【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はコネクタ、特にはLCD、EL、プラズ
マデイスプレイなどの表示体の接続端子とその駆
動部品を搭載した回路基板、あるいは各種電気回
路の基板の凹凸によくなじみ、これらの間を接続
するために有用とされるパツキング性コネクタに
関するものである。
（従来の技術）
従来、各種電気回路の基板間を接続するための
コネクタ２１としては第８図ａ，ｂ，ｃに示した
ようにシリコーンゴムなどのような弾性体からな
る芯体２２の上また周囲に銅張りポリエステル層
または銅張りポリイミド層２３を設け、この表面
をエツチング処理して導電ライン２４を設けてな
る圧接挟持型コネクタが汎用されており、これら
は例えば第９図ａ，ｂ，ｃに示したように固定基
板２５と回路基板２６との間に圧接するようにし
て使用されている。
しかし、近年における電気回路の高密度化に伴
つてその接続端子も高密度化してきているが、こ
の種のコネクタではここに使用されているポリエ
ステル、ポリイミドなどのプラスチツク層が剛性
のものであるために基板のうねり、段差などに追
従し難く、したがつて接続の信頼性が得られにく
くなつてきており、このコネクタにおける導電ラ
イン２４が銅張りのプラスチツク層２３のエツチ
ングによつて作られているものでは第１０図に示
したように回路基板２５上の電極２８との接触部
以外の空間２９に水分などが侵入し易く、これに
よつて電極腐蝕が発生するという不利があり、さ
らには上記したプラスチツク層および導電ライン
がすべり易いものであるために振動が加わつた
り、この接続部自体が落下したりしたときに回路
基板とコネクタ間がすべつてたり、たるんだりし
て導通が失われてしまう（第１０図中の２８ａ参
照）という問題も発生しており、これにはまた第
９図ｂに示したようにクツシヨンン材２７などを
別個に準備して位置合わせをしなければならない
という不利もあり、（第９図ｃの中の２７′はスペ
ーサーである）、これらの解決が要望されている。
また、特開昭55−83174号公報に開示されてい
るように絶縁性芯体の周囲に線状導電体を巻きつ
けたものも提案されているが、圧接時に線状導電
体と芯体の位置ずれを生じやすいし、基板との間
に生じる空隙に結露等に起因する水分が侵入しや
すく、リークを生じやすい。
さらに特開昭59−151786号公報に開示されてい
るようなプラスチツクフイルム（このものは弾性
がない）の上に導電性ペーストからなる導電性ラ
インを印刷し、このライン間にホツトメルト性の
接着剤を塗布した、いわゆるヒートシールコネク
タは弾性がないので振動吸収機能がなく、振動が
加わつたときに剥離を生じて断線を生じやすい
し、またエラスチツク絶縁板の円筒上に多数個の
リング状金属線を等間隔で配し最外周部を残して
エラスチツク絶縁板中に埋設したものにあつて
は、リング状金属線が接着剤などで固定されてい
ないので移動しやすいばかりか、最外周部のみを
残して埋設しているので一部のリング状金属線が
不規則に埋設してしまい導通不良をひき起しやす
いし、このものもまた、基板〜電極間の空隙をな
くすことができず結露によるリークをひきおこし
やすいという欠点があつた。
（考案の構成）
本考案はこのような不利、欠点を解消すること
のできるパツキング性コネクタに関するもので、
これはJIS Ａ硬度が20〜80の絶縁性シリコーンゴ
ム系弾性体の沿面に剛性の高い複数の導電性細線
をその1/6〜5/6が埋設するように互いに平行とな
るようにシラン系ケツプリング剤により接着固定
してなることを特徴とするものである。
すなわち、本考案者らは前記したような不利を
伴わないパツキング性コネクタを開発すべく種々
検討した結果、従来公知の銅張りプラスチツクフ
イルムを合成ゴムなどの弾性体特には圧縮永久歪
の少ないシリコーンゴムで作られた絶縁性部材、
好ましくはこれらが特定のゴム硬度を有するもの
からなるものとし、これに導電性細線を特定の深
さに埋設して残部を露出し、接着固定して配設し
たものとすればこの部材が弾性パツキング性をも
つているので基板のうねり、段差によく追従する
ことができるので接続の信頼性の高いコネクタを
得ることができるし、このものは対向基板間、電
極間を気密にパツキングできるので水分の侵入す
るおそれはなく、さらには導電性細線と弾性体と
が特定の接着剤で固定されていてすべることもな
いので導通が常に安定に保持されることを見出
し、ここに使用する絶縁性ゴム弾性体、導電性細
線、接着剤の種類、導電性細線の配置方法につい
ての研究を進めて本考案を完成させた。
以下添付の本考案の代表的実施態様を示す図面
にもとずいてこれを詳述する。
第１図ａ，ｂは本考案のパツキング性コネクタ
（以下単にコネクタと称す）の斜視図を示したも
のであり、このコネクタ１は絶縁性弾性体として
のJIS Ａ硬度が20〜80の絶縁性シリコーンゴムシ
ート弾性体２の表面に複数の導電性細線３をその
径の1/6〜5/6が埋設するように互いに平行に配設
することによつて形成されているが、この絶縁性
シリコーンゴム弾性体シート２は取り扱いの利便
性、またこのコネクタの長さ方向におけるそりを
防止する目的においてパツキング性を損なわない
限り第１図ｂに示したように剛性のプラスチツク
