JPH0557739A - 流延製膜方法 - Google Patents
流延製膜方法Info
- Publication number
- JPH0557739A JPH0557739A JP24243691A JP24243691A JPH0557739A JP H0557739 A JPH0557739 A JP H0557739A JP 24243691 A JP24243691 A JP 24243691A JP 24243691 A JP24243691 A JP 24243691A JP H0557739 A JPH0557739 A JP H0557739A
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- film
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- peeling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶媒の選定によることなく剥取り揮発分及び
剥取時の温度条件で平面性を損うことのない均一な面状
の膜を得る流延製膜方法を提供する。 【構成】 高分子溶液を金属製の支持体上に流延して膜
状物とした後、乾燥を行い、該支持体より剥取り、更に
後乾燥を行う流延製膜方法において、剥取時の揮発分％
を乾量基準１０〜３０重量％にして、かつ剥離部分にお
いて支持体の表面温度を２０°以下１４°以上に保つこ
と。
剥取時の温度条件で平面性を損うことのない均一な面状
の膜を得る流延製膜方法を提供する。 【構成】 高分子溶液を金属製の支持体上に流延して膜
状物とした後、乾燥を行い、該支持体より剥取り、更に
後乾燥を行う流延製膜方法において、剥取時の揮発分％
を乾量基準１０〜３０重量％にして、かつ剥離部分にお
いて支持体の表面温度を２０°以下１４°以上に保つこ
と。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高分子溶液を金属製の支
持体上に流延して膜状物とした後、乾燥を行い、該支持
体上より剥ぎ取り、更に後乾燥を行う流延製膜方法に関
するものである。
持体上に流延して膜状物とした後、乾燥を行い、該支持
体上より剥ぎ取り、更に後乾燥を行う流延製膜方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】高分子溶液を金属製支持体上に流延し、
膜状物とした後、乾燥を行い、該支持体上より剥ぎ取
り、更に後乾燥を行う流延製膜方法としては、例えば３
酢酸繊維素をメチレンクロライド−メチレンアルコール
混合溶剤に溶解したドープを流延し、膜状物とした後、
乾燥を行い、該支持体上より剥ぎ取る際に慎重を要し、
剥ぎ取る際の皮膜の平面性と透明性を損うことがないよ
うにするために製膜速度の向上は極めて困難であった。
この問題点を解決するためにドープの溶剤としてメチレ
ンクロライド８０〜９３％エチルアルコール２−７％，
ｎ−ブチルアルコール５〜１３％から成る混合溶剤を使
用する方法（特公昭４５−９０７４号公報参照）や、ド
ープの溶剤がメチレンクロライド及び炭素原子数１〜２
のアルコールからなり、該溶剤が炭素数１〜２のアルコ
ールを１３〜３０重量％含有する溶剤を使用する方法
（特開昭５４−４８８６２号公報）等が開示されてい
る。
膜状物とした後、乾燥を行い、該支持体上より剥ぎ取
り、更に後乾燥を行う流延製膜方法としては、例えば３
酢酸繊維素をメチレンクロライド−メチレンアルコール
混合溶剤に溶解したドープを流延し、膜状物とした後、
乾燥を行い、該支持体上より剥ぎ取る際に慎重を要し、
剥ぎ取る際の皮膜の平面性と透明性を損うことがないよ
うにするために製膜速度の向上は極めて困難であった。
この問題点を解決するためにドープの溶剤としてメチレ
ンクロライド８０〜９３％エチルアルコール２−７％，
ｎ−ブチルアルコール５〜１３％から成る混合溶剤を使
用する方法（特公昭４５−９０７４号公報参照）や、ド
ープの溶剤がメチレンクロライド及び炭素原子数１〜２
のアルコールからなり、該溶剤が炭素数１〜２のアルコ
ールを１３〜３０重量％含有する溶剤を使用する方法
（特開昭５４−４８８６２号公報）等が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ように剥離促進のために複数の溶剤を使用することが望
ましくない場合や、上記のように適切な溶媒を選択する
ことが難しい場合、例えば溶質がポリカーボネートの場
合の対策が望まれていた。本発明は上記問題点を解消
し、溶媒の選定によることなく、剥取り揮発分及び剥取
時の温度の条件で平面性を損なうことのない流延製膜方
法を提供することにある。
ように剥離促進のために複数の溶剤を使用することが望
ましくない場合や、上記のように適切な溶媒を選択する
ことが難しい場合、例えば溶質がポリカーボネートの場
合の対策が望まれていた。本発明は上記問題点を解消
し、溶媒の選定によることなく、剥取り揮発分及び剥取
