JPH0558417B2 - - Google Patents

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JPH0558417B2
JPH0558417B2 JP60128408A JP12840885A JPH0558417B2 JP H0558417 B2 JPH0558417 B2 JP H0558417B2 JP 60128408 A JP60128408 A JP 60128408A JP 12840885 A JP12840885 A JP 12840885A JP H0558417 B2 JPH0558417 B2 JP H0558417B2
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JP
Japan
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acid
sub
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methyltartronic
methylglyceric
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JP60128408A
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JPS6140244A (ja
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Bentoreruro Karuro
Aruneri Entsuo
Koatsusoro Arufuredo
Daroishio Rino
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Istituto Guido Donegani SpA
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Istituto Guido Donegani SpA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/27—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with oxides of nitrogen or nitrogen-containing mineral acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/23—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
    • C07C51/235—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups of —CHO groups or primary alcohol groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
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  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、メタクリル酸から出発したメチルタ
ルトロン酸アルキルエステルの製造方法にかかわ
る。
アルカリ性環境でメチルマロン酸エチルを98%
HNO3又はKMnO4で酸化させることによりメチ
ルタルトロン酸エチルを製造する方法は既知であ
る。
別法として、上記エステルは、メチルブロムマ
ロン酸を重晶石水で加水分解させ、次いでアルコ
ールによりエステル化させ、或いはα−シアノ乳
酸(ピルビン酸のシアノヒドリン)又は2−アセ
トキシ−2−メチルマロニトリル(1−アセトキ
シ−1,1−ジシアノエタン)を酸アルコーリシ
スに付すことにより概ね製せられる。
しかしながら、いずれの方法も工業規模での使
用で不十分とわかつた。
事実、これらの方法は、メチルマロン酸若しく
はそのエチルエステルおよびピルビン酸の如き、
高価でしかも入手性容易でない原料の使用を伴つ
たり、収量が非常に不満足であつたり、或いはシ
アン化水素酸の如き有毒且つ取扱い危険な物質の
使用を必要とする。
本発明の目的は、安価で、入手性容易なしかも
危険でない原料ないし試薬を用いる簡単且つ経済
的な方法によりメチルタルトロン酸アルキルエス
テルを高い収率および選択性を以て取得すること
にある。
然るに、上記目的は、メタクリル酸を過酸化水
素により接触ヒドロキシル化させてα−メチルグ
リセリン酸とし、次いで触媒の存在下該α−メチ
ルグリセリン酸を硝酸又は酸素により酸化させて
メチルタルトロン酸とし、そして最後に該メチル
タルトロン酸をアルコールによつてエステル化さ
せることによりなる方法を以て達成されるとわか
つた。
かくして、本発明の目的は、 (a) メタクリル酸と過酸化水素とを、水性媒体
中、タングステン酸又はそのアルカリ塩およ
び、随意成分としての燐酸若しくは砒酸又はそ
れらのアルカリ塩よりなる触媒の存在下、2よ
り低いPH値および50〜100℃範囲の温度で反応
させ、 (b) 上記工程(a)で取得せるα−メチルグリセリン
酸と少くとも40%濃度の過剰硝酸又は酸素若し
くは空気とを、無機塩基の水溶液中、カーボン
上に担持せるパラジウム若しくは白金又はそれ
らの酸化物よりなる触媒の存在下、60〜100℃
