JPH0559827U

JPH0559827U - 放電点灯装置の組立構造

Info

Publication number: JPH0559827U
Application number: JP66192U
Authority: JP
Inventors: 悟志寺本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1992-01-13
Filing date: 1992-01-13
Publication date: 1993-08-06
Anticipated expiration: 2007-01-13
Also published as: JP2601051Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】筐体部材コストの低減化を図り、組立の自動
化も容易に行なえ、実装密度を向上して装置の小型化、
薄型化を図ることができる放電点灯装置の組立構造を提
供する。【構成】電子部品９等が実装されたプリント基板４を
包囲して装置本体を組み立てる複数の筐体部材１、２の
うち少なくとも一つを平板形状とし、筐体部材１、２を
互いに嵌合して組立てるようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、放電灯の点灯を行なう安定器や電子部品等を実装したプリント基板が装備された放電点灯装置の組立構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６は従来の放電点灯装置の構成を示す斜視図で、図７はその内部の構造を示す断面図である。図において、１１はケース本体、１２はケース蓋、１３はケース本体１１とケース蓋１２の結合部、４は電子部品が実装されるプリント基板、５は充電部保護のためのハウジング、６は電子部品が実装されるプリント基板を保護するための絶縁台、７は端子、８は取り付け用の穴、９はプリント基板に実装される電子部品を示す。

【０００３】上記従来例において、筐体を形成するケース本体１１およびケース蓋１２は、断面コの字または略コの字形状に曲げ加工されており、結合部１３はケース蓋１２の一部分に形成した突出片をケース本体１１の切り欠き穴部に嵌め込んで形成されている。また、電子部品９が実装されたプリント基板４は、絶縁台６によってケース本体１１と絶縁されながら保持され、ケース本体１１およびケース蓋１２によって囲まれた状態で収納されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来の放電点灯装置の組立構造では、ケース本体１１およびケース蓋１２ともに曲げ加工を施す構造としているため、両者の曲げ加工の寸法が嵌合に重要な役割を果たしており、寸法確保のために部品のコストが高くなるという問題点があった。

【０００５】また、曲げ部品同士の嵌合となるため、ケース本体１１およびケース蓋１２との幅方向の位置合わせも精度を必要とし、組立の自動化も容易にできないという問題点もあった。さらに、電子部品９のうちに発熱素子であるパワースイッチング素子等を含んでおり、これらの素子がケース本体１１およびケース蓋１２により囲まれているため、素子の温度が高くなる。そのため、信頼性の低下を招かぬように大きな放熱板を取り付けたり、ケース本体１１およびケース蓋１２で構成される筐体事態のサイズを大きくする必要が生じるので、装置の小型化、薄型化が図れないという問題点もあった。

【０００６】したがって、この考案の目的は、部材コストの低減化を図り、組立の自動化も容易に行なえ、実装密度を向上して装置の小型化、薄型化を図ることができる放電点灯装置の組立構造を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案の放電点灯装置の組立構造は、プリント基板を包囲する筐体を複数の部材で構成するとともに、筐体部材のうち少なくとも一つを平板形状として筐体部材を互いに嵌合して組立てている。また、平板形状をした筐体部材裏面に絶縁材を介して導体パターンを形成して電子部品等が実装されている。

【０００８】

【作用】

この考案の構成によれば、筐体部材のうち少なくとも一つが平板形状をしているため、この部材に合わせて部材加工を行なうことができ、加工が容易となってコストの低減を図ることができる。また、曲げ加工した部材同士を嵌合させる場合よりも位置合わせが容易になる。平板形状をした部材の裏面を利用してこの部位に電子部品を実装することができるので、放熱板を別に設ける必要がなくなり、電子部品の実装密度を高めることができ、装置の小型化、薄型化を図ることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例について図１から図５に基づいて説明する。図１および図２は、この考案の第１の実施例である放電点灯装置の組立構造を示す斜視図および断面図で、筐体となるケース本体１およびケース蓋２の構成が図６および図７に示す従来例と異なっており、その他の構成要素は従来例と同じで同符号は同じものを示す。

