Ltd | 多孔質金属部材の抵抗溶接方法 |
| GB0526312D0 (en) * | 2005-12-23 | 2006-02-01 | Britax Premium Aircraft Interi | Composite panel |
| JP5099290B2 (ja) * | 2006-02-14 | 2012-12-19 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 金属製パネル部材及びその製造方法 |
| JP2010117024A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Toyota Industries Corp | 複合制振金属板およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4983656A (ja) * | 1972-12-18 | 1974-08-12 |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP1895686A patent/JPS62176834A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62176834A (ja) | 1987-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100756629B1 (ko) | 하니콤 코아 및 이를 이용한 샌드위치패널 | |
| JP2004504159A (ja) | ステンレススチ−ルハニカムパネル及びその製造方法 | |
| TWI758381B (zh) | 可焊金屬-聚合物多層複合材料之製造方法 | |
| JPH02139223A (ja) | 熱可塑性樹脂部材の積層方法 | |
| JPH1147859A (ja) | アルミ合金パネルの製造方法 | |
| JPH0556264B2 (ja) | ||
| JP2000237881A5 (ja) | ||
| JPH04178261A (ja) | 電磁波シールド材目地部の接合方法 | |
| TWI551453B (zh) | The composite structure of a resin structure and a manufacturing method of a metal plate comprising | |
| KR970010883B1 (ko) | 금속부재의 접합방법 | |
| JPH03297629A (ja) | 熱可塑複合材構造物の製造方法 | |
| KR101916848B1 (ko) | 알루미늄 용접제를 이용하여 판재가 서로 융착되어 일체로 접합되는 패널 및 그의 제조 방법 | |
| JP2003069198A5 (ja) | ||
| CA2538762A1 (en) | A method of producing honeycomb structure | |
| JPS62128732A (ja) | 強化プラスチツク製ビ−ム | |
| JPS61202821A (ja) | 積層合板を備えた板材の接合方法 | |
| JPS63303720A (ja) | シ−トの接合方法 | |
| JPS5949924A (ja) | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの接合方法 | |
| JPS5817046Y2 (ja) | 断熱用合成樹脂発泡合決り加工板 | |
| JP2553792B2 (ja) | 結合ハニカムパネル | |
| JPH04158985A (ja) | 多孔質金属部材の抵抗溶接方法 | |
| JP3069190B2 (ja) | ハニカムパネルの製造方法 | |
| TW474844B (en) | Method for joining car panels | |
| JPS59232820A (ja) | プラスチツク部材の溶着方法 | |
| JPS61138683A (ja) | 積層板の接合方法 |