JPH0559787A - 充填型鋼管コンクリート柱の施工方法 - Google Patents
充填型鋼管コンクリート柱の施工方法Info
- Publication number
- JPH0559787A JPH0559787A JP3030440A JP3044091A JPH0559787A JP H0559787 A JPH0559787 A JP H0559787A JP 3030440 A JP3030440 A JP 3030440A JP 3044091 A JP3044091 A JP 3044091A JP H0559787 A JPH0559787 A JP H0559787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- concrete
- filled
- steel pipes
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 116
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C7/00—Multicolour photographic processes or agents therefor; Regeneration of such processing agents; Photosensitive materials for multicolour processes
- G03C7/30—Colour processes using colour-coupling substances; Materials therefor; Preparing or processing such materials
- G03C7/32—Colour coupling substances
- G03C7/3212—Couplers characterised by a group not in coupling site, e.g. ballast group, as far as the coupling rest is not specific
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 軸方向の強度を高めた構造とするのは勿論の
こと、施工能率を大幅に向上させることができ、さらに
は正常に鋼管同士の溶接連結作業を行なうことができる
充填型鋼管コンクリート柱の施工方法を提供する。 【構成】 予め、鋼管の内部に端部のみを充填せずに鋼
管の中心軸と一致する貫通孔７を形成したプレキャスト
状態の遠心成形コンクリート部５を充填しておく。次
に、複数の鋼管１の端部同士を突き合わせて溶接するこ
とにより長手方向に連結していく。次に、連結された複
数の鋼管１の最下部位置から鋼管内部に振動締固めの不
必要な流動性の極めて高いコンクリート１２を充填す
る。
こと、施工能率を大幅に向上させることができ、さらに
は正常に鋼管同士の溶接連結作業を行なうことができる
充填型鋼管コンクリート柱の施工方法を提供する。 【構成】 予め、鋼管の内部に端部のみを充填せずに鋼
管の中心軸と一致する貫通孔７を形成したプレキャスト
状態の遠心成形コンクリート部５を充填しておく。次
に、複数の鋼管１の端部同士を突き合わせて溶接するこ
とにより長手方向に連結していく。次に、連結された複
数の鋼管１の最下部位置から鋼管内部に振動締固めの不
必要な流動性の極めて高いコンクリート１２を充填す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部にコンクリートが
充填されたコンクリート鋼管を端部同士を溶接連結して
柱材を形成する充填型鋼管コンクリート柱の施工方法に
関する。
充填されたコンクリート鋼管を端部同士を溶接連結して
柱材を形成する充填型鋼管コンクリート柱の施工方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、構造体の柱材として使用される
充填型鋼管コンクリート柱は、溶接により連結された鋼
管内部にコンクリートを現場打ちにより充填されるか若
しくは、予め、角形若しくは円形の中空鋼管の内部空間
全域にコンクリートが充填された複数の鋼管が、端部同
士が突き合わせて溶接されることにより連結されてなる
ものである。そして、形成された柱は、構造物の荷重に
よる軸方向に作用する圧縮力を圧縮耐力の強い鋼管内部
のコンクリートで受け持つと共に、コンクリートの圧縮
に伴う径方向の膨張を鋼管の持つコンファインド効果
（周方向の締め付け応力）で抑制することで、軸方向の
強度を高めたものとすることができる。
