JPH0558962U - 液体摩擦クラツチ用薄板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体摩擦クラツチの混合摩擦範囲への移行の
際，薄板が速やかに全面で対応する薄板に当るようにす
る。 【構成】 制御不能な液体摩擦クラッチ用の薄板は，外
側区域１にスリツト３を持つている。内側区域２におい
て片側に溝９が設けられて，混合摩擦範囲でこの区域２
からの液体の排出を促進する。それにより高いトルクと
長い寿命が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，第１の周区域にスリツト状切欠きを持ち，この区域の縁が動作面の 側に突起を持つか又は動作面に対して斜めに鋭角をなして延びている，液体摩擦 クラッチ用薄板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

このような薄板はドイツ連邦共和国特許出願公開第３６２７５０４号明細書及 びオーストリア国特許第３８８９７７号明細書から公知である。第１の刊行物で は，両側でスリットの縁にかき取り縁としての突起が設けられている。第２の刊 行物では，縁が薄板の動作面に対して斜めに鋭角をなして延びている。更にそこ には，製造上生ずるまくれについても述べられている。すべてこれらの手段は， 内側薄板と外側薄板との間の間隙幅の和が一定な制御不能の液体摩擦クラツチに おいて，混合摩擦範囲（ハンプ）への確実で可能な限り同時の移行を促進すると いう目的を持つている。これらの手段によつて，それぞれの薄板対の間の粘性液 体をかき取り，１つの薄板対の薄板を互いに近づける力を発生するようにしてい る。

【０００３】 しかしこれは，上述した手段が薄板のスリツトを切られた環状区域のみに関係 していることによつて，妨げられる。スリツトのない区域は対応する薄板に全く 当らないか又は著しく遅れて当るので，第１の薄板が鍵状に湾曲し，混合摩擦に よるトルク伝達に全面積を利用することは不可能である。

【０００４】 その結果ハンプへの移行がますます遅れ，完全に一様にはならず，理論的に可 能なハンプより小さいハンプトルクしか得られず，薄板の摩耗及び温度上昇によ り寿命が短くなる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 従つて本考案の課題は，ハンプへの移行の際速やかに全面で対応する薄板に当 るように，公知の薄板を改良することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するため本考案によれば，第２の周区域で動作面の側に少なく とも１つの溝が設けられている。

【０００７】

【考案の効果】

スリツトのない区域にある少なくとも１つの溝は静的効果及び動的効果を持つ ている。まず静的効果は，薄板と対応する薄板との間にある液体が速やかに逃げ 去ることである。動的効果は，この逃げ去りが遠心力により促進されることであ る。これらの両方の効果により，ハンプに入ると，薄板全部が鍵状湾曲なしに対 応する薄板へ当り，その全面が直ちに作用する。それにより非常に大きいハンプ トルクが得られ，寿命が高められる。鍵状湾曲による弾性荷重が回避されるだけ でなく，苦干時間後純液体摩擦の範囲で薄板をこするようになる繰返し湾曲によ る永久変形も回避される。

【０００８】

【実施態様】

本考案の構成では，複数の溝が薄板の内縁からそれぞれのスリツトの基部まで 延びて，このスリツトの方へ開いている。即ち静的効果により液体も内方へ排出 され，溝に続くスリツトにより動的効果が強められる。その結果スリツトのない 薄板の区域から液体が一層速やかに排出される。

【０００９】 本考案の別の構成では，溝が回転方向に対して後方へ斜めに傾斜し，それによ り溝の静的効果及び動的効果が更に強められる。

【００１０】 溝の深さはなるべく薄板厚さの１５分の１ないし５分の１であり，圧印加工に より形成されている。この溝深さでは，最高の静的効果及び動的効果が得られ， 溝が簡単に製造される。

【００１１】

【実施例】

本考案を図について以下に説明する。

【００１２】 図１に示す本考案の薄板は，外側区域１と内側区域２とから成つている。外側 区域１は，外縁５からスリツト基部４まで延びるスリツト状切欠き３（以下スリ ツト３と称する）を持つている。内側区域２はスリツト基部４の半径から薄板の 内縁６まで延び，この内縁にある歯には，図示しない軸が相対回転することなく 軸線力向移動可能にはまつている。

【００１３】 図２に拡大して示すように，スリツト３の縁は動作面７の方へ突出する突起８ を持ち，図示した例では，これらの突起８は単に打抜きまくれから成つている。 薄板の内側区域２（図１）には，スリツト３の基部４から内縁６まで延びる溝９ が認められる。溝９の数は必要に応じて任意に選ぶことができ，少なくとも１つ の溝９から最大でスリツト３と同じ数の溝９までが存在する。ここでは溝９は直 線状に構成されているので，圧印加工により特に簡単に形成することができ，溝 ９のこの形成は最も有利な場合スリツト３の打抜きと共に１つの工程で行うこと ができ。

【００１４】 図２には溝９の断面が示されており，その深さ１０は薄板厚さの約１０分の１ であり，その幅は実情に任意に合わせることができる。一般に溝９の幅はスリツ ト３の幅より大きくない。

【００１５】 図３及び４は，動作面２２に対して鋭角２１をなす斜めのスリツト縁２０を持 つ薄板を示している。ここでは，溝の延び方が図１及び２の実施例とは異なつて いる。即ち図３の上半分には，回転方向２４に対して後方へ弧状に又は直線的に 傾斜する溝２３，２３′が示されている。図の下半分には，薄板を両回転方向２ ７に使用しようとする場合に用いられる弧状溝２５，２６が示されている。

【００１６】 図３及び４のこの溝形状は，もちろん図１及び２による３つの薄板又は異なる 構成の薄板でも使用可能である。いずれにせよ本考案の特徴により，薄板が速や かに同時に湾曲することなく互いに当り，それによつて最小の製造費で伝達可能 なトルク及び寿命が高められるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による薄板の第１実施例の正面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による拡大断面図である。

【図３】薄板の第２及び第３実施例の正面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線による拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 第１の周区域 ２ 第２の周区域 ３ スリツト状切欠き ７ 動作面 ８ 突起 ９，２３，２３′，２５，２６ 溝

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄板が第１の周区域（１）にスリット状
   切欠き（３）を持ち，この区域の縁が動作面（７）の側
   に突起（８）を持つか又は動作面（７）に対して斜めに
   鋭角をなして延びているものにおいて，第２の周区域
   （２）で動作面（７）の側に少なくとも１つの溝（９，
   ２３，２３′，２５，２６）が設けられていることを特
   徴とする，液体摩擦クラツチ用薄板。
2. 【請求項２】 複数の溝（９，２３，２３′，２５，２
   ６）が薄板の内縁（６）からそれぞれのスリツト（３）
   の基部（４）まで延びて，このスリツト（３）の方へ開
   いていることを特徴とする，請求項１に記載の薄板。
3. 【請求項３】 溝（２３，２３′，２５，２６）が回転
   方向に対して後方へ斜めに傾斜していることを特徴とす
   る，請求項２に記載の薄板。
4. 【請求項４】 溝の深さ（１０）が薄板厚さの１５分の
   １ないし５分の１であることを特徴とする，請求項１に
   記載の薄板。
5. 【請求項５】 溝（９，２３，２３′，２５，２６）が
   圧印加工により形成されていることを特徴とする，請求
   項１に記載の薄板。