JPH0557608A - 研削盤のドレツシング装置 - Google Patents
研削盤のドレツシング装置Info
- Publication number
- JPH0557608A JPH0557608A JP6217291A JP6217291A JPH0557608A JP H0557608 A JPH0557608 A JP H0557608A JP 6217291 A JP6217291 A JP 6217291A JP 6217291 A JP6217291 A JP 6217291A JP H0557608 A JPH0557608 A JP H0557608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dressing
- grindstone
- grinding
- vibration
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】スローアウェイチップの外周研削などに使用さ
れる研削盤において、砥石のドレッシングを自動的に行
う。 【構成】ワーク１８の振動を監視し、この振動の大小に
よって、砥面の良否を判断し、この判断結果によって、
警報を作動させ、あるいは、砥石１６にドレッシング砥
石２０を相対的に接近させて自動的にドレッシングを行
う。
れる研削盤において、砥石のドレッシングを自動的に行
う。 【構成】ワーク１８の振動を監視し、この振動の大小に
よって、砥面の良否を判断し、この判断結果によって、
警報を作動させ、あるいは、砥石１６にドレッシング砥
石２０を相対的に接近させて自動的にドレッシングを行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイチップ
の外周研削などに使用される研削盤に係り、特に、砥石
のドレッシングを自動的に行うようにした研削盤に関す
るものである。
の外周研削などに使用される研削盤に係り、特に、砥石
のドレッシングを自動的に行うようにした研削盤に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スローアウェイチップの製造にお
いては、外周を所定形状に仕上げるため、あるいは、外
周に刃付けをするため、研削盤による加工が行われてい
る。
いては、外周を所定形状に仕上げるため、あるいは、外
周に刃付けをするため、研削盤による加工が行われてい
る。
【０００３】また、上記研削加工に伴う砥石の研削面の
劣化を防止するため、研削面に対してドレッシング処理
を定期的に行うことが必要とされている。
劣化を防止するため、研削面に対してドレッシング処理
を定期的に行うことが必要とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、砥石のドレ
ッシング時期は必ずしも一律に判定し得るものではな
く、ドレッシングの不足による、加工時間の延長、砥石
負荷の増加などが生じたり、ドレッシングの過剰によ
る、研削作業の無用の中断や、砥石の過剰な消耗といっ
た問題が生じる。また、時期の判定が人為的に行われる
ため、作業員による個人差が生じ易いという問題があ
る。本発明は、適正なドレッシングを実行して、能率的
な研削作業を行うことを目的とするものである。
ッシング時期は必ずしも一律に判定し得るものではな
く、ドレッシングの不足による、加工時間の延長、砥石
負荷の増加などが生じたり、ドレッシングの過剰によ
る、研削作業の無用の中断や、砥石の過剰な消耗といっ
た問題が生じる。また、時期の判定が人為的に行われる
ため、作業員による個人差が生じ易いという問題があ
る。本発明は、適正なドレッシングを実行して、能率的
な研削作業を行うことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め本願の請求項１においては、砥石と、該砥石を駆動す
る駆動手段と、前記砥石の砥面をドレッシングするドレ
ッシング手段と、前記砥石により加工されるワークの振
動を検出するセンサと、該センサの検出値を基準値と比
較してその結果を出力する判別手段とから構成したもの
である。
め本願の請求項１においては、砥石と、該砥石を駆動す
る駆動手段と、前記砥石の砥面をドレッシングするドレ
ッシング手段と、前記砥石により加工されるワークの振
動を検出するセンサと、該センサの検出値を基準値と比
較してその結果を出力する判別手段とから構成したもの
である。
【０００６】また請求項２においては、砥石と、該砥石
を駆動する駆動手段と、前記砥石の砥面をドレッシング
するドレッシング手段と、該ドレッシング手段を前記砥
面に対して相対的に近接させまたは離間させるドレッシ
ング操作手段と、前記砥石により加工されるワークの振
動を検出するセンサと、該センサの検出値によって前記
ドレッシング操作手段を制御する制御手段とから構成し
たものである。
を駆動する駆動手段と、前記砥石の砥面をドレッシング
するドレッシング手段と、該ドレッシング手段を前記砥