充填型鋼管コンクリート柱は、溶接により連結された鋼
管内部にコンクリートを現場打ちにより充填されるか若
しくは、予め、角形若しくは円形の中空鋼管の内部空間
全域にコンクリートが充填された複数の鋼管が、端部同
士が突き合わせて溶接されることにより連結されてなる
ものである。そして、形成された柱は、構造物の荷重に
よる軸方向に作用する圧縮力を圧縮耐力の強い鋼管内部
のコンクリートで受け持つと共に、コンクリートの圧縮
に伴う径方向の膨張を鋼管の持つコンファインド効果
（周方向の締め付け応力）で抑制することで、軸方向の
強度を高めたものとすることができる。
【０００３】ところで、従来、鋼管の内部空間全域に充
填されるコンクリートは、鋼管内部への流動性が悪いた
め、セメントの水和に必要とする以上の水や流動化剤を
添加することにより流動性を良くして充填され、さらに
鋼管内部のコンクリートをバイブレータ、突棒等を用い
て入念に締固めることにより鋼管内部に密実に充填する
ようにされていた。
填されるコンクリートは、鋼管内部への流動性が悪いた
め、セメントの水和に必要とする以上の水や流動化剤を
添加することにより流動性を良くして充填され、さらに
鋼管内部のコンクリートをバイブレータ、突棒等を用い
て入念に締固めることにより鋼管内部に密実に充填する
ようにされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋼管の
内部空間全域に流動性を高めたコンクリートを充填する
ことは、鋼管内部のコンクリートの均一性の点で問題が
生じ、また、ブリージング（浮水）の増加やコンクリー
トの密実性を低下させてしまう要因となり、コンクリー
トの圧縮耐力が低下して軸方向の強度が低下してしまう
という問題があった。
内部空間全域に流動性を高めたコンクリートを充填する
ことは、鋼管内部のコンクリートの均一性の点で問題が
生じ、また、ブリージング（浮水）の増加やコンクリー
トの密実性を低下させてしまう要因となり、コンクリー
トの圧縮耐力が低下して軸方向の強度が低下してしまう
という問題があった。
【０００５】また、鋼管内部にコンクリートを充填した
後、バイブレータ、突棒等を用た締固めの充填補助作業
を行なわなければならず、施工能率を低下させるもので
あった。
後、バイブレータ、突棒等を用た締固めの充填補助作業
を行なわなければならず、施工能率を低下させるもので
あった。
【０００６】さらに、従来、予め工場にて鋼管内部空間
全域にコンクリートが充填されている鋼管を、鋼管同士
の端部を突き合わせて溶接連結する方法は、溶接熱によ
り鋼管内部のコンクリートが溶融破壊してしまうおそれ
があり、それにより軸方向の強度が低下してしまうとい
う問題があった。
全域にコンクリートが充填されている鋼管を、鋼管同士
の端部を突き合わせて溶接連結する方法は、溶接熱によ
り鋼管内部のコンクリートが溶融破壊してしまうおそれ
があり、それにより軸方向の強度が低下してしまうとい
う問題があった。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、軸方向の強度を高めた構造とするのは勿論のこと、
施工能率を大幅に向上させることができ、さらには正常
に鋼管同士の溶接連結作業を行なうことができる充填型
鋼管コンクリート柱の施工方法を提供することを目的と
するものである。
で、軸方向の強度を高めた構造とするのは勿論のこと、
施工能率を大幅に向上させることができ、さらには正常
に鋼管同士の溶接連結作業を行なうことができる充填型
鋼管コンクリート柱の施工方法を提供することを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る充填型鋼管
コンクリート柱の施工方法は、予め、鋼管の内部に端部
のみを充填せず、かつ鋼管の中心軸と一致する貫通孔を
形成したプレキャスト状態の遠心成形コンクリート部を
充填しておき、次に、複数の鋼管の端部同士を突き合わ
せて溶接することにより長手方向に連結していき、次
に、連結された複数の鋼管の最下部位置から鋼管内部に
振動締固めが不必要な流動性の極めて高いコンクリート
を充填することを特徴とするものである。
コンクリート柱の施工方法は、予め、鋼管の内部に端部
のみを充填せず、かつ鋼管の中心軸と一致する貫通孔を
形成したプレキャスト状態の遠心成形コンクリート部を
充填しておき、次に、複数の鋼管の端部同士を突き合わ
せて溶接することにより長手方向に連結していき、次
に、連結された複数の鋼管の最下部位置から鋼管内部に
振動締固めが不必要な流動性の極めて高いコンクリート
を充填することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明に係る充填型鋼管コンクリート柱によれ
