JPH0559358A - 蛍光体用青色顔料の製造方法及び顔料付青色発光蛍光体 - Google Patents
蛍光体用青色顔料の製造方法及び顔料付青色発光蛍光体Info
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- JPH0559358A JPH0559358A JP24023791A JP24023791A JPH0559358A JP H0559358 A JPH0559358 A JP H0559358A JP 24023791 A JP24023791 A JP 24023791A JP 24023791 A JP24023791 A JP 24023791A JP H0559358 A JPH0559358 A JP H0559358A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蛍光体への付着力及び着色力に優れ、輝度低
下を招くことのないＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔
料の製造方法並びにその顔料を付着した青色発光蛍光体
を提供しようとするものである。 【構成】 コバルトと亜鉛を含む水溶液にアルカリ水溶
液を添加し、コバルトと亜鉛を水酸化物として共沈さ
せ、有機溶媒で水を置換した後、加水分解により酸化珪
素を沈殿の表面に沈着し、焼成することを特徴とする蛍
光体用ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料の製造方法
及び該方法で得た顔料を付着してなる青色発光蛍光体で
ある。
下を招くことのないＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔
料の製造方法並びにその顔料を付着した青色発光蛍光体
を提供しようとするものである。 【構成】 コバルトと亜鉛を含む水溶液にアルカリ水溶
液を添加し、コバルトと亜鉛を水酸化物として共沈さ
せ、有機溶媒で水を置換した後、加水分解により酸化珪
素を沈殿の表面に沈着し、焼成することを特徴とする蛍
光体用ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料の製造方法
及び該方法で得た顔料を付着してなる青色発光蛍光体で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーブラウン管等の
蛍光体膜に適した顔料付青色発光蛍光体及びその青色発
光蛍光体に適した青色顔料の製造方法に関する。
蛍光体膜に適した顔料付青色発光蛍光体及びその青色発
光蛍光体に適した青色顔料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーブラウン管や蛍光表示管等の画像
のコントラストを向上させるために蛍光面における外光
の反射を吸収するフィルターを蛍光体表面に付着するこ
とは知られている。青色発光蛍光体においては、その発
光ピークである４５０ｎｍ付近における吸収ができるだ
け少なく、それ以外の波長領域における吸収ができるだ
け多い顔料を使用することが要求される。
のコントラストを向上させるために蛍光面における外光
の反射を吸収するフィルターを蛍光体表面に付着するこ
とは知られている。青色発光蛍光体においては、その発
光ピークである４５０ｎｍ付近における吸収ができるだ
け少なく、それ以外の波長領域における吸収ができるだ
け多い顔料を使用することが要求される。
【０００３】この種の青色顔料として、特開昭５４─２
８７８４号公報に群青（３ＮａＡｌ・ＳｉＯ2 ・Ｎａ2
Ｓ2 ）、紺青（Ｆｅ4 Ｆｅ( ＣＮ) 6 3 ・ｎＨ
2Ｏ）、アルミン酸コバルト（ＣｏＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 )
、セルリアンブルー（ＣｏＯ・ｎＳｎＯ2 ) 、硫化銅
（ＣｕＳ）等が提案されている。
８７８４号公報に群青（３ＮａＡｌ・ＳｉＯ2 ・Ｎａ2
Ｓ2 ）、紺青（Ｆｅ4 Ｆｅ( ＣＮ) 6 3 ・ｎＨ
2Ｏ）、アルミン酸コバルト（ＣｏＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 )
、セルリアンブルー（ＣｏＯ・ｎＳｎＯ2 ) 、硫化銅
（ＣｕＳ）等が提案されている。
【０００４】しかし、一般に実用されているアルミン酸
コバルトは、体色が青色蛍光体の発光スペクトルと一致
せず、特に、４９０ｎｍ付近の反射率が高いためにコン
トラストの向上を目的とするときには有効でない。ま
た、一部に実用されている群青は、アルミン酸コバルト
に比べて優れた特性を有するものの、化学的安定性が極
めて乏しいために、蛍光体への付着工程やブラウン管へ
の塗布工程において退色する欠点を有している。特に、
ブラウン管を作製した後、電子線照射によって顕著にそ
の体色を変化させ、蛍光面の発光スペクトルのピークを
シフトさせるという欠点がある。
コバルトは、体色が青色蛍光体の発光スペクトルと一致
せず、特に、４９０ｎｍ付近の反射率が高いためにコン
トラストの向上を目的とするときには有効でない。ま
た、一部に実用されている群青は、アルミン酸コバルト
に比べて優れた特性を有するものの、化学的安定性が極
めて乏しいために、蛍光体への付着工程やブラウン管へ
の塗布工程において退色する欠点を有している。特に、
ブラウン管を作製した後、電子線照射によって顕著にそ
の体色を変化させ、蛍光面の発光スペクトルのピークを