などからなる芯材４を有するものとしてもよい。
このコネクタ１は例えば第２図に示したように
導通させるべき２枚の回路基板５，６の電極７，
８に接して配置し、導電性細線が絶縁性弾性体シ
リコーンゴムに埋入するようにして使用すればよ
く、回路基板５，６の導通はこれを圧接すればよ
い。
このコネクタ１を構成する絶縁性シリコーンゴ
ムシート弾性体２（以下単に弾性体２と称す）は
各種のシリコーンゴムまたはこれにクロロプレ
ン、ブタジエン、スチレンブタジエン、ニトリ
ル、ブチル、エチレンプロピレン、アクリル、フ
ツ素化ウレタンなどを添加したものなどの混合物
から成形されたものあるいはその発泡体とすれば
よく、圧縮永久歪、クツシヨン性、耐久性、電気
絶縁性、環境安定性、作業性からはシリコーンゴ
ム単独または連泡性および／または独立気泡性の
シリコーンゴムスポンジとすることがよいが、こ
れらはクツシヨン性、基板などのうねりに対する
追従従性ということからJIS Ａ硬度が20〜80°の
ものとする必要がある。
硬度をこのように特定したのは基板、電極間を
気密にパツキングするようにするために導通に関
与する導電性細線ばかりでなく導通に関与しない
導電性細線もその接続時には、絶縁性弾性体中に
もぐり込んで対向電極〜基板間を密に充填するこ
とができるようにするためでもある。
さらに弾性体の硬度を20〜80としたのは上記し
た理由の他、20度未満では柔かすぎて、かえつて
細線に押圧時の荷重が集中せず、安定した導通が
得られないし、80度超ではパツキング性が不足し
て、基板〜電極〜細線への密着性が悪く、すき間
を生じ水分の侵入をまねき接続信頼性に悪影響を
及ぼすうえに、コネクタが滑りやすくなり位置ズ
レを生じやすいためである。
また、このシリコーンゴムとしては有機過酸化
物を加硫剤とする加熱硬化性のシリコーンゴム、
水酸基含有オルガノポリシロキサンを加水分解性
基を含有するオルガノシラン、オルガノシロキサ
ンの添加によつて室温硬化性としたもの、さらに
はビニル基含有オルガノポリシロキサンとオルガ
ノハイドロジエンポリシロキサンとの混合物を白
金系触媒の存在下で硬化させる付加反応型のいず
れであつてもよいが、低温硬化性であるというこ
とからは付加反応型のものとすることがよい。
なお、本考案に用いられる絶縁性弾性体の形状
としては、少なくとも１組の圧接挟持面がほぼ平
行であればシート状、ブロツク状、棒状、角形状
などがその目的、用途に応じて適宜用いられる。
また、このコネクタ１を構成する導電性細線３
はニツケル、しんちゆう、ステンレス、タングス
テン、リン青銅、金、アルミニウムなどのような
剛性の高い金属から作られたものとすればよい
が、これは各種プラスチツク繊維表面に金属メツ
キ、導電性プラスチツクメツキをしたもの、また
は導電性プラスチツクの線状体からなるものとし
てもよく、さらにはカーボンフアイバー、ガラス
繊維の表面に導電性メツキ、導電塗料を塗布した
ものとしてもよいが、これは機械的特性、電気特
性、価格などをもとに適宜選択すればよい。
この導電性細線の弾性体２への配設は例えば第
３図に示したように弾性体２の表面部に平行にそ
の圧接方向における厚さの1/6〜5/6が埋込まれる
ようにすればよく、このものの断面形状は特にこ
れを規定する必要はなく、これは不定形、星形、
ダ円形、角形、弓形、扇形、半円形など、どのよ
うな形状であつてもよいが、この製作精度、耐折
強度、生産性の観点から、また上記した弾性体２
にこれを配設するときの作業性、導通のときの圧
接時における弾性体２へのもぐり込み易さ、その
製作精度などの点からは図示したように丸型のも
のとすることがよいが、これは接続部の接触面積
を大きくして接続信頼性を高めるために第４図に
示したようにその露出部をフラツトのものとして
もよい。
なお、この導電性細線の線径は約1μｍ〜数ミ
リオーダー、通常は5μｍ〜500μｍからその目的
用途に応じて適宜に選択されるが、このコネクタ
２によつて電気的に接続される電極端子のピツチ
より小さいものとすることが必要とされ、当然の
ことながら圧接方向寸法よりも小さいものとされ
るが、実用上は圧接方向寸法の1/3以下とされる。
この配列ピツチも接続されるべき電極端子の配
列ピツチ以下とするようにすることが望ましいの
で目的とする接続用の電極端子の径の1/2以下で
あつて弾力性を失わない限り密としたものとする
ことがよい。
このように構成される本考案のコネクタは基本
的に第１図ａに示したような形状をもつものとさ
れるが、この弾性体２と導電性細線との接着を確
実なものとするためには弾性体２にこの弾性体２
並びに導電性細線の表面材質に適したシラン系カ
ツプリング剤を配合または細線表面に導電性を損
なわぬ程度の厚みに塗布することがよく、これに
はγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリクロロシラン、Ｎ−β−（アミノ
エチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ンなどのようなシラン系カツプリング剤を配合ま
たは塗布すればよいが、これらのうちではγ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシランとするこ
とがよく、これによれば弾性体と導電性細線とが
極めて強く接着するので、わずかな面積でも圧接
使用時に弾性体と導電性細線がズレを起すことが
ない。
また、上記した芯材４は必ずしも必要とされる
ものではないが、上記したように弾性体２だけで
は組み込み時の取り扱いが困難なとき、コネクタ
１が長いものでそのそりやねじれが大きくなるお
それがあるときには使用したほうがよく、これは
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのような比較
的剛性のプラスチツクで成形した棒状体または比
較的柔軟な金属や合金からなる棒などとすればよ
い。
このコネクタ１の形状、構成は任意のものとす
ればよく、このコネクタ１によつて電気的に接続
される回路基板の電極にコネクタ１が押しつけら
れる構造とすればよい。
しかし、このコネクタ１を構成する導電性細線
３の弾性体２への配設は導電性細線３と弾性体２
との接着面積確保のため、また第２図に示したよ
うな使用時における圧接時に導電性細線３が弾性
体２の表面とほぼ同一の面まで弾性体２の中に押
し込めれることがパツキン効果を得るために必要
なことであり、さらにはこの導電性細線の露出が
大きすぎるとこの圧接に大きな力が必要となり、
電気回路の変形の原因となるので、導電性細線３
が弾性体２の中にその1/6以上好ましくは1/3以
上、しかし5/6を超えて埋設しないようにする必
要がある。
本考案のコネクタ１の形状、構造は任意のもの
とすればよく、これはこのコネクタ１によつて電
気的に接続される回路基板の電極にコネクタ１が
押しつけられるような構造とすればよいが、これ
には前記した第１図に示したもののほか、横断面
が第５図ａ〜ｆに示した棒状のものが例示され、
これを使用した回路基板の接続方法については第
６図ａ〜ｆに示したようなものが例示される。な
お、図中の９はスペーサー、１０は圧接用ホール
ダー、１１はケーシング、１２は上ケーシング、
１３は下ケーシングを示したものである。
（本考案の効果）
本考案のコネクタ１はJIS Ａ硬度が20〜80の絶
縁性シリコーンゴム系弾性体の沿面に剛性の高い
複数の導電性細線をその1/6〜5/6が埋設するよう
に互いに平行となるようにシラン系カツプリング
剤により接着固定してなることを特徴とするパツ
キング性コネクタである。
このものは第７図に示したように回路基板にう
ねり、段差があつてもこの弾性体がこれに追従し
てこれを吸収し気密化するので信頼性の高い接続
が可能となるし、圧接使用時に導電性細線が弾性
体に押し込まれ基板に密着されるのでここに水分
に侵入することはなく、さらにはクツシヨン材を
使用する必要もなく、またこのコネクタは落下、
衝撃を受けても横ずれすることがないという有利
性をもつものである。 [Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention is applicable to connectors, especially circuit boards equipped with connecting terminals and driving parts for displays such as LCD, EL, and plasma displays, or various electric circuit boards. This invention relates to a packing connector that adapts well to the irregularities of the earth and is useful for connecting these. (Prior Art) Conventionally, as a connector 21 for connecting boards of various electric circuits, as shown in FIGS. In addition, a press-contact type connector is widely used in which a copper-clad polyester layer or a copper-clad polyimide layer 23 is provided around the periphery, and a conductive line 24 is provided by etching the surface of the connector. As shown in FIG. 3c, it is used in pressure contact between the fixed board 25 and the circuit board 26. However, as electric circuits have become more dense in recent years, their connection terminals have also become more dense, but this type of connector uses rigid plastic layers such as polyester and polyimide. However, it