JPH0560349B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、生豆類の加熱から冷却までの各工程
を自動化した焙煎機に関する。

（従来の技術） 生豆、例えばコーヒー生豆を自動的に焙煎する
技術として特公昭56−19986号公報に示される焙
煎機が知られている。

この焙煎機は、回転ドラムに生豆を投入し、こ
のドラムの外方に配置したヒータを介した熱風に
て生豆を加熱したのちに、冷風を送り豆を冷却す
る。

（発明が決しようとする課題） 上記した焙煎機は、一個の回転ドラムにおい
て、加熱と冷却の全工程を実施するところに特徴
がある。

しかし、加熱工程で加熱され、蓄熱した回転ド
ラムは、次工程で豆とともに冷却されることにな
り、冷却時間が長くなり、エネルギを損失する。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく、本発明は横置シリンダ
に、豆類を撹拌しながら加熱する第１の撹拌手段
と加熱手段とを付設してなる加熱室と、前記加熱
室の下方に配置され、前記加熱室から排出された
豆類を貯留し、撹拌しながら空気冷却する第２の
撹拌と手段冷却手段とを付設してなる冷却室とか
ら焙煎機を構成する。

そして、加熱室は冷却室の真上に重ね、さら
に、冷却室の空気出口は給気ダクトを介して加熱
室の空気入口に接続する。

（作用） 加熱室にて豆類を撹拌しながら加熱する。

次に、加熱室の蓋体を開き、ここから豆類を排
出せしめ、下方の冷却室に貯留する。

冷却室で撹拌しながら豆類を空気冷却する。

豆の保有熱を吸収して暖まつた状態の空気が加
熱室に供給される。加熱室が急冷される恐れはな
い。

尚、加熱室で発生する薄皮は第１の薄皮排出手
段にて加熱室から排除された第１の薄皮ストツカ
に集められ、一方、冷却室で発生する薄皮は第２
の薄皮ストツカに集められる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は本発明に係る焙煎機正面図、第２図は
同焙煎機断面図、第３図は第２図より奥部分の断
面図である。

焙煎機１は、脚材２ａ…にて空中に保持される
ボデイケース２の上方に設けた加熱室３と、この
加熱室３の下方に前記ボデイケース２内に形成し
た冷却室９とから成る。

前記加熱室３は、第２図に示す如く前記ボデイ
ケース２の上面２ｂに２枚の仕切板４，５を離し
て立設し、これら仕切板４，５の間にシリンダ６
を横置きして挟持せしめ、このシリンダ６の内部
に第１の撹拌手段８を具備した構成からなる。

前記シリンダ６は、石英ガラス、高ケイ酸ガラ
ス、ホウケイ酸ガラスに代表される耐熱ガラス製
円筒であつて、第４図及び第５図に示すように、
断面方向約270°分の外周面に例えば酸化スズを塗
布、焼き付け処理して遠赤外線を発する発熱体７
ａを形成し、この発熱体７ａの両端に帯状の電極
板７ｂ，７ｂを貼着し、この電極板７ｂ，７ｂの
夫々にターミナル７ｃ，７ｃを固設して成る加熱
手段７をシリンダ６に付設する。

そして、発熱体７ａや電極板７ｂ，７ｂが付設
されていない約90°部分が後述する覗き窓に向く
ようにしてシリンダ６は取りつけられる。

前記第１の撹拌手段８は、第６図に示す回転軸
８ａに３枚のワイパー状の撹拌羽根８ｂ…が一体
的にピン係止されている。

撹拌羽根８ｂは回転軸８ａ軸に対して傾斜して
取りつけられ、傾斜した状態でシリンダ６内面に
密に摺接するように、前縁を湾曲形成されてい
る。

前記回転軸８ａは、第２図に示す如くその先端
部８ｃを一方の仕切板５に回転自在に支持され、
基端部８ｄを、他の仕切板４にて支承するととも
に、減速機付モータ８ｅに連結している。

仕切板４上部には豆の入口４ａが開口し、この
入口４ａに投入口４ｂを上部に備えた入口通路４
ｃが付設されている。

もう一方の仕切板５下部には豆の出口５ａが開
口し、この出口５ａには加熱室３から排出された
豆を導く連絡通路５ｂが付設されている。

前記豆の出口５ａは、ピン５ｃを揺動中心にて
揺動するアーム５ｄの先端に設けた蓋体５ｅにて
閉塞される。

アーム５ｄは、その上端部に形成したレバー５
ｆに係合するシリンダユニツト５ｇにて任意に揺
動する。

前記連絡通路５ｂは、ボデイケース２に連結さ
れ、下方の冷却室９に豆を落下せしめる。

冷却室９は、ボデイケース２に引出し自在とさ
れた有底円筒形状の冷却ケース１０と、この冷却
ケース内の豆類を撹拌する第２の撹拌手段１１
と、同豆類を空気強制冷却する冷却手段１２とか
らなる。

