JPH0558157A - 自動車用窓ガラス - Google Patents

自動車用窓ガラス

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JPH0558157A
JPH0558157A JP4002304A JP230492A JPH0558157A JP H0558157 A JPH0558157 A JP H0558157A JP 4002304 A JP4002304 A JP 4002304A JP 230492 A JP230492 A JP 230492A JP H0558157 A JPH0558157 A JP H0558157A
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JP
Japan
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window glass
adhesive
web
frame
bead
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Application number
JP4002304A
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English (en)
Inventor
Heinz Kunert
クナート ハインツ
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Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage International SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Vitrage International SA filed Critical Saint Gobain Vitrage International SA
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】余分の機械的固定作用を要しないで窓開口内で
調節した後は取付け用接着剤の硬化段階の間その位置を
変えることがなく、そのため取付け作業が全体として簡
単となりまた時間が短縮されるものとする。 【構成】窓枠の固定用フランジに接着固定するための自
動車用窓ガラス２１は、窓ガラスにほぼ直角に整列され
たウエブ２４を有するフレーム形状の外縁２２を具備
し、ウエブ２４の隣りに外縁２２と固定用フランジとに
対し高度の接着力を有しかつ高度の剪断強度を有する常
時可撓性の接着剤のビード２８が、窓ガラスの縁の方を
向く側に配設されている。ウエブ２４の他側には反応接
着剤合成物のビード２７が配設される。ウエブ２４は窓
ガラスの固定用フランジからの最小距離にほぼ等しい高
さを有している。常時可撓性接着剤のビード２８は、窓
ガラス２１を反応接着剤合成物の硬化段階の間その取付
けられた位置に固定する働きをする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の車体の窓枠に
接着固定するために用意される自動車用窓ガラスであっ
て、窓ガラスに堅く接着された枠状の外縁のわん曲重合
体を有する自動車用窓ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用窓ガラスの取付けを簡単にする
ため、窓ガラスに、窓ガラスの縁を抱持する縁枠又は窓
枠の固定用フランジに対面する側に堅く接着されたフレ
ーム状の外縁を設けることが知られている。窓ガラスの
縁を抱持する外縁枠は一般に、ＰＶＣのような熱可塑性
重合体か又はポリウレタン反応系のような熱硬化プラス
チックで構成され、窓ガラスを射出成形機の型の中に置
きフレームが窓ガラスの縁上に接着するよう射出される
ことにより、射出成形方法で生産される。この型式の自
動車用窓ガラスは例えば刊行物として、ヨーロッパ特許
第０，０７６，９２４号、ドイツ特許公開第２，８５
５，０５０号及びヨーロッパ特許第０，１４５，４４３
号に記載されている。窓ガラスの縁の一側に接着するフ