面に対して相対的に近接させまたは離間させるドレッシ
ング操作手段と、前記砥石により加工されるワークの振
動を検出するセンサと、該センサの検出値によって前記
ドレッシング操作手段を制御する制御手段とから構成し
たものである。
【０００７】さらに、請求項３および４においては、請
求項１または２において、特定信号の信号のみを通過さ
せるセンサを設けるようにしたものである。
求項１または２において、特定信号の信号のみを通過さ
せるセンサを設けるようにしたものである。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、砥石の振動のの測定結果か
ら砥面の良否をを判別することができる。また、この判
別結果を利用して、ドレッシング操作手段を制御するこ
とにより、自動的にドレッシングを行うことができる。
さらに、フィルターを用いた場合には、砥面の劣化に起
因する振動の信号のみによって、判別あるいは制御を行
うことができる。
ら砥面の良否をを判別することができる。また、この判
別結果を利用して、ドレッシング操作手段を制御するこ
とにより、自動的にドレッシングを行うことができる。
さらに、フィルターを用いた場合には、砥面の劣化に起
因する振動の信号のみによって、判別あるいは制御を行
うことができる。
【０００９】
【実施例】図１および図２は本発明の一実施例を示すも
のである。
のである。
【００１０】符号１０はモータであって、このモータ１
０の回転はプーリ１２および１４を介して研削砥石１６
に伝達されるようになっている。一方、符号１８はスロ
ーアウェイチップなどのワークであって、図示しない送
り装置によって県ｓｋａｕ砥石１６を送ることにより、
研削砥石１６とワーク１８とが図中矢印イまたはロの方
向へ相対的に移動することができるようになっている。
この研削砥石１６の研削面１８の近傍には、ドレッシン
グ砥石２０が設けられており、このドレッシング砥石２
０は、モータ２２によって駆動されるようになってい
る。また前記ドレッシング砥石２０も前記ワーク１８と
同じく、研削砥石１６を図示しない送り装置によって送
ることによりより、相対的に図中矢印ハまたはニの方向
（砥面に近接し、あるいは離間する方向）に移動するよ
うになっている。さらに、前記モータ１０は電源２４か
ら電源の供給を受けるようになっている。
０の回転はプーリ１２および１４を介して研削砥石１６
に伝達されるようになっている。一方、符号１８はスロ
ーアウェイチップなどのワークであって、図示しない送
り装置によって県ｓｋａｕ砥石１６を送ることにより、
研削砥石１６とワーク１８とが図中矢印イまたはロの方
向へ相対的に移動することができるようになっている。
この研削砥石１６の研削面１８の近傍には、ドレッシン
グ砥石２０が設けられており、このドレッシング砥石２
０は、モータ２２によって駆動されるようになってい
る。また前記ドレッシング砥石２０も前記ワーク１８と
同じく、研削砥石１６を図示しない送り装置によって送
ることによりより、相対的に図中矢印ハまたはニの方向
（砥面に近接し、あるいは離間する方向）に移動するよ
うになっている。さらに、前記モータ１０は電源２４か
ら電源の供給を受けるようになっている。
【００１１】前記砥石１６を駆動する駆動軸２６は軸受
け２８により支持されており、この軸受け２８の振動が
振動計（加速度計）３０により検知されるようになって
いる。また前記振動計３０に検出された振動信号は、フ
ィルター３２に供給され、このフィルター３２により、
特定周波数の信号のみをコントローラ３４に供給するよ
うになっている。前記振動計３０は、前記砥石１６また
はワーク１８に発生して軸２８を介して軸受け２８に伝
達された振動を電気信号に変換する。また、前記フィル
ター３２は、前記信号の内、例えば、砥石１６の砥粒径
や回転数によって定まる特定周波数Ｆの信号のみの通過
を許容して、コントローラ３４に供給するようになって
いる。例えば、砥面が正常な場合、砥石１６の送りに伴
って正常に研削が行われるから、ワーク１８の切削抵抗
による軸２６のたわみは小さいが、砥面が劣化すると、
正常に研削が行われる場合より切削抵抗が大きくなるた
め、軸２６のたわみが大きくなり、砥石１６の振動が大
きくなるのである。なお、前記周波数Ｆは砥石１６の回
転数によって変化するから、例えば、回転数、あるい
は、砥粒径に関する入力データ（センサによって検知し
ても、人為的に入力してもよい）に基づいてＦを変更す
ることが望ましい。
け２８により支持されており、この軸受け２８の振動が
振動計（加速度計）３０により検知されるようになって
いる。また前記振動計３０に検出された振動信号は、フ
ィルター３２に供給され、このフィルター３２により、
特定周波数の信号のみをコントローラ３４に供給するよ
うになっている。前記振動計３０は、前記砥石１６また
はワーク１８に発生して軸２８を介して軸受け２８に伝
達された振動を電気信号に変換する。また、前記フィル
ター３２は、前記信号の内、例えば、砥石１６の砥粒径
や回転数によって定まる特定周波数Ｆの信号のみの通過