前記第２の撹拌手段１１は、冷却ケース１０の
底面１０ａを貫通した軸１１ａにて支承されて水
平方向に旋回する羽根１１ｂと、軸１１ａの下端
部に嵌着された従動ギヤ１１ｃと、ボデイケース
２下面から吊下されたギヤモータ１１ｄと、この
ギヤモータ１１ｄの出力軸に嵌着され前記従動ギ
ヤ１１ｃに噛合可能とされた駆動ギヤ１１ｅとか
らなる。

前記冷却手段１２は、冷却ケースの底面１０ａ
に穿設された多数の小孔１０ｂ…を介して上向き
に冷却ケース１０内へ外部空気を送り込む冷却フ
アンが好適である。

ボデイケース上面２ｂの略中央に冷却室の空気
出口９ａを含む開口２ｃが形成され、冷却室の空
気出口９ａを出た冷却空気が仕切板９下部の切欠
き部４ｄを通つて、開口２ｃから再ボデイケース
２内に流入可能となるようにしていて、この部分
に第２の薄皮ストツカ１７を配設する。

次に、第３図に示す第１の薄皮排出手段１３を
説明する。

仕切板４上部と、シリンダ６上方と仕切板５上
部を覆う如くに給気ダクト１４が配設され、この
給気ダクト１４の仕切板４側基端部１４ａには空
気孔１４ｂ…が開けられているととも、モータ付
きフアン１４ｃが設けられている。また給気ダク
ト１４の先端部１４ｄは仕切板５上部に設けられ
た空気入口５ｈに接続している。

そして、この空気入口５ｈに対向して仕切板４
には、空気出口４ｅが設けられる。この空気出口
４ｅからは排気ダクト１５が延設されている。

排気ダクト１５は、図示する如く、緩く上り勾
配に形成した横ダクト部１５ａと、これに続く縦
ダクト１５ｂとからなる。横ダクト部１５ｂは縦
ダクト部１５ｂの高さ方向途中に連結されてい
て、この連結部分には横ダクト１５ａから流出す
る空気を下向きに偏向させる邪魔板１５ｃが介設
されている。

縦ダクト部１５ｂはボデイケース２に連通し、
縦ダクト１５ｂの下方に第１の薄皮ストツカ１６
が配置されている。

この第１の薄皮ストツカ１６はボデイケース２
に引出し自在であつて、前記第２の薄皮ストツカ
１７と横並びに配設される。

以上のフアン１４ｃと、給気ダクト１４と、空
気入口５ｈと、空気出口４ｅと、排気ダクト１５
とで第１の薄皮排出手段１３を構成する。

そして、前記邪魔板１５ｃより上の縦ダクト部
上端部１５ｄには、ヒータ１８とこのヒータ１８
の上に触媒１９が介設されている。

以上の内部構成からなる焙煎機１には、第１図
に示すように、その正面１ａに、覗窓２０が設け
られ、この覗窓２０の隅で覗窓２０と前記シリン
ダ６の間の空間に照明２１が介設され、また覗窓
２０の右方には、コントローラ２２が付設されて
いる。

以上の構成からなる焙煎機１の作用を以下に述
べる。

先ず、コントローラ２２の電源スイツチ２２ａ
を入れる。モータ８ｅが作動し、回転軸８ａを介
して撹拌羽根８ｂ…が回転をはじめる。

焙煎機１の上方に保持した定量ホツパ２３か
ら、そのロータリーバルブ２３ａを回動して、シ
リンダ６の容積の20〜40％相当量の豆を落下さ
せ、投入口４ｂ→入口通路４ｃ→豆の入口４ａの
経路をへて、シリンダ６内へ生豆を投入する。

コントローラ２２にて希望の焼上り温度を設定
してのち、スタートボタン２２ｂを押す。

加熱手段７が作用してシリンダ６を緩めるとと
もにその遠赤外線にて生豆を加熱する。この間、
照明２１の作用にて覗窓２０を介してシリンダ６
内を覗くことができる。そして、第１の撹拌手段
８にて撹拌されながら徐々に加熱される豆は、第
３図に示されるような仕切板５に貫通挿入された
サーミスタなど側温手段２２ｃにて温度計測さ
れ、所定のヒートパタンで処理される。

生豆の表皮は加熱されることにより剥離して薄
皮となり、また生豆は匂いを発するようになる。

従つて、コントローラ２２の指令により加熱の
途中から、第１の薄皮排出手段１３のフアン１４
ｃを運転する。フアンは焙煎機１内部の暖かい空
気を空気孔１４ｂ…から吸い込み、過圧して、給
気ダクト１４を介して、シリンダ６へ送り込む。
空気はシリンダ６内を掃気し浮遊する薄皮を空気
出口４ｅを介して排気ダクト１５へ払い出す。排
気ダクト１５内にて偏向された薄皮は、落下して
下方の第１の薄皮ストツカ１６に溜る。

