JPH0559416A - ２段羽口式溶融還元炉の操業方法 - Google Patents
２段羽口式溶融還元炉の操業方法Info
- Publication number
- JPH0559416A JPH0559416A JP8165191A JP8165191A JPH0559416A JP H0559416 A JPH0559416 A JP H0559416A JP 8165191 A JP8165191 A JP 8165191A JP 8165191 A JP8165191 A JP 8165191A JP H0559416 A JPH0559416 A JP H0559416A
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- temperature gas
- hot metal
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２段羽口式溶融還元炉の操業において、溶銑
中のＳｉ等の不純物濃度を低下させ、同時にスラグ中の
ＦｅＯ濃度を１％以下に低下させて溶銑歩留を大幅に向
上させることのできる操業方法を提供する。 【構成】 上段羽口から含酸素高温ガスを鉱石およびフ
ラックスと共に吹き込み、かつ、下段羽口から前記含酸
素高温ガスを吹き込むに際し、上段羽口から吹き込む含
酸素高温ガスの風量と下段羽口から吹き込む含酸素高温
ガス風量との比率を１．５以上６以下の範囲に制御して
操業する。
中のＳｉ等の不純物濃度を低下させ、同時にスラグ中の
ＦｅＯ濃度を１％以下に低下させて溶銑歩留を大幅に向
上させることのできる操業方法を提供する。 【構成】 上段羽口から含酸素高温ガスを鉱石およびフ
ラックスと共に吹き込み、かつ、下段羽口から前記含酸
素高温ガスを吹き込むに際し、上段羽口から吹き込む含
酸素高温ガスの風量と下段羽口から吹き込む含酸素高温
ガス風量との比率を１．５以上６以下の範囲に制御して
操業する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下に２段の羽口をそ
なえた竪型溶融還元炉（以下２段羽口式溶融還元炉と略
す。）の操業方法に関する。さらに詳しくは、（上段羽
口から吹き込む含酸素高温ガスの風量）／（下段羽口か
ら吹き込む含酸素高温ガスの風量）の比、（以下、上段
羽口風量と下段羽口風量との比率と略す。）を制御する
ことによって溶銑中のＳｉ濃度を低くし、かつ溶銑の歩
留を向上させることのできる操業方法に関する。
なえた竪型溶融還元炉（以下２段羽口式溶融還元炉と略
す。）の操業方法に関する。さらに詳しくは、（上段羽
口から吹き込む含酸素高温ガスの風量）／（下段羽口か
ら吹き込む含酸素高温ガスの風量）の比、（以下、上段
羽口風量と下段羽口風量との比率と略す。）を制御する
ことによって溶銑中のＳｉ濃度を低くし、かつ溶銑の歩
留を向上させることのできる操業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２段羽口式溶融還元炉の通風制御
に関しては特開昭６３─１５３２０８号公報および特開
昭６２─２２７０１５号公報の技術が知られている。前
者は、装入石炭の銘柄変更、装入物の粒径分布の変動に
ともなう充填層高さと炉内温度との不安定の結果として
生じる溶銑温度、成分の変動を防止し、安定した操業を
確保することを目的としたものであり、後者は、同一溶
銑量を生産する場合に送風量、酸素富化量および炭材の
使用量を節減することを目的としたものである。なお、
前記の公報に開示された技術は、いづれも炭素質固体還
元剤の充填層を形成する２段羽口式溶融還元炉の操業方
法に関するものである。
に関しては特開昭６３─１５３２０８号公報および特開
昭６２─２２７０１５号公報の技術が知られている。前
者は、装入石炭の銘柄変更、装入物の粒径分布の変動に
ともなう充填層高さと炉内温度との不安定の結果として
生じる溶銑温度、成分の変動を防止し、安定した操業を
確保することを目的としたものであり、後者は、同一溶
銑量を生産する場合に送風量、酸素富化量および炭材の
使用量を節減することを目的としたものである。なお、
前記の公報に開示された技術は、いづれも炭素質固体還
元剤の充填層を形成する２段羽口式溶融還元炉の操業方
法に関するものである。
【０００３】一方、溶銑は次工程で脱けい、脱りんおよ
び脱硫等の不純物の除去処理がなされている。したがっ
て、不純物含有量の少ない溶銑の生産が強く望まれてい
た。しかしながら、不純物を低減し、かつ、スラグ中の
ＦｅＯ濃度を少なくして溶銑歩留を向上するために、上
段羽口風量と下段羽口風量との比率を所定の範囲に制御
するようにした先行技術はみあたらなかった。
び脱硫等の不純物の除去処理がなされている。したがっ
て、不純物含有量の少ない溶銑の生産が強く望まれてい
た。しかしながら、不純物を低減し、かつ、スラグ中の
ＦｅＯ濃度を少なくして溶銑歩留を向上するために、上
段羽口風量と下段羽口風量との比率を所定の範囲に制御
するようにした先行技術はみあたらなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
にかんがみてなされたもので、不純物含有量が少なく、
また酸化物を充分還元し、スラグ中のＦｅＯ濃度を１重
量％（以下％と略す。）以下に低減して、溶銑歩留を向
上させた２段羽口式溶融還元炉の操業方法を提供するこ
とを目的とする。
にかんがみてなされたもので、不純物含有量が少なく、
また酸化物を充分還元し、スラグ中のＦｅＯ濃度を１重
量％（以下％と略す。）以下に低減して、溶銑歩留を向
上させた２段羽口式溶融還元炉の操業方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、２段羽口式溶
融還元炉において、上段羽口から含酸素高温ガスを鉱石
およびフラックスと共に吹き込み、かつ、下段羽口から
前記含酸素高温ガスを吹き込むに際し、上段羽口風量と
下段羽口風量との比率を１．５以上６以下に制御するこ
とを特徴とする２段羽口式溶融還元炉の操業方法であ
る。
融還元炉において、上段羽口から含酸素高温ガスを鉱石
およびフラックスと共に吹き込み、かつ、下段羽口から
前記含酸素高温ガスを吹き込むに際し、上段羽口風量と
下段羽口風量との比率を１．５以上６以下に制御するこ
とを特徴とする２段羽口式溶融還元炉の操業方法であ
る。
【０００６】
【作用】本発明者らは、溶銑中のＳｉ濃度を低減するた
めの技術の手がかりをえるために、操業実績デ−タを詳
細に調査した結果、同じ原料組成であるにもかかわらず
溶銑中のＳｉ濃度が異なる場合があることを見いだし
た。
めの技術の手がかりをえるために、操業実績デ−タを詳
細に調査した結果、同じ原料組成であるにもかかわらず
溶銑中のＳｉ濃度が異なる場合があることを見いだし
た。
【０００７】この点に関して更に調査を進めたところ、
溶銑中のＳｉ濃度が異なる場合は上段羽口風量と下段羽
口風量との比率が異なっていることがわかった。そこで
「溶銑中のＳｉ濃度は上段羽口風量と下段羽口風量との
比率と関係がある。」との仮説をたて、これを確認する
ために、下記の２段羽口式溶融還元炉おいて、上段羽口
風量と下段羽口風量との比率を０．７から７の範囲で変
化させて実験を行った。
溶銑中のＳｉ濃度が異なる場合は上段羽口風量と下段羽
口風量との比率が異なっていることがわかった。そこで
「溶銑中のＳｉ濃度は上段羽口風量と下段羽口風量との
比率と関係がある。」との仮説をたて、これを確認する
ために、下記の２段羽口式溶融還元炉おいて、上段羽口
風量と下段羽口風量との比率を０．７から７の範囲で変
化させて実験を行った。
【０００８】 記 （１）２段羽口式溶融還元炉 ａ． 内 径（ｍ） １．５ ｂ． 炉 高（ｍ） ４ ｃ． 羽 口 段 数（段） ２ （ａ） 上 段 羽 口（本） ３ （ｂ） 下 段 羽 口（本） ３ （ｃ） 上下段羽口間隔（ｍｍ） １５００ （２）操 業 条 件 ａ．風量（酸素濃度４０容積％）（Ｎｍ3 ／ｈ） ９９０ ｂ．含酸素高温ガス温度（℃） １０００ ｃ．炭材（コ−クス）供給量（Ｋｇ／ｈ） ９０５ ｄ．上段羽口からの吹込量 （Ｋｇ／ｈ） （ａ） 鉄鉱石粉（粒径２ｍｍ以下） ５８０ （ｂ） 石灰石粉（粒径１ｍｍ以下） １００ （ｃ） 珪石粉 （粒径１ｍｍ以下） ４８
【０００９】この結果を図１に示したが、上段羽口風量
と下段羽口風量との比率が１．５から７のときは、溶銑
中のＳｉ濃度がほぼ一定で１．０％以下であるが、上段
羽口風量と下段羽口風量との比率が１．５以下では、溶
銑中のＳｉ濃度が急激に上昇することがわかった。した
がって、溶銑中のＳｉ濃度を低減させるためには、、上
段羽口風量と下段羽口風量との比率を１．５以上６以下
に制御する操業方法が効果的であることがわかった。な
おこの理由については、次のように考えられる（図３参
照）。すなわち、上段羽口１風量と下段羽口２風量との
総量が同じでその比率が１．５以上の場合には、相対的
に下段羽口前で発生する熱量が減少することになる。し
たがって上方から供給された炭材８中の灰分７のＳｉＯ
2 が下段羽口前で還元される量が減少し、ＳｉＯ（ｇ）
の発生量が低下し、滴下する溶融鉱石９中に溶け込むＳ
ｉ量が少なく、溶銑中のＳｉ濃度が低下することにな
る。
と下段羽口風量との比率が１．５から７のときは、溶銑
中のＳｉ濃度がほぼ一定で１．０％以下であるが、上段
羽口風量と下段羽口風量との比率が１．５以下では、溶
銑中のＳｉ濃度が急激に上昇することがわかった。した
がって、溶銑中のＳｉ濃度を低減させるためには、、上
段羽口風量と下段羽口風量との比率を１．５以上６以下
に制御する操業方法が効果的であることがわかった。な
おこの理由については、次のように考えられる（図３参
照）。すなわち、上段羽口１風量と下段羽口２風量との
総量が同じでその比率が１．５以上の場合には、相対的
に下段羽口前で発生する熱量が減少することになる。し
たがって上方から供給された炭材８中の灰分７のＳｉＯ
2 が下段羽口前で還元される量が減少し、ＳｉＯ（ｇ）
の発生量が低下し、滴下する溶融鉱石９中に溶け込むＳ
ｉ量が少なく、溶銑中のＳｉ濃度が低下することにな
る。
【００１０】一方、図２に示すように上段羽口風量と下
段羽口風量との比率が６を超えるとスラグ中のＦｅＯ濃
度が高くなる。これは下段羽口前での発生熱量が低下し
てしまい、上段羽口から吹き込んだ鉄鉱石が完全に還元
されないためである。なお、本発明に係る含酸素高温ガ
スの温度域は、通常９００℃〜１２００℃であり、また
この温度域における含酸素高温ガスの酸素濃度は３０〜
４５容積％が好ましい。ここでは、実施例として溶銑製
造の場合について説明したが、本発明の操業方法は、Ｃ
ｒ，Ｍｎ，Ｎｉ等を含む合金銑などについても同様に適
用することができる。
段羽口風量との比率が６を超えるとスラグ中のＦｅＯ濃
度が高くなる。これは下段羽口前での発生熱量が低下し
てしまい、上段羽口から吹き込んだ鉄鉱石が完全に還元
されないためである。なお、本発明に係る含酸素高温ガ
スの温度域は、通常９００℃〜１２００℃であり、また
この温度域における含酸素高温ガスの酸素濃度は３０〜
４５容積％が好ましい。ここでは、実施例として溶銑製
造の場合について説明したが、本発明の操業方法は、Ｃ
ｒ，Ｍｎ，Ｎｉ等を含む合金銑などについても同様に適
用することができる。
【００１１】さらに本発明は、炭材充填層を形成する充
填層型には勿論、流動層等を形成する非充填層型の２段
羽口式溶融還元炉にも適用することができる。また本発
明によると、スラグ中のＦｅＯ濃度が低下するので耐火
物の損傷が減少する。さらに本発明によると、溶銑中の
Ｓ濃度も０．０５％以下と低く安定させることができ
る。
填層型には勿論、流動層等を形成する非充填層型の２段
羽口式溶融還元炉にも適用することができる。また本発
明によると、スラグ中のＦｅＯ濃度が低下するので耐火
物の損傷が減少する。さらに本発明によると、溶銑中の
Ｓ濃度も０．０５％以下と低く安定させることができ
る。
【００１２】
【実施例】前述の２段羽口式溶融還元炉、操業条件で、
上段羽口風量と下段羽口風量との比率のみを変化させた
場合の操業結果を
上段羽口風量と下段羽口風量との比率のみを変化させた
場合の操業結果を
【表１】に示した。すなわち上段羽口風量と下段羽口風
量との比率が１である比較例のＮｏ．１では溶銑中のＳ
ｉ濃度が高く、上段羽口風量と下段羽口風量との比率が
７である比較例のＮｏ．７ではＦｅＯ濃度が高いが、本
発明方法である実施例のＮｏ．２からＮｏ．６では溶銑
中のＳｉ濃度およびスラグ中のＦｅＯ濃度のいずれも低
くなった。以上から明らかなように、本発明に係る通風
制御をおこなう操業方法によると、Ｓｉ濃度の低い溶銑
を高い歩留で製造することができる。
量との比率が１である比較例のＮｏ．１では溶銑中のＳ
ｉ濃度が高く、上段羽口風量と下段羽口風量との比率が
７である比較例のＮｏ．７ではＦｅＯ濃度が高いが、本
発明方法である実施例のＮｏ．２からＮｏ．６では溶銑
中のＳｉ濃度およびスラグ中のＦｅＯ濃度のいずれも低
くなった。以上から明らかなように、本発明に係る通風
制御をおこなう操業方法によると、Ｓｉ濃度の低い溶銑
を高い歩留で製造することができる。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明の操業方法によ
ると、従来２％前後であった溶銑中のＳｉ濃度を１％以
下に、またスラグ中のＦｅＯ濃度も従来の３．０％前後
から１％以下に低下させることができ、溶銑歩留を大幅
に向上させることができる。
ると、従来２％前後であった溶銑中のＳｉ濃度を１％以
下に、またスラグ中のＦｅＯ濃度も従来の３．０％前後
から１％以下に低下させることができ、溶銑歩留を大幅
に向上させることができる。
【図１】上段羽口風量と下段羽口風量との比率と、溶銑
中のＳｉ濃度との関係を示す特性図である。
中のＳｉ濃度との関係を示す特性図である。
【図２】上段羽口風量と下段羽口風量との比率と、スラ
グ中のＦｅＯ濃度との関係を示す特性図である。
グ中のＦｅＯ濃度との関係を示す特性図である。
【図３】２段羽口式溶融還元炉の羽口近傍の概略説明図
である。
である。
１ 上段羽口 ２ 下段羽口 ３ 上段レ−スウエイ ４ 下段レ−スウエイ ５ 鉱石 ６ フラックス ７ 含ＳｉＯ還元ガス ８ 炭材 ９ 滴下する溶融鉱石 １０ 含酸素高温ガス １１ ２段羽口式溶融還元炉炉壁
Claims (1)
- 【請求項１】 ２段羽口式溶融還元炉において、上段羽
口から含酸素高温ガスを鉱石およびフラックスと共に吹
き込み、かつ、下段羽口から前記含酸素高温ガスを吹き
込むに際し、上段羽口から吹き込む含酸素高温ガスの風
量と下段羽口から吹き込む含酸素高温ガスの風量との比
率を１．５以上６以下に制御することを特徴とする２段
羽口式溶融還元炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165191A JPH0559416A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ２段羽口式溶融還元炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165191A JPH0559416A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ２段羽口式溶融還元炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559416A true JPH0559416A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=13752237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8165191A Pending JPH0559416A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ２段羽口式溶融還元炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559416A (ja) |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP8165191A patent/JPH0559416A/ja active Pending
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