JPH0557427A - 傾注式金型鋳造装置 - Google Patents
傾注式金型鋳造装置Info
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- JPH0557427A JPH0557427A JP24829691A JP24829691A JPH0557427A JP H0557427 A JPH0557427 A JP H0557427A JP 24829691 A JP24829691 A JP 24829691A JP 24829691 A JP24829691 A JP 24829691A JP H0557427 A JPH0557427 A JP H0557427A
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凝固箔の発生そのものを防止することにより
凝固箔の除去作業を不要とする。 【構成】 金型に湯溜り５を支持させ、この湯溜り５を
金型と一体に傾動させて湯溜り５内の溶湯を金型内に注
入する傾注式金型鋳造装置において、前記湯溜り５を構
成する断熱部材１２にヒータ１５を設け、湯溜り５の受
面５ａを該ヒータ１５により鋳造金属の凝固温度以上に
加熱する。
凝固箔の除去作業を不要とする。 【構成】 金型に湯溜り５を支持させ、この湯溜り５を
金型と一体に傾動させて湯溜り５内の溶湯を金型内に注
入する傾注式金型鋳造装置において、前記湯溜り５を構
成する断熱部材１２にヒータ１５を設け、湯溜り５の受
面５ａを該ヒータ１５により鋳造金属の凝固温度以上に
加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、傾注式金型鋳造装置に
係り、特にアルミニウム系やマグネシウム系などの軽合
金鋳物の鋳造に向けて好適な傾注式金型鋳造装置に関す
る。
係り、特にアルミニウム系やマグネシウム系などの軽合
金鋳物の鋳造に向けて好適な傾注式金型鋳造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】傾注式金型鋳造装置は、図４に示すよう
に、型閉じ型開き可能な一対の型本体１、２から成る金
型３を水平軸（旋回軸）４を中心に旋回可能に配置する
と共に、金型３に湯溜り５を並設した構造を有してい
る。かゝる金型鋳造装置において、その金型３は、通常
同図に示すように、一対の型本体１、２を左右方向か
ら対向させた状態が元位置として設定され、この時、湯
溜り５は鉛直姿勢に保持されるようになっている。鋳造
に際しては、先ず、前記原位置で一対の型本体１、２を
型閉じし（）、その後、金型３を９０度旋回させて湯
溜り５を水平状態とし（）、この湯溜り５に取鍋６か
ら溶湯７を受ける。次に、湯溜り５を含む金型３の全体
を元位置の方向へ所定の速度で傾動させる。すると、湯
溜り５内の溶湯７は金型３のキヤビテイ３ａに次第に注
入され、金型３が原位置に復帰した状態において（）
湯溜り５内の溶湯の全量が金型３内に注入される。その
後は、溶湯の凝固を待って一対の型本体１、２を型開き
し（）、金型３内から鋳造品８を取出し、これにて鋳
造の一サイクルは終了する。
に、型閉じ型開き可能な一対の型本体１、２から成る金
型３を水平軸（旋回軸）４を中心に旋回可能に配置する
と共に、金型３に湯溜り５を並設した構造を有してい
る。かゝる金型鋳造装置において、その金型３は、通常
同図に示すように、一対の型本体１、２を左右方向か
ら対向させた状態が元位置として設定され、この時、湯
溜り５は鉛直姿勢に保持されるようになっている。鋳造
に際しては、先ず、前記原位置で一対の型本体１、２を
型閉じし（）、その後、金型３を９０度旋回させて湯
溜り５を水平状態とし（）、この湯溜り５に取鍋６か
ら溶湯７を受ける。次に、湯溜り５を含む金型３の全体
を元位置の方向へ所定の速度で傾動させる。すると、湯
溜り５内の溶湯７は金型３のキヤビテイ３ａに次第に注
入され、金型３が原位置に復帰した状態において（）
湯溜り５内の溶湯の全量が金型３内に注入される。その
後は、溶湯の凝固を待って一対の型本体１、２を型開き
し（）、金型３内から鋳造品８を取出し、これにて鋳
造の一サイクルは終了する。
【０００３】ところで、上記湯溜り５は、一般に図５に
示すように、鉄製の受皿11に断熱部材12を内張りして成
っているが、断熱部材12の存在によってもこれに接する
溶湯の温度低下は避けられず、この温度低下に起因し
て、金型３内に溶湯７を注入し終えた湯溜り５の受面５
ａに凝固箔９が付着形成されるようになる。この凝固箔
９は、溶湯材料としてアルミニウム系やマグネシウム系
などの軽合金を用いた場合はかなり軟弱で破断し易いも
のとなっており、特に鋳造の自動化を図る場合、これを
いかに能率良く除去するかが重要な課題となる。そして
従来は、例えば金型の周りに負圧源に接続するダクトを
配置して、金型３内への溶湯の注入を終えた時点でこの
ダクトを湯溜り５の受面５ａに接近させ、凝固箔９の全
体をダクトに吸引する対策が採られていた。
示すように、鉄製の受皿11に断熱部材12を内張りして成
っているが、断熱部材12の存在によってもこれに接する
溶湯の温度低下は避けられず、この温度低下に起因し
て、金型３内に溶湯７を注入し終えた湯溜り５の受面５
ａに凝固箔９が付着形成されるようになる。この凝固箔
９は、溶湯材料としてアルミニウム系やマグネシウム系
などの軽合金を用いた場合はかなり軟弱で破断し易いも
のとなっており、特に鋳造の自動化を図る場合、これを
いかに能率良く除去するかが重要な課題となる。そして