範囲の温度で反応させ、そして (c) 上記工程(b)で取得せるメチルタルトロン酸を
炭素原子1〜4個のアルコールでエステル化さ
せる。
工程よりなる、メチルタルトロン酸アルキル
(炭素原子1〜4個)エステルの製造方法を提供
することである。
本発明に従つた方法の主要な反応は概ね次の如
く表わされうる: 工程(a)では、反応混合物中1〜20重量%好まし
くは5〜10重量%のメタクリル酸濃度および1〜
8重量%好ましくは2〜4重量%の過酸化水素濃
度が用いられ、また触媒量好ましくは、メタクリ
ル酸1モル当りタングステン(および随意成分と
しての燐若しくは砒素)0.01〜0.02g原子となる
如き量の触媒が用いられる。
メタクリル酸と過酸化水素は化学量論的モル量
で用いられるが、メタクリル酸を化学量論的量に
関し10〜12%の中過剰で用いることが好ましい。
工程(b)では、O2と触媒による酸化の場合、水
性アルカリ媒体中10〜15重量%範囲のα−メチル
グリセリン酸濃度および2.4〜2.6範囲の無機塩
基/α−メチルグリセリン酸モル比が用いられ、
また触媒量好ましくは、α−メチルグリセリン酸
1モル当りパラジウム若しくは白金0.01〜0.001
g原子となる如き量の触媒が用いられる。
一つの具体例に従えば、本発明方法は次の如く
実施される: 試薬供給系、還流冷却器、撹拌機および温度調
節手段を備えた反応器にメタクリル酸、過酸化水
素水溶液および触媒を導入し、全体を80℃の温度
に2.5〜3時間加熱した。この時間は、H2O2をほ
ぼ定量的に転化させ且つα−メチルグリセリン酸
をH2O2の装入量に関し80〜85%の収率で得るの
に十分である。
反応終了後、反応混合物を冷却し、次いで未反
応メタクリル酸および形成せるα−メチルグリセ
リン酸を、有機溶剤による水溶液の抽出によつて
回収する。
抽出に適する溶剤は、メタクリル酸の場合エチ
ルエーテル又はイソプロピルエーテルであり、α
−メチルグリセリン酸の場合酢酸エチル、アセト
ニトリル又はアセトンである。
このようにして分離されたα−メチルグリセリ
ン酸を、NaOH若しくはKOHの強アルカリ水溶
液およびPd若しくはPtを基材とする触媒と一緒
に、再度反応器に導入し、次いでこれを60〜100
℃に加熱し、この温度において、所期変換を達成
するのに必要な時間例えば24時間混合物中に酸素
をバブルさせる。
冷却後、反応混合物を過し、水性液を鉱酸
で酸性化し、次いで該液を蒸発させることによ
り、既に形成しているメチルタルトロン酸がα−
メチルグリセリン酸に関し70〜75%の収率で分離
される。
すなわち、残留物から、炭素原子1〜4個を有
する適当なアルコールによつてメチルタルトロン
酸が抽出される。
別法として、既述の如く調整せるα−メチルグ
リセリン酸と過剰の65%硝酸とを反応器内80℃で
2時間反応させる。
冷却後、余剰の硝酸を蒸発させることによつ
て、メチルタルトロン酸が50〜65%の収率で取得
される。
最後に、慣用技法に従い、例えば、メチルタル
トロン酸のアルコール溶液と触媒量(好ましくは
メチルタルトロン酸に関し1.5重量%)の濃
H2SO4との5時間にわたる還流によつてメチル
タルトロン酸をエステル化させたのちアルコール
溶媒を蒸発させる。而して、この残留物から、常
法によつて、メチルタルトロン酸エステルが十分
な純度で且つメチルタルトロン酸に関し75〜80%
の収率で回収される。
従来方法とは異なり、本発明の方法は、安価
で、入手性容易なしかも危険でない試薬を用い、
また簡単且つ経済的な手順により高い収率および
選択性を以てメチルタルトロン酸エステルを取得
することを可能にし、工業規模での製造に適して
いる。
メチルタルトロン酸の低級アルキル(炭素原子
1〜4個)エステルは、有機製造化学において、
農薬又は鎮痛活性を有するアミノ酸、バルビツル
酸、オキサゾリジン誘導体の製造に有用な中間体
として広く用いられる。
特に、メチルタルトロン酸のエチルエステル
は、「セリナール(Serinal)」として知られる効
果を的殺菌剤N−(3,5−ジクロルフエニル)−
5−メチル−5−カルボエトキシ−1,3−オキ
サゾリジン−2,4−ジオンを製造するのに有用
な中間体である。
本発明を例示するために下記例を示す。しかし
ながら、それによつて本発明を限定するものでは
ない。
例 1 機械撹拌器、温度計および還流冷却器を備えた
ガラス製四つ口反応器にH2WO40.5g(2mM)、
H2O40mlおよび35%(w/v)のH2O217ml(175
mM)を装入し、完全に溶解するまで50〜60℃で
加熱した。
次いで、42.5%のH3PO41ml(4.3mM)
H2O225mlおよびメタクリル酸17.2g(200mM)
を加えた。
上記混合物を強力な撹拌下で80℃にし、かかる
温度で2.5時間保持した。冷却後、溶液をエチル
エーテルで抽出した。
エーテル抽出物を予めNa2SO4上で脱水し蒸発
させることにより、22.5g(2.64mM)のメタク
リル酸を回収した。
残留水溶液を未反応H2O2の除去蒸発乾固させ、
40℃の酢酸エチルで抽出した。
この抽出物を過して不溶塩を分離し、得られ
た液をNa2SO4上での乾燥後蒸発させることに
より、十分な純度のα−メチルグリセリン酸18.1
gを得た。
同じ反応器にバブラーを備え且つ冷却器をバブ
ルカウンターに接続させたのち、上記工程で得た
α−メチルグリセリン酸をNaOH15.2g、
H2O150mlおよび5%のカーボン上に担持せるパ
ラジウム2.4gを一緒に装入した。
次いで、上記装入物に酸素をバルブさせ、100
℃に加熱し、かかる温度に強力な撹拌下で24時間
保持した。