is difficult to follow the undulations, steps, etc. of the board, and therefore it is becoming difficult to obtain reliable connections.The conductive line 24 in this connector is made by etching the copper-clad plastic layer 23. In this case, as shown in FIG. 10, moisture etc. easily enter the space 29 other than the contact area with the electrode 28 on the circuit board 25, which has the disadvantage of causing electrode corrosion. The plastic layer and conductive lines are slippery, so if vibration is applied or the connection itself is dropped, the connection between the circuit board and the connector can slip or sag, causing loss of continuity. This also causes the problem that the cushion material 27 and the like must be separately prepared and aligned as shown in FIG. 9b. (27' in FIG. 9c is a spacer), and solutions to these problems are desired. Furthermore, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-83174, a method in which a linear conductor is wound around an insulating core has been proposed; Misalignment is likely to occur, and moisture due to dew condensation is likely to enter the gap between the substrate and the substrate, resulting in leakage. Furthermore, conductive lines made of conductive paste are printed on a plastic film (this film has no elasticity) as disclosed in JP-A-59-151786, and a hot melt adhesive is applied between the lines. The so-called heat-seal connectors coated with rubber have no elasticity, so they do not have a vibration absorption function, and when vibrations are applied, they tend to peel off and break the wires. When wires are arranged at equal intervals and buried in an elastic insulating board leaving the outermost part, the ring-shaped metal wires are not fixed with adhesive, so they are not only easy to move, but also only the outermost part is buried. Because some of the ring-shaped metal wires are buried in the ground, some of the ring-shaped metal wires are buried irregularly, which tends to cause poor conductivity.This also causes condensation due to the inability to eliminate gaps between the substrate and the electrodes. The drawback was that it was prone to leaks. (Structure of the invention) The present invention relates to a packable connector that can eliminate such disadvantages and drawbacks.