レーム状外縁は特にポリウレタン反応系で構成され、好
ましくは窓ガラス上に、窓ガラスの縁に沿って設けた押
出し型の助けをかりて形成される。このような窓ガラス
は、例えば、刊行物ヨーロッパ特許第０，１２１，４８
１号、第０，３０７，３１７号及び第０，３４５，１３
４号から公知である。
【０００３】自動車窓ガラスが接着剤のビードにより車
体の窓枠に固定された場合は、窓ガラスを窓の開口内に
注意深く位置させ、少なくとも帯状の接着剤が窓ガラス
の自重の作用のもとに変形しないような程度に硬化する
まで、この窓ガラスを機械的にしっかりと保持するか支
持することが必要である。窓ガラスを窓の開口の仕切り
内に位置決めするのに加えて、窓の開口の表面領域に直
角方向での窓ガラスの個々の位置決めがまたこの場合に
必要となるが、それは、特に曲げられた窓ガラスはその
縁部分に曲げ公差を有し、これは窓ガラスの同一平面上
の縁取付けの場合取付け深さを一致するよう順応させる
ことにより補償しなければならないからである。
【０００４】窓開口内での取付け用接着剤の硬化段階の
間窓ガラスを固定するため、例えば塑性変形可能な金属
の個々の固定用帯体を窓ガラスにその縁部分に沿って接
着固定し、これら帯体を窓ガラスの位置決め後に窓枠の
固定用フランジの周りに曲げることがまた知られている
（ドイツ特許第３，４００，４２８号）。この公知の方
法は、窓ガラスの位置決め後に個々の固定用帯体を全て
曲げるための余分の手作業を必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、余分の機械
的固定作用を要しないで窓開口内で調節した後は取付け
用接着剤の硬化段階の間その位置を変えることがなく、
そのため取付け作業が全体として簡単となりまた時間が
短縮される、冒頭で述べた型式の自動車用窓ガラスの提
供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は冒頭で述べた窓ガラスの場合に、（ａ）フレーム状
の外縁が、窓枠の固定用フランジの方を向く側に窓ガラ
スに実質的に直角に整列された少なくとも１つのウエブ
を有し、（ｂ）前記ウエブの隣りに該ウエブに平行にこ
れを越えて延びる反応接着剤合成物のビードが配設さ
れ、（ｃ）前記ウエブの他方の側に該ウエブと接触する
よう恒久的に可撓の接着剤合成物のビードが配設され、
このビードが窓ガラスの取付けられた位置で反応接着剤
の硬化時間中窓ガラスの自重を担持する、ことにより達
成される。
【０００７】本発明によりもたらされる自動車用窓ガラ
スは、特に好都合な方法で取付けられた位置に固定する
ことができ、またさらに、試行され試験された接着剤合
成物で実施することのできるという窓ガラスの要求に合
致するものである。この場合、固定用フランジからの最
小距離を決定するウエブがこの作用に加えて、２つの異
なった接着剤の帯体を相互に分離させ又はこれら帯体の
相互の境界を定める作用を有する。さらに、これは、ウ
エブが、接着剤の予め形成された帯体を置く時案内スト
リップとして又は接着剤の帯体を形成する押出し型のた
めの案内ストリップとして作用することにより、２つの
接着剤の帯体の堆積を促進する。恒久的に可撓の接着剤
合成物の帯体はそのため、反応接着剤がこの作用を引き
継ぐまで窓ガラスをその取付けられた位置に固定する作
用をする。この作用を行うため、接着剤の恒久的に可撓
な帯体は、一方において窓ガラスと窓ガラス上のフレー
ム状外縁とに対しまた窓枠の固定用フランジに対し共に
高度の接着力を有していなければならず、また他方にお
いて接着剤のビードは窓ガラスの取付け及び位置決めの
間塑性変形するが、窓ガラスの自重によって生じる応力
に対し変形しないで耐えるような粘性を有していなけれ
ばならない。しかし、その他の固定方法と比べて、窓ガ
ラスの自重によって生じる力は接着剤の帯体の全体にわ
たって分布され、この帯体の長さは窓ガラスの全周縁の
長さに一致しているので、接着剤のビードの特定の剪断
力は比較的小さく、そのためこれらの条件は試行され試
験される接着剤合成物によって満足されるものとなる。
【０００８】窓ガラスに直角に整列された硬化した重合
体のウエブはまた、反応接着剤の硬化段階の間接着剤の