従来は、例えば金型の周りに負圧源に接続するダクトを
配置して、金型３内への溶湯の注入を終えた時点でこの
ダクトを湯溜り５の受面５ａに接近させ、凝固箔９の全
体をダクトに吸引する対策が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、湯溜り
５の受面５ａに形成される凝固箔９は、溶湯温度、湯溜
り５の温度などによりその厚さすなわち強度が微妙に変
化し、このため、上記ダクトにより吸引する対策では、
吸引力が不足して凝固箔９の全体を吸引することができ
なかったり、あるいは吸引力が強過ぎて凝固箔９が破断
する事態が往々に発生し、結果として手作業にて凝固箔
を除去する機会が増して、自動化を困難にするという問
題があった。また、金型の周りが煩雑となって装置が大
型となり、設置スペースの拡大が避けられないという問
題もあった。
５の受面５ａに形成される凝固箔９は、溶湯温度、湯溜
り５の温度などによりその厚さすなわち強度が微妙に変
化し、このため、上記ダクトにより吸引する対策では、
吸引力が不足して凝固箔９の全体を吸引することができ
なかったり、あるいは吸引力が強過ぎて凝固箔９が破断
する事態が往々に発生し、結果として手作業にて凝固箔
を除去する機会が増して、自動化を困難にするという問
題があった。また、金型の周りが煩雑となって装置が大
型となり、設置スペースの拡大が避けられないという問
題もあった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、凝固箔の発生その
ものを防止することにより凝固箔の除去作業を不要と
し、もって鋳造の自動化に大きく寄与する傾注式金型鋳
造装置を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、凝固箔の発生その
ものを防止することにより凝固箔の除去作業を不要と
し、もって鋳造の自動化に大きく寄与する傾注式金型鋳
造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、金型に湯溜りを並設し、前記湯溜りを金型
と一体に傾動させることにより該湯溜り内の溶湯を金型
内に注入するようにした傾注式金型鋳造装置において、
前記湯溜りに、その受面に沿ってヒータを設けたことを
特徴とする。
成するため、金型に湯溜りを並設し、前記湯溜りを金型
と一体に傾動させることにより該湯溜り内の溶湯を金型
内に注入するようにした傾注式金型鋳造装置において、
前記湯溜りに、その受面に沿ってヒータを設けたことを
特徴とする。
【０００７】
【作用】上記のように構成した傾注式金型鋳造装置にお
いては、ヒータにより湯溜りの受面を鋳造金属の凝固温
度以上に加熱することにより、湯溜り内の溶湯は完全に
金型内へ注入され、したがって湯溜りに凝固箔が形成さ
れることはなくなる。
いては、ヒータにより湯溜りの受面を鋳造金属の凝固温
度以上に加熱することにより、湯溜り内の溶湯は完全に
金型内へ注入され、したがって湯溜りに凝固箔が形成さ
れることはなくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は、本発明にかゝる傾注式金型鋳造装
置の要部構造を示したものである。なお、本発明は湯溜
りの構造に特徴を有するもので、その全体構造は前出の
図５に示したものと同一であるので、こゝでは図５に示
した部分と同一部分に同一符号を付し、その説明は省略
する。本実施例において、その湯溜り５を構成する断熱
部材12には、溶湯の受面５ａに沿うようにヒータ15が埋
設されている。このヒータ15は、図２に示すように、ニ
クロム線等の発熱線16を被覆部材17にて被覆したヒータ
本体18と、ループ状に巻回した前記ヒータ本体18をさら
に被覆する外装部材19とから成っており、その全体がテ
ープ状をなしている。こゝで、被覆部材17と外装部材19
は、その原材料として絶縁性を有しかつ耐熱性を有する
材料、例えば石英繊維（耐熱温度1000℃）を選択してい
る。なお、外装部材19の端部からはヒータ本体18の端末
部18ａが引出され、この端末部18ａには電源から延ばし
た配線（図示略）が接続されるようになっている。
置の要部構造を示したものである。なお、本発明は湯溜
りの構造に特徴を有するもので、その全体構造は前出の
図５に示したものと同一であるので、こゝでは図５に示
した部分と同一部分に同一符号を付し、その説明は省略
する。本実施例において、その湯溜り５を構成する断熱
部材12には、溶湯の受面５ａに沿うようにヒータ15が埋
設されている。このヒータ15は、図２に示すように、ニ
クロム線等の発熱線16を被覆部材17にて被覆したヒータ
本体18と、ループ状に巻回した前記ヒータ本体18をさら
に被覆する外装部材19とから成っており、その全体がテ
ープ状をなしている。こゝで、被覆部材17と外装部材19
は、その原材料として絶縁性を有しかつ耐熱性を有する
材料、例えば石英繊維（耐熱温度1000℃）を選択してい
る。なお、外装部材19の端部からはヒータ本体18の端末
部18ａが引出され、この端末部18ａには電源から延ばし
た配線（図示略）が接続されるようになっている。
【００１０】上記のように構成した傾注式金型鋳造装置
においては、鋳造に先立ってヒータ15に通電し、湯溜り
５の受面５ａを溶湯の凝固温度よりも高温に加熱してお
く。そして、前記した手順（図４参照）により湯溜り５
を水平状態とし、これに溶湯を受けた後、金型３を傾動
させて湯溜り５内の溶湯を金型に注入し、金型３と湯溜
り５とを元位置に復帰させる。この時、湯溜り５の受面
５ａは溶湯の凝固温度よりも高温に加熱されているの
で、湯溜り５内の溶湯は、凝固することなく完全に金型
内へ注入され、したがって湯溜り５の受面５ａに凝固箔
が形成されることはなくなる。
においては、鋳造に先立ってヒータ15に通電し、湯溜り
５の受面５ａを溶湯の凝固温度よりも高温に加熱してお
く。そして、前記した手順（図４参照）により湯溜り５
を水平状態とし、これに溶湯を受けた後、金型３を傾動
させて湯溜り５内の溶湯を金型に注入し、金型３と湯溜
り５とを元位置に復帰させる。この時、湯溜り５の受面
５ａは溶湯の凝固温度よりも高温に加熱されているの
で、湯溜り５内の溶湯は、凝固することなく完全に金型
内へ注入され、したがって湯溜り５の受面５ａに凝固箔
が形成されることはなくなる。
【００１１】なお、上記実施例において、ヒータ15を断
熱部材12に埋設するようにしたが、該ヒータを断熱部材
12に埋設することなく、湯溜り５の受面５ａに露出して
設けても良い。さらに上記実施例において、ヒータ本体
18を外装部材19にて被覆して成るテープ状のヒータ15を
用いたが、これに代え、該ヒータ本体18を外装部材19で
被覆することなく、図３に示すように、直接断熱部材12
に埋設するようにしても良い。
熱部材12に埋設するようにしたが、該ヒータを断熱部材
12に埋設することなく、湯溜り５の受面５ａに露出して
設けても良い。さらに上記実施例において、ヒータ本体
18を外装部材19にて被覆して成るテープ状のヒータ15を
用いたが、これに代え、該ヒータ本体18を外装部材19で
被覆することなく、図３に示すように、直接断熱部材12
に埋設するようにしても良い。
【００１２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝる傾注式金型鋳造装置によれば、湯溜りに凝固箔が
形成されることがないので凝固箔の除去作業が不要とな
り、鋳造の自動化を安定的に確立できる効果がある。ま
た、凝固箔が形成されないので材料歩留まりが向上し、
鋳造コストの低減を達成できる効果がある。さらに、凝
固箔を除去するための特別の手段が不要となって金型周
りが簡素化され、設置スペースの可及的縮小を達成でき
る効果がある。
かゝる傾注式金型鋳造装置によれば、湯溜りに凝固箔が
形成されることがないので凝固箔の除去作業が不要とな
り、鋳造の自動化を安定的に確立できる効果がある。ま
た、凝固箔が形成されないので材料歩留まりが向上し、
鋳造コストの低減を達成できる効果がある。さらに、凝
固箔を除去するための特別の手段が不要となって金型周
りが簡素化され、設置スペースの可及的縮小を達成でき
る効果がある。
【図１】本発明にかゝる傾注式金型鋳造装置の要部構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本金型鋳造装置で用いるヒータの構造を一部開
放して示す平面図である。
放して示す平面図である。
【図３】本発明の他の態様を示す断面図である。
【図４】従来の傾注式金型鋳造装置とその使用態様を順
を追って示す模式図である。
を追って示す模式図である。
【図５】従来の傾注式金型鋳造装置における凝固箔発生
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
３ 金型 ４ 水平軸（旋回軸） ５ 湯溜り ５a 受面 11 受皿 12 断熱部材 15 ヒータ 18 ヒータ本体
Claims (1)
- 【請求項１】 金型に湯溜りを併設し、前記湯溜りを金
型と一体に傾動させることにより該湯溜り内の溶湯を金
型内に注入するようにした傾注式金型鋳造装置におい
て、前記湯溜りに、その受面に沿ってヒータを設けたこ
とを特徴とする傾注式金型鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24829691A JPH0557427A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 傾注式金型鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24829691A JPH0557427A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 傾注式金型鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557427A true JPH0557427A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17175977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24829691A Pending JPH0557427A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 傾注式金型鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557427A (ja) |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP24829691A patent/JPH0557427A/ja active Pending
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