JPH0557906U - ストリップライン共振器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 Ｑの高いストリップライン共振器を得る。 【構成】 ストリップライン電極１１を誘電体基板１０
の表面の溝１３内に形成し、ストリップライン電極１１
の端部が誘電体基板１０の表面まで伸びず、溝１３の上
部の誘電体が露出する構造とする。溝の上部にテーパを
形成し、それよりも深い分のみに電極を形成することも
できる。また、二枚の誘電体基板を貼り合わせるトリプ
レート型にも利用できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、誘電体共振器の一種であるストリップライン共振器の構造に係るも ので、特に、そのストリップライン電極の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

マイクロ波帯域のような高周波数帯において用いられる共振器として誘電体共 振器がある。その中にも幾つか種類があるが、円筒形の誘電体に内導体、外導体 、短絡導体を形成した同軸型のものと、誘電体基板表面にストリップライン電極 、裏面にアースの全面電極を形成したものが多く用いられる。

【０００３】 図５は従来のストリップライン共振器の一例を示す斜視図で、誘電体基板50の 表面に波長に対応したストリップライン電極51が形成され、裏面にはアース電極 52が全面に形成されている。また、このストリップライン電極を対向させ、トリ プレート型として用いるものもある。

【０００４】 上記のようなストリップライン共振器のＱを上げるために、図６に示したよう に、誘電体基板60に条溝63を形成し、この表面にストリップライン電極61を形成 する構造が特公昭62-251号公報に示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように、条溝内にストリップライン電極を形成してその表面積を大きく してもＱはそれほど改善されない場合があった。

【０００６】 また、トリプレート型として用いる場合に、ストリップライン電極の位置ずれ があるとＱが大幅に低下するといった問題を生じる。

【０００７】 本考案は、このような課題を解決して、Ｑが高く、また特性のばらつきの少な いストリップライン共振器を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、溝にストリップライン電極を形成するだけでなく、ストリップライ ン電極の端部と誘電体基板の表面との間に間隔を置くことによって、上記の課題 を解決するものである。

【０００９】 すなわち、誘電体基板と、この誘電体基板の一方側に形成されるストリップラ イン電極と、他方側の全面に形成されるアース電極とを含むストリップライン共 振器において、この誘電体基板に断面が長方形となる溝が形成され、ストリップ ライン電極はその溝の底面と側面に、このストリップライン電極の端部が誘電体 基板の表面から間隔を置いて位置するように形成されたことに特徴を有するもの である。

【００１０】

【作用】

ストリップライン電極がほぼ誘電体によって囲まれる構造になるので、電気力 線が誘電体基板内を通過し、外部に漏れる量すなわち放射損失が少なくなる。こ れによって、Ｑが向上する。

【００１１】

【実施例】

以下、図面を参照して、本考案の実施例について説明する。

【００１２】 図１は、本考案の実施例を示す斜視図である。誘電体基板10の表面に断面が長 方形の溝13を形成し、その溝13の部分にストリップライン電極11を形成する。誘 電体基板10の裏面には、アース電極12が全面に形成される。本考案によるストリ ップライン共振器においては、溝13の全表面にストリップライン電極11用の導体 膜が形成されるのではなく、ストリップライン電極の端部すなわち側面のストリ ップライン電極の上部と誘電体基板10の表面との間には、導体膜が形成されずに 誘電体が露出した構造とはなっている。

【００１３】 厚みが1.5mm の誘電体基板に表面から幅 1.0mm、深さ0.5mm の溝を形成し、そ の溝内にストリップライン電極を形成し、側面の電極の上端から誘電体基板の表 面までの距離ｄを変えたときの 800MHz 帯の共振器のＱを測定した結果を示した のが図２である。側面の上端まで導体が形成された場合に比較して、ｄを0.2mm としたときにはＱが 260となり、30程度向上することが確認された。

【００１４】 図３は、図１に示したストリップライン共振器を２個ストリップライン電極31 ａ、31ｂを対向させて貼り合わせたものである。約0.15mmの厚さのガラス層35で 接着したもので、各共振器は上記のｄの値を0.15mmとして、貼り合わせたものの Ｑが 265となた。これは、貼り合わせたことにより、更に放射損失が少なくなっ たためであり、貼り合わせによるストリップライン電極の位置ずれの影響は少な い。

【００１５】 図４は、本考案の他の実施例を示すもので、実際の製造に適した構造である。 溝43のストリップライン電極41の形成されない部分は、表面側が広くなるように テーパ47が形成されている。この構造によれば、溝を形成し易くなるとともに、 ストリップライン電極の電極膜の形成も容易となる。

【００１６】 なお、本考案は、ストリップライン共振器のみならず、ストリップラインフィ ルタにも応用できる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案によれば、溝内の電極の側面端部と誘電体基板表面との間に間隔を設け ることにより、放射損失が少なくなるので、高いＱのストリップライン共振器を 得ることが可能となる。

【００１８】 また、このような共振器の構造は、トリプレート型とした場合の電極の位置ず れによるＱの低下を少なくできるので、製造時の精度もそれほど要求されず、製 造容易なストリップライン共振器が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例を示す斜視図

【図２】 特性の説明図

【図３】 本考案の他の実施例の正面断面図

【図４】 本考案の他の実施例の正面断面図

【図５】 従来例の斜視図

【図６】 他の従来例の斜視図

【符号の説明】

10、30、40：誘電体基板 11、31、41：ストリップライン電極 13、33、43：溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 誘電体基板と、この誘電体基板の一方側
   に形成されるストリップライン電極と、他方側の全面に
   形成されるアース電極とを含むストリップライン共振器
   において、この誘電体基板に断面が長方形となる溝が形
   成され、ストリップライン電極はその溝の底面と側面
   に、このストリップライン電極の端部が誘電体基板の表
   面から間隔を置いて位置するように形成されたことを特
   徴とするストリップライン共振器。