JPS61245949A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS61245949A JPS61245949A JP8706585A JP8706585A JPS61245949A JP S61245949 A JPS61245949 A JP S61245949A JP 8706585 A JP8706585 A JP 8706585A JP 8706585 A JP8706585 A JP 8706585A JP S61245949 A JPS61245949 A JP S61245949A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- ingot
- mold
- meniscus
- casting mold
- Prior art date
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- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
木兄Ｆ１４は、連続鋳造方法に係シ、特にオシレージ曽
ンマーク、不均一凝固、非金属介在物等の鋳片品質に悪
影響を及ぼす諸要因を除去可能な連続鋳造方法に関する
ものである。
ンマーク、不均一凝固、非金属介在物等の鋳片品質に悪
影響を及ぼす諸要因を除去可能な連続鋳造方法に関する
ものである。
（従来の技術）
従来の連続鋳造に使用される鋳型は、銅板の背面に冷却
用水の流路を設け、溶湯側はメッキ等を施したものが主
であった。
用水の流路を設け、溶湯側はメッキ等を施したものが主
であった。
しかして、この種の鋳量を使用した場合は、第３図に示
すように、溶湯の熱量は前記銅板を通して冷却水で抜熱
される為、溶湯のメニスカス部から凝固殻１が形成され
る。なお、図中２は鋳型、３は溶融スラグ層である。
すように、溶湯の熱量は前記銅板を通して冷却水で抜熱
される為、溶湯のメニスカス部から凝固殻１が形成され
る。なお、図中２は鋳型、３は溶融スラグ層である。
また、メニスカス部における凝固殻の成長を抑制し、鋳
片の品質を向上名せるべく、メニスカス部に相当する鋳
ｍ部分に断熱加工を施したシ、また、機械的あるいは化
学的に凹凸を設けた鋳型もあるが、これらは鋳型のメニ
スカス部の抜熱を弱める緩冷却法であシ、積極的にメニ
スカス部での凝固を抑制するものではない。
片の品質を向上名せるべく、メニスカス部に相当する鋳
ｍ部分に断熱加工を施したシ、また、機械的あるいは化
学的に凹凸を設けた鋳型もあるが、これらは鋳型のメニ
スカス部の抜熱を弱める緩冷却法であシ、積極的にメニ
スカス部での凝固を抑制するものではない。
（発明が解決しようとする問題点）
先に述べた従来の鋳型を用ｉた連続鋳造にあっては、メ
ニスカス部における鋳型からの抜熱量が大き−ために、
メニスカス上面部に凝固殻が成長する。そして、この凝
固殻はオシレージ冒ンによって変形してオシレージ曹ン
マークを形成し、不均一凝固を促進することになる（第
４図参照〕。
ニスカス部における鋳型からの抜熱量が大き−ために、
メニスカス上面部に凝固殻が成長する。そして、この凝
固殻はオシレージ冒ンによって変形してオシレージ曹ン
マークを形成し、不均一凝固を促進することになる（第
４図参照〕。
東に、このメニスカス部の凝固殻がメニスカス上直進成
長した場合には、非金属介在物や気泡等が前記凝固殻の
内側に滞留し、鋳片の表皮直下の品質を著しく劣化名せ
るという問題がある（第５図参照）。
長した場合には、非金属介在物や気泡等が前記凝固殻の
内側に滞留し、鋳片の表皮直下の品質を著しく劣化名せ
るという問題がある（第５図参照）。
なお、第４図、！５図中＠はスラグ凝固部を示す。
本発明は上記問題点を解決せんとして成されたものであ
る。
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、メニスカス位置の鋳型内壁面と接触する溶湯
の温度を、該溶湯の凝固点以上に維持しながら鋳造する
ことを要旨とするものである。
の温度を、該溶湯の凝固点以上に維持しながら鋳造する
ことを要旨とするものである。
（作用）
本発明方法にあっては、初期凝固位置がメニスカス部よ
シ下方となるため、製造される鋳片にはオシレージ１ン
マークがなく、シかも表皮直下に非金属介在物や気泡が
含まれることがな４表面性状の良好な鋳片が得られる。
シ下方となるため、製造される鋳片にはオシレージ１ン
マークがなく、シかも表皮直下に非金属介在物や気泡が
含まれることがな４表面性状の良好な鋳片が得られる。
（実施例）
以下本発明を第２図に示す一実施例に基づめで詳細に説
明する。なお、図中第３図〜第５図と同一番号は同一部
分あるいは相当部分を示し詳細な説明を省略する。
明する。なお、図中第３図〜第５図と同一番号は同一部
分あるいは相当部分を示し詳細な説明を省略する。
図中４はタンディツシュ、５はスライディングノズル、
６は浸漬ノズルであシ、これらを介して溶湯７が鋳型２
内に流入せしめられ、該鋳型２による一次冷却と冷却ス
プレー帯８による二次冷却によって次第に凝固殻１が成
長せしめられながら連続的に鋳造されるのである。
６は浸漬ノズルであシ、これらを介して溶湯７が鋳型２
内に流入せしめられ、該鋳型２による一次冷却と冷却ス
プレー帯８による二次冷却によって次第に凝固殻１が成
長せしめられながら連続的に鋳造されるのである。
ところで、本発明方法にあってはメニスカス位置の鋳型
内壁面と接触する溶湯７の温度を、該溶湯７の凝固点以
上に維持しながら鋳造するために、鋳型２の上部（メｉ
（ｘ’＝’）ｙス部）と下部の構造を変えている。
内壁面と接触する溶湯７の温度を、該溶湯７の凝固点以
上に維持しながら鋳造するために、鋳型２の上部（メｉ
（ｘ’＝’）ｙス部）と下部の構造を変えている。
すなわち、鋳型上部９は耐火物又は耐食性を有する金属
で造られてその内部に発熱体又は高周波誘導コイル等の
発熱誘導体１０が設けられ、電源１１によシメニスカス
部に位置する溶湯７が凝固点以下になるのを防止して９