常時可撓な帯体により窓ガラスを固定しようとする作用
に著しく寄与する。前記ウエブは少なくとも大部分が接
着剤の常時可撓なビードに直接接触しているので、接着
剤のビードはウエブにより支持され、そのためこのウエ
ブは常時可撓の接着剤ビードの変形するのを阻止し又は
少なくとも反応接着剤の硬化する時間中いかなる変形を
も実質的になくすことができる。
【０００９】本発明の特に有利なさらなる発展によれ
ば、常時可撓の接着剤合成物のビードは外側に、すなわ
ち窓ガラスの縁の方に向けて、窓ガラスに直角に整列さ
れたウエブの外側に配設され、このウエブに直接結合す
る。
【００１０】窓ガラスを固定する作用とは別に、常時可
撓の接着剤合成物のビードはさらにシール作用をもたら
す。これは例えば、自動車用窓ガラスが積層ガラスで構
成されこの積層窓ガラスの中間層が外部からの水分の浸
透から保護されるようにしている場合には特に有利であ
る。
【００１１】本発明の有利なさらなる発展によれば、フ
レーム状の外縁は２つの異なる接着剤のビードのための
２つの隣接して位置する溝を有し、固定用フランジから
の距離を決定するウエブがこの２つの溝の間の隔壁を形
成する。
【００１２】
【実施例】本発明のその他の利点と詳細は図面を参照す
る種々の典型的な実施態様についての以下の記載から明
らかとなる。
【００１３】図１に一枚ガラスからなる窓ガラス１が示
され、この窓ガラスは本発明によって構成され窓枠の中
に取付けるようにしたものである。窓ガラス１はしかし
実際には積層窓ガラスとすることもできる。縁に沿っ
て、窓ガラス１には無機焼成仕上げのフレーム状不透明
被膜２が設けられる。窓ガラスの縁に沿ってフレーム状
被膜２にＬ字形のフレーム状外縁３が配設される。この
外縁３は底部分４と底部分４にほぼ直角に整列されたウ
エブ５とからなっている。外縁３は押出し型により窓ガ
ラス上に直接押し出す重合体から形成される。この押出
し方法は公知でありまたこれに適合する装置は例えばヨ
ーロッパ特許第０，１２１，４８１号に記載されてい
る。外縁３を形成する重合体に調整された接着促進剤が
最初にフレーム状被膜２に有利に加えられる。押出され
るべき接着促進剤層と外縁３とのための対応重合体系は
例えば水分硬化性単一成分ポリウレタン系であり、この
ような材料は米国特許第３，７７９，７９４号に記載さ
れている。同様に、ポリウレタン系ベースの対応の２つ
の成分が、例えばヨーロッパ特許第０，０８３，７９７
号及びヨーロッパ特許第０，０２４，５０１号に記載さ
れているように、これに用いることができる。
【００１４】外縁３のウエブ５は高さＨを有し、この高
さＨは、窓ガラスの取付け状態でウエブ５が窓枠の固定
用フランジ６に接して支持され窓ガラス１の表面７が周
囲の窓枠の外面と同一平面となる、すなわち同一平面上
に位置するように、車体の窓枠の嵌め込み溝の深さに調
節される。
【００１５】接着剤の２つのビード１０と１１がウエブ
５の両側に施され、フレーム状外縁３は完全に硬化さ
れ、適当であれば加熱通路の中で硬化作用を加速するこ
とも可能である。
【００１６】接着剤ビード１０及び１１は窓ガラスを車
体に取付ける前に窓ガラスに単に手短かに施されるのが
有利である。この場合窓ガラス１の見える表面の方を向
くウエブ５の側に施される接着剤ビード１０は反応接着
剤、例えば外縁３が構成される同じ水分硬化性の単一成
分ポリウレタン接着剤で構成される。この接着剤合成物
は硬化された外縁３の表面に工合良く接着する。接着剤
の帯体の施工は適当な押出し型を用いて行われる。
【００１７】窓ガラスの縁に面するウエブ５の側に、常
時可撓性接着剤合成物の接着剤ビード１１が配置され
る。この接着剤ビード１１はウエブ５を越えて延び、そ
れにより窓ガラスが窓枠に嵌め込まれた時このビードが
ウエブ５よりも固定用フランジ６に多く接触するように
している。常時可撓性接着剤合成物のビード１１は窓ガ
ラス又は窓ガラス上の被膜２に対しまた固定用フランジ
６に対し高度の接着力を有していなければならない。そ
の全体の高さにわたって接着剤ビード１１を支持する外
縁３の硬化ウエブ５は、接着剤ビード１０の硬化段階の
間窓ガラスの自重の作用のもとで接着剤ビード１１が変
形するのを全て阻止するのに大きく寄与する。