時の温度の条件で平面性を損なうことのない流延製膜方
法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、高
分子溶液を金属製の支持体上に流延して膜状物とした
後、乾燥を行い、該支持体上より剥ぎ取り、更に後乾燥
を行う流延製膜方法において、剥取り時の含有溶媒量を
乾量基準１０〜３０重量％にして、かつ剥離部分におい
て支持体の表面温度を２０℃以下１４℃以上に保つこと
を特徴とする流延製膜方法、によって達成される。
分子溶液を金属製の支持体上に流延して膜状物とした
後、乾燥を行い、該支持体上より剥ぎ取り、更に後乾燥
を行う流延製膜方法において、剥取り時の含有溶媒量を
乾量基準１０〜３０重量％にして、かつ剥離部分におい
て支持体の表面温度を２０℃以下１４℃以上に保つこと
を特徴とする流延製膜方法、によって達成される。
【０００５】流延製膜の場合、支持体（バンド及びドラ
ム）から流延膜を剥がす場合に、流延膜が支持体との付
着力が強いと、剥離時に段状のムラを発生することにな
る。又流延後剥離までの時間を短くすると、溶媒の蒸発
分が少ないため膜の腰が弱くなり、剥離時に伸びが生じ
幅方向の段ムラの発生となる。一般に、溶液流延におけ
る膜の揮発分と支持体からの剥離荷重は、図１のような
形状を示す。この場合、揮発分の高い方では膜の腰が弱
く伸びたり、たるんだりする他、場合によっては支持体
に膜の一部が残る剥げ残り現象が生じることもある。即
ち、剥取時の含有溶媒量が乾量基準３０％を超えると剥
取り荷重が大きくなり、剥離時、に段状のムラの発生の
危険があり、乾量基準４０％では剥離荷重は下がるが膜
の腰が弱くなり剥離時に伸びが生じ、幅方向の段ムラと
なる。又含有溶媒量が乾量基準１０％では自然に膜剥が
れが発生し、膜に傷を付ける危険性が生ずる。好ましく
は乾量基準１５〜２７重量％である。本発明において乾
量基準とは（溶媒量／乾燥固形分）×１００％をいう。
剥離部分において支持体の表面温度を２０°以下１４°
以上に保つということは剥離時において膜の支持体への
付着力を弱めるための手段で、剥離部の温度が２２℃に
なると剥離性が悪く、膜に段状のムラを発生することに
なり、１２℃では支持体表面に結露が生じ、膜の表面が
白濁状になるブラッシングが生じるので好ましくない。
ム）から流延膜を剥がす場合に、流延膜が支持体との付
着力が強いと、剥離時に段状のムラを発生することにな
る。又流延後剥離までの時間を短くすると、溶媒の蒸発
分が少ないため膜の腰が弱くなり、剥離時に伸びが生じ
幅方向の段ムラの発生となる。一般に、溶液流延におけ
る膜の揮発分と支持体からの剥離荷重は、図１のような
形状を示す。この場合、揮発分の高い方では膜の腰が弱
く伸びたり、たるんだりする他、場合によっては支持体
に膜の一部が残る剥げ残り現象が生じることもある。即
ち、剥取時の含有溶媒量が乾量基準３０％を超えると剥
取り荷重が大きくなり、剥離時、に段状のムラの発生の
危険があり、乾量基準４０％では剥離荷重は下がるが膜
の腰が弱くなり剥離時に伸びが生じ、幅方向の段ムラと
なる。又含有溶媒量が乾量基準１０％では自然に膜剥が
れが発生し、膜に傷を付ける危険性が生ずる。好ましく
は乾量基準１５〜２７重量％である。本発明において乾
量基準とは（溶媒量／乾燥固形分）×１００％をいう。
剥離部分において支持体の表面温度を２０°以下１４°
以上に保つということは剥離時において膜の支持体への
付着力を弱めるための手段で、剥離部の温度が２２℃に
なると剥離性が悪く、膜に段状のムラを発生することに
なり、１２℃では支持体表面に結露が生じ、膜の表面が
白濁状になるブラッシングが生じるので好ましくない。
【０００６】
（実施例−１） ポリカーボネートの１７．５重量％の
ドープをバンド支持体上に流延し、剥取り時の含有溶媒
量を乾量基準１９重量％にした時、支持体より剥取る時
の抵抗がなく段ムラのない良好な膜となった。
ドープをバンド支持体上に流延し、剥取り時の含有溶媒
量を乾量基準１９重量％にした時、支持体より剥取る時
の抵抗がなく段ムラのない良好な膜となった。
【０００７】（比較例−１） 含有溶媒量が乾燥基準３
３重量％の場合は剥取りの抵抗があり膜に幅方向の段ム
ラが生じた。また、乾量基準１０重量％以下にした場合
には支持体より膜が自然に剥がれ製造時トラブルを生じ
た。
３重量％の場合は剥取りの抵抗があり膜に幅方向の段ム
ラが生じた。また、乾量基準１０重量％以下にした場合
には支持体より膜が自然に剥がれ製造時トラブルを生じ
た。
【０００８】（実施例−２） 支持体の剥離部の支持体
の温度を１５．５℃にしたところ剥離性が良くなった。
の温度を１５．５℃にしたところ剥離性が良くなった。
【０００９】（比較例−２） 剥離部の支持体の温度が
２２℃の場合剥離性が悪く段状のムラになった。１２℃
以下では支持体表面に結露が生じ膜の表面が白濁状にな
るブラッシングが生じ膜の面状が悪化した。
２２℃の場合剥離性が悪く段状のムラになった。１２℃