ば、予め、鋼管の内部に端部のみを充填せず、かつ鋼管
の中心軸と一致する貫通孔を形成したプレキャスト状態
の遠心成形コンクリート部を充填しておき、次に、複数
の鋼管の端部同士を突き合わせて溶接することにより長
手方向に連結していき、次に、連結された複数の鋼管の
最下部位置から鋼管内部に振動締固めが不必要な流動性
の極めて高いコンクリートを充填することにより充填型
鋼管コンクリート柱が施工されるので、鋼管の内部に充
填密度を十分に高めた遠心成形コンクリート部と、遠心
成形コンクリート部に設けられた貫通孔等の空間部に充
填密度を十分に高めたコンクリートが充填される。
ば、予め、鋼管の内部に端部のみを充填せず、かつ鋼管
の中心軸と一致する貫通孔を形成したプレキャスト状態
の遠心成形コンクリート部を充填しておき、次に、複数
の鋼管の端部同士を突き合わせて溶接することにより長
手方向に連結していき、次に、連結された複数の鋼管の
最下部位置から鋼管内部に振動締固めが不必要な流動性
の極めて高いコンクリートを充填することにより充填型
鋼管コンクリート柱が施工されるので、鋼管の内部に充
填密度を十分に高めた遠心成形コンクリート部と、遠心
成形コンクリート部に設けられた貫通孔等の空間部に充
填密度を十分に高めたコンクリートが充填される。
【００１０】また、鋼管内部にコンクリートを充填した
後には、バイブレータ、突棒等を用いた締固めの充填補
助作業を必要とせず、作業工程数が減少して施工能率を
大幅に向上する。
後には、バイブレータ、突棒等を用いた締固めの充填補
助作業を必要とせず、作業工程数が減少して施工能率を
大幅に向上する。
【００１１】さらに、鋼管の端部を突き合わせて溶接連
結する際には、鋼管には端部にコンクリートが充填され
ていないので、溶接熱により鋼管内部のコンクリートが
溶融破壊してしまうおそれがない。
結する際には、鋼管には端部にコンクリートが充填され
ていないので、溶接熱により鋼管内部のコンクリートが
溶融破壊してしまうおそれがない。
【００１２】
【実施例】本発明の充填型鋼管コンクリート柱の実施例
について、図１ないし図５を参照して説明する。
について、図１ないし図５を参照して説明する。
【００１３】本発明の特徴は、予め、鋼管の内部に端部
のみを充填せず、かつ鋼管の中心軸と一致する貫通孔を
形成したプレキャスト状態の遠心成形コンクリート部を
充填しておき、次に、複数の鋼管の端部同士を突き合わ
せて溶接することにより長手方向に連結していき、次
に、連結された複数の鋼管の最下部位置から鋼管内部に
振動締固めが不必要な流動性の極めて高いコンクリート
を充填することである。
のみを充填せず、かつ鋼管の中心軸と一致する貫通孔を
形成したプレキャスト状態の遠心成形コンクリート部を
充填しておき、次に、複数の鋼管の端部同士を突き合わ
せて溶接することにより長手方向に連結していき、次
に、連結された複数の鋼管の最下部位置から鋼管内部に
振動締固めが不必要な流動性の極めて高いコンクリート
を充填することである。
【００１４】図１及び図２は、本発明に使用される充填
型鋼管コンクリートを示すものである。
型鋼管コンクリートを示すものである。
【００１５】図中符号１は、角形の鋼管である。この鋼
管１の両端部２、３の周面には開先部４が形成されてい
る。そして、この鋼管１の内部には遠心成形法により遠
心コンクリート部５が設けられている。
管１の両端部２、３の周面には開先部４が形成されてい
る。そして、この鋼管１の内部には遠心成形法により遠
心コンクリート部５が設けられている。
【００１６】この遠心コンクリート部５の具体的形成法
としては、周知の遠心力鉄筋コンクリート抗を製造する
のに用いられる遠心分離器により形成する方法が考えら
れる。この周知の遠心分離器は、これに備えられたロー
ラ等で鋼管１を水平方向に支持したままこのローラ等を
回転させることで鋼管１を軸Ｐ回りに高速回転させるも
のである。
としては、周知の遠心力鉄筋コンクリート抗を製造する
のに用いられる遠心分離器により形成する方法が考えら
れる。この周知の遠心分離器は、これに備えられたロー
ラ等で鋼管１を水平方向に支持したままこのローラ等を
回転させることで鋼管１を軸Ｐ回りに高速回転させるも
のである。
【００１７】すなわち、図示しないが円板状の部材の中
心に、鋼管１の外形と同径又はやや大形とされた矩形の
挿入孔を設け、この挿入孔に鋼管１を挿通した状態で円
板状部材を前記ローラ等で支持する。そして、鋼管１の
内部に所定量のコンクリートを充填するとともに、両端
部２、３の鋼管１内部に穴開きプレート６、６を設けた
後に、円板状部材を介して遠心分離器により鋼管１を高