そのあと、冷却し、触媒を過し、液を20%
のHCIで、酸基が完全に遊離するまで酸性化し、
しかるのち蒸発乾燥せしめた。
残留物を無水エチルアルコール400mlで反復抽
出した。
メチルタルトロン酸14.28gを含有するエタノ
ール溶液に96%のH2SO40.15mlを加え、5時間還
流させた。次いで、中和させ、エチルアルコール
を留去し、残留物をエーテルで抽出した。
エーテル抽出物をNa2SO4上で脱水し、最後に
蒸発せしめたところ、十分な純度のメチルタルト
ロン酸エチル15.7gが得られた。
例 2 例1と同じ手順に従つてα−メチルグリセリン
酸を調製した。
得られたα−メチルグリセリン酸と65%の
HNO379.2g(0.82M)を同じ反応器に導入し、
これを緩徐に80℃に加熱し、かかる温度に2時間
保持した。次いで、回転蒸発器で硝酸を蒸発さ
せ、且つ少量のベンゼンを加えて残留HNO3の除
去を容易にした。
若干ペースト状の白色固体外観を有する十分な
純度のメチルタルトロン酸13.27gを得た。これ
はα−メチルグリセリン酸に関し65.6%の収率に
相当した。
取得せる生成物を無水エチルアルコール400ml
に溶解させた。これを例1の如くH2SO4でエス
テル化したところ、十分な純度のメチルタルトロ
ン酸エチル14.59gが得られた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 (a)メタクリル酸と過酸化水素とを、水性媒体
    中、タングステン酸又はそのアルカリ塩および、
    随意成分としての燐酸若しくは砒酸又はそれらの
    アルカリ塩よりなる触媒の存在下、2より低いPH
    値および50〜100℃範囲の温度で反応させ、(b)引
    続き、前記工程(a)で取得せるα−メチルグリセリ
    ン酸と少くとも40%濃度の過剰硝酸又は酸素若し
    くは空気とを、無機塩基の水溶液中、カーボン上
    に担持せるパラジウム若しくは白金又はそれらの
    酸化物よりなる触媒の存在下、60〜100℃範囲の
    温度で反応させ、そして(c)前記工程(b)で取得せる
    メチルタルトロン酸を炭素原子1〜4個のアルコ
    ールでエステル化させることよりなる、メチルタ
    ルトロン酸アルキルエステルの製造方法。 2 反応工程(a)で、1:1〜1.1:1範囲のメタ
    クリル酸/H2O2モル比およびメタクリル酸1モ
    ル当り0.01〜0.02g原子範囲の触媒量(半金属と
    しての値)が用いられる、特許請求の範囲第1項
    記載の方法。 3 反応混合物中のメタクリル酸濃度が1〜20重
    量%範囲であり、H2O2濃度が1〜8重量%範囲
    である、特許請求の範囲第2項記載の方法。 4 反応工程(b)で、O2と触媒による酸化の場合、
    2.4〜2.6範囲の無機塩基/α−メチルグリセリン
    酸モル比および、α−メチルグリセリン酸1モル
    当り0.01〜0.001g原子範囲の触媒量(金属とし
    ての値)が用いられる、特許請求の範囲第1項記
    載の方法。 5 塩基性水溶液中のα−メチルグリセリン酸濃
    度が10〜15重量%範囲であり、無機塩基が水酸化
    ナトリウム又は水酸化カリウムである、特許請求
    の範囲第4項記載の方法。
JP12840885A 1984-06-18 1985-06-14 メチルタルトロン酸アルキルエステルの製造方法 Granted JPS6140244A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT21460A/84 1984-06-18
IT21460/84A IT1175512B (it) 1984-06-18 1984-06-18 Processo per la preparazione di esteri alchilici dell'acido metilartronico

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6140244A JPS6140244A (ja) 1986-02-26
JPH0558417B2 true JPH0558417B2 (ja) 1993-08-26

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US (1) US4701550A (ja)
EP (1) EP0166348B1 (ja)
JP (1) JPS6140244A (ja)
AT (1) ATE55765T1 (ja)
CA (1) CA1253169A (ja)
DE (1) DE3579262D1 (ja)
IT (1) IT1175512B (ja)

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IT1175512B (it) 1987-07-01
EP0166348A2 (en) 1986-01-02
CA1253169A (en) 1989-04-25
ATE55765T1 (de) 1990-09-15
DE3579262D1 (de) 1990-09-27
EP0166348B1 (en) 1990-08-22
US4701550A (en) 1987-10-20
IT8421460A0 (it) 1984-06-18
EP0166348A3 (en) 1987-09-30

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