シフトさせるという欠点がある。
【０００５】一方、先に提案した特願平３─１４８６３
６号出願のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料は、顔
料付蛍光体における色調、堅牢性の点でアルミン酸コバ
ルトや群青より優れている。しかし、この種の無機酸化
物顔料は、従来、酸化物或いは炭酸塩、塩化物などの原
料を乾式で混合し、９００℃以上の温度で焼成し、冷却
後粉砕する方法で製造されていたが、ＣｏＯ・ＺｎＯ・
ＳｉＯ2 系青色顔料をこの方法で製造すると、十分な色
調を保持したまま１ミクロン以下の粒子径の顔料を得る
ことは困難であった。そして、これらの比較的粒子径の
大きなＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料は、蛍光体
に対する付着力及び着色力が必ずしも十分でなく、これ
を補うためには多量の顔料を付着する必要があった。し
かし、顔料を多量に付着すると、輝度が低下するという
問題があった。
６号出願のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料は、顔
料付蛍光体における色調、堅牢性の点でアルミン酸コバ
ルトや群青より優れている。しかし、この種の無機酸化
物顔料は、従来、酸化物或いは炭酸塩、塩化物などの原
料を乾式で混合し、９００℃以上の温度で焼成し、冷却
後粉砕する方法で製造されていたが、ＣｏＯ・ＺｎＯ・
ＳｉＯ2 系青色顔料をこの方法で製造すると、十分な色
調を保持したまま１ミクロン以下の粒子径の顔料を得る
ことは困難であった。そして、これらの比較的粒子径の
大きなＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料は、蛍光体
に対する付着力及び着色力が必ずしも十分でなく、これ
を補うためには多量の顔料を付着する必要があった。し
かし、顔料を多量に付着すると、輝度が低下するという
問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の問題を解消し、蛍光体への付着力及び着色力に優
れ、輝度低下を招くことのないＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ
2 系青色顔料の製造方法並びにその顔料を付着した青色
発光蛍光体を提供しようとするものである。
記の問題を解消し、蛍光体への付着力及び着色力に優
れ、輝度低下を招くことのないＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ
2 系青色顔料の製造方法並びにその顔料を付着した青色
発光蛍光体を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、青色発光蛍光
体の表面に付着するための、ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2
系青色顔料の製造方法において、コバルトと亜鉛を含む
水溶液にアルカリ水溶液を添加し、コバルトと亜鉛を水
酸化物として共沈させ、有機溶媒で水を置換した後、加
水分解により酸化珪素を沈殿の表面に沈着し、焼成する
ことを特徴とする蛍光体用青色顔料の製造方法である。
体の表面に付着するための、ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2
系青色顔料の製造方法において、コバルトと亜鉛を含む
水溶液にアルカリ水溶液を添加し、コバルトと亜鉛を水
酸化物として共沈させ、有機溶媒で水を置換した後、加
水分解により酸化珪素を沈殿の表面に沈着し、焼成する
ことを特徴とする蛍光体用青色顔料の製造方法である。
【０００８】ここで、コバルトと亜鉛を含む水溶液とし
ては、塩化物、フッ化物、ヨウ化物、臭化物、硫酸塩、
硝酸塩等を使用することができ、水置換用の有機溶媒と
しては、エタノール、メタノール等を使用することがで
き、珪素原料としては、珪酸アルコキシド等を使用する
ことができる。
ては、塩化物、フッ化物、ヨウ化物、臭化物、硫酸塩、
硝酸塩等を使用することができ、水置換用の有機溶媒と
しては、エタノール、メタノール等を使用することがで
き、珪素原料としては、珪酸アルコキシド等を使用する
ことができる。
【０００９】なお、上記の顔料の焼成時に必要に応じて
各種の融剤やその他の元素を含有させることができる。
具体的には、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｂａ，Ｆ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｓｂ，
Ｃｒ，Ｐｒ等を含有させてもよい。これらの元素は約５
重量％以下の範囲で添加することができる。これを超え
ると、青色顔料として好ましい色調を得ることができな
くなる。
各種の融剤やその他の元素を含有させることができる。
具体的には、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｂａ，Ｆ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｓｂ，
Ｃｒ，Ｐｒ等を含有させてもよい。これらの元素は約５
重量％以下の範囲で添加することができる。これを超え
ると、青色顔料として好ましい色調を得ることができな
くなる。
【００１０】また、加水分解に際してはアンモニア水を