【００１８】例えば絶縁窓ガラスの生産におけるシール
接着剤として使用されるような、ブチルゴムをベースと
する接着剤が接着剤ビード１１のための接着剤合成物と
して特に好結果をもたらすことがわかった。
【００１９】図２に示される典型的な実施態様の場合に
は、おおむね、すでに述べた例の場合と同じ材料が用い
られる。さらに焼成仕上げの不透明被膜２が窓ガラスの
縁に沿って窓ガラス１３上に配設され、この被膜上に縁
フレーム１４が配置される。縁フレーム１４もまた高粘
性水分硬化ポリウレタンプレポリマーの押出しにより、
窓ガラス又は窓ガラスの被膜２上に直接形成される。縁
フレーム１４は、断面に見られるように、窓ガラスに直
角に整列された中央ウエブ１５と、同様にほぼ直角に整
列された内側ウエブ１６と、同様にほぼ直角に整列され
た外側ウエブ１７とを有している。２つの接着剤ビード
１８と１９が導入される２つの溝状の凹所が３つのウエ
ブ１５，１６及び１７により形成される。窓ガラスを恒
久的に固定する作用を有する反応接着剤ビード１８がこ
の場合、ウエブ１５と１７により形成された外側の溝の
中に配置され、これに対し常時可撓性接着剤の接着剤ビ
ード１９はウエブ１５と１６によって形成された内側溝
の中に配置される。中央ウエブ１５は２つの他のウエブ
よりわずかに高く、窓枠の固定用フランジに対してスペ
ーサの作用をもたらす。
【００２０】図３は、フレーム状外縁２２が、窓ガラス
２１上に又は窓ガラスに配設された焼成被膜２上に、同
様に窓ガラス上への押出しにより堆積され、前記外縁２
２もまた２つの溝状の凹所を有している典型的な実施態
様を示している。内側の溝状凹所が内側ウエブ２３と中
央ウエブ２４とにより形成され、外側の溝状凹所が中央
ウエブ２４と外側ウエブ２５とにより形成される。外側
ウエブ２５は窓ガラスの周縁を越えて延びるリップ２６
に接合している。この縁フレーム２２もまた硬化ポリウ
レタンで構成される。反応接着剤の接着剤ビード２７が
この場合はウエブ２３と２４との間の内側溝の中に配設
され、一方常時可撓性接着剤の接着剤ビード２８が２つ
のウエブ２４と２５との間の外側溝の中に配設される。
【００２１】図４は、２部材縁フレームが窓ガラス３０
上に又は被膜２上に配設され、この縁フレームが底部分
３２と２つのウエブ３３及び３４を有するＵ字形断面の
部分３１と、この部分３１からある距離をもって配置さ
れた単一のウエブ３５とからなる、典型的な実施態様を
示している。常時可撓性接着剤ビード３６がウエブ３５
と３３との間に配設され、被膜２と直接接触している。
反応接着剤の接着剤３７が２つのウエブ３３と３４とに
よって形成された溝の中に位置している。
【００２２】本発明により構成された積層窓ガラスの他
の典型的な実施態様が図５に示されている。この積層窓
ガラス４０は外側単一窓ガラス４１と内側単一窓ガラス
４２とからなり、これら窓ガラスが熱可塑性中間層４３
によって相互に接着されている。外側窓ガラス４１は内
側窓ガラス４２より大きく、それにより段部形状の縁構
造が形成されるようにしている。焼成仕上げの不透明フ
レーム形状の被膜２が外側窓ガラス４１の中間層４３に
対面する側に配設されている。
【００２３】窓ガラスの縁に沿って内側窓ガラス４２上
に、底部分４５と２つの腕４６及び４７を有する断面Ｕ
字形のフレーム外縁４４が配設される。この外縁の製造
もまた適当であれば、適当な下塗り被膜を介在させて窓
ガラス上への押出し方法によって行われる。このフレー
ム外縁４４は反応接着剤の接着剤ビード４８を受け入れ
る作用をする。別のウエブ４９が同様に押出しによって
形成され外側窓ガラス４１の縁部分に堆積される。この
ようにして、常時可撓性接着剤合成物の帯体５０で充た
される溝状空洞が、一方においてフレーム外縁４４のウ
エブ４９とウエブ４７と他方において内側窓ガラス４２
の周面との間に形成される。常時可撓性接着剤合成物５
０もまたブチルゴムで構成される。窓ガラスを取付けら
れた位置に固定する作用に加えて、この場合の接着剤合
成物５０はまたこの積層窓ガラスの縁において熱可塑性
中間層４３をシールする作用をもたらす。
【００２４】図６に示される典型的な実施態様もまた縁
が段部形状に構成されかつ大きな外側窓ガラス４１と小