速回転させる。これにより、鋼管１内部のコンクリート
は、コンクリート密度を十分に高めて鋼管内面に略均等
な厚さで充填される。そして、形成された遠心コンクリ
ート部５は、軸Ｐ上に貫通孔７を有し、鋼管１の端部
２、３には穴開きプレート６、６が設けられているので
コンクリートが充填されない構造となる。ここで、穴開
きプレート６、６を取り外すと、図２に示すように、鋼
管１の両端部２、３には空隙部８が形成されるが、この
穴開きプレート６、６を取り付けたままで、柱を施工し
てもよい。
心に、鋼管１の外形と同径又はやや大形とされた矩形の
挿入孔を設け、この挿入孔に鋼管１を挿通した状態で円
板状部材を前記ローラ等で支持する。そして、鋼管１の
内部に所定量のコンクリートを充填するとともに、両端
部２、３の鋼管１内部に穴開きプレート６、６を設けた
後に、円板状部材を介して遠心分離器により鋼管１を高
速回転させる。これにより、鋼管１内部のコンクリート
は、コンクリート密度を十分に高めて鋼管内面に略均等
な厚さで充填される。そして、形成された遠心コンクリ
ート部５は、軸Ｐ上に貫通孔７を有し、鋼管１の端部
２、３には穴開きプレート６、６が設けられているので
コンクリートが充填されない構造となる。ここで、穴開
きプレート６、６を取り外すと、図２に示すように、鋼
管１の両端部２、３には空隙部８が形成されるが、この
穴開きプレート６、６を取り付けたままで、柱を施工し
てもよい。
【００１８】次に、上記構成からなる鋼管１を使用した
本実施例の柱の施工順序を、図１ないし図４を参照して
説明し、加えて作用効果をも説明する。
本実施例の柱の施工順序を、図１ないし図４を参照して
説明し、加えて作用効果をも説明する。
【００１９】先ず、予め工場等において、鋼管１の内部
に所定量のコンクリートを充填し、かつ鋼管１の両端部
２、３に穴開きプレート６、６を設け、この鋼管１を水
平方向に支持する。そして、上述した遠心分離器等によ
り、軸Ｐ回りに高速回転させることにより、コンクリー
ト密度を十分に高めた遠心成形コンクリート部５が、軸
上に貫通孔を有した鋼管内面に略均等な厚さで形成され
る。そして、鋼管１の両端部２、３に設けられている穴
開きプレート６、６を取り外して、空隙部８、８を設け
る。
に所定量のコンクリートを充填し、かつ鋼管１の両端部
２、３に穴開きプレート６、６を設け、この鋼管１を水
平方向に支持する。そして、上述した遠心分離器等によ
り、軸Ｐ回りに高速回転させることにより、コンクリー
ト密度を十分に高めた遠心成形コンクリート部５が、軸
上に貫通孔を有した鋼管内面に略均等な厚さで形成され
る。そして、鋼管１の両端部２、３に設けられている穴
開きプレート６、６を取り外して、空隙部８、８を設け
る。
【００２０】次に、施工現場において、図３に示すよう
に、複数の鋼管１の端部２、３の開先部４を突き合わ
せ、この突き合わせ部分を全周溶接する（符号９で示す
部分）。この際、鋼管１の突き合わせ部分９の内部には
コンクリートが充填されず空隙部８とされているので、
従来で述べた溶接熱によるコンクリートの溶融破壊等が
生じない。
に、複数の鋼管１の端部２、３の開先部４を突き合わ
せ、この突き合わせ部分を全周溶接する（符号９で示す
部分）。この際、鋼管１の突き合わせ部分９の内部には
コンクリートが充填されず空隙部８とされているので、
従来で述べた溶接熱によるコンクリートの溶融破壊等が
生じない。
【００２１】次に、図４に示すように、連結された複数
の鋼管１の最下部位置１０からコンクリート供給部１１
により流動性の極めて高いコンクリート１２を鋼管１内
部に圧入していく。これにより、それぞれの鋼管の下部
側の空隙部８及び貫通孔７の隅々にコンクリート１２が
充填されていき、最終的に、最上部の空隙部８まで高流
動性コンクリート１２が十分に密度を高めた状態で充填
されることにより、図４に示すような、充填型鋼管コン
クリート柱１３が施工される。
の鋼管１の最下部位置１０からコンクリート供給部１１
により流動性の極めて高いコンクリート１２を鋼管１内
部に圧入していく。これにより、それぞれの鋼管の下部
側の空隙部８及び貫通孔７の隅々にコンクリート１２が
充填されていき、最終的に、最上部の空隙部８まで高流
動性コンクリート１２が十分に密度を高めた状態で充填
されることにより、図４に示すような、充填型鋼管コン
クリート柱１３が施工される。
【００２２】以上、述べたことから容易に理解できるよ
うに、本実施例においては、予め、鋼管１内部に、鋼管
１の端部２、３に空隙部８を設けるか若しくは穴開きプ
レート６、６を設け、端部２、３のみを充填せずに鋼管
１の軸Ｐと一致した貫通孔７を有するプレキャスト状態
の遠心成形コンクリート部５を充填しておき、複数の鋼