適量加えて攪拌しながら３０〜４０℃に加温することが
好ましく、さらに、沈殿は、遠心分離した後、空気中で
８００〜９００℃で焼成することが好ましい。この方法
により、平均粒子径が０．５ミクロン以下のＣｏＯ・Ｚ
ｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料を容易に製造することができ
る。
適量加えて攪拌しながら３０〜４０℃に加温することが
好ましく、さらに、沈殿は、遠心分離した後、空気中で
８００〜９００℃で焼成することが好ましい。この方法
により、平均粒子径が０．５ミクロン以下のＣｏＯ・Ｚ
ｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料を容易に製造することができ
る。
【００１１】本発明は、このようにして得た、０．５ミ
クロン以下のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料を青
色発光蛍光体の表面に付着した顔料付青色発光蛍光体で
ある。なお、青色顔料の好ましい平均粒子径は、０．１
〜０．３ミクロンの範囲である。
クロン以下のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料を青
色発光蛍光体の表面に付着した顔料付青色発光蛍光体で
ある。なお、青色顔料の好ましい平均粒子径は、０．１
〜０．３ミクロンの範囲である。
【００１２】
【作用】本発明者等は、各種の青色顔料について、その
平均粒子径と付着力の関係を調べたところ、図１のよう
な関係を得た。ここで、付着力とは、界面活性剤を０．
１％加えた水中で顔料付蛍光体を振り混ぜた後、２時間
放置し、上澄みの６００ｎｍにおける透過率を測定した
ものである。数値が小さい場合は、顔料が水中で剥離さ
れ、透過率を低下させたものであり、顔料の付着力が弱
いことを示している。図１から明らかなように、顔料の
平均粒子径が０．５ミクロン以下では付着力が弱く、実
用上問題があることが分かる。
平均粒子径と付着力の関係を調べたところ、図１のよう
な関係を得た。ここで、付着力とは、界面活性剤を０．
１％加えた水中で顔料付蛍光体を振り混ぜた後、２時間
放置し、上澄みの６００ｎｍにおける透過率を測定した
ものである。数値が小さい場合は、顔料が水中で剥離さ
れ、透過率を低下させたものであり、顔料の付着力が弱
いことを示している。図１から明らかなように、顔料の
平均粒子径が０．５ミクロン以下では付着力が弱く、実
用上問題があることが分かる。
【００１３】本発明者等は、ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2
系青色顔料付青色発光蛍光体を種々検討する過程で、平
均粒子径が０．５ミクロン以下の顔料を用いると、蛍光
体への付着力と着色力が向上することを見出し、同時
に、かかる平均粒子径の顔料の製造方法も確立すること
に成功した。図２は、下記実施例で得た平均粒子径０．
３ミクロンのＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 青色顔料のＳＥ
Ｍ写真である。この写真から明らかなように、本発明の
方法で得たＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料は、表
面が滑らかで独特の形状を有し、かつ、極めてシャープ
な粒度分布を有していることが分かる。このような形態
が、本発明の特徴である蛍光体への付着力や着色力、さ
らにはコントラストの向上に寄与しているものと考えら
れる。
系青色顔料付青色発光蛍光体を種々検討する過程で、平
均粒子径が０．５ミクロン以下の顔料を用いると、蛍光
体への付着力と着色力が向上することを見出し、同時
に、かかる平均粒子径の顔料の製造方法も確立すること
に成功した。図２は、下記実施例で得た平均粒子径０．
３ミクロンのＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 青色顔料のＳＥ
Ｍ写真である。この写真から明らかなように、本発明の
方法で得たＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料は、表
面が滑らかで独特の形状を有し、かつ、極めてシャープ
な粒度分布を有していることが分かる。このような形態
が、本発明の特徴である蛍光体への付着力や着色力、さ
らにはコントラストの向上に寄与しているものと考えら
れる。
【００１４】なお、本発明で使用することのできる青色
発光蛍光体としては、３８０〜５００ｎｍの範囲内に発
光スペクトルの主要部を有するもので、具体的には銀付
活硫化亜鉛系蛍光体〔ＺｎＳ：Ａｇ，Ｘ（Ｘはハロゲン
又はＡｌ）、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｍ，Ｘ（ＭはＧａ，Ｉｎ
等、Ｘはハロゲン又はＡｌ）〕、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ、
Ｃａ2 Ｂ5 Ｏ9 Ｃｌ：Ｅｕ、（Ｂａx Ｍｇ1-x ) Ｏ・ｎ
Ａｌ2Ｏ3 ：Ｅｕ（０≦ｘ≦１，７≦ｎ≦８）、ＳｒＳ
ｉ3 Ｏ8 Ｃｌ4 ：Ｅｕ、ＣａＷＯ4 、ＣａＷＯ4 ：Ｐ
ｂ、ＢａＦＣｌ：Ｅｕ、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：
Ｚｎ等を挙げることができる。上記の青色顔料の付着量