を許容して、コントローラ３４に供給するようになって
いる。例えば、砥面が正常な場合、砥石１６の送りに伴
って正常に研削が行われるから、ワーク１８の切削抵抗
による軸２６のたわみは小さいが、砥面が劣化すると、
正常に研削が行われる場合より切削抵抗が大きくなるた
め、軸２６のたわみが大きくなり、砥石１６の振動が大
きくなるのである。なお、前記周波数Ｆは砥石１６の回
転数によって変化するから、例えば、回転数、あるい
は、砥粒径に関する入力データ（センサによって検知し
ても、人為的に入力してもよい）に基づいてＦを変更す
ることが望ましい。
【００１２】ついで、前記コントローラ３４が行う制御
の内容を、ドレッシング装置の作用とともに説明する。
の内容を、ドレッシング装置の作用とともに説明する。
【００１３】ステップ１ 研削装置を起動させるとスタートする。
【００１４】ステップ２ ドレッシングが必要な場合に立てられるドレッシングフ
ラグＤＦＬを判断し、ＤＦＬ＝０、すなわち、ドレッシ
ング不要の場合にはステップ３へ、必要な場合にはステ
ップ２０へ進む。
ラグＤＦＬを判断し、ＤＦＬ＝０、すなわち、ドレッシ
ング不要の場合にはステップ３へ、必要な場合にはステ
ップ２０へ進む。
【００１５】ステップ３ 砥石１６を送ってワーク１８に接近させると、図３に示
すように、モータ１０の負荷が徐々に上昇して行く。ま
た、ワーク１８の研削回数ｎに１を、異常振動回数ｊに
ゼロをそれぞれ代入する。
すように、モータ１０の負荷が徐々に上昇して行く。ま
た、ワーク１８の研削回数ｎに１を、異常振動回数ｊに
ゼロをそれぞれ代入する。
【００１６】ステップ４ 振動計３０によって振動（加速度）の大きさαを検出す
る。特定周波数の成分のみをコントローラ３４へ供給す
る。したがって、万一、ワークや砥石の部分的な欠陥、
予期しない外力などによって突発的に大きな振動が発生
したとしても、この振動はコントローラ３４には無視さ
れる。
る。特定周波数の成分のみをコントローラ３４へ供給す
る。したがって、万一、ワークや砥石の部分的な欠陥、
予期しない外力などによって突発的に大きな振動が発生
したとしても、この振動はコントローラ３４には無視さ
れる。
【００１７】ステップ５ 前記振動αが基準値α0を越えるか否かを判断する。こ
の基準値α0は、例えば、無負荷時における振動の測定
値に基づき、絶対値として、あるいは、相対値として設
定されている。そして、砥面が劣化した状態では、砥石
１６の送りが一定の場合、本来、図３の実線のように発
生すべき砥石１０の振動の振幅が同図破線のように、大
きくなる。
の基準値α0は、例えば、無負荷時における振動の測定
値に基づき、絶対値として、あるいは、相対値として設
定されている。そして、砥面が劣化した状態では、砥石
１６の送りが一定の場合、本来、図３の実線のように発
生すべき砥石１０の振動の振幅が同図破線のように、大
きくなる。
【００１８】ステップ６ 過振動回数ｊをインクリメントする。
【００１９】ステップ７ 所定量送ったか、すなわち、ある面の研削が終了したか
否かを判断し、終了したことを条件として、次のステッ
プへ進む。また、終了していない場合には前記ステップ
４へ戻って研削を続行する。
否かを判断し、終了したことを条件として、次のステッ
プへ進む。また、終了していない場合には前記ステップ
４へ戻って研削を続行する。
【００２０】ステップ８ 研削回数ｎをインクリメントする。
【００２１】ステップ９ 研削回数ｎが設定値Ｎに達したか否かを判断し、達しな
い場合には前記ステップ４へ戻り、達した場合には次の
ステップ１０へ進む。なお、ここにいう設定値Ｎは、ス
ローアウエイチップにおける被研部分の数、例えば平面
形状が四辺形の場合にはＮ＝４、三角形の場合にはＮ＝
３に設定されている。
い場合には前記ステップ４へ戻り、達した場合には次の
ステップ１０へ進む。なお、ここにいう設定値Ｎは、ス
ローアウエイチップにおける被研部分の数、例えば平面
形状が四辺形の場合にはＮ＝４、三角形の場合にはＮ＝
３に設定されている。
【００２２】ステップ１０ 過振動回数ｊを基準値Ｊと比較し、これを越える場合に
は、ステップ１１へ進んでドレッシングフラグＤＦＬに
１を立て、越えない場合にはステップ１２へ進んでドレ
ッシングフラグＤＦＬに０を立て、いずれの場合もステ
ップ１３へ進んで制御を終了する。なお前記基準値Ｊ
は、研削回数Ｎ以下の値に設定されており、例えばＪ＝
１と設定されている場合、一つのチップを加工する間
に、一つの辺における加工に過振動が生じた場合にも、
迅速にドレッシングすべき旨が判定され、１を越える値
に設定された場合には、突発的な過負荷を砥面の劣化と
判定してしまうことがない。
は、ステップ１１へ進んでドレッシングフラグＤＦＬに
１を立て、越えない場合にはステップ１２へ進んでドレ
ッシングフラグＤＦＬに０を立て、いずれの場合もステ
ップ１３へ進んで制御を終了する。なお前記基準値Ｊ
は、研削回数Ｎ以下の値に設定されており、例えばＪ＝
１と設定されている場合、一つのチップを加工する間