【００１０】ケース蓋２は平板状に形成されており、ケース本体１は断面凹字状に加工され、ケース蓋２に設けた突起片３をケース本体１に形成した開口部１０に嵌合させて両者の結合が行なわれる。結合の詳細を図３(a)(b)に示す。同図(a) は嵌合前の状態を示し、同図(b) は嵌合結合後の状態を示す。結合は、ケース蓋２の突起片３をケース本体１の開口部１０に図(a) に示すように矢印の方向に合わし込み、さらに矢印の方向に水平移動させてケース本体１に設けた突起片１０ａをケース蓋２側の突起片３に設けた嵌合穴３ａに嵌合させて行なう。

【００１１】上記のように筐体部材の一つが平板状に形成されることにより、この部材に合わせて筐体部材自体の加工が容易になるとともに、ケース本体１とケース蓋２の嵌合も位置合わせに高い精度を要求されることなく行なうことができる。このため、組立の自動化を容易に行なうことができる。図４は、第２の実施例の構成を示す断面図で、プリント基板４を保持する側の筐体部材となるケース本体２１が平板状に形成され、他の筐体部材となるケース蓋２２が逆Ｖ字型に形成されている。両者の結合はケース蓋２２に設けた突起片２３をケース本体２１の穴部に嵌合して行なっている。このように構成することで第１の実施例と同様な効果を得ることができる。また、断面三角形状となるそれぞれの辺を全て平板状の筐体部材で構成し、互いに嵌合させて筐体を形成するようにしてもても同様の効果を得ることができる。

【００１２】図５は、第３の実施例の構成を示す断面図で、第１の実施例の平板状をしたケース蓋２の裏面に絶縁材３０を設け、その上に導体パターン３１を形成して発熱部品であるパワースイッチング素子３２等を実装している。また、プリント基板４に実装された電子部品９とはコネクタ３３によってパワースイッチング素子３２等が実装されたパターン３１と接続されている。

【００１３】この実施例では、パワー素子等の発熱部品を筐体部材の一部に実装するため、放熱板を別に設けることのなく放熱性を向上することができ、放電装置としての信頼性を向上することができる。また、筐体内部の空間を有効に利用して実装できるので、実装密度を上げることができ、装置の小型化、薄型化を図ることができる。

【００１４】

【考案の効果】

この考案の放電点灯装置の組立構造によれば、筐体部材のうち少なくとも一つを平板形状とし、この部材に合わせて筐体部材加工を行なうので、加工が容易となって部材コストの低減を図ることができる。また、曲げ加工した部材同士を嵌合させる場合よりも位置合わせが容易になり、組立の自動化を図ることもできる。さらに、平板形状をした部材の裏面を利用してこの部位に電子部品を実装することもできるので、放熱板を別に設ける必要がなくなり、装置の信頼性を高めるとともに、電子部品の実装密度を高めることができ、装置の小型化、薄型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例の構成を示す斜視図で
ある。

【図２】第１の実施例の構成を示す断面図である。

【図３】(a) (b) は、第１の実施例における筐体部材の
結合状態を説明する斜視図である。

【図４】第２の実施例の構成を示す断面図である。

【図５】第３の実施例の構成を示す断面図である。

【図６】従来例の構成を示す斜視図である。

【図７】従来例の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ケース本体（筐体部材）２ケース蓋（筐体部材）３突起片４プリント基板９電子部品 10 開口部 30 絶縁材 31 導体パターン

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｆ２１Ｖ 23/02 Ｚ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】放電灯の点灯を行なう安定器や電子部品
等が実装されたプリント基板を筐体で包囲して組立られ
る放電点灯装置の組立構造であって、前記筐体を複数の
部材で構成するとともに、筐体部材のうち少なくとも一
つを平板形状とし、筐体部材を互いに嵌合して組立てた
ことを特徴とする放電点灯装置の組立構造。
【請求項２】平板形状をした筐体部材裏面に絶縁材を
介して導体パターンを形成して電子部品等を実装した請
求項１記載の放電点灯装置の組立構造。