は、０．３〜３０重量％の範囲が好ましい。付着量が下
限値を下回るとフィルター効果が小さすぎ、また、上限
値を越えると、発光輝度が十分でなくなる場合がある。
発光蛍光体としては、３８０〜５００ｎｍの範囲内に発
光スペクトルの主要部を有するもので、具体的には銀付
活硫化亜鉛系蛍光体〔ＺｎＳ：Ａｇ，Ｘ（Ｘはハロゲン
又はＡｌ）、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｍ，Ｘ（ＭはＧａ，Ｉｎ
等、Ｘはハロゲン又はＡｌ）〕、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ、
Ｃａ2 Ｂ5 Ｏ9 Ｃｌ：Ｅｕ、（Ｂａx Ｍｇ1-x ) Ｏ・ｎ
Ａｌ2Ｏ3 ：Ｅｕ（０≦ｘ≦１，７≦ｎ≦８）、ＳｒＳ
ｉ3 Ｏ8 Ｃｌ4 ：Ｅｕ、ＣａＷＯ4 、ＣａＷＯ4 ：Ｐ
ｂ、ＢａＦＣｌ：Ｅｕ、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：
Ｚｎ等を挙げることができる。上記の青色顔料の付着量
は、０．３〜３０重量％の範囲が好ましい。付着量が下
限値を下回るとフィルター効果が小さすぎ、また、上限
値を越えると、発光輝度が十分でなくなる場合がある。
【００１５】
（実施例）塩化コバルト（６水和物）４．７部と塩化亜
鉛５．５部を脱塩水１００部に溶解した。これを攪拌し
ながら１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を少しずつ加えて
ｐＨを９とした。静置して上澄みを切った後、同じ体積
のエタノールを加え、再び静置して上澄みをエタノール
と置換した。これに２８％アンモニア水溶液２４部を加
えた。さらに、エタノール２０部にテトラエトキシシラ
ン２０部を溶解した溶液を加えて攪拌しながら４０℃に
加温し２時間保持した。反応終了後、遠心分離して得た
固形物を風乾してエタノールを除き、８００℃で２時間
焼成して平均粒子径０．３ミクロンのｘＣｏＯ・ｙＺｎ
Ｏ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ＝０．３，ｙ＝０．６，ｚ＝
１．０）を得た。図２は、この顔料のＳＥＭ写真であ
る。
鉛５．５部を脱塩水１００部に溶解した。これを攪拌し
ながら１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を少しずつ加えて
ｐＨを９とした。静置して上澄みを切った後、同じ体積
のエタノールを加え、再び静置して上澄みをエタノール
と置換した。これに２８％アンモニア水溶液２４部を加
えた。さらに、エタノール２０部にテトラエトキシシラ
ン２０部を溶解した溶液を加えて攪拌しながら４０℃に
加温し２時間保持した。反応終了後、遠心分離して得た
固形物を風乾してエタノールを除き、８００℃で２時間
焼成して平均粒子径０．３ミクロンのｘＣｏＯ・ｙＺｎ
Ｏ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ＝０．３，ｙ＝０．６，ｚ＝
１．０）を得た。図２は、この顔料のＳＥＭ写真であ
る。
【００１６】次いで、銀付活硫化亜鉛青色発光蛍光体１
００部に対し、蒸留水１００部を加えてスラリーとし、
これに、上記の青色顔料３部を加えて４５℃に加温しな
がら、バインダーとしてゼラチン０．３６部及びアラビ
アゴム０．３部を水溶液にしたものを加え、酢酸によっ
てｐＨを４．１に調整してから室温まで放冷し、その
後、５０％のグルタルアルデヒド水溶液７．５部を加え
てバインダーを硬化させた。
００部に対し、蒸留水１００部を加えてスラリーとし、
これに、上記の青色顔料３部を加えて４５℃に加温しな
がら、バインダーとしてゼラチン０．３６部及びアラビ
アゴム０．３部を水溶液にしたものを加え、酢酸によっ
てｐＨを４．１に調整してから室温まで放冷し、その
後、５０％のグルタルアルデヒド水溶液７．５部を加え
てバインダーを硬化させた。
【００１７】（比較例）酸化コバルト１．７部、酸化亜
鉛２．６部、酸化珪素５．８部を乾式で混合し、空気中
で１３００℃で２時間焼成し、粉砕して平均粒子径０．
９ミクロンのｘＣｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ
＝０．３６，ｙ＝０．６，ｚ＝１．０）を得た。図３
は、この顔料のＳＥＭ写真である。この青色顔料を実施
例と同様の条件で銀付活硫化亜鉛青色発光蛍光体に付着
した。
鉛２．６部、酸化珪素５．８部を乾式で混合し、空気中
で１３００℃で２時間焼成し、粉砕して平均粒子径０．
９ミクロンのｘＣｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ
＝０．３６，ｙ＝０．６，ｚ＝１．０）を得た。図３
は、この顔料のＳＥＭ写真である。この青色顔料を実施
例と同様の条件で銀付活硫化亜鉛青色発光蛍光体に付着
した。
【００１８】（フィルター効果の比較）実施例及び比較
例で得た顔料付蛍光体の拡散反射率を測定して図４に示
した。顔料を同量付着したものであるが、小粒子顔料を
付着した実施例の方が、６００ｎｍ付近の反射率が低く
フィルター効果が優れていることが分かる。
例で得た顔料付蛍光体の拡散反射率を測定して図４に示
した。顔料を同量付着したものであるが、小粒子顔料を
付着した実施例の方が、６００ｎｍ付近の反射率が低く
フィルター効果が優れていることが分かる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、蛍光体への付着力及び着色力の優れた平均粒子径