に、一つの辺における加工に過振動が生じた場合にも、
迅速にドレッシングすべき旨が判定され、１を越える値
に設定された場合には、突発的な過負荷を砥面の劣化と
判定してしまうことがない。
【００２３】そして、以上のステップにより、一つのワ
ークに対する研削が終了する。
ークに対する研削が終了する。
【００２４】一方、前記ステップ２において、ドレッシ
ングフラグＤＦＬに１が立てられている場合には、次の
ようなステップへ進む。
ングフラグＤＦＬに１が立てられている場合には、次の
ようなステップへ進む。
【００２５】ステップ２０ 砥石１６をドレッシング砥石２０の砥面へ接近させる。
【００２６】ステップ２１ ドレッシング砥石２０が相対的に所定量接近したことを
条件に次のステップへ進む。なお、砥石１６の送りは、
予め設定された距離だけ送られたか否か、あるいは、ド
レッシング砥石２０の負荷が所定値以上となったか、な
どの基準によって判断される。
条件に次のステップへ進む。なお、砥石１６の送りは、
予め設定された距離だけ送られたか否か、あるいは、ド
レッシング砥石２０の負荷が所定値以上となったか、な
どの基準によって判断される。
【００２７】ステップ２２ 所定量送られ、あるいは、所定のドレッシングが終了す
ると、送りを停止し、さらに、ドレッシングフラグＤＦ
Ｌに０を立てる。
ると、送りを停止し、さらに、ドレッシングフラグＤＦ
Ｌに０を立てる。
【００２８】このような処理により、砥石２０の表面状
態を常時監視して、最適な時期にドレッシングを行わせ
ることができる。
態を常時監視して、最適な時期にドレッシングを行わせ
ることができる。
【００２９】なお、実施例ではコントローラによるドレ
ッシング時期の判断によって、ドレッシング砥石を自動
的に研削砥石へ接近させてドレッシングを行うようにし
たが、前記判断結果をドレッシング命令の出力のみにと
どめ、この命令によってアラーム等を作動させて、人手
によりドレッシングを行うようにしてもよいのはもちろ
んである。
ッシング時期の判断によって、ドレッシング砥石を自動
的に研削砥石へ接近させてドレッシングを行うようにし
たが、前記判断結果をドレッシング命令の出力のみにと
どめ、この命令によってアラーム等を作動させて、人手
によりドレッシングを行うようにしてもよいのはもちろ
んである。
【００３０】また、実施例では特定周波数の振動のみを
基準値と比較するようにしたが、フィルターを省略して
全部の周波数の信号をコントローラへ供給するようにし
てもよい。
基準値と比較するようにしたが、フィルターを省略して
全部の周波数の信号をコントローラへ供給するようにし
てもよい。
【００３１】さらに、ワークの振動の検出は上記実施例
の砥石軸受け部以外、例えば軸受けのハウジング、さら
には、ワーク支持しているチャック、支持フレーム、あ
るいは送り機構において振動を検出するようにしても良
いのはもちろんである。
の砥石軸受け部以外、例えば軸受けのハウジング、さら
には、ワーク支持しているチャック、支持フレーム、あ
るいは送り機構において振動を検出するようにしても良
いのはもちろんである。
【００３２】図５は振動計によってワークの振動を検出
するようにした他の実施例を示すものである。この実施
例では、ワーク１８を支持している刃物台４０におけ
る、ワーク１８にできるだけ近い位置に加速度計４１を
設け、この加速度計４１により、ワーク１８の振動を電
気信号に変換して振動計３０へ供給し、研削抵抗の変化
に起因してワーク１８または砥石１６に発生する振動を
検出するようにしたものである。この実施例にあって
も、前記一実施例と同様、振動計３０によって測定され
る振動の信号をフィルター３２によって処理してコント
ローラ３４へ供給することにより、的確にドレッシング
時期の判定を行うことができる。
するようにした他の実施例を示すものである。この実施
例では、ワーク１８を支持している刃物台４０におけ
る、ワーク１８にできるだけ近い位置に加速度計４１を
設け、この加速度計４１により、ワーク１８の振動を電
気信号に変換して振動計３０へ供給し、研削抵抗の変化
に起因してワーク１８または砥石１６に発生する振動を
検出するようにしたものである。この実施例にあって
も、前記一実施例と同様、振動計３０によって測定され
る振動の信号をフィルター３２によって処理してコント
ローラ３４へ供給することにより、的確にドレッシング
時期の判定を行うことができる。
【００３３】なお、上記実施例では研削砥石１６を移動
させてワークあるいはドレッシング砥石へ接近させるよ
うにしたが、ワークおよびドレッシング砥石を別々に送
ってこれらを研削砥石へ接近させあるいは離間させるよ
うにしてもよい。
させてワークあるいはドレッシング砥石へ接近させるよ
うにしたが、ワークおよびドレッシング砥石を別々に送
ってこれらを研削砥石へ接近させあるいは離間させるよ
うにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明で明かなように、本発明は、
ワークの加工に伴って発生する振動を検知してこれを基