管１の端部２、３同士を突き合わせて溶接することによ
り複数の鋼管１を長手方向に連結し、連結された複数の
鋼管１の最下部位置１０から鋼管１内部に高流動性コン
クリート１２を充填することによりコンクリート鋼管柱
１３が施工されるので、鋼管１の内部に充填密度を十分
に高めた遠心成形コンクリート部５と、遠心成形コンク
リート部５により形成された貫通孔７及び空隙部１２
（穴開きプレート６が設けられているときは、形成され
ない。）に充填密度を十分に高めた高流動性１２コンク
リートが充填される。従って、従来のような鋼管の内部
空間全域に流動性を高めたコンクリート充填することに
より起こる鋼管内部のコンクリートの不均一性、または
密実性の低下等の問題が発生せず、鋼管１内部のコンク
リートの圧縮耐力を向上させて軸方向の強度を高めたも
のを提供することができる。
うに、本実施例においては、予め、鋼管１内部に、鋼管
１の端部２、３に空隙部８を設けるか若しくは穴開きプ
レート６、６を設け、端部２、３のみを充填せずに鋼管
１の軸Ｐと一致した貫通孔７を有するプレキャスト状態
の遠心成形コンクリート部５を充填しておき、複数の鋼
管１の端部２、３同士を突き合わせて溶接することによ
り複数の鋼管１を長手方向に連結し、連結された複数の
鋼管１の最下部位置１０から鋼管１内部に高流動性コン
クリート１２を充填することによりコンクリート鋼管柱
１３が施工されるので、鋼管１の内部に充填密度を十分
に高めた遠心成形コンクリート部５と、遠心成形コンク
リート部５により形成された貫通孔７及び空隙部１２
（穴開きプレート６が設けられているときは、形成され
ない。）に充填密度を十分に高めた高流動性１２コンク
リートが充填される。従って、従来のような鋼管の内部
空間全域に流動性を高めたコンクリート充填することに
より起こる鋼管内部のコンクリートの不均一性、または
密実性の低下等の問題が発生せず、鋼管１内部のコンク
リートの圧縮耐力を向上させて軸方向の強度を高めたも
のを提供することができる。
【００２３】また、鋼管１内部にコンクリート５、１２
を充填した後には、バイブレータ、突棒等を用いた締固
めの充填補助作業を必要とせず、作業工程数が減少して
施工能率を大幅に向上させることができる。
を充填した後には、バイブレータ、突棒等を用いた締固
めの充填補助作業を必要とせず、作業工程数が減少して
施工能率を大幅に向上させることができる。
【００２４】さらに、本発明の鋼管１の端部２、３を突
き合わせて溶接連結する際には、鋼管１の端部２、３の
内部にはコンクリートが充填されていないので、、従来
のような溶接熱により鋼管内部のコンクリートが溶融破
壊してしまうというおそれがなく、正常に溶接連結作業
を行なうことができる。
き合わせて溶接連結する際には、鋼管１の端部２、３の
内部にはコンクリートが充填されていないので、、従来
のような溶接熱により鋼管内部のコンクリートが溶融破
壊してしまうというおそれがなく、正常に溶接連結作業
を行なうことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の充填型鋼管
コンクリート柱の施工方法によれば、予め、鋼管の内部
に端部のみを充填せずに鋼管の中心軸と一致させた貫通
孔を有するプレキャスト状態の遠心成形コンクリート部
を充填しておき、次に、複数の鋼管の端部同士を突き合
わせて溶接することにより長手方向に連結していき、次
に、連結された複数の鋼管の最下部位置から鋼管内部に
振動締固めが不必要な流動性の極めて高いコンクリート
を充填することにより充填型鋼管コンクリート柱が施工
されるため、鋼管の内部に充填密度を十分に高めた遠心
成形コンクリート部と、遠心成形コンクリート部に設け
られた貫通孔等の空間部に充填密度を十分に高めたコン
クリートが充填され、鋼管内部のコンクリートの圧縮耐
力を向上させて軸方向の強度を高めた柱材を提供するこ
とができる。
コンクリート柱の施工方法によれば、予め、鋼管の内部
に端部のみを充填せずに鋼管の中心軸と一致させた貫通
孔を有するプレキャスト状態の遠心成形コンクリート部
を充填しておき、次に、複数の鋼管の端部同士を突き合
わせて溶接することにより長手方向に連結していき、次
に、連結された複数の鋼管の最下部位置から鋼管内部に
振動締固めが不必要な流動性の極めて高いコンクリート
を充填することにより充填型鋼管コンクリート柱が施工
されるため、鋼管の内部に充填密度を十分に高めた遠心
成形コンクリート部と、遠心成形コンクリート部に設け
られた貫通孔等の空間部に充填密度を十分に高めたコン
クリートが充填され、鋼管内部のコンクリートの圧縮耐
力を向上させて軸方向の強度を高めた柱材を提供するこ
とができる。