以下では支持体表面に結露が生じ膜の表面が白濁状にな
るブラッシングが生じ膜の面状が悪化した。
【００１０】
【発明の効果】本発明の流延製膜方法により、溶媒の選
定によることなく剥取時の含有溶媒量及び剥取時の温度
条件によって平面性を損うことなく均一な面状の膜を製
造することが出来た。
定によることなく剥取時の含有溶媒量及び剥取時の温度
条件によって平面性を損うことなく均一な面状の膜を製
造することが出来た。
【図１】ドープの剥離時の含有溶媒量乾量基準（重量
％）に対する剥取り荷重のグラフ。
％）に対する剥取り荷重のグラフ。
Claims (1)
- 【請求項１】 高分子溶液を金属製の支持体上に流延し
て膜状物とした後、乾燥を行い、該支持体上より剥取
り、更に後乾燥を行う流延製膜方法において、剥取時の
含有溶媒量を乾量基準１０〜３０重量％にして、かつ剥
離部分において支持体の表面温度を２０°以下１４℃以
上に保つことを特徴とする流延製膜方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242436A JP2640189B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 流延製膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242436A JP2640189B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 流延製膜方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557739A true JPH0557739A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2640189B2 JP2640189B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=17089066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242436A Expired - Fee Related JP2640189B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 流延製膜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640189B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103357A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-04-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 溶液製膜方法及び偏光板等 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148013A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | セルロ−ストリアセテ−トフイルムの製造方法 |
| JPH02111511A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Konica Corp | 流延製膜法 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP3242436A patent/JP2640189B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148013A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | セルロ−ストリアセテ−トフイルムの製造方法 |
| JPH02111511A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Konica Corp | 流延製膜法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103357A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-04-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 溶液製膜方法及び偏光板等 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2640189B2 (ja) | 1997-08-13 |
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Legal Events
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