０．５ミクロン以下のｘＣｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2
系顔料を提供することができ、また、青色発光蛍光体に
該顔料を付着することにより、高輝度を保持しながら、
コントラストの向上を図ることができるようになった。
より、蛍光体への付着力及び着色力の優れた平均粒子径
０．５ミクロン以下のｘＣｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2
系顔料を提供することができ、また、青色発光蛍光体に
該顔料を付着することにより、高輝度を保持しながら、
コントラストの向上を図ることができるようになった。
【図１】青色顔料の平均粒子系と付着力の関係を示した
グラフである。
グラフである。
【図２】実施例で得た平均粒子径０．３ミクロンのｘＣ
ｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ＝０．３，ｙ＝
０．６，ｚ＝１．０）の粒子構造を示したＳＥＭ写真で
ある。
ｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ＝０．３，ｙ＝
０．６，ｚ＝１．０）の粒子構造を示したＳＥＭ写真で
ある。
【図３】比較例で得た平均粒子径０．９ミクロンのｘＣ
ｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ＝０．３６，ｙ＝
０．６，ｚ＝１．０）の粒子構造を示したＳＥＭ写真で
ある。
ｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ＝０．３６，ｙ＝
０．６，ｚ＝１．０）の粒子構造を示したＳＥＭ写真で
ある。
【図４】実施例及び比較例で得た顔料付蛍光体の拡散反
射率を示したグラフである。
射率を示したグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【作用】本発明者等は、各種の青色顔料について、その
平均粒子径と付着力の関係を調べたところ、図１のよう
な関係を得た。ここで、付着力とは、界面活性剤を０．
１％加えた水中で顔料付蛍光体を振り混ぜた後、２時間
放置し、上澄みの６００ｎｍにおける透過率を測定した
ものである。数値が小さい場合は、顔料が水中で剥離さ
れ、透過率を低下させたものであり、顔料の付着力が弱
いことを示している。図１から明らかなように、顔料の
平均粒子径が０．５ミクロン以上では付着力が弱く、実
用上問題があることが分かる。 ─────────────────────────────────────────────────────
平均粒子径と付着力の関係を調べたところ、図１のよう
な関係を得た。ここで、付着力とは、界面活性剤を０．
１％加えた水中で顔料付蛍光体を振り混ぜた後、２時間
放置し、上澄みの６００ｎｍにおける透過率を測定した
ものである。数値が小さい場合は、顔料が水中で剥離さ
れ、透過率を低下させたものであり、顔料の付着力が弱
いことを示している。図１から明らかなように、顔料の
平均粒子径が０．５ミクロン以上では付着力が弱く、実
用上問題があることが分かる。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】（比較例）酸化コバルト１．７部、酸化亜
鉛２．６部、酸化珪素５．８部を乾式で混合し、空気中
で１３００℃で２時間焼成し、粉砕して平均粒子径１．
７ミクロンのｘＣｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ
＝０．３６，ｙ＝０．６，ｚ＝１．０）を得た。図３
は、この顔料のＳＥＭ写真である。この青色顔料を実施
例と同様の条件で銀付活硫化亜鉛青色発光蛍光体に付着
した。
鉛２．６部、酸化珪素５．８部を乾式で混合し、空気中
で１３００℃で２時間焼成し、粉砕して平均粒子径１．
７ミクロンのｘＣｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ
＝０．３６，ｙ＝０．６，ｚ＝１．０）を得た。図３
は、この顔料のＳＥＭ写真である。この青色顔料を実施
例と同様の条件で銀付活硫化亜鉛青色発光蛍光体に付着
した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】青色顔料の平均粒子径と付着力の関係を示した
グラフである。
グラフである。
【図２】実施例で得た平均粒子径０．３ミクロンのｘＣ
ｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2顔料（ｘ＝０．３，ｙ＝
０．６，ｚ＝１．０）の粒子構造を示したＳＥＭ写真で
ある。
ｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2顔料（ｘ＝０．３，ｙ＝
０．６，ｚ＝１．０）の粒子構造を示したＳＥＭ写真で
ある。
【図３】比較例で得た平均粒子径１．７ミクロンのｘＣ
ｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2顔料（ｘ＝０．３６，ｙ＝
０．６，ｚ＝１．０）の粒子構造を示したＳＥＭ写真で
ある。
ｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2顔料（ｘ＝０．３６，ｙ＝
０．６，ｚ＝１．０）の粒子構造を示したＳＥＭ写真で