準値と比較することにより、自動的にドレッシングを行
うことができるから、砥面が劣化した場合にこれを迅速
に判定して、砥面を常に理想的な状態に保って能率的に
スローアウェイチップを加工することができる。また、
上記ドレッシング時期の判断、あるいは、ドレッシング
の実行は、設定値に基づいて一律に判定することができ
るという効果を奏する。
ワークの加工に伴って発生する振動を検知してこれを基
準値と比較することにより、自動的にドレッシングを行
うことができるから、砥面が劣化した場合にこれを迅速
に判定して、砥面を常に理想的な状態に保って能率的に
スローアウェイチップを加工することができる。また、
上記ドレッシング時期の判断、あるいは、ドレッシング
の実行は、設定値に基づいて一律に判定することができ
るという効果を奏する。
【図１】一実施例の構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示すコントローラの動作を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図３】正常状態における砥石の振動信号の波形例を示
す図表である。
す図表である。
【図４】劣化状態における砥石の振動信号の波形例を示
す図表である。
す図表である。
【図５】他の実施例の構成を示すブロック図である。
１０ モータ １６ 砥石 １８ ワーク ２０ ドレッシング砥石 ２８ 検出器 ３０ 振動計 ３２ フィルター ３４ コントローラ
Claims (4)
- 【請求項１】砥石と、該砥石を駆動する駆動手段と、前
記砥石の砥面をドレッシングするドレッシング手段と、
前記砥石により加工されるワークの振動を検出するセン
サと、該センサの検出値を基準値と比較して、その結果
を出力する判別手段とからなることを特徴とする研削盤
のドレッシング装置。 - 【請求項２】砥石と、該砥石を駆動する駆動手段と、前
記砥石の砥面をドレッシングするドレッシング手段と、
該ドレッシング手段を前記砥面に対して相対的に近接さ
せまたは離間させるドレッシング操作手段と、前記砥石
により加工されるワークの振動を検出するセンサと、該
センサの検出値によって前記ドレッシング操作手段を制
御する制御手段とからなることを特徴とする研削盤のド
レッシング装置。 - 【請求項３】前記センサと判別手段との間に特定周波数
の信号の通過を許容するフィルタを設けたことを特徴と
する請求項１記載の研削盤のドレッシング装置。 - 【請求項４】前記センサと制御手段との間に特定周波数
の信号の通過を許容するフィルタを設けたことを特徴と
する請求項２記載のドレッシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217291A JPH0557608A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 研削盤のドレツシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217291A JPH0557608A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 研削盤のドレツシング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557608A true JPH0557608A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=13192441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6217291A Withdrawn JPH0557608A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 研削盤のドレツシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557608A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10556A (ja) * | 1996-06-10 | 1998-01-06 | Okamoto Kosaku Kikai Seisakusho:Kk | 砥石補修時期判定方法及びその装置、砥石補修結果判定方法及びその装置、砥石自動補修装置 |
| WO2017119176A1 (ja) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | 住友電工焼結合金株式会社 | スローアウェイチップ及びスローアウェイチップの切刃の研削方法 |