This is a silane-based material in which multiple highly rigid conductive thin wires are buried parallel to each other so that 1/6 to 5/6 of the conductive wires are buried in the creeping surface of an insulating silicone rubber-based elastic body with a JIS A hardness of 20 to 80. It is characterized by being adhesively fixed with a butt-springing agent. That is, as a result of various studies in order to develop a connector with good packing properties that does not involve the disadvantages mentioned above, the inventors of the present invention found that the conventionally known copper-clad plastic film could be replaced with an elastic material such as synthetic rubber, especially silicone rubber with low compression set. insulating material made of
Preferably, these are made of rubber having a specific hardness, and if conductive thin wires are buried in this to a specific depth and the remaining part is exposed and fixed with adhesive, this member will have elasticity. Because it has packing properties, it can follow the undulations and steps of the board well, making it possible to obtain a connector with high connection reliability.This connector can also pack airtightly between opposing boards and between electrodes, so it can keep moisture away. We discovered that there is no risk of intrusion, and since the conductive thin wire and the elastic body are fixed with a specific adhesive and will not slip, conduction is always maintained stably.The insulating rubber used here The present invention was completed after conducting research on elastic bodies, conductive thin wires, types of adhesives, and methods of arranging conductive thin wires. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing representative embodiments of the present invention. Figures 1a and 1b are perspective views of the packing connector of the present invention (hereinafter simply referred to as the connector). It is formed by arranging a plurality of conductive thin wires 3 in parallel to each other so that 1/6 to 5/6 of their diameter is buried on the surface of a silicone rubber sheet elastic body 2. The silicone rubber elastic sheet 2 is used as a core material 4 made of rigid plastic, etc., as shown in FIG. It may also have the following. For example, as shown in FIG. 2 , this connector 1 connects electrodes 7 and
8, and the conductive thin wire is embedded in the insulating elastic silicone rubber, and the circuit boards 5 and 6 can be electrically connected by pressing them together. The insulating silicone rubber sheet elastic body 2 (hereinafter simply referred to as the elastic body 2) constituting this connector 1 is made of various silicone rubbers or chloroprene, butadiene, styrene butadiene, nitrile, butyl, ethylene propylene, acrylic, fluorinated rubber, etc. Silicone rubber alone or in combination may be used in terms of compression set, cushioning properties, durability, electrical insulation, environmental stability, and workability. It is preferable to use a foamy and/or closed-cell silicone rubber sponge, but these should have a JIS A hardness of 20 to 80° in terms of cushioning properties and ability to follow the undulations of substrates, etc. The reason for specifying the hardness in this way is that in order to ensure airtight packing between the substrate and electrodes, not only the conductive thin wires that are involved in conduction but also the conductive thin wires that are not involved in conduction are bonded together in an insulating elastic material. This is also to enable the material to penetrate into the space between the counter electrode and the substrate to densely fill the space between the counter electrode and the substrate. Furthermore, the hardness of the elastic body was set to 20 to 80 for the reasons mentioned above.If it is less than 20 degrees, it will be too soft and the load will not be concentrated on the thin wire when pressed, making it impossible to obtain stable conduction. If the temperature is too high, the packing property is insufficient, and the adhesion between the board, electrode, and thin wire is poor, creating gaps and allowing moisture to enter, which has a negative effect on connection reliability, and also makes the connector slippery and easily misaligned. It's for a reason. In addition, as this silicone rubber, heat-curable silicone rubber using organic peroxide as a vulcanizing agent,