さな内側窓ガラス４２とを具備し、これら窓ガラスが熱
可塑性中間層４３により相互に接着されている積層窓ガ
ラス４０に関するものである。図５を参照して記載した
典型的な実施態様に対して、この場合は外側窓ガラス４
１の縁上に配設された常時可撓性接着剤合成物の接着剤
ビード５２は外側ウエブによって区画されていない。し
かし内側で接着剤ビード５２が直接外縁フレーム４４の
ウエブ４７に接合している。この典型的実施態様の場合
窓ガラスの縁の方に露出された接着剤合成物は、窓ガラ
スを取付けそして窓ガラスと窓枠との間に残る隙間を装
飾用外縁ストリップにより覆った後、装飾用外縁ストリ
ップの固定用ウエブを接着剤合成物の中に押し込むこと
ができるようにする。
【００２５】図７及び８に示される典型的な実施態様
は、これまで記載した各実施態様の場合とは、硬化され
た重合体のフレームが完全に窓ガラスの縁を取り囲み射
出成形方法により窓ガラス５４上に成形されている点で
相違している。
【００２６】図７に示すように、フレーム５５は窓ガラ
スの外側に配された腕５６と固定用フランジ５７に対面
する腕５８と中央ウエブ５９とを有するＵ字形断面を有
している。内側腕５８は外側に向って延長され、窓ガラ
スの取付けられた状態で窓ガラスの周面に対向して位置
する窓枠の壁６１に当接するリップ６０を形成してい
る。内側腕５６上には３つのウエブ６１，６２，６３が
配設され、これらウエブは窓ガラスにほぼ直角に整列さ
れ２つの溝状の凹所を形成する。窓ガラスの見える表面
の方に向けられたこの溝状凹所に反応接着剤合成物の接
着ビード６４が配設され、外側の溝状凹所には常時可撓
性接着剤合成物の接着剤ビード６５が配設される。接着
剤ビード６４と６５の接着剤合成物がフレーム５５の重
合体に対し良好な接着性を有する材料でなければならな
いことは言うまでもないことである。適当であるなら
ば、フレーム５５の表面は適当な接着促進剤で予め処理
されなければならない。
【００２７】図８のカプセルで保護されたフレーム６８
の実施態様はすでに記載したフレームとは、外側腕６９
が外側に向って延長され窓ガラスの取付けられた状態で
窓枠の外側表面７１に当接するリップ７０を形成してい
る点で相違している。さらに、フレームの内側に突出す
る内側腕７４のウエブ７２と７３が、両側の下方が切り
取られた、反応接着剤ビード７５のための溝を形成する
ようになっている。このために、機械的固定作用が接着
剤の硬化されたビード７５とフレーム６８との間に生じ
る。ウエブ７２と７３によって形成された溝の表面に接
着防止層又は剥離剤の適当な層が設けられた場合は、窓
枠の中の窓ガラスの固定は本質的に、反応接着剤ビード
７５と切り取りウエブ７２，７３との間の積極的な接合
による機械的な固定作用により、もたらされ、また窓ガ
ラスの取り外しはこれにより著しく容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一側にフレーム状の外縁を有する一枚ガラスか
らなる窓ガラスの本発明の第１の実施態様を示す図であ
る。
【図２】２つの溝を備えた、一側に接着する外縁を有す
る、一枚ガラスからなる窓ガラスの実施態様を示す図で
ある。
【図３】２つの溝を有する一枚ガラスからなる窓ガラス
の他の実施態様を示す図である。
【図４】一側に接着する外縁フレームを備えた一枚ガラ
スからなる窓ガラスのさらに他の実施態様を示す図であ
る。
【図５】一側に接着する本発明で構成されたフレームを
備えた、積層ガラスからなる窓ガラスを示す図である。
【図６】本発明により構成された積層窓ガラスの他の実
施態様を示す図である。
【図７】窓ガラスの縁を取り囲む、本発明により構成さ
れたフレームの他の実施態様を示す図である。
【図８】窓ガラスの縁を取り囲む、本発明により構成さ
れたフレームのさらに他の実施態様を示す図である。
【符号の説明】
１…窓ガラス ２…フレーム状被膜 ３…外縁 ５…ウエブ ６…固定用フランジ １０…接着剤ビード １１…常時可撓性接着剤ビード
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｊ 1/18 7447−3Ｄ Ｂ６０Ｊ 1/18 Ｚ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 窓ガラスに堅く接着された硬化重合体の
    フレーム形状の外縁を有する、自動車の車体の窓枠に接
    着固定するための窓ガラスにおいて、 （ａ）フレーム状の外縁（３，１４，２２，３１，４
    ４，５５，６８）が固定用フランジ（６，５７）の方を
    向く側に窓ガラスに本質的に直角に整列された少なくと
    も１つのウエブを有し、 （ｂ）該ウエブに隣接して該ウエブを越えて平行に延び
    る反応接着剤合成物のビード（１０，１８，２７，３
    ７，４８，６４，７５）が配設され、 （ｃ）該ウエブの他側に、窓ガラスの取付けられた位置
    における反応接着剤の硬化時間中窓ガラスの自重を担持
    する常時可撓性の接着剤合成物のビード（１１，１９，
    ２８，３６，５０，５２，６５）が、該ウエブと接触す
    るよう配設されている、 ことを特徴とする自動車用窓ガラス。
  2. 【請求項２】 常時可撓性の接着剤合成物のビード（１
    １，１９，２８，３６，５０，５２，６５）が、窓ガラ
    スに直角に整列されたウエブ（５，１６，２４，３５，
    ４７，６２，７３）の、窓ガラス縁部を向く方の側に配
    設されていることを特徴とする請求項１に記載の自動車
    用窓ガラス。
  3. 【請求項３】 ウエブ（５，１６，２４，３５，４７，
    ６２，７３）の高さが、取付けられた位置での窓ガラス
    と固定用フランジ（６，５７）との間の最小距離にほぼ
    等しいことを特徴とする請求項１又は２に記載の自動車
    用窓ガラス。
  4. 【請求項４】 フレーム状の外縁（３，１４，２２，３
    １，４４，５５，６８）が窓ガラスにほぼ直角に整列さ
    れた少なくとも１つの他のウエブ（１５，１６，２３，
    ２５，３３，３４，４６，４９，６１，６３，７２）を
    有し、接着剤のビードのための溝状の凹所を形成してい
    ることを特徴とする請求項２又は３に記載の自動車用窓
    ガラス。
  5. 【請求項５】 常時可撓性のビード（１１，１９，２
    ８，３６，５０，５２，６５）を形成する接着剤合成物
    がブチルゴムで構成されていることを特徴とする請求項
    １から４のうちの１項に記載の自動車用窓ガラス。
  6. 【請求項６】 取付け用接着剤ビード（１０，１８，２
    ７，３７，４８，６４，７５）を形成する反応接着剤合
    成物が水分硬化性の単一成分ポリウレタンプレポリマー
    で構成されていることを特徴とする請求項１から５のう
    ちの１項に記載の自動車用窓ガラス。
  7. 【請求項７】 取付け用接着剤ビード（１０，１８，２
    ７，３７，４８，６４，７５）を形成する反応接着剤合
    成物が多成分ポリウレタンで構成されていることを特徴
    とする請求項１から５のうちの１項に記載の自動車用窓
    ガラス。
  8. 【請求項８】 フレーム状の外縁（３，１４，２２，３
    １，４４）が窓ガラスの一側に配設され窓ガラス上に直
    接押し出すことにより作り出されることを特徴とする請
    求項１から７のうちの１項に記載の自動車用窓ガラス。
  9. 【請求項９】 フレーム状外縁（５６，６８）が窓ガラ
    スの縁の両側を取り囲み、射出成形方法により窓ガラス
    の縁上に成形されていることを特徴とする請求項１から
    ７のうちの１項に記載の自動車用窓ガラス。
  10. 【請求項１０】 反応接着剤の取付け用接着剤ビード
    （７５）のための溝を形成するウエブ（７２，７３）
    が、切取られ接着ビード（７５）との積極的な接合部を
    形成していることを特徴とする請求項１から９のうちの
    １項に記載の自動車用窓ガラス。
  11. 【請求項１１】 接着防止層又は剥離剤の層が、接着剤
    のビード（７５）との積極的な接合部を形成するフレー
    ム形状の外縁（６８）の溝の表面に配設されていること
    を特徴とする請求項１０に記載の自動車用窓ガラス。
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