| JP2019147232A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 秀和工業株式会社 | 処理装置および処理方法 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP6217291A patent/JPH0557608A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10556A (ja) * | 1996-06-10 | 1998-01-06 | Okamoto Kosaku Kikai Seisakusho:Kk | 砥石補修時期判定方法及びその装置、砥石補修結果判定方法及びその装置、砥石自動補修装置 |
| WO2017119176A1 (ja) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | 住友電工焼結合金株式会社 | スローアウェイチップ及びスローアウェイチップの切刃の研削方法 |
| JP2017121674A (ja) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | 住友電工焼結合金株式会社 | スローアウェイチップ及びスローアウェイチップの切刃の研削方法 |
| CN108430679A (zh) * | 2016-01-05 | 2018-08-21 | 住友电工烧结合金株式会社 | 一次性刀具以及磨削一次性刀具的切削刃的方法 |
| KR20180099774A (ko) * | 2016-01-05 | 2018-09-05 | 스미또모 덴꼬 쇼오께쯔 고오낑 가부시끼가이샤 | 스로우 어웨이 팁 및 스로우 어웨이 팁의 절삭날의 연삭 방법 |
| CN108430679B (zh) * | 2016-01-05 | 2020-10-13 | 住友电工烧结合金株式会社 | 一次性刀具以及磨削一次性刀具的切削刃的方法 |
| US11040401B2 (en) | 2016-01-05 | 2021-06-22 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throwaway insert and method of grinding cutting edge of throwaway insert |
| JP2019147232A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 秀和工業株式会社 | 処理装置および処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5187434A (en) | Apparatus for detecting machining conditions of a workpiece | |
| JP2940027B2 (ja) | 研削力制御による研削方法 | |
| JP2549312B2 (ja) | 工作機械における加工状態検出装置 | |
| JPH1177532A (ja) | 圧延ロールの研削装置 | |
| JPH0557608A (ja) | 研削盤のドレツシング装置 | |
| JPH0929630A (ja) | 表面研削方法 | |
| EP0356663A2 (en) | A grinding machine, and method and apparatus for controlling a grinding process | |
| JP4148166B2 (ja) | 接触検出装置 | |
| JPH0288169A (ja) | 数値制御研削盤 | |
| JP3305732B2 (ja) | 平面研削盤の制御方法 | |
| KR101476853B1 (ko) | 공작 기계의 주축 진동 감지 및 주축 속도 자동 조절 시스템 및 그 방법 | |
| JP2894906B2 (ja) | ダイシング装置及びダイシング装置における切削制御方法 | |
| JP2513342B2 (ja) | 研削力制御研削におけるリトラクション研削方法および研削装置 | |
| JP4576503B2 (ja) | 平面研削方法 | |
| JPH0557609A (ja) | 研削盤のドレツシング装置 | |
| JPS63295178A (ja) | 研削盤の制御方法 | |
| JP2001038586A (ja) | 研削方法 | |
| JP2008093788A (ja) | 研削盤 | |
| JP2005059141A (ja) | 研削方法および研削盤の制御装置 | |
| JP2023005591A (ja) | 研削盤 | |
| JPS60213477A (ja) | 研削盤におけるびびり発生防止装置 | |
| JPH0577160A (ja) | 研削盤のドレツシング装置 | |
| JP2619363B2 (ja) | 研削方法及び端面研削装置 | |
| JPH10556A (ja) | 砥石補修時期判定方法及びその装置、砥石補修結果判定方法及びその装置、砥石自動補修装置 | |
| WO2019077949A1 (ja) | 研削加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |