JPH0560407B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0560407B2 JPH0560407B2 JP62028068A JP2806887A JPH0560407B2 JP H0560407 B2 JPH0560407 B2 JP H0560407B2 JP 62028068 A JP62028068 A JP 62028068A JP 2806887 A JP2806887 A JP 2806887A JP H0560407 B2 JPH0560407 B2 JP H0560407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- tubular body
- diameter
- neck
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は延伸ブロー成形用のプリフオーム（予
備成形体）の製造方法に関する。
備成形体）の製造方法に関する。
（従来技術）
延伸ブロー成形プラスチツクびん、特にポリエ
ステルびんは、その優れた透明性と適度なガスバ
リヤー性とにより、液体洗剤、シヤンプー、化粧
品、醤油、ソース等の液体用容器の外に、ビー
ル、コーラ、サイダー等の炭酸飲料や、果汁、ミ
ネラルウオータ等の飲料用容器に広く使用されて
いる。
ステルびんは、その優れた透明性と適度なガスバ
リヤー性とにより、液体洗剤、シヤンプー、化粧
品、醤油、ソース等の液体用容器の外に、ビー
ル、コーラ、サイダー等の炭酸飲料や、果汁、ミ
ネラルウオータ等の飲料用容器に広く使用されて
いる。
この種のプラスチツクびんは、最終容器より寸
法がかなり小さく且つ一般に試験管形状の有底管
状体を、その素材プラスチツクの延伸温度範囲内
においてブロー金型中で軸方向に引張延伸すると
共に、周方向にブロー延伸することにより製造さ
れている。
法がかなり小さく且つ一般に試験管形状の有底管
状体を、その素材プラスチツクの延伸温度範囲内
においてブロー金型中で軸方向に引張延伸すると
共に、周方向にブロー延伸することにより製造さ
れている。
このプラスチツクびんの製造方法において使用
されている上記プリフオームの製造方法として、
素材プラスチツクの押出により製造されたパイプ
を所定長さに切断し、その一端部を熱融着して閉
塞端部を形成せしめ、更にその他端部に最終容器
の口頚部に対応する首部を形成せしめてプリフオ
ームとする。所謂パイプ法が知られている。
されている上記プリフオームの製造方法として、
素材プラスチツクの押出により製造されたパイプ
を所定長さに切断し、その一端部を熱融着して閉
塞端部を形成せしめ、更にその他端部に最終容器
の口頚部に対応する首部を形成せしめてプリフオ
ームとする。所謂パイプ法が知られている。
（従来技術の問題点）
然るに、プリフオームの軸方向寸法及び周方向
寸法は、最終容器における軸方向及び周方向への
延伸倍率との関連で決定しなければならない。
寸法は、最終容器における軸方向及び周方向への
延伸倍率との関連で決定しなければならない。
而して上記パイプ法によりプリフオームを製造
する場合、プリフオームの軸方向寸法は延伸倍率
に応じて任意に設定し得るものの、周方向寸法
（径）はパイプ径によつて定まるため、周方向延
伸倍率に応じて任意に設定することが困難であ
る。
する場合、プリフオームの軸方向寸法は延伸倍率
に応じて任意に設定し得るものの、周方向寸法
（径）はパイプ径によつて定まるため、周方向延
伸倍率に応じて任意に設定することが困難であ
る。
例えば最終容器の胴径にパイプ径が接近してい
る様な場合には、最終容器胴部に有効な周方向の
分子配向を与えることが困難となり、容器胴部に
周方向の分子配向が十分に付与されなければ、内
容物として充填される炭酸ガス等による内圧によ
つて胴壁が周方向に膨張し、この膨張により胴壁
に貼着したラベルが離脱するというような不都合
を生じるのである。
る様な場合には、最終容器胴部に有効な周方向の
分子配向を与えることが困難となり、容器胴部に
周方向の分子配向が十分に付与されなければ、内
容物として充填される炭酸ガス等による内圧によ
つて胴壁が周方向に膨張し、この膨張により胴壁
に貼着したラベルが離脱するというような不都合
を生じるのである。
（発明の目的）
従つて本発明の目的は、最終容器形状に応じて
延伸倍率を任意に設定でき、容器胴部に十分な分
子配向を付与することが可能なプリフオームの製
造方法を提供するにある。
延伸倍率を任意に設定でき、容器胴部に十分な分
子配向を付与することが可能なプリフオームの製
造方法を提供するにある。
本発明の他の目的は、パイプ法によるプリフオ
ームの製造において、パイプ径を変更することな
く延伸倍率を変更することが可能な方法を提供す
るにある。
ームの製造において、パイプ径を変更することな
く延伸倍率を変更することが可能な方法を提供す
るにある。
（発明の構成）
本発明によれば、押出成形により形成されたパ
イプを所定長さに切断して得られた管状体の一方
の端部を熱融着して閉塞底部を形成し、このプラ
スチツク製有底管状体の胴部を、胴部径が該管状
体の首部径よりも小となる様に絞り加工すること
を特徴とする延伸ブロー成形用プリフオームの製
造方法が提供される。
イプを所定長さに切断して得られた管状体の一方
の端部を熱融着して閉塞底部を形成し、このプラ
スチツク製有底管状体の胴部を、胴部径が該管状
体の首部径よりも小となる様に絞り加工すること
を特徴とする延伸ブロー成形用プリフオームの製
造方法が提供される。
（発明の好適態様の説明）
本発明を以下添附図面に示す具体例に基づいて
説明する。
説明する。
本発明プリフオームの製造方法における各工程
を示す第１図において、容器素材であるプラスチ
ツクの押出成形により得られたパイプを所定長さ
に切断し、管状体１を製造する（工程(A)）。
を示す第１図において、容器素材であるプラスチ
ツクの押出成形により得られたパイプを所定長さ
に切断し、管状体１を製造する（工程(A)）。
本発明において、容器素材のプラスチツクとし
ては、容器素材として公知のプラスチツク、例え
ばアイソタクテイツク・ポリプロピレン、結晶性
プロピレン−エチレン共重合体、結晶性プロピレ
ン−ブテン−１共重合体、結晶性プロピレン−ブ
テン−１−エチレン共重合体、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、等のオレフイン径樹脂；ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフ
タレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロ
ン６，６、ナイロン６，10等のポリアミド；ポリ
スチレン、スチレン−ブタジエンブロツク共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体
（ABS樹脂）等のスチレン系共重合体；ポリ塩化
ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩
化ビニル系共重合体；ポリメチルメタクリレー
ト、メチルメタクリレート・エチルアクリレート
共重合体等のアクリル系共重合体；ポリカーボネ
ート等が使用される。これらの熱可塑性樹脂は単
独で使用しても或いは２種以上のブレンド物の形
で存在していてもよい。
ては、容器素材として公知のプラスチツク、例え
ばアイソタクテイツク・ポリプロピレン、結晶性
プロピレン−エチレン共重合体、結晶性プロピレ
ン−ブテン−１共重合体、結晶性プロピレン−ブ
テン−１−エチレン共重合体、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、等のオレフイン径樹脂；ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフ
タレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロ
ン６，６、ナイロン６，10等のポリアミド；ポリ
スチレン、スチレン−ブタジエンブロツク共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体
（ABS樹脂）等のスチレン系共重合体；ポリ塩化
ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩
化ビニル系共重合体；ポリメチルメタクリレー
ト、メチルメタクリレート・エチルアクリレート
共重合体等のアクリル系共重合体；ポリカーボネ
ート等が使用される。これらの熱可塑性樹脂は単
独で使用しても或いは２種以上のブレンド物の形
で存在していてもよい。
また前記パイプは単層の構成でもよいし、例え
ば同時溶融押出による２層以上の積層構成であつ
てもよい。
ば同時溶融押出による２層以上の積層構成であつ
てもよい。
本発明においては、パイプの切断により得られ
た管状体１の一方側の端面に閉塞底部２を形成
し、有底管状体３とする（工程(B)）。
た管状体１の一方側の端面に閉塞底部２を形成
し、有底管状体３とする（工程(B)）。
底部の成形は、パイプの一方の端面を適切な温
度に加熱し金型内に挟み高圧エアーを吹き込むこ
とにより行なわれる。
度に加熱し金型内に挟み高圧エアーを吹き込むこ
とにより行なわれる。
本発明によれば、かくして得られた有底管状体
３を絞り加工に賦し、その胴部４の径ｌが首部５
の径ｍよりも小となる様にする（工程(C)）。
３を絞り加工に賦し、その胴部４の径ｌが首部５
の径ｍよりも小となる様にする（工程(C)）。
かかる絞り加工を行なうことにより、胴部の肉
厚を薄くすることなく、むしろ胴部肉厚を厚くし
ながら元のパイプ径に比して胴部径を小さくする
ことが可能となり、かくして最終容器の胴部径に
応じて十分な分子配向を与えることが可能となる
のである。この場合絞り比ｌ／ｍは、最終容器の
胴部径に応じて適宜定めればよい。
厚を薄くすることなく、むしろ胴部肉厚を厚くし
ながら元のパイプ径に比して胴部径を小さくする
ことが可能となり、かくして最終容器の胴部径に
応じて十分な分子配向を与えることが可能となる
のである。この場合絞り比ｌ／ｍは、最終容器の
胴部径に応じて適宜定めればよい。
この絞り加工は、それ自体公知の方法で行なう
ことができ、例えば第１図に示されている如く、
有底管状体３の全体を適当な温度に加熱し、これ
を目的とする形状に適合する様なキヤビテイ空間
を有する金型１０内に挟持せしめ、必要により押
出ポンチ（図示せず）を挿入することによつて行
なうことができる。
ことができ、例えば第１図に示されている如く、
有底管状体３の全体を適当な温度に加熱し、これ
を目的とする形状に適合する様なキヤビテイ空間
を有する金型１０内に挟持せしめ、必要により押
出ポンチ（図示せず）を挿入することによつて行
なうことができる。
絞り加工が行なわれ、胴部が小径となつて有底
管状体６は、その首部５に容器口頚部に対応する
ネジ部７が形成され、有底プリフオーム８とされ
る（工程(D)）。
管状体６は、その首部５に容器口頚部に対応する
ネジ部７が形成され、有底プリフオーム８とされ
る（工程(D)）。
ネジ部７の形成は、該首部５を適当な温度に加
熱し、ネジ金型に挟み高圧エアーを吹き込むこと
によつて容易に行なわれる。勿論この様なネジ部
７は、プリフオーム本体とは別個に射出成形によ
り製造し、該プリフオーム本体とネジ部とを射出
金型内又は射出金型外で融着一体化することによ
つても形成され得る。
熱し、ネジ金型に挟み高圧エアーを吹き込むこと
によつて容易に行なわれる。勿論この様なネジ部
７は、プリフオーム本体とは別個に射出成形によ
り製造し、該プリフオーム本体とネジ部とを射出
金型内又は射出金型外で融着一体化することによ
つても形成され得る。
尚、この様なネジ部７は、絞り加工前の段階で
形成させてもよいし、上記の様に絞り加工後の段
階で形成してもよい。
形成させてもよいし、上記の様に絞り加工後の段
階で形成してもよい。
また本発明において、前述した絞り加工に際し
ては、首部５と胴部４との接続部２０は、図示さ
れる如く一定の傾斜勾配を形成する様に、金型１
０等の形状を規定することが好適である。
ては、首部５と胴部４との接続部２０は、図示さ
れる如く一定の傾斜勾配を形成する様に、金型１
０等の形状を規定することが好適である。
この接続部２０は、通常最終容器の肩部に相当
する部分であるため、該接続部２０が水平面を形
成する様な場合、即ち首部５から胴部４への移行
が階段状となる様な場合には、接続部２０の延伸
が不規則に行なわれ、形成されたびんの首部から
胴部に至る肩部に厚みが不規則に変動する部分が
発生し、厚みの変動に起因するレンズ効果によつ
て、この容器を観察した場合、容器内部が著しく
歪んで見て、容器自体の外観が不良となつてその
商品価値を低下する傾向があるのである。
する部分であるため、該接続部２０が水平面を形
成する様な場合、即ち首部５から胴部４への移行
が階段状となる様な場合には、接続部２０の延伸
が不規則に行なわれ、形成されたびんの首部から
胴部に至る肩部に厚みが不規則に変動する部分が
発生し、厚みの変動に起因するレンズ効果によつ
て、この容器を観察した場合、容器内部が著しく
歪んで見て、容器自体の外観が不良となつてその
商品価値を低下する傾向があるのである。
前述した様に、接続部２０が傾斜勾配を形成し
ている様な場合には、上記の様な不都合は有効に
防止できる。
ている様な場合には、上記の様な不都合は有効に
防止できる。
また前述した絞り加工に際しては、絞り加工と
同時にエアーを吹き込むことによつて、その底部
を任意の形状とすることも可能である。
同時にエアーを吹き込むことによつて、その底部
を任意の形状とすることも可能である。
上述した本発明方法において、製造されたプリ
フオームを冷却することなく、そのまま延伸ブロ
ー成形する所謂１ステージ法を適用する場合に
は、絞り加工に際して用いる金型を利用してプリ
フオームの温度調整を行なうことが可能である。
フオームを冷却することなく、そのまま延伸ブロ
ー成形する所謂１ステージ法を適用する場合に
は、絞り加工に際して用いる金型を利用してプリ
フオームの温度調整を行なうことが可能である。
かくして得られたプリフオームは、それ自体公
知の延伸ブロー成形に賦されて最終容器とされ
る。
知の延伸ブロー成形に賦されて最終容器とされ
る。
先ず、延伸ブロー成形に際しては、プリフオー
ムを、熱風、赤外線ヒーター、高周波誘電加熱等
の手段で延伸適正温度迄予備加熱する。その温度
範囲は、85〜120℃、特に95乃至110℃の範囲にあ
るのがよい。
ムを、熱風、赤外線ヒーター、高周波誘電加熱等
の手段で延伸適正温度迄予備加熱する。その温度
範囲は、85〜120℃、特に95乃至110℃の範囲にあ
るのがよい。
このプリフオームを、それ自体公知の延伸ブロ
ー成形機中に供給し、金型内にセツトして、延伸
棒の押込みにより軸方向に引張延伸すると共に、
流体の吹込みによる周方向へのブロー延伸をす
る。この際、軸方向延伸倍率よりも周方向延伸倍
率が大きく、その結果として周方向の分子配向が
軸方向の分子配向よりも高度に行われるようにす
る。周方向の分子配向が軸方向の分子配向よりも
高度に生じている事実は、びん胴部のポリエステ
ル壁を、螢光偏光法による面内配向測定法に付
し、軸方向配向係数と周方向係数とを対比するこ
とにより確認される。
ー成形機中に供給し、金型内にセツトして、延伸
棒の押込みにより軸方向に引張延伸すると共に、
流体の吹込みによる周方向へのブロー延伸をす
る。この際、軸方向延伸倍率よりも周方向延伸倍
率が大きく、その結果として周方向の分子配向が
軸方向の分子配向よりも高度に行われるようにす
る。周方向の分子配向が軸方向の分子配向よりも
高度に生じている事実は、びん胴部のポリエステ
ル壁を、螢光偏光法による面内配向測定法に付
し、軸方向配向係数と周方向係数とを対比するこ
とにより確認される。
（発明の効果）
本発明によれば、プリフオームの胴部径をその
肉厚を薄くすることなく種々変化させることが可
能である。
肉厚を薄くすることなく種々変化させることが可
能である。
従つて、特にパイプからプリフオームを製造す
る場合、パイプ径に制限されずに、最終形状の容
器に高度の分子配向を与える様なプリフオームを
製造することができる。即ち、延伸倍率を適宜調
整し得るのであつて、十分な強度を有する容器が
得られるという顕著な利点が達成される。
る場合、パイプ径に制限されずに、最終形状の容
器に高度の分子配向を与える様なプリフオームを
製造することができる。即ち、延伸倍率を適宜調
整し得るのであつて、十分な強度を有する容器が
得られるという顕著な利点が達成される。
第１図は、本発明の製造方法の一例を示す工程
図である。 ３……有底管状体、４……胴部、５……首部、
７……ネジ部、１０……金型、２０……接続部。
図である。 ３……有底管状体、４……胴部、５……首部、
７……ネジ部、１０……金型、２０……接続部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出成形により形成されたパイプを所定長さ
に切断して得られた管状体の一方の端部を熱融着
して閉塞底部を形成し、このプラスチツク製有底
管状体の胴部を、胴部径が該管状体の首部径より
も小となる様に絞り加工することを特徴とする延
伸ブロー成形用プリフオームの製造方法。 ２ 前記絞り加工の前又は後で、該有底管状体の
首部に容器口頸部に対応する部分を形成せしめる
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2806887A JPS63197604A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 延伸ブロ−成形用プリフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2806887A JPS63197604A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 延伸ブロ−成形用プリフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197604A JPS63197604A (ja) | 1988-08-16 |
| JPH0560407B2 true JPH0560407B2 (ja) | 1993-09-02 |
Family
ID=12238447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2806887A Granted JPS63197604A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 延伸ブロ−成形用プリフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63197604A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54133563A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Manufacturing of blown bottle |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP2806887A patent/JPS63197604A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63197604A (ja) | 1988-08-16 |
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