【００２６】また、鋼管内部にコンクリートを充填した
後には、バイブレータ、突棒等を用いた締固めの充填補
助作業を必要とせず、作業工程数が減少して施工能率を
大幅に向上させることができる。
後には、バイブレータ、突棒等を用いた締固めの充填補
助作業を必要とせず、作業工程数が減少して施工能率を
大幅に向上させることができる。
【００２７】さらに、本発明の鋼管の端部を突き合わせ
て溶接連結する際には、鋼管の端部の内部にはコンクリ
ートが充填されていないため、従来のような溶接熱によ
り鋼管内部のコンクリートが溶融破壊してしまうという
おそれがなく、正常に溶接連結作業を行なうことができ
る。
て溶接連結する際には、鋼管の端部の内部にはコンクリ
ートが充填されていないため、従来のような溶接熱によ
り鋼管内部のコンクリートが溶融破壊してしまうという
おそれがなく、正常に溶接連結作業を行なうことができ
る。
【図１】本発明に使用されるコンクリートが充填された
鋼管を示す断面図である。
鋼管を示す断面図である。
【図２】本発明に使用される鋼管の穴開きプレートが取
り外された状態を示す断面図である。
り外された状態を示す断面図である。
【図３】複数の鋼管の端部同士を溶接により連結した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図４】溶接連結された複数の鋼管内部に流動性の極め
て高いコンクリートを充填した状態を示す断面図であ
る。
て高いコンクリートを充填した状態を示す断面図であ
る。
【図５】本発明の充填型鋼管コンクリート柱の全体を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 鋼管 ２ 鋼管の端部 ３ 鋼管の端部 ５ 遠心成形コンクリート部 ６ 穴開きプレート ７ 貫通孔 ８ 鋼管内部の端部に形成された空隙部 ９ 鋼管の突き合わせ部 １３ 充填型鋼管コンクリート柱 Ｐ 鋼管の軸。
Claims (1)
- 【請求項１】 予め、鋼管の内部に端部のみを充填せ
ず、かつ該鋼管の中心軸と一致する貫通孔を形成したプ
レキャスト状態の遠心成形コンクリート部を充填してお
き、次に、複数の該鋼管の端部同士を突き合わせて溶接
することにより長手方向に連結していき、次に、連結さ
れた複数の鋼管の最下部位置から該鋼管内部に振動締固
めが不必要な流動性の極めて高いコンクリートを充填す
ることを特徴とする充填型鋼管コンクリート柱の施工方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030440A JPH0559787A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 充填型鋼管コンクリート柱の施工方法 |
| US07/836,505 US5302503A (en) | 1991-02-18 | 1992-02-18 | Silver halide photographic light-sensitive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030440A JPH0559787A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 充填型鋼管コンクリート柱の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559787A true JPH0559787A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=12303995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030440A Pending JPH0559787A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-25 | 充填型鋼管コンクリート柱の施工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5302503A (ja) |
| JP (1) | JPH0559787A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB909318A (en) * | 1960-08-22 | 1962-10-31 | Ferrania Spa | Improvements in the preparation of photographic colour images by colour development |