る。なか、１２は前記発熱誘導体１０の発熱量を制御す
べく溶湯７のメニスカス部および鋳型上部９の内周側に
夫々位置せしめられた測温体である。
で造られてその内部に発熱体又は高周波誘導コイル等の
発熱誘導体１０が設けられ、電源１１によシメニスカス
部に位置する溶湯７が凝固点以下になるのを防止して９
る。なか、１２は前記発熱誘導体１０の発熱量を制御す
べく溶湯７のメニスカス部および鋳型上部９の内周側に
夫々位置せしめられた測温体である。
ま九、鋳型下部１３は従来の鋳型と同様の熱伝導車の高
い金属ｃ鋼等）で製造された水冷鋳型である。なお１４
は冷却水用配管である。
い金属ｃ鋼等）で製造された水冷鋳型である。なお１４
は冷却水用配管である。
しかして、本発明方法にあっては、タンディツシュ４か
ら浸漬ノズル６を介して鋳型２に流入した溶湯７は、そ
のメニスカス部にかｉでは鋳鳳上部９０発熱誘導体１０
により凝固することなく、完全溶融層１５を形成し、以
下の鋳型下部１３によシ冷却されて凝固し、十分な凝固
厚みを有した後、冷却スプレー帯８により更に冷却され
ピンチロールによって引き抜かれてゆく九め、オシレー
ジ璽ンマークがなく、かつ、非金属介在物等を鋳片表皮
直下に含まない鋳片が得られる。
ら浸漬ノズル６を介して鋳型２に流入した溶湯７は、そ
のメニスカス部にかｉでは鋳鳳上部９０発熱誘導体１０
により凝固することなく、完全溶融層１５を形成し、以
下の鋳型下部１３によシ冷却されて凝固し、十分な凝固
厚みを有した後、冷却スプレー帯８により更に冷却され
ピンチロールによって引き抜かれてゆく九め、オシレー
ジ璽ンマークがなく、かつ、非金属介在物等を鋳片表皮
直下に含まない鋳片が得られる。
なお、本実施例では下方への引抜きの場合を示したが、
水平引抜きの場合にも適用可能なことは言うまでもない
。
水平引抜きの場合にも適用可能なことは言うまでもない
。
（発明の効果」
以上述べた如く本発明方法は、メニスカス部における急
冷による凝固殻の発生を抑制して鋳造するものであるた
め、メニスカス部における凝固殻に起因する欠点の防止
、すなわち、オシレージ璽ンマ−りの防止、非金属介在
物等を鋳片の表皮直下に含むことのない表面性状の良好
な鋳片を得ることができる。
冷による凝固殻の発生を抑制して鋳造するものであるた
め、メニスカス部における凝固殻に起因する欠点の防止
、すなわち、オシレージ璽ンマ−りの防止、非金属介在
物等を鋳片の表皮直下に含むことのない表面性状の良好
な鋳片を得ることができる。
第１図は本発明方法を使用し念場合のメニスカス部の溶
湯の凝固状態を説明する図面、第２図は本発明方法の一
実施例図、第３図〜第５図は従来方法を使用し九場合の
第１図と同様の図面である０ １は凝固殻、２は鋳型、７は溶湯、９は鋳型上部、１０
は発熱誘導体、１３ｉ！鋳型下部。 特許出願人 住友金属工業株式会社 第１図 第３図
湯の凝固状態を説明する図面、第２図は本発明方法の一
実施例図、第３図〜第５図は従来方法を使用し九場合の
第１図と同様の図面である０ １は凝固殻、２は鋳型、７は溶湯、９は鋳型上部、１０
は発熱誘導体、１３ｉ！鋳型下部。 特許出願人 住友金属工業株式会社 第１図 第３図
Claims (1)
- （１）、メニスカス位置の鋳型内壁面と接触する溶湯の
温度を、該溶湯の凝固点以上に維持しながら鋳造するこ
とを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8706585A JPS61245949A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8706585A JPS61245949A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245949A true JPS61245949A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13904536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8706585A Pending JPS61245949A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0544114A1 (de) * | 1991-11-28 | 1993-06-02 | Thyssen Stahl AG | Verfahren und Vorrichtung zum Block- oder Stranggiessen von Metallen |
| EP1464422A1 (de) * | 2003-03-11 | 2004-10-06 | SMS Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Optimierung der Randbereiche von Strangoberflächen gegossener Brammen |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP8706585A patent/JPS61245949A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0544114A1 (de) * | 1991-11-28 | 1993-06-02 | Thyssen Stahl AG | Verfahren und Vorrichtung zum Block- oder Stranggiessen von Metallen |
| EP1464422A1 (de) * | 2003-03-11 | 2004-10-06 | SMS Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Optimierung der Randbereiche von Strangoberflächen gegossener Brammen |
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