Hydroxyl group-containing organopolysiloxanes are made room temperature curable by adding organosilanes and organosiloxanes containing hydrolyzable groups, and mixtures of vinyl group-containing organopolysiloxanes and organohydrodiene polysiloxanes are platinum-based. Although it may be any addition reaction type that is cured in the presence of a catalyst, it is preferable to use an addition reaction type because it is curable at low temperatures. Note that the shape of the insulating elastic body used in the present invention may be sheet-like, block-like, rod-like, square-like, etc. as appropriate depending on the purpose and use, as long as at least one pair of press-contact and clamping surfaces are substantially parallel. It will be done. In addition, the conductive thin wire 3 constituting this connector 1
It may be made of highly rigid metals such as nickel, steel, stainless steel, tungsten, phosphor bronze, gold, aluminum, etc., but this may be made of metal plating or conductive plastic plating on the surface of various plastic fibers. It may also be made of a conductive plastic linear body, or it may be made of carbon fiber or glass fiber whose surface is coated with conductive plating or conductive paint, but this may be due to mechanical properties, It may be selected appropriately based on electrical characteristics, price, etc. The conductive thin wire is arranged in the elastic body 2 so that it is embedded parallel to the surface of the elastic body 2 by 1/6 to 5/6 of its thickness in the pressure contact direction, as shown in FIG. 3, for example. There is no need to specify the cross-sectional shape of this object; it may be irregular, star-shaped,
The elastic body 2 may have any shape, such as circular, square, arcuate, fan-shaped, or semicircular, but from the viewpoint of manufacturing accuracy, bending strength, and productivity,
It is better to use a round shape as shown in the figure in terms of workability when arranging it, ease of getting into the elastic body 2 during pressure contact during conduction, and manufacturing accuracy. In order to increase the contact area of the connecting portion and improve the connection reliability, the exposed portion may be made flat as shown in FIG. The diameter of this conductive thin wire is on the order of approximately 1 μm to several millimeters, usually 5 μm to 500 μm, and is appropriately selected depending on the intended use. It is necessary that the pitch be smaller than the pitch of , and of course it should be smaller than the dimension in the pressure contact direction, but in practical terms it should be 1/3 or less of the dimension in the pressure contact direction. It is desirable that this arrangement pitch be less than the arrangement pitch of the electrode terminals to be connected, so it should be 1/2 or less of the diameter of the electrode terminals for the intended connection and should be dense as long as it does not lose elasticity. It is better to take it as a fact. The connector of the present invention constructed in this manner basically has the shape shown in FIG. This elastic body 2 is attached to the elastic body 2.
In addition, a silane coupling agent suitable for the surface material of the conductive thin wire is often mixed or applied to the surface of the thin wire to a thickness that does not impair conductivity. Silane coupling agents such as chlorosilane, N-β-(aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilane, etc. may be blended or applied, but among these, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane is preferred. According to this, the elastic body and the conductive thin wire are bonded extremely strongly, so that even if the area is small, the elastic body and the conductive thin wire will not be misaligned during pressure welding. Although the core material 4 described above is not necessarily required, when the elastic body 2 alone is difficult to handle during assembly as described above, if the connector 1 is long, it may become warped or twisted. In some cases, it may be appropriate to use a rod of relatively rigid plastic such as polyethylene, polypropylene, etc., or a rod of relatively flexible metal or alloy. The shape and configuration of the connector 1 may be arbitrary, and the connector 1 may have a structure that is pressed against an electrode of a circuit board to be electrically connected by the connector 1 . However, the arrangement of the conductive thin wire 3 constituting this connector 1 on the elastic body 2 is such that the conductive thin wire 3 and the elastic body 2 are
In order to secure the adhesion area with the elastic body 2, the conductive thin wire 3 is pushed into the elastic body 2 to almost the same surface as the surface of the elastic body 2 during pressure contact during use as shown in FIG. Furthermore, if the conductive thin wire is too exposed, a large force will be required for this pressure welding.