| EP0073636B2 (en) * | 1981-08-25 | 1992-09-09 | EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) | Photographic elements containing ballasted couplers |
| JPS5946645A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-16 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | シアン色素画像形成方法 |
| DE3441525A1 (de) * | 1984-11-14 | 1986-05-15 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Farbfotografisches farbkupplerhaltiges aufzeichnungsmaterial |
| JPS61128249A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | アゾ色素画像形成化合物を含有する写真感光要素 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3030440A patent/JPH0559787A/ja active Pending
-
1992
- 1992-02-18 US US07/836,505 patent/US5302503A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5302503A (en) | 1994-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08302892A (ja) | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁よりなるプレキャスト 構造部材及びそれを用いた構造体の構築方法 | |
| KR940009460B1 (ko) | 콘크리이트 충전관 기둥 및 그의 시공방법 | |
| JP3728653B2 (ja) | フラットスラブとコンクリート充填鋼管柱との接合構造及びフラットスラブの施工方法 | |
| JPH0559787A (ja) | 充填型鋼管コンクリート柱の施工方法 | |
| JP2904683B2 (ja) | 柱・梁の接合工法 | |
| JP2006214226A (ja) | 無線用アンテナ支柱と基礎杭との接合方法及びその構造 | |
| JPH0674621B2 (ja) | 綱管コンクリート柱の継手構造、綱管コンクリート柱及びその施工方法 | |
| JPH0559786A (ja) | 充填型鋼管コンクリート部材 | |
| JP7765957B2 (ja) | プレキャストコンクリート梁、支保工受け構造、並びに支保工構築及び撤去方法 | |
| JPH0813692A (ja) | 柱状構造及びその施工法 | |
| JP4035768B2 (ja) | 既製杭と柱との接合構造およびその軸力伝達用部材 | |
| JPH09203117A (ja) | 遠心成型コンクリート充填鋼管柱の接合方法 | |
| JP4298628B2 (ja) | 鋼管柱接合部エレメントを用いた高架橋の梁部の施工法 | |
| JP2782284B2 (ja) | プレキャスト建築柱の形成方法 | |
| JPH07158015A (ja) | 鋼管・コンクリート複合構造柱状体における鋼管の重ね継手構造 | |
| JPH01287355A (ja) | プレキャスト鋼管コンクリート柱構造及びその施工方法 | |
| JP2895965B2 (ja) | 遠心力成形鋼管コンクリート柱の製造法 | |
| JP2973334B2 (ja) | 鋼管コンクリート柱の製造方法 | |
| JP2651607B2 (ja) | 鋼管コンクリート柱の継手構造、鋼管コンクリート柱及びその施工方法 | |
| JP3731682B2 (ja) | 既存建物の免震化工法 | |
| JPH04370797A (ja) | ライニング槽の構築方法 | |
| JPH11280266A (ja) | 既存建物の免震化工法 | |
| JP2669305B2 (ja) | 被覆鋼管コンクリート柱を用いた構造 | |
| JPH0598738A (ja) | 充填型鋼管コンクリート柱体 | |
| JP3098565B2 (ja) | 複合柱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990824 |