空気はドラフトで上昇し、ヒータ１８で再加熱
され触媒１９を通過する間に脱臭処理される。

ヒートパターンに沿つて例えば20℃まで昇熱し
て加熱工程が終了すると、コントローラ２２は加
熱手段７を停止し、シリンダユニツト５ｇを作動
し、蓋体５ｅを明けると同時に、モータ１４ｃの
回転数を高めて第１の薄皮手段の排気作用を強力
にして薄皮の排出を促進させる。

一方、撹拌羽根８ｂが傾斜して豆を豆の出口５
ａ側へ押し出すので、豆は連絡通路５ｂに沿つて
落下し、冷却室９へ移る。

冷却室９では、羽根１１ｂでこの豆を撹拌し、
冷えた外部空気を冷却手段にて連続して送り込
む。豆は冷却されるとともに、残つた薄皮は剥離
される。空気は、この薄皮を冷却室の空気出口９
ａから排出して落下させてのちに、上昇して前記
フアン１４ｃに吸入される。

側温手段２２ｃにてシリンダ６内の温度下降を
モニタし、例えば120℃に至つた時点で、定量ホ
ツパ２３から次の生豆を加熱室３へ投入して、前
記と同様の加熱工程を開始する。

焙煎の終つた豆は冷却ケース１０を引出して取
り出す。また第１・第２の薄皮スカツト１６，１
７は薄板のたまり具合に応じて適宜引出し空にす
る。

このように本実施例に示す焙煎機は、加熱室３
と冷却室９とを上下に重ね合せたので巾が小さく
なりコンパクトになつた。

また、第１の撹拌手段の撹拌羽根８ｂを傾斜さ
せて、豆の排出をも行えるようにしたので、豆の
排出の為にシリンダ６を傾斜させたり、別の排出
手段を付加する必要が無い。

そして、シリンダ６の一部を、加熱手段を付設
せずに透視可能にしたので視認運転が可能となつ
た。

また、第１、第２の薄皮ストツカ１６，１７を
独立させたので、第１の薄皮ストツカ１６の薄皮
が冷却手段１７で吹かれて浮遊するほどの虞れは
無い。

そして、豆の保有熱を吸収して暖まつた空気が
フアン１４に吸込まれシリンダ６内に吹き込まれ
るようにしたので、掃気空気が加熱室３を冷却す
る度合が減少し、省エネルギーを図れる。

（発明の効果） 以上に述べた如く、本発明は加熱室と冷却室を
別体にしたので、加熱室は暖かいままで次の加熱
工程を実施でき、冷却手段は加熱室を冷やす必要
がないので冷却時間が短く、エネルギーの損失は
少なく、連続的に効果的に焙煎処理が可能であ
る。

そして、加熱室を冷却室の真上に重ねたので、
焙煎機の巾を小さくすることができる。

さらに、冷却室の空気出口を給気ダクトを介し
て加熱室の空気入口に接続したので、豆の保有熱
を吸収して暖まつた状態の空気が加熱室に供給さ
れ、加熱室が急冷される恐れはなく、焙煎機の省
エネルギーが図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る焙煎機正面図、第２図は
同焙煎機断面図、第３図は第２図より奥部分の断
面図、第４図は、シリンダ斜視図、第５図は第４
図のＡ矢視図、第６図は撹拌羽根及び回転軸の拡
大図、第７図は第６図のＢ矢視図である。 尚、図面中、１は焙煎機、３は加熱室、５ｈは
加熱室の空気入口、６はシリンダ、７は加熱手
段、８は第１の撹拌手段、９は冷却室、９ａは冷
却室の空気出口、１１は第２の撹拌手段、１２は
冷却手段、１３は第１の薄皮排出手段、１４は給
気ダクト、１６は第１の薄皮ストツカ、１７は第
２の薄皮ストツカである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 横置シリンダに、豆類を攪拌しながら加熱す
   る第１の攪拌手段と加熱手段とを付設してなる加
   熱室と、 この加熱室から排出された豆類を貯溜し、攪拌
   しながら空気冷却する第２の攪拌手段と冷却手段
   とを備えた冷却室とからなる焙煎機において、 前記加熱室は冷却室の真上に重ねられ、さら
   に、冷却室の空気出口は給気ダクトを介して加熱
   室の空気入口に接続されていることを特徴とした
   焙煎機。 ２ 前記加熱室には、その横置シリンダ内をその
   軸方向に掃気して薄皮を排出せしめる第１の薄皮
   排出手段を付設し、この薄皮排出手段出口には第
   １の薄皮ストツカを着脱自在に設けるとともに、
   前記冷却室の空気出口には第２の薄皮ストツカを
   着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１記載
   の焙煎機。