Conductive thin wire 3 may cause deformation of the electric circuit.
It is necessary to embed 1/6 or more, preferably 1/3 or more, but not more than 5/6 of it in the elastic body 2. The shape and structure of the connector 1 of the present invention may be arbitrary, and the structure may be such that the connector 1 is pressed against the electrodes of the circuit board to which it is electrically connected. In addition to the one shown in FIG. 1 described above, examples include rod-shaped ones whose cross sections are shown in FIGS. 5 a to 5 f,
An example of a method of connecting a circuit board using this is shown in FIGS. 6a to 6f. In addition, in the figure, 9 is a spacer, 10 is a pressure welding holder, 11 is a casing, 12 is an upper casing,
13 indicates the lower casing. (Effects of the present invention) The connector 1 of the present invention has a plurality of conductive fine wires with high rigidity embedded in the creeping surface of an insulating silicone rubber elastic body with a JIS A hardness of 20 to 80, 1/6 to 5/6 of which are embedded. This is a packable connector characterized by being adhesively fixed with a silane coupling agent so that the connectors are parallel to each other. As shown in Figure 7, even if there are undulations or steps on the circuit board, this elastic body follows and absorbs them, creating an airtight connection, making it possible to make a highly reliable connection. During use, the conductive thin wire is pushed into the elastic body and tightly attached to the board, so moisture does not get in there, and there is no need to use cushioning material, and this connector will not fall or fall.
This has the advantage of not shifting laterally even when subjected to impact.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本考案のコネクタの斜視図、第２図は
本考案のコネクタの使用状況を示す縦断面図、第
３図、第４図は本考案のコネクタにおける導電性
細線の弾性体への埋込み状態を示す縦断面図、第
５図は本考案のコネクタの形状、構造を例示する
縦断面図、第６図、第７図は本考案のコネクタの
使用状態を示す縦断面図、第６図、第７図は本考
案のコネクタの使用状態を示す縦断面図、第８図
は従来公知のコネクタの斜視図、第９図、第１０
図はこの公知のコネクタの使用状態の縦断面図を
示したもである。
１，２１……コネクタ、２……弾性体、３……
導電性細線、４……芯材、５，６，２５，２６…
…回路基板、７，８，２８……基板電極、９……
スペーサー、１０……圧接用ホールダー、１１，
１２，１３……ケーシング、２２……芯体、２３
……銅張りプラスチツク層、２４……導電ライ
ン、２７……クツシヨン材、２７′……スペーサ
ー、２９……空間。
Fig. 1 is a perspective view of the connector of the present invention, Fig. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing how the connector of the present invention is used, and Figs. FIG. 5 is a vertical cross-sectional view illustrating the shape and structure of the connector of the present invention; FIGS. 6 and 7 are vertical cross-sectional views showing the connector of the present invention in use; 7 is a longitudinal sectional view showing the state in which the connector of the present invention is used, FIG. 8 is a perspective view of a conventionally known connector, and FIGS. 9 and 10 are
The figure shows a longitudinal sectional view of this known connector in use. 1 , 21 ... Connector, 2... Elastic body, 3...
Conductive thin wire, 4... core material, 5, 6, 25, 26...
...Circuit board, 7, 8, 28...Substrate electrode, 9...
Spacer, 10... Pressure welding holder, 11,
12, 13... Casing, 22... Core body, 23
... copper-clad plastic layer, 24 ... conductive line, 27 ... cushion material, 27' ... spacer, 29 ... space.