ある。
【図４】実施例及び比較例で得た顔料付蛍光体の拡散反
射率を示したグラフである。
射率を示したグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】 青色発光蛍光体の表面に付着するため
の、ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料の製造方法に
おいて、コバルトと亜鉛を含む水溶液にアルカリ水溶液
を添加し、コバルトと亜鉛を水酸化物として共沈させ、
有機溶媒で水を置換した後、加水分解により酸化珪素を
沈殿の表面に沈着し、焼成することを特徴とする蛍光体
用青色顔料の製造方法。 - 【請求項２】 上記珪素原料として珪酸アルコキシドを
用いることを特徴とする請求項１記載の蛍光体用青色顔
料の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の方法で製造された
ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料を青色発光蛍光体
の表面に付着してなる顔料付青色発光蛍光体。
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|---|---|---|---|
| JP24023791A JP3181635B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 蛍光体用青色顔料の製造方法及び顔料付青色発光蛍光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24023791A JP3181635B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 蛍光体用青色顔料の製造方法及び顔料付青色発光蛍光体 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0559358A true JPH0559358A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3181635B2 JP3181635B2 (ja) | 2001-07-03 |
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ID=17056496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24023791A Expired - Fee Related JP3181635B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 蛍光体用青色顔料の製造方法及び顔料付青色発光蛍光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181635B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0587123A3 (en) * | 1992-09-07 | 1994-07-13 | Kasei Optonix | Pigment-attached blue-emitting phosphor and color cathode-ray tube |
| US6249328B1 (en) | 1997-09-10 | 2001-06-19 | International Business Machines Corporation | Liquid crystal display device having red, green, and blue fluorescent lamps having a particular phosphor composition or a double tube lamp |
| CN103682053A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 广西玖典电子新材料有限公司 | Led用蓝色荧光胶 |
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| US9618077B2 (en) | 2015-07-23 | 2017-04-11 | Honeywell International Inc. | Isolators including main spring linear guide systems |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP24023791A patent/JP3181635B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| EP0587123A3 (en) * | 1992-09-07 | 1994-07-13 | Kasei Optonix | Pigment-attached blue-emitting phosphor and color cathode-ray tube |
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| JP3181635B2 (ja) | 2001-07-03 |
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